物料管理方案.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-关于生产物料管理方案生产加工流程如下：下达任务单至小组小组接任务单派领料员将任务单送至仓库配料等待仓库配好料再派领料员到仓库领料领料员将配好的物料数量清点好后运至生产生产派员工将物料区分至周转盒（周转箱）排线时将区分好的物料搬至生产工序开始生产。此流程问题点：1、计划物流部在下达生产任务前车间领料员的工作该如何安排？2、如果生产小组（现在有副机组、播放器、液晶屏、行车记录仪，电子油门踏板、包装）同时接到任务单，并同时将任务单送至仓库，这样车间人员走动是否显得很乱？3、领料员将任务单送到仓库配料，在仓库配料这段时间内领料员的工作又该如何安排？4、领料员将仓库配好的物料清点好后送到车间，领料员清点物料数量的时间是否过长，浪费的工时怎么算？5、如果同时有2位以上的领料员把物料送到生产现场，生产线又派遣2个组的人员对物料进行清点，这样生产现场是否显得很乱？6、生产派遣人员在对物料进行分类时，又该在什么地方对物料进行分类？难道就在东门过道中进行分类？这样生产现场是否显得很乱？7、等产品上线的时候，员工需要将物料从占存区搬至生产工位，这样人员是否显得很乱？8、生产过程中人员只将一部分物料搬至生产工位进行生产，如果把这部分物料生产完了以后又该去物料占存区取物料，这样人员是否该算随意走动？现场是否显得很乱？9、生产过程中，产品流到检验工位时发现有不良的产品，检验员该如何处理？是修机器？还是报告组长要求组长进行修理？10、生产结束后物料周转箱（周转盒）又该放在那里？对于这几点，我觉得该重新分配，如下，1、 车间只安排3位领料员，分别是：号领料员负责副机组、行车记录仪组和液晶屏组，号领料员负责播放器组和一些零碎订单物料，号领料员负责包装组领料以及入库；2、 这样会错开因任务单集中而导致人员会同时去仓库领料的情况，3、 计划物流部在下达任务单前，领料员负责整理现场自己负责的物料，整理物料的同时计划物流部的任务单也该下发到车间了，这样领料员就可以把任务单送至仓库配料，4、 在仓库配料的同时，领料员可以跟随仓库配料员清点配料员配好的物料，这样就不会因仓库配料而导致领料员无事可做；5、 把行车记录仪物料占存区改位物料周转区，领料员把物料领到车间以后可以在周转区把物料进行分配；6、 产品上线时只需把物料搬至生产工位，在生产过程中如果生产完毕需要物料时由组长去物料占存区取料，生产人员禁止走动，7、 生产过程中组长负责组别人员管理和物料管理，只需安排，在检验过程中发现有不良的产品可以通知组长由组长修理，因为不良品数量会很多，不会影响组长的工作，8、 产品生产结束后，周转盒（周转箱）可以放在指定位置，最好放在物料周转区，这样便于周转箱（周转盒）的取用， 5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 10102704160570270917088100343355238 10122936486142541417088100343356169 10186220440263571817088100343354928 101760654089788804-精品word文档 值得下载 值得拥有-