取源部件安装施工工艺标准.doc

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取源部件安装施工工艺标准
QB-CNCEC J22501-2006
1 适用范围
本施工工艺标准适用于仪表取源部件的安装。
2 施工准备
2．1 技术准备
2．1．1 施工技术资料
设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）
2．1．2 现行施工标准规范
. GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》
. GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
. GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》
. GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
. JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》
２．1．3 施工方案
. 编制仪表管路工程施工方案
2．2 作业人员
表2.2 主要作业人员
序号
工种
持证上岗要求
备注
1
仪表工
职业技能鉴定证

2
气焊工
职业技能鉴定证

3
电焊工
特殊工种操作证

4
架子工
特殊工种操作证

5
管工
职业技能鉴定证

2．3 材料的验收及保管
2．3．1 材料的检查及验收
2．3．1．1 仪表材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。应具有出厂质量证明书和产品合格证。并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、螺纹良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。
2．3．1．2 质量证明书、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。
2．3．1．3 检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。库存材料要分类整齐摆放。不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。禁油的材料要采取保护措施防止被污染。
2．3．1．4 阀门检查
应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定：
（1） 下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。
a) 输送剧毒液体、有毒液体、可燃液体管道的阀门；
b) 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃液体、无毒液体管道的阀门。
（2） 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃液体，无毒液体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
（3） 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣封面不漏为合格。
（4） 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定的格式填写“阀门试验记录”。
2．3．2 材料的保管
2．3．2．1 仪表安装材料，在库存期间要统一安排。
2．3．2．2 在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
2．3．2．3 碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。
2．3．2．4 碳钢法兰面与加工面，应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。
2．4 主要施工机具
2．4．1 主要机械设备
电焊机、切割机、试压泵等。
2．4．2 主要工具
气焊工具、挫、活动扳手、手锤、电钻、角向磨光机等
2．4．3 测量及计量器具
钢卷尺、角尺、楔形量规、水平尺、磁力线坠、焊接检验尺、试压压力表等，且在计量鉴定周期内。
2．5 作业条件
2．5．1 施工所需的仪表图纸资料和技术文件齐全，图纸会审已进行，施工方案已经编制且审核批准，并进行分项工程技术交底和安全技术交底。
2．5．2 施工机具、劳动力、材料已经准备就绪
2，5，3 工艺管道或设备已安装完成

3．施工工艺
3．1 工艺流程

材料检验

施工准备
确定取压口位置
取压短管制作

焊接外观检验
交接验收（管路安装工序）
取源部件安装
阀门试压

3．2 工艺操作过程
3．2．1 一般规定
3．2．1．1 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。
3．2．1．2 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装，管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。
3．2．1．3．在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
3．2．1．4 在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔，应采用机械加工的方法。
3．2．1．5 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。
3．2．1．6 安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
3．2．1．7 取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
3．2．2 短管制作
3．2．2．1 碳素钢管、不锈钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。切割后应对管口进行处理，要使管光滑平整。
3．2．2．2 管子切割质量应符合下列规定：
（1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
（2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.
3．2．3 阀门安装
3．2．3．1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号、规格、材质，并应按介质流向确定其安装方向。
3．2．3．2 与管道以法兰方式连接的阀门，应在关闭状态下安装；与管道以焊接方式安装的阀门，必须在开阀状态下焊接。
3．2．3．3 高压阀门安装前，必须复核产品合格证和试验记录。
3．2．3．4 仪表取源部件安装后，根部阀门应处于关闭状态。
3．2．4 取源部件安装
3．2．4．1 温度取源部件
（1）温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定：
a) 与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
b) 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
c) 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
以上三种情况是为保证测温元件能插入到工艺管道内介质流束的中心区域，测量到介质的真实温度。
（2）设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时，异径管的安装方式应符合设计文件规定。
3．2．4．2 压力取源部件
（1）压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
（2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
（3）压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
（4）当检测带有灰尘、固定颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
（5）当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体时，就地安装压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。
（6）在水平和倾斜的管道上安装取源部件时，取压点方位应符合下列规定：
a) 测量气体时，在管道的上半部。
b) 测量液体时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0~45℃夹角的范围内。
c) 测量蒸汽时，在管道的上半部以及下半部与管道水平中心线成0~45℃夹角的范围内。

气体

45℃
45℃

液体

45℃ 45℃

45℃
45℃

蒸汽

图3.2.4.2 压力取源部件安装位置图
(7) 垂直管道上安装取压部件应在便于维修和安装的位置上.
(8) 在砌筑体上安装取源部件时,取压管周围应用耐火纤维堵塞严密,然后用耐火泥浆封堵.
3.2.4.3 流量取源部件
(1) 流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。
（2）孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段的最小长度，当设计文件无要求时，应符合规范GB50093附录A的规定。
（3）在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。
（4）在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合规范GB50093附录A的规定。
（5）在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍管道内径。
（6）节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合本标准3.2.4.2(6)的规定.
(7) 用均压环取压时,取压孔应在同一截面上均匀设置,且上、下游侧取压孔的数量必须相等。
（8）皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与管道轴线垂直相交。
（9）孔板安装
a) 在安装地点，除去孔板的包装，用干燥洁净的擦布把孔板擦净，对孔板圆盘时不要损伤其圆柱孔一侧的锐边，当这些表面上存在压伤和擦痕时，不充许用锉刀或砂纸打磨。
b) 检查后把孔板安装在焊于两边管道上的两个法兰之间。
c) 安装时应注意孔板的正、负方向。
3．2．4．4 物位取源部件
（1）物位取源部件的安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
（2）内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其它导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。
（3）双室平衡容器的安装应符合下列规定：
a) 安装前应复核制造尺寸，检查管道内部的严密性。
b) 应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。
（4）单室平衡容器宜垂直安装，其安装标高应符合设计文件规定。
（5）补偿式平衡容器安装固定时，应有防止因被测容器的热膨胀而被损坏的措施。
（6）安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。
（7）电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线位在同一高度。
（8）静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。
3．2．4．5 分析取源部件
（1）分析取源部件的安装位置应选在压力稳定、能灵活反映真实成份变化和取得具有代表性的分析样品的地方，取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。
（2）在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件，其安装方位应符合标准3.2.4.2(6)的规定.
（3）被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15℃。
3．2．5 其它要求
3．2．5．1 在工艺管、设备开孔后，管内、设备内不能留有毛刺、飞边，铁屑不得留在管道或设备内部。
3．2．5．2 焊接完成后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。
3．2．5．3 管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
3．2．5．4 取源部件安装完毕应随工艺管道、设备一起防腐、压力试验。
3．3 施工过程中应注意的问题
3．3．1 施焊前应检查焊机、气瓶等各仪表显示是否正确、水路是否畅通、焊头试运转是否正常，然后按照焊接要求进行调整。
3．3．2 施焊地点要避免风、霜、雨、雪、震动场所及高温、高湿环境，当手工电弧焊、氧乙炔焊风速超过8m/s时，应采取一定的防护措施。
3．3．3 取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
3．3．4 对于带有灰尘、固体颗粒的介质，取源部件应倾斜向上，而且于流体成锐角安装，可以防止带入灰尘等杂质。
3．3．5 对于气体介质，应使气体内的少量冷凝液能顺利的流回工艺管道或设备内部，而不致流入测量管路及仪表造成测量误差。
3．3．6 对于液体介质，应使液体内少量气体能顺利的返回工艺管道或设备内部，而不致流入测量管路及仪表造成测量误差。
3．3．7 对于蒸汽介质，应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时要防止固体杂质进入测量管路及仪表。
3．4 季节性技术措施
3．4．1 雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施，做好施工现场的防滑工作和临时设施及脚手架的防强风措施，雷雨季到来之前，应对现场防雷接地的完好情况进行检查，防止雷击伤害。
3．4．2 冬季施工应采取防冻措施
3．4．3 夏季作业应有中暑措施
3．4．4 遇六级以上强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁起重吊装和高处作业。
4．质量检验
4．1 质量检验标准及方法
4，1．1 仪表取源部件质量检验按照《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131标准执行。
4．1．2 仪表管道质量检验要求
4．1．2．1 主控项目
（1）取源部件型号、规格、材质符合设计要求
检验方法：核对设计图纸和产品合格证。
（2）取源部件安装位置准确及方位无误并符合设计、规范要求。
检验方法：观察检查
（3）温度取源部件垂直安装时与管道垂直，在管道拐角处安装应与管道轴线重合，倾斜安装应逆介质流向。
检验方法：观察检查
（5） 压力取源部件与温度测量相邻时应在温度取源孔上游。
检验方法：施工中观察检查
（6） 孔板入口及喷嘴出口边缘处应无毛刺、无圆角。
检验方法：观察检查
（7） 节流元件前后直管段最小长度应符合设计和规范要求。
检验方法：用尺测量
（8） 夹紧节流元件的法兰面应与管口平齐，与管道轴线垂直，法兰应与管道同轴等径。
检验方法：观察、核对安装记录
（9） 节流元件进出口方向应正确无误
检验方法：施工中观察检查
（10） 均压环取源上、下游孔数应相等且在同一截面上
检验方法：观察检查
（11） 管路冷凝器安装高度标高应一致。
检验方法：观察检查用尺测量
（12） 单室平衡容器标高应符合设计要求
检验方法：核对设计并用尺测量
（13） 取源部件严密性试验、耐压试验符合设计、规范要求。
检验方法：核对试漏记录、试压记录
4．1．2．2 一般项目
（1）取源部件外观良好，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、螺纹良好，孔板表面应光洁、平整。
检验方法：检查材料外观
（2）节流元件上下游取压孔直径应相等，取源孔轴线与管道轴线应垂直相交。
检验方法：观察，用直尺、角尺测量。
（3）温度取源部件在节流装置上、下游距离应符合设计和规范要求
检验方法：用直尺测量
（4）内浮球液位计导向装置必须垂直并且保证导向管内液流畅通
检验方法：观察检查
（5）双室、单室平衡容器应垂直安装，补偿式平衡容器应有防膨胀装置
检验方法：观察检查并用角尺测量
4．1．2．3 允许偏差项目
表4.1.2.3 允许偏差项目
序号
实测项目
标准
质量标准
检验方法
1
孔板法兰平面与工艺管道轴线垂直度
90°
±1°
用万能角尺测量
2
法兰取压：取压孔轴线至孔板上、下游侧端面踯
25.4mm(β﹥0.6 D﹤150mm)
25.4mm(150≤D≥1000mm
±0.5mm

±1mm
用卡尺测量
3
D和D/2取压:上、下游侧取压轴线与孔板上游侧端面距离
D(上游)
D/2（下游β≤0.6）
D/2（下游β﹥0.6）
±0.1D
±0.02D

±0.01d
用卡尺测量
4
双室平衡容器中心点与正常液位偏差

±2mm
用直尺测量
5
含有固体或液体杂质的气体分析取源部件仰角

大于15°
用样板尺测量
D管道内径 β:工作状态下节流件的内径与管道内径之比
4.2 质量控制点
表4.2 质量控制点明细表
序号
质量控制点
控制等级
(A、B、C)

控制措施
1
材料检验
AR
（1）按材料管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求；（2）对自行采购材料所选定的供应商进行资格及信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求（3）对质量证明书、合格证及复证记录确认。
2
阀门检查
CR
（1） 普通材料要有合格证及材质证明书，特殊材料要进行复验合格
（2） 外观检查要做到全面
（3） 阀门试压
3
取源部件
C
（1） 严格按照图纸施工，检查在工艺设备或管道上开孔的尺寸，方位应符合设计规范要求
（2） 开孔时确保工艺管道、设备内部不能有杂质
（3） 取源部件施焊时不能损坏仪表阀门
（4） 取源部件安装完毕应及时除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。
4
孔板安装
BR
（1） 安装时核对仪表位号，应符合设计规范要求
（2） 保持孔板面与工艺管道轴线垂直
（3） 仔细检查确保孔板安装方向确保无误

4．3 质量记录
。材料合格证或质量证明书
。自检互检测记录
。阀门试压记录
。工程分项质量检验评定记录
。分项工程验收记录
。仪表管路试压、试漏、脱脂、酸洗记录
。设计变更通知单
。技术联系单
。材料代用单
。竣工图
5 成果保护
5．1 安装取源部件不得在工艺管道或设备上乱开孔
5．1．1 严格按照设计和国家标准规定的位置开孔
5．1．2 不宜在焊缝及其边缘上开孔焊接
5．1．3 取源部件距离焊缝100mm距法兰300mm，开孔和焊接按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定进行检查和处理。
5．2 仪表取源部件安装材料种类繁多，尽可能在室内分类保管，不应乱放混放。
5．3 应做好与工艺管道和设备专业的配合，保证安装位置准确无误，同时保护工艺管道和设备，防止损坏工艺管道和设备，防止杂物、污物进入工艺管道和设备。
6 职业健康、安全和环境问题：
6．1 职业健康、安全主要控制措施
表6.1 施工过程危害辩识及控制措施表
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
1
管子切割、加工
机械伤害
1． 正确使用小型电加工机具
2． 严格执行机械设备安全操作规程
3． 按规定正确佩带戴个人防护用品
2
取压短管预制
机械伤害，物体打击
1． 严格执行机械设备安全操作规程
2． 对机械设备定期进行检查维护
3． 按规定正确佩带戴个人防护用品
3
取源部件组对焊接
触电、弧光灼伤、火灾
1． 施工用电有防止触电装置和防雷击措施
2． 严禁雨天露天作业
3． 规定正确佩带戴个人防护用品
4． 焊接区域周边及下方的不得有易燃物，并备水桶、砂子、泡沫灭火器等消防设施
4
取源部件安装
高处坠落物体打击
1． 高空作业应做好防高坠措施，架设安全网，铺设安全通道和操作平台，正确佩挂安全带
2． 特种作业人员应持证上岗
5
管嘴焊接化学清洗
化学灼伤
1． 严格执行安全操作规程
2． 按规定正确佩带戴个人防护用品

6．2 环境管理主要控制措施
表6.2 施工现场环境因素及控制措施表
序号
作业活动
环境因素
主要控制措施
1
管子切割及打磨
噪声扰民
1. 采用低噪声切割及坡口加工工艺、设备
2. 按规定时间作业
2
取源部件预制焊接
固体废弃物
1． 合理使用，尽量节约材料，减少资源占用
2． 固体废弃物分类、集中存放，可回收利用的固废交废旧回收机构，不可回收的固体废弃物按垃圾处理要求处理。

6．3 作业环境的要求
6．3．1 现场通风
。施工现场应保持有良好的通风条件
。必要时分析作业场地有机溶剂蒸汽等会含量，如氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰酸气、甲烷、乙炔、汽油蒸气、有机溶剂蒸气等，其浓度应符合动火和劳动卫生标准。
。在风雨天气时，应注意遮风避雨，严防风沙、雨水侵害机器设备
6. 3. 2 现场照明
。施现场的施工照明亮度，应符合标准要求
。尚没有正式照明，应设置满足施工的临时照明，安装高度应满足规定要求
。照明灯具安装高度应满足规定要求，应使用符合安全规定的安全电压，手提式安全灯电压不得超过36V，在潮湿场所，钢架结构物等危险处不得超过12V或采用以电池为电源的手提式防爆安全灯。
6． 3. 3 现场安全设施
。施工现场平面布置应整齐清洁，有条不紊，实行文明施工。
。各种设备、材料和废弃物都要堆放在指定地点，施工现场的道路要畅通，根据工程规模的在大小、运输工具和施工机械的类型和吨位合理确定道路和宽度，并按指定的路线行驶。
。施工现场的室内外，应按规定设置消防器材，并定期检查其有效性能。
。施工现场的室内外，应设置各类安全警示牌，有要车辆或行人通过时，同样应设醒目的警戒标示。
。必要时周围作业区范围应布置醒目的红色隔离带，并配有警示标志，无关人不得穿越红色隔离带，并有专人监护保持一定的安全距离。
。在有车辆或行人通过的交通道路上施工时，要在作业区范围内设置围拦，并设醒目的警戒标志，必要时，经交通主管部门的同意，可以封闭道路。
。施工区域，必要时应设置专区证制度，限制其它施工人员的进出，注意与运转中设备保持一定的安全距离。
。高空作业必须系挂安全带，安全带应高挂低用，并应系在牢固的上方，凡患有高血压、心脏病等不宜从事高空作业者，不得从事高空作业，对参加高空作业人员应进行体检。
。对于施工现场的各种室内外孔、洞、井、坑、楼梯、平台等都要设防护栏杆。
。禁止在施工现场随意存放易燃、易爆材料，要存放在指定的安全地点，并由专人管理，在有火灾危险发生的地方，应配备必要的消防器材和防毒器材。
。现场用火应设置在安全地点，周围不得有易燃物，应由专人负责看管，并备水桶、砂子、泡沫灭火器等消防设施，在有可燃气体可能泄漏处施工时，要按规定划出防火区， 禁止明火。
。高作业或多层交叉作业要设安全拦杆、安全网、防护棚和警围栏，脚手架、脚手板应符合安全规定，跳板和斜道要铺放稳固，有防滑措施。
。施工人员进入现场要戴安全帽、穿防滑防钉鞋、系安全带，打磨坡口时佩戴防护眼镜，从事酸洗施工人员要穿戴防护服、防护手套。
。施工现场用电应符合JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》，施工用电，应符合一机一闸一漏一箱，漏电保护器要灵敏有效，定期定人检查。
。施工机械转动部位的保护罩齐全，电动设备应接地可靠，手动电动工具绝缘必须完好，使用前必须进行安全检查并有专业电工维修保养。
。垂直运输吊蓝堆放材料，应均匀放置，不得超长超高，卷扬机钢丝绳应定期检查，卷扬机应有专人操作，操作人员必须挂证上岗，起吊时吊蓝下不得有人停留，升降机安装完毕，应经安全检查部门检查合格后方可使用。

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