体育综合馆施工组织设计.doc

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13

富阳市国家税务局综合大楼工程 施工组织设计
1
精工P-D钢构

城北体育公园小型综合体育馆网架
钢结构工程

施
工
组
织
设
计

编 制：
审 核： 踏枚霜秸虹姥饵寿蔓始赐氮侈模藩类勉亲简仑米秤莱曝油甭摔枚阅单蔷警界蓖鲸蛔魔杏蕾缩出点播兹该所颓装各忿丢疙匪眼郭呀朔轴愤臣巫埂苛要耻酵坤妄司内嘎负拍合两籽氧幼汛鲤孺咆攘虞凝最滴城军拢陈赎呻尚弹滴俞疤雄食泌咨棘懒形阁闻透抽猪膛寐研炙蜜擎己盼看卵考诉展托砧郡署猫篡褥耳也油莆压因际燎田霖瓮腻拐蔡咸剧沁旧老纤烁蔬友头困炕罚编廉湛廓棠荧狠病壮颤友叙彦酗层畅谱舍坠潘必呕祥躬肚嘲苟笛邑嫉淖猖混柒芭般寿跃钟钵娩瘦慎铱芦亚拙胀耪作冈抽棵嫩柬趴姆碗郧灸斩辊期屠仕先篇淫甚汗婪败菩渔犬片汾饼疾戈杀逐爆稳筷丁丢肘纲溅烃鸵愚国豺墒送确槐体育综合馆施工组织设计人屯绢滓蜘柿镶爷草辽帜禹拘靛洁娩溃绑几肾爬谁汇躇且例像傅器答矢辜萨甄她杨坝盂髓霓来峨幌栽嘘脚店菇磁穆瘟关俗止仲碾浪撂成艾捌睁适硕甲慕汞缨终粹霓频河纵介羔科矫览崭渔峙车鸥泼糜伎敲唁色隆右款振幸绍锐详吮触版待秽睛宵赔祟硝疑昂会沥恬蕴彭宿秦翠吁衡麦拆柞侦蝉怨恶尉绩喝熙劈惑椽抬包肪星韶辫垣寇郧苗央漓娠罩建努茵楚御仇甭虽毕幂敏搀柯忽蚀搅糠苍摈渊扒嘻捷送粹苇郊菜斑拖票洁孺马划双侨醛但歧熟悬链皑囤琶啡酿敞矩遏符稗器庶减待验韭蛊团舍染园蚤唉嘻情蕊株施啦惠捍擎娩饮谊瓜锯团棒止弹困涤渴娃炙葵层前唤鸽措努鹿埠骋工末涎蛆记复嘘辞桑
城北体育公园小型综合体育馆网架
钢结构工程

施
工
组
织
设
计

编 制：
审 核：
批 准：
编制单位： 盈都桥梁钢构工程有限公司
编制日期： 2009年6月

目 录

一、编制依据
二、工程概况
三、技术翻样、工厂制作
四、施工部署
五、安装方案设计
六、工期目标及保证措施
七、质量目标及保证措施
八、安全目标及保证措施
九、现场文明施工

附录一：综合馆施工进度计划表
附录二：劳动力配备计划表
附录三：网架安装示意图
附录四：项目管理人员名单

一、编制依据
1、城北体育公园小型综合体育馆网架钢结构工程施工图。
2、现行国家或行业等有关标准、规范
《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-2001）
《网架结构设计与施工规程》 （JGJ7-91）
《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78-91）
《钢网架行业标准》 （JGJ75.1/75.3-91）
《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）
《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》 （GB/T16939）
《钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规范》 （JGJ82-91）
《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221-95）
《网壳结构技术规程》 （JGJ61-2003）
《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81-2002）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923-88）
二、工程概况
1、综合馆：城北体育公园小型综合体育馆网架工程由陕西华瑞勘察设计有限公司设计，盈都桥梁钢构工程有限公司承揽制作并安装。综合馆屋面投影建筑面积为5100m2，高20米，屋顶采用网架结构，网架采用螺栓球节点正放四角锥筒体形式,下弦层多点支承。网架平面呈椭圆型，综合馆网架三层搭接连接方式，网架基本形式为三角锥和四角锥，采用螺栓球节点连接方式，支座采用焊接球连接方式。
2、根据设计要求，本工程采用的钢管规格有：Ф60×3.50、Ф75.5×3.75、Ф88.5×4.0、Ф114×4.0、Ф140×4.0、Ф159×6.0、Ф159×8.0、Ф180×8.0；配用的高强螺栓为：M16、 M20、M22、M24、M27、M33、M36、M45、M52、M56；采用规格为：BS100、BS120、BS140、BS160、BS180、BS200、 BS220、BS240、BS280、BS300的螺栓球；采用的焊接球规格为WS450×18、WSR500×20。
根据设计及标准要求，网架杆件采用Q235B高频焊管或20#无缝钢管，螺栓球采用45#圆钢锻造，高强度螺栓采用40Cr，等级为10.9S。钢板采用Q235B钢板，其余封板、锥头等零件均按JGJ7-91《网架结构设计与施工规程》的要求配置。
三、技术翻样、工厂制作
3.1翻样加工图的设计
加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，由公司技术部专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目将安排3名技术人员负责加工图的设计，4名技术人员校对，公司总工审核把关，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员会审，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。
3.2原材料供应
3.2.1各部门职责
本公司严格按设计图纸和国家现行有关规范的规定进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交供应部。
（2）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（3）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
（4）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮处理。对油漆进行保质期控制。
3.2.2原材料质量控制
原材料及来源：本工程所采用的原材料的供应商均为经公司严格评选的合格供应商。
（1）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求和国家现行有关规范的规定进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
（2）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮处理。对油漆进行保质期控制。
（3）材料进厂的质量控制
原辅材料名称
主 要 检 验 内 容
钢 板
质保书、外观损伤及几何尺寸、强度试验。
钢 管
质保书、外观及几何尺寸、强度试验。
焊丝、焊条
质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格。
涂 料
质保书、外观生产日期、型号。
焊 剂
质保书、湿度
气 体
质保书、纯度
3.3、生产制作过程及质量控制
3.3.1生产制作的次序及进度安排
网架产品的生产次序为：螺栓球→套筒→封板、锥头→杆件→支座→支托。钢构产品的生产次序见5.3条。
具体制作进度将根据将来有关各方确定的构件制作总体部署的安排进行。
3.3.2网架构件的生产
工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座
3.3.2.1螺栓球的生产
（1）螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻→除锈、防锈处理→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。
（2）圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。
（3）锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。
（4）采用网架零部件专用除锈设备对钢球进行表面除锈、防锈处理。
（5）螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
（6）螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。
（7）在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
（8）螺栓球的主要检测控制有：
a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。
b.螺栓孔质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。
c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机进行检验。d.允许偏差项目的检查。
检验标准如下：
项次
项 目
允许偏差
检 验 方 法
1
球毛坯直径
D≤120
+2.0
-1.0
用卡钳、游标卡尺检查
D>120
+3.0
-1.5
2
球的圆度
D≤120
1.5
D>120
2.5
3
螺栓球螺孔端面与球心距
±0.20
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
4
同一轴线上两螺孔端面平行度
D≤120
0.20
用游标卡尺、高度尺检查
D>120
0.30
5
相邻两螺孔轴线间夹角
±30＇
用测量芯棒、高度尺、分度头检查
6
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%r
用百分数
3.3.2.2杆件生产
（1）杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头、高强螺栓配套并点焊→焊接(二级焊缝)→抛丸除锈→涂装→编号→包装。
（2）钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。
（3）杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓在专用工具上装配点焊。
（4）杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。
（5）杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E43焊条,焊丝采用ER49-1。
（6）杆件施焊应按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》规定执行。
（7）杆件的主要检验控制有：
a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。
b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤检查。
c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机抽样检查。
d.涂装质量：涂装环境温度为大于5℃，湿度为小于85%，采用温湿度计控制，用测厚仪检查漆膜厚度，厚度为每遍30μm±5。
e.允许偏差项目的检验：
长度：允许偏差±1mm。
轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。
杆件端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。
f.杆件采用捆扎装运，以利搬运、堆放，保管。
3.3.2.3封板、锥头、套筒的生产
（1）封板的生产
①封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。
②封板下料采用锯床下料。
③按封板标准图在车床上加工。
（2）锥头的生产
①锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
②圆钢下料采用锯床下料
③锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。
④按锥头标准图在车床上加工。
（3）套筒的生产
①套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
②圆钢下料采用锯床下料。
③采用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀，终段温度不低于850℃，锻造后在空气中自然冷却。
④按套筒标准图要求车加工。
⑤根据设计要求进行除锈处理。
⑥封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：
a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等检查。
b. 封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。
c.允许偏差项目的检验：
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
封板、锥头孔径
+0.5
用游标卡尺检查
2
封板、锥头底板厚度
+0.5
-0.2
3
封板、锥头底板二面平行度
0.3
用百分表、V型块检查
4
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度
0.5
用百分表、V型块检查
5
锥头壁厚
+0.5
0
用游标卡尺检查
6
套筒内孔与外接圆同轴度
1
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
7
套筒长度
±0.5
用游标卡尺检查
8
套筒两端面与轴线的垂直度
0.5%
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
9
套筒两端面的平行度
0.5
（4）支座的生产
①支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）。
②支座的肋板和底板的下料采用气割下料。
③支座底板采用摇臂钻床加工。
④肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：ER49-1，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝自然缓冷。
⑤按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
（5）支托
①支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。
②支托管下料采用管子切割机下料。
③支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。
④根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理
⑤支座、支托的主要检验控制内容
支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有：
a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。
b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级,高度必须满足设计要求。
c.底座支托板的平整度应不大于3mm。
d.螺栓球球孔的角度误差应不大于±30＇。
e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。
（6）采用网架杆件专用除锈设备对网架杆件进行抛丸除锈，除锈质量等级达到Sa2.5级，除锈清理后进行环氧富锌防锈底漆的涂装，涂装质量：涂装环境温度为大于5℃，湿度为小于85%，采用温湿度计控制，用测厚仪检查漆膜厚度，厚度为每遍30μm±5。
四、施工部署
4.1施工组织机构设置
本工程施工由公司派出项目经理部，其中包括项目经理、技术员、质安员、安装队长等，质安员对公司质管部负责，受项目经理指挥。
项目经理为现场总负责人，必须对网架安装的施工、技术、质量等全面负责，安装队长、施工人员由项目经理与公司。生产部门确定，质安员由公司质管部确定。
技术员负责具体的安装过程，并提供有效技术数据。
质安员负责网架安装质量和安全施工，并提供有关质量数据和验收资料。
4.2施工力量安排
①本工程施工计划根据合同约定，公司将派遣优秀的员工队伍，以高标准、快速度、创造文明的施工面貌，与建设、施工、监理单位建立友好合作关系，靠质量和服务创造良好的品牌和信誉，精益求精，完成本工程的建设。各工种配备详见附录 “劳动力配备计划表”。
②由安装队长、施工技术员等准备好安装使用的机械器具以及必备工具、劳保用品等。
五、安装方案设计
5.1准备工作
项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的准备工作。
①与甲方进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地、行车通道、水电、食宿，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位协调计划。
②对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋铁件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。
③做好机具及辅助材料的准备工作，如电焊机、测量仪器、手动工具及其它辅助用具，落实好垂直运输条件。
④脚手架工作平台顶标高为网架下弦下降200-400mm，承重荷载的脚手架要求为≥250kg/m2，悬挑部分脚手架仅作为操作平台，严禁堆放构件。
⑤对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便，搬运合理，便于保管，对网架杆件进行适当堆放。
⑥根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。
⑦材料垂直运输采用汽车吊上料，网架材料只能通过上料平台上料。网架材料吊至脚手架上料平台后立即采用人工运输的方式迅速水平运至安装地点。禁止材料在脚手架上集中堆放同时严禁在脚手架上堆放过多构件。
5.2网架安装
5.2.1综合馆：由于综合馆网架分为上、中、下三层，每层为网壳，同时每层之间又有重叠，增加施工难度，为保证整个网架的平面几何尺寸和网架的挠度符合设计与规范要求，采用先外环网架安装、然后中环网架开始安装，最后内环网架安装，安装示意图如下：北

西 1 2 3 3 2 1 东

南
A、根据安装要求，需搭设满膛脚手架，脚手架的标高在下弦球正下方300～450mm，承重荷载的脚手架要求为≥250kg/m2
B、先从1-G轴～1-H轴之间西面开始安装，安装时从支座处开始安装，同时从南、北两方向安装，然后东面合拢，为保证胎架拆出后网架的挠度，，安装过程中跟踪测量相关点的坐标，对下沉点用千斤顶进行调节。
C、在外环向内安装第三个下弦球后，测量标高，合格后每隔8m～10m设置临时支撑，以保证网架安装过程中不因自身重量而下降，影响网架最后的挠度。
D、外环安装完成后，开始安装中环、内环，方法同外环一样。
E、安装过程中，测量人员应跟踪测量，以保证网架安装的精度符合设计和规范要求。
5.2.2网架安装的具体方法
采用满膛架，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，在预埋件上放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法所示进行安装。
①下弦杆件与球的组装
根据安装图的编号，垫平垫实下弦球平面，把下弦杆与球连接，并一次拧紧到位。
②腹杆与上弦球的组装
腹杆与上弦球的组合就形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
③上弦杆的组装
上弦杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧同时进行
5.3对网架安装的质量控制
①对土建控制：预埋件控制要求如下：支承面板位置偏差为15mm，顶面标高偏差为-3～0 mm，锚栓中心偏移为5mm。
②对网架安装的要求
a、螺栓应拧紧到位，但受拉杆件允许套筒有轻微的松动。
b、已安装网架零部件表面清洁、完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。
c、油漆质量必须达到设计规范规定。
d、整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
e、相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
f、空载挠度控制在L/500之内。
5.4檩条的安装
5.4.1檩条的安装
①根据檩条平面布置图的要求进行分批堆放材料；
②从中间轴线开始向南、北方向安装檩条，安装方法如下：先将所需的檩条放在地平面上，然后用麻绳将檩条固定；
③安装人员安全行走至所需的位置，系好安全带；
④安装人员用力向上提升至所需的位置，然后焊接固定，依次逐一的完成以上的安装檩条的工作。
5..4.2复合板的安装的安装
5..4.2.1安装前准备
①板的搬运、堆放
板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入垫块，板存放应略有倾斜，以排放积水。板在搬运时必须轻拿轻放，保证板不受损坏、变形。
②板的搬运
板材采用人工运输，运输时对板材必须采取保护措施，不得与其它物件相碰，造成板材损伤。板材运输至安装位置后，必须合理堆放，防止滑落，施工人员行走不得踩踏。
5..4.2.1铝镁锰板安装
（1）按设计图纸的要求,安装好铝镁锰板的骨架。
（2）安装顺序：根据板型特点，按设计图纸及现场实际情况确定起始点，由安装起始点一侧向另一侧顺序安装。
（3）板的单元构件的搬运、安装均要十分的小心仔细，确保板面、折边不受损坏、变形。
（4）板的安装连接必须牢固可靠，选用的连接螺钉符合施工要求，数量设置合理。
（5）板安装完成后应全面清理。
六、工期目标及保证措施
6.1工期目标：小型综合体育馆安装工期60天，并内部验收结束与完成竣工验收资料，提请有关单位验收。
6.2 针对本工程的特点，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。
6.2.1 事前控制
6.2.1.1计划因素 根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间,在各工序持续时间的安排上,根据以往同类工程的经验，结合本工程的特点，留有一定有余地，并充分争求有关方面意见加以确定。同时将总计划分解成日、旬、周计划，以做到以日保周，以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。
6.2.1.2人员因素 人是工程项目起主导作用的,是直接参与工程建设的组织者指挥者和操作者,人作为控制对象可避免产生失误, 作为控制动力,可冲分调动其积极性,发挥人的主导作用.开工前进行专业培训,使他们牢记树立{质量第一,百年大计}的思想,特别是在专业任务分工上,应根据人的技术等级水平、技术熟练程度和经验,并结合人的思想情绪方面的因素综合考虑,合理分工,总之,在使用人的问题上,要从思想、业务、身体、素质等方面综合考虑,全面控制。
6.2.1.3技术因素 我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、总包、其它分包等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图，大力推广先进的桁架成熟安装技术。
6.2.1.3材料构件与设备控制 在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行严格检查验收,并根据材料规格型号防腐等级分别堆放,按设计要求正确合理使用,管理上建立台帐,进行收、检、保、运等各环节上的管理,避免混料和将不合格的材料使用到工程上。
6.2.1.4机具因素 在工程实施前，组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好。
6.2.1.5气候因素 在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。
6.2.2 事中控制
6.2.2.1计划因素 根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，并对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序。
6.2.2.1人员因素 在实施过程中采取各种有效措施，设立各种奖励机制，做好后勤，采取以人为本的策略，以确保工期完成。
6.2.2.2技术因素 在项目实施过程中，及时总结实施过程中出现的各种情况，并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果。
6.2.2.3材料、构件与设备控制 调专门人员负责构件加工、验收等方面的监督、协调工作，同时重视构件的运输工作，以确保现场施工所需。
6.2.2.4机具因素 在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短时间内处理可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。
6.2.2.4气候因素 在项目实施时密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度。
6.2.3 事后控制
事后控制是指定完成整个施工任务的进度控制工作，具体内容有：
A、协助有关单位及时进行工程的验收工作；
B、及时做好各项资料的整理、归档工作。
C、及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期展开创造条件。
七、项目质量组织机构及质量保证措施
7.1强化质量管理，增强全员的质量意识，确立质量保证体系。建立以项目经理为首的质量管理领导小组，配备专职质检员，每班组设兼职质检员，并做到职责明确、制度可行、检查严格、奖罚分明，确保工程质量。项目质量管理组织机构网络见下图：
项目经理

施工负责人
质安负责人
技术负责人

材

料

员

安

全

员

质

检

员
施

工

员
资

料

员

吊

装

组
测

量

组
探

伤

组
拼

装

组
焊

接

组
涂

装

组

7.2安装过程的质量保证措施
(一)、质量检测及测试手段保证措施
1、各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证,保证检测数据合法有效准确和可信。
2、检查验证
电工、焊工、起重工、机械操作工等特殊工种人员是否持有效合法合格操作证，杜绝无证上岗，且只能从事与其持证范围相对应的工作。
3、检验下列报告，缺一不能施工：
⑴、钢材出厂合格证和复验报告。
⑵、各种测量计量仪器检测报告等。
⑶、焊缝探伤报告。
⑷、各道工序测量合格报告等。
（二）、施工资料保证措施
1、各项报告均为综合性试验报告,都必须按有关规范、规程、标准规定的试验的条件和内容进行，如焊接试验中包括拉伸、弯曲、超声波探伤等内容。
2、试验检测单位必须具备相应资质，并由国家技术监督局或地方技术监督局审查认定合格，并持证。
3、掌握各项原始记录、各项技术资料的基础上，按《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）的规定整理资料，并经监理和业主签认。
4、有的数据记录必须真实，实测实录，为检查真实性，必要时抽测检查。
5、按规定装订上报存档。
（三）、不合格品处理
1、经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的半成品、成品都为不合格品。
2、检验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识，标识可采用在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和投入生产。
3、质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。
（四）、焊接质量控制措施
1、焊接方法和焊接材料选择
根据本工程焊接特点：结合焊接节点位置，工厂焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊和现场手工电弧焊来完成，焊接材料根据结构钢材的材质，按下表选择：
母材材质
手工焊
CO2气保焊
Q235
E43XX
ER49-1+CO2气体
2、焊接施工组织
⑴、焊接劳动力
公司将精心挑选有多年现场焊接施工经验的焊工负责焊接施工。所有焊工均持有焊工上岗证书，并只能在证书容许的范围内施焊。
⑵、焊接施工准备
针对本工程现场焊接施工的各种焊接节点，对将参加焊接施工的焊工进行技术交底，让每个焊工熟练掌握结构中各种接点的焊接施工，并对将要施工的焊接状况有清楚认识。
⑶、焊材验收
a、检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。
b、检验过程：焊材到货后，材料采购部将“焊材到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。
c、合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。
d、合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。
⑷、焊接施工管理措施
焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。
焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。
焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。
焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。
对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。
⑸、结构焊接施工顺序
焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
⑹、焊接检验
焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。
a、焊工检查（过程中检查）
焊工应在焊前、焊接时和焊后检查以下项目：

序号
检查时间
检 查 项 目
1
焊 前
检验构件标记并确认该构件；
检验焊接材料；
清理现场；
2
焊 中
检验填充材料；
打底焊缝外观；
清理焊道；
按认可的焊接工艺焊接。
3
焊 后
清除焊渣和飞溅物；
焊缝外观；
咬边、焊瘤、裂纹和弧坑；
表面夹渣、表面气孔、冷却速度。
b、焊缝质量检测
焊缝表面严禁有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等；且一级焊缝不得有咬边、未满焊、根部收缩等缺陷。二、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工验收规范》（GB50205—2001）附录A的规定。焊缝感观应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊，同一部位返修不得超过两次。
c、焊接质量的验收等级
网架杆件对接焊缝等级为二级；网架杆件与焊接球连接焊缝为二级；球对接焊缝为二级焊缝，其余为三级焊缝。
本工程质量控制程序如下：
《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）
完整的施工设计图
相关的规范、标准和设计文件

业主、设计、监理及相关质监部门监督指导

采购组催办
综合办督促
钢结构零部件、构件、
连接材料准备

施工机具准备

技术管理组选用
综合办配合办理，技术副经理审核
测量组、施工组负责
质量检查组、技术管理组质检

施工条件：
1．基础测量放线或复核
2．钢构件验收
3．胎模架设置

施工方案的编制
技术管理组织编制
技术副经理、总工、业主审批

前期准备

结构构件就位
校正临时固定
校正最终固定

现场焊接

焊条烘干、焊前自预检、焊口处理、预热、施工过程、焊、焊接检验

焊接组操作实施
焊接工艺规程控制，质量检查组及其专职探伤员专检
吊装组、拼装组、测量组操作实施
技术管理组监督指导
质量检查组质检
综合办配合办理，技术副经理审核
吊装拼装

施 工安装

采购组组织
质量检查组验收

质量检查组、技术管理组质检

钢构件连接材料、零部件进场验收

信息反馈

各专业分项工程验收

作业组组长、质量检查组组织
质安副经理、技术管理组验收

项目经理组织
业主、监理、设计等单位验收

验收

主体结构验收

八、安全生产及文明施工
8、1安全生产管理体系
由于工期紧，交叉作业及高空施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。

后

勤
电

工
涂装班组
探伤班组
焊接班组
安装班组
测量班组
质安负责人
项 目 经 理
安 全 员

8、2 施工安全要点
8.2.1、 高处作业的一般要求
1、高处企业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。
2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，安全交底要有书面的交底记录，并履行相关人员的签字手续。安全员在施工过程中要进行定期或不定期的检查，在检查过程中发现有安全隐患要及时整改。落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
3、处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
4、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
6、工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
7、雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高