10号楼钢筋施工计划.doc

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第一章 编制依据
序号
规 范 名 称
规范编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204—2002
3
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18－96
4
《钢筋机械连接通用技术规范》
JGJ107－96
5
《钢筋砼用热轧带肋钢筋》
GB1499—98
6
《钢筋砼用热轧光圆钢筋》
GB13013—91
7
《低碳钢热轧圆盘条》
GB/T701－97
8
《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101－1、2
04G101－3、4
06G101－6
9
《砼结构施工钢筋排布规则与构造详图》
06G901－1
10
《建筑施工手册》

11
欣欣茗园住宅小区Ⅱ标段（10＃楼）施工图

第二章 工程概况
一、 参建单位
二、工程基本情况
1
建筑面积
总建筑面积10688.90m2
2
建筑层数
地上
29
地下
2
3
建筑层高
地下二层
3．6m
地下一层
3.6m
首层
4．2m
标准层
2.9m
顶层
3.2m

4
建筑高度
±0.00标高
1513.20 m
基底标高
-9.1m
檐口高度
88.5 m
建筑总高
91.5m
5
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
剪力墙结构
6
地下防水
结构自防水
抗渗等级C40S8
材料防水
SBS卷材防水
构造防水
4×400钢板止水带，300宽橡胶止水带
7
结构断面尺寸
（mm）
外墙厚度
300
内墙厚度
300、200
梁断面尺寸
300×600、300×700、300×400、300×750、300×500、200×300、300×1500、300×1600、200×600、300×1800、300×900
筏板、楼板厚度
筏板1700，楼板250、160
8
钢筋类型
Ⅰ级、Ⅱ级
三、钢筋工程基本情况
（一）、剪力墙钢筋
部 位
水平分布筋
竖向分布筋
拉 筋
（梅花形布置）
－7.20～±0.00
Φ12200
Φ14200
Φ12200
Φ14200
Φ16200
Φ20200
Φ6400

±0.00～17.40
Φ12200
Φ14200
Φ12200
Φ14200
Φ6400
17.40～108.6
Φ12200
Φ10200
Φ12200
Φ10200
Φ6400
（二）、约束（构造）边缘构件钢筋
竖向钢筋：Φ14、Φ16、Φ18、Φ22
箍筋：Φ8100、Φ8150、Φ10100、Φ12100
（三）、筏板钢筋：Φ22200双层双向，阴、阳角板底附加钢筋10Φ25100（L=3500）。
（四）、楼板钢筋：Φ14150、Φ12150、Φ12200、Φ8130、Φ10120、、Φ10150、Φ10180。
（五）、梁钢筋
主筋：Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25
箍筋：Φ8200、Φ10100、Φ10100/200、Φ12100、Φ12100/200。
（六）、钢筋保护层厚度
序号
构件名称及范围
保护层最小厚度㎜
1
基础底板
底部（顶部）
40（20）
2
基础梁
底部（顶部、侧面）
40（30）
3
地下室外墙
外侧（内侧）
50（20）
4
水箱、水池
迎水面（背水面）
50（20）
5
框架柱
地下室内（外侧）
30（50）
地上室内（外侧）
30（35）
6
剪力墙
地下室内
20
地上室内（外侧）
20（25）
7
楼面梁
地下室内
30
地上室内（外侧）
25（35）
8
板
地下室顶板以下
20
地上楼板
20
屋面板底面（顶面）
20（25）
9
现浇楼梯
梯梁地下（地上）
30（50）
梯板地下（地上）
20（15）
平台半地下（地上）
20（15）
10
构造柱、过梁、
圈梁
构造柱地下（地上）
30
过梁地下（地上）
30（25）
圈梁地下（地上）
30（25）
注：梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度15㎜；板分布钢筋保护层厚度10㎜。
（七）、钢筋连接
筏板钢筋均采用Ⅱ级机械连接；纵向受力钢筋直径≥22时采用机械连接，其余采用电渣压力焊；梁内钢筋采用搭接焊；楼板钢筋采用绑扎搭接连接。
焊接方法及材料：手工焊时HPB235级钢筋、Q235－B钢筋采用43××型焊条，HRB335级钢筋、HRB400级钢筋、Q345－B钢筋采用50××型焊条，钢筋与钢材焊接随钢筋定焊条。

第三章 施工安排
一、钢筋进场
钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为三层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
二、原材料进场检验
对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检， 在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，并按规范进行见证取样。
三、现场储存
对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
四、劳动力组织
工 种
人 数（人）
钢筋制作
10
钢筋绑扎
30
合 计
40
现场配备2个焊工，每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。

第四章 施工准备
一、机具准备
名 称
数 量（台）
切断机
1
调直机
1
弯曲机
1
套丝机
1
电焊机
1
二、技术准备
1、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
2、配筋
由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。
3、交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
三、材料准备
1、 一般规定
钢筋选用：
（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上。支撑架采用200×200×1500 的混凝土枕木，间距不大于1500 mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
2、原材料试验
（1）原材料进场后按批进行检查、验收。
（2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。
（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。
（4）每一组试件数量（见下表）。
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
1
1

第五章 施工方法
第一节 钢筋加工
一、钢筋的调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
二、钢筋下料
1、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2、钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
3、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
4、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
三、钢筋弯曲成型
1、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。
3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
2、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
3、箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。
四、钢筋加工质量要求
1、钢筋拉直应平直，无局部曲折。
2、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
3、钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4、钢筋加工的允许偏差应符合规范要求。
第二节 钢筋焊接
一、电渣压力焊工艺
1、施工准备
（1）材料、机具：
1) 焊剂：焊剂的性能应符合GB5239 的规定，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。
2) 机具：电渣压力焊设备。
2、作业条件：
1) 焊工必须持有有效合格证。
2) 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。
3) 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。
4) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
3、操作工艺
（1）工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ 确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→卸下夹具→ 质量检查
（2）焊前准备：
1) 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
2) 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
（3）施焊要点：
1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。
5)接头焊毕，应停歇20～30s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
4、电渣压力焊接头质量检验
（1）、取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
1）、在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
2）、在现浇钢筋砼结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
（2）、外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜。
2）、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3）、接头处的弯折角不得大于4°。
4）、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
二、钢筋搭接焊
1、焊接时应符合下列要求：
1）、应根据钢筋级别、直径，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
2）、焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
3）、焊接地线与钢筋应接触紧密。
4）、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
5）、焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。
6）、焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
2、接头质量检验
（1）、取样数量：以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。
（2）、外观检查
1）、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
2）、焊接接头区域不得有裂纹。
3）、焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值应符合规范要求。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。
第三节 钢筋机械连接（直螺纹套筒连接）
一、施工准备
1、根据工程钢筋接头数量和施工进度确定地下室施工时直螺纹套丝机1台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。
2、根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
3、厂家提供直螺纹接头型式检验资料。
4、由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。
5、对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。
6、提供连接钢套筒合格证和力矩扳手鉴定证书。
二、钢筋加工
1、按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。
采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。
要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机
切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。
2、钢筋套丝完成后，要求用通规、止规逐个检查钢筋丝头的加工质量；
3、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
套筒长度表
规格
16
18
20
22
25
套筒长度
45
55
60
65
70
4、自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套。
5、质检人员用通规、止规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
6、加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
三、钢筋连接
1、拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开≥35d。
2、用扭矩扳手按规范规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
四、钢筋连接质量
1、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
2、接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作拉伸试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。
五、注意事项
1、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；
2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致；
3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；
4、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
5、钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的要求。
第四节 钢筋绑扎
一、准备工作
1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配筋单相符。如有错漏，应纠正增补。
2、准备绑扎用的铁丝，绑扎工具。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎钢筋直径12㎜以下的钢筋。
3、准备控制砼保护层的垫块或塑料卡。
4、划出钢筋位置线。
二、钢筋绑扎接头
1、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，钢筋绑扎搭接接头面积百分率应符合设计要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。
3、纵向受拉钢筋的锚固长度及搭接长度应符合下表规定。
受拉钢筋抗震锚固长度lae
砼强度等级
与抗震等级

钢筋种类与直径
C30
C35
≥C40
一、二级抗震等级
三 级
抗震等级
一、二级
抗震等级
三 级
抗震等级
一、二级
抗震等级
三 级
抗震等级
HPB235
27d
25d
25d
23d
23d
21d
HRB335
d≤25
34d
31d
31d
29d
29d
26d
d＞25
38d
34d
34d
31d
32d
29d
注：当钢筋在砼施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；在任何情况下，锚固长度不得小于250㎜。
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle、ll
注：
1、当不同直径的钢筋搭接时，其lle与ll值按较小的直径计算。
2、在任何情况下ll不得小于300㎜。
3、式中ζ为搭接长度修正系数。
抗 震
非抗震
lle=ζ·lae
ll=ζ·la

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
第五节 筏板钢筋绑扎
一、工艺流程
清理→放线→复线→清理→梁支架搭设→梁下铁钢筋→上铁布筋→穿套子→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→支撑马凳→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋→暗柱插筋→导墙插筋及三道水平筋→墙筋定位加固→导墙垫块→自检→交接检→质检→支模→浇筑
二、施工要点
1、底板上下层钢筋间采用焊接式马凳筋控制钢筋间距，马凳筋间距1500 mm。

马凳筋示意图
2、底板钢筋保护层控制采用大理石垫块，按1000×1000 网格分布。
3、根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：
（1）、将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф12 钢筋限位。
（2）、暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。
（3）、墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按1000 mm 间距设置水泥撑棍。
（4）、内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。
第六节 剪力墙钢筋绑扎
一、墙筋定位
1、外拉：采用“S”形拉钩，型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花形布置。拉钩做180°弯钩。
2、垫块：墙体钢筋保护层垫块采用水泥撑棍，间距1000×1000，水泥撑棍布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。
二、墙筋绑扎
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
1、工艺流程：
插筋调整 → 水平定位钢筋 → 竖向定位钢筋绑扎 → 墙体钢筋网片绑扎 → 保护层水泥撑棍 → 验收
2、施工要点：
(1)、顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6 弯成打弯。
（2）、墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按标准图施工。
（3）、墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。
（4）、钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按1000×1000 间距梅花形布置水泥撑棍。
三、质量控制措施：
1、在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。
2、通过水泥撑棍保证钢筋保护层厚度。
3、钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
4、焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
5、所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
6、空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。
7、所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。
第七节 梁、板钢筋绑扎
一、梁钢筋绑扎
1、工艺流程
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋
2、梁钢筋绑扎
（1）、梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
（2）、在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
（3）、根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。
（4）、梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。
（5）、在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
（6）、梁箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。
二、板钢筋绑扎
1、板筋定位
双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳筋”。马凳筋采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12 mm；马凳铁间距1000 mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。
2、绑扎方法
（1）、板钢筋绑扎工艺流程：
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→水电预埋→绑负弯矩筋→垫保护层→验收
（2）、板钢筋从距墙或梁边5 cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d 为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。
（3）、板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。
（4）、顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。
（5）、施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm 以上。

第六章 钢筋工程冬季施工
一、钢筋负温焊接
1、在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，质检人员必须进行现场条件下的焊接性能试验。合格后方可正式生产，试件数量与要求，应与质量检查及验收时相同。
2、钢筋负温焊接时焊接参数（搭接、平焊）
钢筋直径
焊缝层数
焊条直径
焊接电流
焊接速度
10～14
1
3.2
130～140
90～100
4.0
150～170
16～20
2
3.2
130～140
80～90
4.0
150～170
22～40
3
4.0
150～170
70～90
5.0
180～240
3、雨天、雪天不得在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
4、当环境温度低于－20°C时，不宜进行施焊。
二、负温下钢筋直螺纹接头加工:
1、当环境温度低于－20°C时，不得进行直螺纹接头加工操作。
2、每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工。确保机械运转正常，保证加工质量。
3、对加工机械进行临时覆盖，遮挡雨雪。

第七章 质量验收标准
一、直螺纹连接钢筋拧紧力矩值
钢筋直径（㎜）
16
18
20
22
25～28
32
36～40
拧紧力矩(N·m)
118
145
177
216
275
314
343

二、钢筋搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名 称
单 位
尺寸偏差及缺陷允许值
接头处弯折角
（°）
4
接头处钢筋轴线的偏移
㎜
0.1d
3
焊缝厚度
㎜
＋0.05d
0
焊缝宽度
㎜
＋0.1d
0
焊缝长度
㎜
－0.5d
横向咬边深度
㎜
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
面积
㎜2
6

三、钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

四、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三当，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间  距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
排  距
±5
取最大值
保护层厚度
基 础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查

第八章 质量保证措施
一、质量管理与措施
1、项目部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2、较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。
3、对钢筋焊接接头，项目经理部专职试验员与监理工程师现场进行见证取样，复试合格后方可进行正式焊接。
4、墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。
二、人员素质保证
施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；技术负责人必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
三、材料质量控制
材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。
四、机具质量控制
钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具正常工作。
五、成品保护
1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2、各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。
3、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。
4、安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。
5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6、在浇筑梁、板混凝土时应防止墙、柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。

第九章 安全、文明施工及环保措施
一、安全、文明施工
1、施工人员必须经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，戴好所需防护用品。
2、钢筋焊接的安全要求
（1）、焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨、雪天不得施焊。
（2）、在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。
（3）、大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
（4）、焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。
（5）、焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。
（6）、焊机要设单独的供电系统。
3、钢筋机械的使用安全
（1）、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
（2）、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
（3）、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
（4）、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
4、钢筋吊运的安全要求
（1）、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
（2）、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
（3）、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
（4）、在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。
5、墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求
（1）、在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
（2）、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
6、钢筋加工机械作业的安全要求
（1）、所有钢筋加工机械应设置防护棚架。
（2）、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。
7、砂轮机的使用安全
（1）、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
（2）、用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。
8、文明施工
（1）、在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到桂林市规定的垃圾集中地。
（2）、在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。
二、环保措施
1、噪声的控制：现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪声。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。
3、直螺纹套