某商品混凝土项目预评报告.doc

前 言
安全评价是现代化安全管理工作的重要环节，是应用现代安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率，最少损失和最优安全投资效益。
根据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）、《国务院关于进一步加强安全生产工作的规定》（国发[2004]2号）、《关于加强建设项目“三同时”工作的通知》（国家发改委，国家安监局[2003]1346号）和《安全评价通则》(AQ8001-2007)、《安全预评导则》（AQ8002-2007）、的相关规定，受某建设有限公司的委托，大连交通大学对其商品混凝土及预制构件建设项目进行安全预评价。
本次项目预评价，依据国家法律、法规和相关的行业标准，应用适当的评价方法，对该建设项目存在的危险、有害因素的种类和程度进行分析和预测，提出合理可行的安全对策措施和建议，得出评价结论，并出具安全预评价报告。
本次预评价将为该项目进行安全设计、实现本质安全提供主要依据，为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供条件，同时为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供必要依据。

目 录
1.安全预评价概述 1
1.1安全预评价目的 1
1.2安全预评价依据 2
1.3安全预评价对象与范围 6
1.4安全预评价程序 7
2.建设单位简介及建设项目概况 9
2.1建设单位简介 9
2.2建设项目概况 9
2.3生产工艺简介 11
2.4主要原辅料 12
2.5公用工程 12
3.工程主要危险、有害因素分析 14
3.1辨识分析依据 14
3.2物料的危险与有害性分析 14
3.3重大危险源辨识 16
3.4生产过程中的主要危险、有害因素 17
4.评价单元的划分和评价方法的选用 23
4.1评价单元划分的原则和方法 23
4.2评价单元的划分 23
4.3评价方法的选用及简介 23
5.定性定量评价 25
5.1项目选址及总体布局单元 25
5.2生产单元评价 27
5.3辅助生产单元评价 29
5.4安全管理单元评价 29
5.5定性定量评价结论 30
6.安全对策措施 31
6.1项目《可研》等有关资料中拟采取的安全措施 31
6.2需要补充的安全对策措施 32
7.安全预评价结论 47
7.1主要危险、有害因素分析结果 47
7.2主要危险、有害因素评价结果 47
7.3应重点防范的重大危害因素及安全对策措施 48
7.4安全预评价总结论 48
7.5建议 48
附件：
项目备案确认书
总平面布置图
评审会专家意见
评审会专家名单

1.安全预评价概述
1.1安全预评价目的
“安全第一，预防为主，综合治理”是我们国家的安全生产方针。安全预评价是体现这一方针的具体手段之一，是保证建设项目投产后安全、高效、健康、舒适、方便运行的一项基础工作，即从设计上实现建设项目的本质安全化。通过安全预评价，可找出建设项目生产过程中固有或潜在的危险、有害因素，以及可能产生的危险、危害后果及其主要条件。由于不可能彻底根除一切危险和有害因素，但也需尽可能采取措施来减弱、隔离危险和有害因素，使之达到社会公认的允许危险水平。
预评价的基本目的是提高安全生产管理效率和经济效益，即确保建设项目建成后实现安全生产，使事故及危害引起的损失最少；优选有关的措施和方案，提高建设项目的安全水平，获得最优的安全投资效益。
1）预评价的基本出发点和目的是从设计上实现建设项目的本质安全。拟建建设项目的安全水平，首先取决于安全设计，预评价作为安全设计的主要依据，将找出生产过程中固有的或潜在的危险、有害因素及其产生危险、危害的主要条件及其后果，并提出消除危险、有害因素及其主要条件的最佳技术、措施和方案。在设计中实现了这些措施，即使危险、有害因素依然存在或出现误操作和设备发生故障，产生危险、危害的概率和后果严重度也会大大降低。
2）为建设单位安全管理系统、标准化和科学化提供条件。预评价不仅提出建设项目危险、有害因素的种类、分布和危险、危害程度以及造成危险、危害后果的条件，还明确哪些事故、危害是主要依赖管理措施来预防的，人的不安全行为可能产生的后果及应采取的管理措施；指出哪些部位、作业岗位的危险性、危害性大，需要重点监控和管理。此外，还提出在人员发生误操作、设备出现故障（包括自动控制系统失效）时，哪些部位能出现后果严重的事故和危害，以及产生的原因、影响范围和后果，需要采取哪些应急、抢险措施，这些都为建设项目投产后的安全管理提供了目标和基础。
3）预评价报告中所提出的安全技术对策可以作为“初步设计”中安全对策措施的设计依据。
4）为安全生产监督管理部门实施监察和管理提供依据。
1.2安全预评价依据
1.2.1法律、法规
1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第70号）
2）《中华人民共和国消防法》（国家主席令第6号）
3）《中华人民共和国劳动法》（国家主席令第28号）
4）《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令第60号）
5）《中华人民共和国突发事件应对法》（国家主席令第69号）
6）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）
7）《国务院关于进一步加强安全生产工作的规定》（国发[2004]2号，[2008]23号）
8）《辽宁省安全生产监督管理规定》（辽宁省人民政府令第178号，2005.2.28）
9）《辽宁省政府关于进一步加强安全生产工作的决定》（辽政发[2005]6号）
10）《辽宁省安全生产条例》（辽宁省第十届人民代表大会常务委员会第三十三次会议审议通过）
11）《辽宁省突发事件应对条例》（辽宁省第十一届人民代表大会常务委员会第十次会议通过）
12）《大连市生产经营性建设项目安全设施管理规定》（大连市政府100号令）
13）《辽宁省雷电灾害防御管理规定》（辽宁省人民政府令[2005]第180号）
14）《大连市防御雷电灾害管理办法》（大连市人民政府令[2003]第31号）
1.2.2部门规章
1）《关于加强建设项目“三同时”工作的通知》（国家发改委，国家安监局[2003]1346号）
2）《关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知》（国家安全生产监督管理局安监管办字[2001]39号文）
3）《国家安全监管总局关于加强冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业安全生产工作的通知》（安监总管四[2009]5号）
4）《国家安全生产监督管理总局关于进一步加强当前安全生产工作的通知》 （安监总协调[2008]114号）
5）《国家安全生产监督管理总局关于印发加强建材行业安全生产工作的指导意见的通知》（安监总管一[2006]265号）
6）《建材工业劳动保护工作暂行条例》（国家建筑材料工业局1986年2月10日发布）
7）《辽宁省建筑材料工业局、辽宁省劳动厅关于印发辽宁省建材行业职业资格证书制度试点实施意见的通知》（辽建材发[1996]44号）
8）《起重机械安全监察规定》（国家质检总局令[2006]92号）
9）《关于督促生产经营单位制定和完善安全生产事故应急预案的通知》（安监总局[2005]43号）
10）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安督总局令[2009]17号）
11）《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（国家安督总局令[2009]23号）
12）《关于生产经营性建设项目安全设施“三同时” 属地分级管理有关事宜的通知》（大安监发〔2007〕265号）
1.2.3标准、规范
1）《安全评价通则》（AQ8001-2007）
2）《安全预评价导则》（AQ8002-2007）
3）《工业企业总平面设计规范》(GB 50187－93)
4）《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）
5）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140－2005）
6）《建筑物防雷设计规范》（GB 50057－94）（2000年修订版）
7）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
8）《建筑采光设计标准》（GB/T 50033－2001）
9）《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）（2008年修订版）
10）《采暖通风与空气调节设计规定》（GB50019－2003）
11）《生产过程安全卫生要求总则》（GB 12801－2008）
12）《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87－85)
13）《噪声作业分级》（LD 80－95）
14）《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》(GBZ2.1-2007)
15）《工作场所有害因素职业接触限值 物理因素》(GBZ2.2-2007)
16）《水泥工业劳动安全工业卫生设计规定》（JCJ10－97）
17）《水泥工业除尘工程技术规范》（HJ434-2008）
18）《粉尘作业场所危害程度分级》（GB/T 5817-2009）
19）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）
20）《预制混凝土构件钢模板》（JG/T3032-1995）
21）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
22）《混凝土搅拌站(楼)》（GB/T 10171-20x05）
23）《破碎设备安全要求》（GB 18452 -2001）
24）《带式输送机安全规范》（GB 14787 -93）
25）《焊接与切割安全》（GB 9448—1999）
26）《机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/8196-2003）
27）《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB5226.1-2008）
28）《起重机械安全规程》（GB 6067—85）
29）《起重机械危险部位与标志》（GB 15052－94）
30）《劳动防护用品选用原则》（GB 11651－89）
31）《固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯》（GB 4053.2－2009）
32）《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB 4053.3－2009）
33）《10kV及以下变电所设计规范》（GB 50053－94）
34）《交流电气装置接地设计规范》（GB 50065－94）
35）《低压配电装置设计规范》（GB 50054－95）
36）《供配电系统设计规范》（GB 50052－95）
37）《剩余电流动作安装和运行》（GB13955-2005）
38）《通用用电设备配电设计规范》（GB 50055－93）
39）《系统接地的型式及安全技术要求》（GB 14050－2008）
40）《安全色》（GB 2893－2008）
41）《安全标志及使用导则》（GB 2894－2008）
42）《消防安全标志》（GB 13495－92）
43）《消防安全标志设置要求》（GB 15630－1995）
44）《厂矿道路设计规范》（GBJ 22－1987）
45）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB 4387-2008)
46）《道路交通标志和标线》（GB 5768－1999）
47）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T 9002—2006）
48）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）
49）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）
50）《锅炉房设计规范》（GB 50041-2008）
1.2.4项目文件、工程资料
1） 某建设有限公司投资项目备案确认书
2）某建设有限公司提供的有关技术材料，如《某建设有限公司商品混凝土及预制构件建设项目可行性研究报告》
1.3安全预评价对象与范围
1.3.1评价对象
某建设有限公司新建的商品混凝土及预制构件建设项目。
1.3.2评价范围
1）本次安全评价的范围包括：
⑴某建设有限公司商品混凝土及预制构件建设项目的生产过程，包括建设完成后的设备设施及其辅助生产设施；
⑵与上述过程相关的配套工程，包括水电等公用工程。
2）本次安全评价不包括：
（1）该项目的建设、安装过程；
（2）本项目有关消防、卫生、环保、防雷等设施以相应的主管部门意见为准，建设项目区域外的设施均不在本评价范围内。
根据预评价导则要求，本报告评价过程中涉及了有害因素的辨识、评价相关内容，仅供参考。职业危害评价结论最终以职业卫生评价报告为准。
1.3.3评价内容
1）根据拟建项目可行性研究报告及项目有关资料的内容，辨识拟建项目可能存在的潜在危险因素和有害因素；
2）对拟建项目可能存在的潜在危险因素和有害因素作出定性定量评价；
3）提出消除或减弱危险、有害因素的技术措施和管理措施；
4）做出客观、公证的安全评价结论。
1.4安全预评价程序
安全评价程序参见下图：
前期准备
辨识与分析危险、有害因素
划分评价单元
选择评价方法
定性定量评价
提出安全对策措施建议
作出评价结论
编制安全预评价报告

图1-1 安全评价程序

2.建设单位简介及建设项目概况
2.1建设单位简介
略
2.2建设项目概况
2.2.1建设项目选址
略
2.2.2 主要气象地质条件
2.2.2.1地形地质
该项目已经过地址初堪，勘探结果表明该地区地基底层稳定，均匀性较好，主要岩性有震旦纪变质岩、页岩，海洋寒武纪石灰岩侵入的辉绿岩和第四纪黄土状沉积物、冲积物及海积物等。地震基本烈度为Ⅶ度，标准冻层为1.00m。
该项目所处地址未见不良地质构造，较适宜项目建设。
2.2.2.2气象
大连市地处北温带，属暖湿带湿润大陆性季风气候，具有一定的海洋性气候特征。气候温和，四季分明。历年平均气温为9.1℃，最高气温为36.6℃，最低气温-29.3℃，受山地和海洋影响，南北气温相差1-2℃。由于处于东亚季风区，盛行风向随季节转换而有明细变化，冬季受亚洲大陆蒙古冷高压影响，盛行偏北风；夏季由于印度洋热低压和北太平洋热高压强大，盛行偏南风。历年平均日照2425.6h，日照充足，日照率56%左右；降水量在时间和空间上分布不均，历年平均降水量为757.4mm。7、8月份降水量占全年降水的56%，受地形和季风影响，降水量自西南向东北递增。历年无霜期平均为165天。年平均雷暴日 18.5天左右。
2.2.3 项目规模
1）项目主要建设规模及内容：该项目用地面积49.05亩（合约32725m2），建筑面积6060 m2，主要建设如下表所示：
表2-1 建设项目内容表
序数
工程名称
结构形式
抗震等级
建筑面积m2
层数
备注
1
办公楼
框架
VII
1800
三

2
综合楼
框架
VII
1800
三

3
搅拌楼
框剪
VII
120
二

4
原料库
钢混
VII
1710
一

5
张拉车间
钢结构
VII
630
一

6
露天张拉生产线
-
-
9500
-
占地面积
2）建设目标
项目建成后，将形成年产流动性商品混凝土15万m3和钢筋混凝土预制构件2.5万m3的生产规模，基本可以满足花园口地区建设的需求。
3）项目投资
项目总投资估算为3076.41万元，其中建设投资2576.41万元，流动资金为500万元。
2.3生产工艺简介
2.3.1工艺流程简图
砂、碎石、水泥、水等原料
上料仓
混凝土搅拌楼
传送带
搅拌机搅拌
运输车
施工现场
1）商品混凝土工艺

2）预制构件工艺
该项目的预制构件以预制混凝土桩为主，其技术方案如下所示：
编制加工钢筋笼（或网片）
混凝土浇注
模板安装
凝固
成品吊装

2.3.3主要设备及说明
表2-2项目设备清单
序数
设备名称
单位
数量
备注
1
商品混凝土搅拌站
套
1

2
商品混凝土输送泵车
台
1

3
混凝土运输车
台
4

4
50t轨道吊车
台
2

5
振动棒
台
50
电动
6
钢筋加工机
台
10

7
水泥罐
个
4
300t/个，置于搅拌站楼顶
8
布袋除尘器
个
2
原料仓、原料仓与搅拌站的输送管道处各设置一个
9
蒸汽锅炉
个
1
供应饱和蒸汽，冬季养护用，管道埋地。
2.4主要原辅料
该项目建成后所使用的原材料详见下表。
表2-3项目原料种类及用量表
序号
工艺产品
名称
用量
备注
1
商品混凝土
砂
10万方/年
添加剂主要是：
防冻剂、早强剂、抗渗剂
碎石
10万方/年
水泥
8万t/年
水
1万方/年
添加剂
10万t/年
2
预制构件
混凝土
2.5万方/年
1）桩顶钢筋网片制作采用电焊作业
2）钢筋切割采用乙炔(气瓶供应)，其日常储量约10瓶（15kg/瓶）
钢筋
5000t/年
模板
6000m2/年
乙炔
5瓶/天
3
食堂用燃气
液化石油气
食堂仅存放一瓶（约80kg）

2.5公用工程
2.5.1供电
花园口工业园区电力配套设施完善，供电由附近500KW变电所引进，厂区建有5KVA变电所，年耗电约150万度。项目使用电压为220V/380V。
2.5.2供水
供水为大连合众水务有限公司提供自来水水源，年用水量约7万m3。
2.5.3排水
排水主要为生产污水和场地冲洗水，通过隔油池、化粪池、沉淀池后再排至周边市政管网。
3.工程主要危险、有害因素分析
3.1辨识分析依据
本章将根据某建设有限公司商品混凝土及预制构件项目的生产工艺及布置、设备、周边环境及其作业特点，参考同类型企业在安全卫生方面存在的主要问题，辨识出工程中存在的危险、有害因素，分析预测本工程建成后安全卫生状况和危险、有害因素的程度。
危险有害因素辨识分析依据主要有：
1）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，对危险有害因素进行分类。
2）《危险化学品名录》（2002年版，国家安全生产监督管理局公告2003年第1号），《危险货物品名表》(GB12268-2005)等法规、标准辨识分析危险有害物质及其危险有害性质。
3）工艺流程、设备清单，依据相关技术资料和同类企业事故资料，辨识分析生产过程危险有害因素。
4）安全管理制度、安全操作规程，辨识可能导致事故的管理缺陷。
5）相应的法律、法规、标准、规范。
3.2物料的危险与有害性分析
该项目主体工艺除钢筋混凝土预制构件生产中将使用焊接切割作业外（涉及乙炔气），不使用危险化学品，其原料主要为沙石、水泥、添加剂等，产品为混凝土及预制构件，另外该项目食堂采用瓶装液化石油气作为燃料。
1）添加剂
该项目采用的添加剂主要有防冻剂、早强剂、抗渗剂等。
根据建设单位提供的有关资料，添加剂均不燃，除防冻剂有一定的腐蚀性以外，其他添加剂对人体及环境无不良影响。
2）乙炔
（1）理化性质及标识
化学分子式：C2H2 
危险性类别：第2.1类  易燃气体
纯乙炔为无色芳香气味的易燃、有毒气体。熔点（118.656kPa）-80.8℃，沸点-84℃，相对密度0.6208(-82/4℃)，折射率1.00051，折光率1.0005（0℃），闪点（开杯）-17.78℃，自燃点305℃。在空气中爆炸极限2.3%-72.3%（vol）。微溶于水，易溶于乙醇、苯、丙酮等有机溶剂。
（2）危险特性：极易着火、爆炸，闪点-32℃，自燃点305℃，气体能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限2.8%～81%；必须使乙炔溶解于丙酮和二基甲酰氨中，才能在高压下保持稳定，否则容易分解成氢和碳，产生爆炸。乙炔能与铜、银、汞等化合物生成爆炸性混合物。受撞击、摩擦或干状态下升温可导致强裂分解，并能与氟、氯发生爆炸性反应，遇热、明火和氧气化剂有着火、爆炸危险。
（3）健康危害：有毒、麻醉作用，甚至引起昏迷，人吸入10%，轻度中毒反应，吸入20%显著缺氧、昏睡、发绀，吸入30%，动作不协调，步态蹒跚。
3）液化石油气
（1）理化性质及标识
分子式：混合物（丙烷C3H8、丁烷C4H10、丙烯C3H6、丁烯C4H8等为主）
外观与性状：无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味
危险货物编号：UN1075 (CN 21053)
危险性类别：第2.1类 易燃气体
火灾危险性分级：甲类
爆炸性物质的类、级、组：ⅡAT1
闪点：小于-74℃；自燃温度： 426-537℃
爆炸极限为：2.25-9.65%
相对密度（空气=1）：大于空气
禁忌物：强氧化剂、卤素
（2）危险特性
属甲类火灾危险性，极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合气体，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。
（3）健康危害
本品具有麻醉作用。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。
慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
3.3重大危险源辨识
该项目涉及的危险化学品主要是切割作业中使用的乙炔及食堂使用的液化石油气，由于其用量很小，每天最多仅使用及存放1瓶，根据《危险化学品重大危险辨识》（GB18218-2009）所规定的临界量及表3-1所示，该项目无重大危险源。
表3-1重大危险源辨识结果
物质名称
临界量（t）
实际量（t）
系数
结论
液化石油气
50
0.08
0.0016
无重大危险源
乙炔
1
0.15
0.15
∑
0.1516

3.4生产过程中的主要危险、有害因素
参照《企业伤亡事故分类》GB6441-86和《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861的规定，综合考虑起因物、引起事故的先发诱导性原因、致害物和致害方式，通过分析项目投产后的生产过程，确定其存在的危险、有害因素有：火灾爆炸、触电、机械伤害、起重伤害、高处坠落、车辆伤害、粉尘、噪声危害等。
3.4.1 火灾爆炸
3.4.1.1金属切割作业的火灾爆炸危险性
在切割作业中，通常使用乙炔等作为主要能源，这些物品属可燃易爆危险物品；同时又使用各种压力容器，如乙炔气瓶等，是具有爆炸和着火危险的压力容器或可燃容器，而且操作过程中的回火、四处飞溅的火星是危险的着火源，以上因素的同时存在，容易构成爆炸和火灾事故的条件。
3.4.1.2电焊作业的火灾爆炸危险性
在电焊作业过程中，由于采用明火作业，都会产生炽热的金属火星。在一些特殊的焊接作业中，如容器和管道的焊接，若未采取置换、冲洗、吹除等消除残留物的措施，对焊接作业现场、周围没有进行检查和消除易燃物品，在电弧焊接作业中的线路短路，过载运行，导线接触不良，松脱等，这些因素很容易构成火灾、爆炸的条件，从而导致相应伤亡事故的发生。
3.4.1.3液化石油气储存、使用过程中的火灾爆炸危险性
泄漏是引起液化石油气火灾爆炸事故发生的主要原因。
液化石油气的气态相对密度为1.5～2，是空气重量的1.5～2倍。液态相对密度与4℃水之比为0.5～0.6。液态体积随温度升高而增大，体积膨胀系数在15.6℃时，丙烷约为0.0015。在常温常压下，液化石油气极易挥发，一升液态液化石油气经挥发，可变成约250升气体。因此，在液化石油气的储备、运输和使用过程中，如果发生泄漏，气化后的气体就会像水一样往低洼处流动，并积存在低洼处不易被风吹散，或沿地面任意漂流。如果达到爆炸极限浓度，遇到着火源，就会发生燃烧爆炸。
在使用液化石油气时，由于操作失误或其他等原因，不慎将周围可燃物引燃，就会造成火灾。另外，如果餐厅的后厨及液化石油气瓶法兰密封不好，灶台燃气管道阀门关闭不严，使用过程中发生回火等原因，还可能造成火灾或爆炸事故。
3.4.1.4锅炉爆炸危险性分析
该项目在冬季混凝土养护采用饱和蒸汽，拟建燃煤锅炉房一座，锅炉及其附属系统的爆炸危险性如下所示。
①锅炉炉膛爆炸：锅炉在运行中，由于煤质变化、燃烧恶化、风煤配比不当、负荷突然变化、送引风量变化以及停风机，烟风系统不正常、炉膛灭火、炉膛严重结焦、停炉燃料继续送进、点炉前不通风吹扫、点火程序不当、点火器发生故障，灭火检测保护装置失效等均可造成炉膛爆炸。
②锅炉炉体爆炸：因压力表指示错误、安全阀失灵、液位计显示不准、炉壁结垢超标局部过热、炉体腐蚀减薄等因素都可造成炉体爆炸。
③锅炉部件爆炸：锅炉的管道或锅炉承压部件，因裂纹、使用减薄、锅炉制造加工不符合标准等易发生爆炸事故。
④锅炉尾部爆炸：因未完全燃烧的煤粉沉积在尾部受热面和烟道上，可发生锅炉尾部再次燃烧爆炸。
3.4.1.5安全附件失效导致爆炸危险性分析
①安全阀：由于安全阀未定期检验，使得安全阀锈死、安全阀失效等不能及时泄压导致受压设备爆炸。
②压力表：由于压力表未定期检验，压力容器上的压力表表针无压力指示，压力表指针死位，易造成指示失真，造成误判断导致受压设备、管道爆炸。
③由于锅炉压力容器其它装置及联锁失效，造成锅炉爆炸。
3.4.1.2电气火灾
该项目厂区内设有变电所，车间内设有配电箱，电气火灾事故在火灾事故中占有很大比例，仅就电气火灾而言，不论是发生频率还是所造成的经济损失，在火灾中所占的比例都有上升趋势。配电线路、高低压开关电器、熔断器、插座、照明器具、电动机、电热器具等电气设备均可能引起火灾。电力电容器、电力变压器、电力电缆、多油断路器等电气装置除可能引起火灾外，本身还可能发生爆炸。电气火灾火热凶猛，如不及时扑灭，势必迅速蔓延。电气火灾和爆炸事故除可能造成人身伤亡和设备损坏处，还可能造成大规模或长时间停电，给国家财产造成重大损失。
根据《建筑设计防火规范》，该项目的火灾危险类别为：生产设备大多处于常温、常压环境，原料、产品、中间产品为不燃物质，因此，该项目生产过程的火灾危险性从整体上看为戊类，但变配电所及电气室的火灾危险性为丙类。
3.4.2 触电
触电是电流对人体的伤害，电流对人体的伤害分为电击和电伤，电击是电流伤害中最常见的触电事故。当电流通过人体时就会发生触电事故，触电的伤害程度与电流通过人体的时间、电流大小和通过人体的途径、电流频率有关。
该项目的设备如搅拌机等采用380V动力电源，而照明采用220V电压等，如果电气设施漏电、没有保护接地接零，则有发生触电的可能性。
本建设项目使用电气设备时可能发生电击和电伤事故主要原因有：
1）在已损坏的设备上作业。
2）手持式振动棒在不良的作业环境中进行作业，如潮湿等因素。
3）混凝土搅拌站等室内外作业点的环境不良，如潮湿等因素。
4）接触带电的裸线或破旧的导线，如操作人员在更换电极以及检修吊车滑线时，作业前没有切断电源，违章作业或操作失误都可能发生触电事故。
5）电气设备没有接零、接地装置或接零、接地不良。
6）没有严格执行送电、停电、操作、维护等用电安全制度。
7）电气维修时如果没有可靠的安全措施，又无人监护，未正确穿戴防护用品和使用防护用具、违反操作规程等原因都有可能发生触电事故。
3.4.3 机械伤害
机械伤害是指由于机器零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质的机械作用对人员造成的伤害。该项目机械伤害危险主要存在于混凝土搅拌作业点，包括搅拌机及输送带对作业人员可能造成的伤害，因此混凝土搅拌作业点是该工程项目预防机械伤害的重点部位。
3.4.4 高处坠落
该项目混凝土搅拌站设有4个混凝土罐，另有上料仓等高处设备及平台，如果在作业过程及设备检修过程中作业不慎或者缺少安全防护，则有可能造成高处坠落伤害。
3.4.5起重伤害
起重伤害是指由于起重作业引起的伤害事故。本项目预制构件生产过程中设有2台50t的轨道式吊车。在起重作业中由于以下因素都可能造成起重伤害。
1）起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。
2）钢丝绳或麻绳断裂造成重物下落；使用报废的钢丝绳；使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。
3）机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。
4）作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。
5）起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。
6）吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出。
7）钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。
8）吊运中制动器、限位器失灵，造成吊钩冲顶，钢丝绳拉断、重物坠落。
3.4.6 车辆伤害
该项目的原料的运输主要使用汽车，另外项目使用商品混凝土输送泵车及混凝土运输车，由于该项目运输的混凝土预制构件较长（最长可达25m），如果厂区道路不符合要求、车辆性能不佳、厂区内未设置安全标志或者人员未经培训，则人员有受到车辆伤害的可能性。
3.4.7 粉尘
混凝土生产过程中使用碎石、水泥等原料，水泥粉尘为含钙、硅、铝和铁的矿物，没有化学毒性，但有碱性，对皮肤有腐蚀性，吸入对肺有危害。长期暴露于水泥粉尘环境，严重的可导致尘肺病。粉尘危害、尘肺病是水泥厂或水泥使用单位最为主要职业病或职业危害。该项目主要的产尘点为搅拌楼投料口及料场。
3.4.8 噪声
该项目噪声源主要为混凝土输送泵，噪声场所主要为混凝土搅拌站，其等效噪声值约为80～100dB(A)，在生产过程中可产生机械性噪声，如果长期接触可对人体造成危害，噪声可引起消化不良、食欲不振、头痛、恶心、呕吐、心跳加快、血压升高等症状，严重可引起噪声性耳聋。
3.4.9灼烫
该建设项目在燃煤锅炉房作业点存在高温物料（炉渣）和高温设备（锅炉管道、阀门等），若在操作及处理故障过程，人员与其接触会发生灼烫事故。热水管道意外泄漏喷射出来高温水有发生灼烫事故危险。设备维修时焊接作业，作业人员若防护措施不当易造成灼烫事故。
3.4.10 其他
在生产过程中可能因高处掉落的构件或物品对作业人员造成物体打击。在混凝土预制构件生产过程中因预制件表面粗糙或有锐角对作业人员造成刺割伤害。
4.评价单元的划分和评价方法的选用
4.1评价单元划分的原则和方法
评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征，有机结合危险、有害因素的类别、分布进行划分，还可以按评价的需要，将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的评价单元。
评价单元划分的原则和方法为：
1）以危险、有害因素的类别为主划分
按工艺方案、总体布置和自然条件、社会环境对建设项目（系统）的影响等综合方面的危险、有害因素分析和评价，宜将整个建设项目作为一个评价单元。
将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划分为一个单元。
2）按装置和物质特征分
按装置工艺功能分； 按布置的相对独立性分； 按工艺条件划分；
按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量分；
按事故损失程度或危险性划分。
4.2评价单元的划分
本项目根据工程特点、生产工艺过程的危险、有害因素的性质和重点危险、有害因素的分布情况，结合安全评价单元划分的原则，划分出4个预评价单元，依次为项目选址及总体布局单元、生产单元、辅助生产单元、安全管理单元。
4.3评价方法的选用及简介
根据本项目的基本情况和生产的工艺过程、装置特点及其原材料、产品的特性、有关公用工程组成情况，结合国内外评价方法，本次评价选择的评价方法为：安全检查表分析法、预先危险性分析法。
表4-1评价单元及划分评价方法选择
评价方法
评价单元
主要目的
安全检查表分析评价法
厂址选择及总体布局单元
厂址选择、平面布置的符合性
安全检查表分析评价法
安全管理单元
安全管理措施的符合性
预先危险性分析评价法
生产及辅助单元
评价装置或设施的危险等级
1）安全检查表法（SCL）
安全检查表法是安全系统工程的一种最基础、最简便、广泛使用的系统安全评价方法。安全检查表不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。
常见的安全检查表如表4-1所示。
表4-1 安全检查表
单元
序号
检查项目
检查结果
备注

2）预先危险性分析法（PHA）
预先危险性分析是在进行某项工程活动之前，对系统存在的各种危险、有害因素的类别、分布、出现条件和事故可能造成的后果进行定性分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故。
常用的预先危险性分析表及系统的危险性等级可参照表4-2和表4-3。
表4-2 预先危险性分析表
序号
事故类型
触发条件
主要危险部位
形成事故原因
事故后果
危险等级
预防措施

表4-3 危险性等级划分表
级别
危险程度
可能导致的后果
Ⅰ级
可忽略的
不至于造成人员伤害和系统损害
Ⅱ级
临界的
不会造成人员伤害和主要系统的损坏，但应予以排除或采取控制措施
Ⅲ级
危险的
会造成人员伤害和主要系统的损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施
Ⅳ级
灾难性的
会造成人员死亡或众多伤残、重伤及系统报废
5.定性定量评价
5.1项目选址及总体布局单元
5.1.1项目选址评价
根据《工业企业总平面设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《工业企业设计卫生标准》、《水泥工业劳动安全工业卫生设计规定》等规范要求，采用安全检查表评价方法，对本工程项目厂址选择进行安全检查评价，评价结果见下表：
表5-1 项目选址安全检查表
序号
检查项目
检查内容
依据标准
检查
结果
备 注
是
否
1
厂址选择
工业企业选址需依据我国现行的卫生、环境保护、城乡规划及土地利用等法规、标准和拟建工业企业建设项目生产过程的卫生特征、有害因素危害状况，结合建设地点的规划现状，水文、地质、气象等因素以及为保障和促进人群健康需要，进行综合分析而确定。
GBZ1-2002
4.1.1条
√

符合大连市城市发展的远景规划
厂址选择应对原料和燃料及辅助材料的来源、产品流向、建设条件、经济、社会、人文、环境保护等各种因素进行深入的调查研究，并应对其进行多方案技术经济比较，择优确定。
GB50187－1993
2.0.3条
√

厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。并应有方便、经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路、港口的连接，应短捷，且工程量小。
GB50187－1993
2.0.4条
√

厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源，且用水、用电量特别大的工业企业，宜靠近水源、电源。
GB50187－1993
2.0.5条
√

散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段。
GB50187－1993
2.0.6条
√

厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。
GB50187－1993
2.0.7条
√