2014年度工作总结及2015年计划141230.doc

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按计划开展了如下TPM例行活动：（一）两次公司年会筹备、组织1、1月份，2013-2014年度轿车公司设备工装系统年会组织1）完成2013年设备工装管理公司年会材料编写组织；2）年会会务准备及预演；3）会议过程组织；4）会后会议记要编写及报道。2、12月份，2014-2015年度轿车公司设备工装系统年会筹备 1）组织各单位进行材料编写； 2）编写完成2014年度轿车公司设备工装管理报告、年会会序片； 3）相关会务前期准备。（二）四次公司现场会筹备、组织1、1季度红旗事业部现场会 1）现场策划，3轮辅导，2次预演； 2）组织现场会活动，推出3个优秀案例； 3）编写、发布会议纪要。2、2季度发传中心现场会暨集团公司2013年上半年设备工装管理现场会1）2次现场策划、材料指导；2）活动准备及活动过程组织，推出3个优秀案例；3）后期会议记要、新闻稿件。3、3季度二工厂现场会 1）5次现场策划、辅导、预演； 2）会务准备，活动组织，推出3个优秀案例；活动获得二工厂厂长高度评价和认同，增进了行政层对维修领域的认识和理解； 3）编写、发布会议记要、新闻报道。 4、4季度一工厂现场会筹备中，推出4个优秀案例，预计2015年1月组织。（三）三次（1-3季度）公司设备、工装季度体系会筹备、组织1、3次季度会内容策划，主题确定；2、组织相关部门、人员编写及审核材料；3、会议组织，三次会议完成如下主要内容：1）3个TPM工具的管理单点课培训；2）3个车间介绍3个专题的优秀管理经验；3）设备季度运行情况；4）设备综合评价情况；5）能源管理情况；6）经典故障案例分享：4个。（四）TPM活动对外支持及参加活动1、参加集团公司FPS要素准则TPM部分的编写，全部1万3千字。2、向集团公司、轿车公司、天津夏利、四川丰田等单位横展TPM管理工具等资料30多个。3、写集团精益生产方式推进会汇报材料TPM部分。4、参加集团公司组织的解放公司轴齿中心精益生产推进会。5、编制集团评审全员效率维护评价细则。二、主持和参加创新项目 主持或参加了两个集团级创新项目相关工作：（一）2013-2014年度集团公司创新项目全员预防维修技术体系开发所承担的年度全员预防维修技术管理体系开发，为集团创新项目，本人为主要完成人，负责项目的80%左右工作量。项目主体内容全部完成，项目总结中。1、年度完成10个，累计完成20个管理工具开发；序号工具类型序号工具类型1故障管理技术11设备完好与机台状态管理技术2精细化点检技术12设备保养技术3定期定量保全技术13维修预案与BACKUP技术4针对性修理技术14故障模式与故障再现技术5自主保全技术15作业要领书与单点课活动6状态维修与预知保全技术16维修目视化活动7零停台活动管理17失效分析技术8保全预防技术18现场会与TPM日管理9维修平准化技术19设备维修档案活动10现地现物技术20设备评价管理2、整理、打包流程、管理规定19个，其中新编管理规定4个；3、整理、打包技术标准11个，其中新编2个；4、整理、打包调研报告7个，其中新编3个；5、整理、打包课件11个，其中新编3个；6、整理、打包论文15篇；7、提交试点领域报告2篇；8、结题报告篇，编写中。包括以上各类项目备证资料整理、汇总、打包，全部文件136个。（二）工艺技术平台项目 1、参加项目立项报告的编制和前期任务交流； 2、作为设备管理领域负责人，确定项目内容清单，涉及设备领域各类管理、技术文件46个；3、编制项目预算及滚动计划。三、重点领域支持 作为TPM推进的现地现物部分，重点对公司的生产短板领域进行了支持。（一）二厂焊装驻屯二厂焊装车间6个月（加去年累计8个月），支持设备管理能力提升：1、 驻屯服务，坚持每天巡视现场，了解设备技术问题及管理短板；2、 跟踪支持故障维修过程，重点参加了机器人减速机轴承损坏、侧围线网络故障、机器人U轴坠落等十多次重大故障的分析过程；3、 利用中午午休时间，对车间进行了10个专题的管理培训；4、 参加车间故障天天会、故障管理发布活动，辅导故障管理；5、 参加车间阶段性的设备管理专题会议，对管理方法给予建议；6、 部分参加车间检修节假日加班工作，对检修项目进行验证；7、 与工厂、车间领导、设备管理人员进行多次管理能力提升研讨；8、 提交二厂焊装车间设备管理能力提升建议的报告，全部8千多字。（二）冲压领域调查冲压车间重大故障现状，和冲压技术科、车间进行研讨，并编写和向部门提交冲压领域设备保全管理能力提升报告。四、员工培训 作为公司中级培训师，按计划完成了全年培训工作，无论是培训课时，还是课件开发，都在公司培训师队伍中名列前矛。（一）技能大赛1、参加公司2014年大赛方案策划；2、作为维修专家组组长，确定领域专家人员，组织、支持钳工、电工、管道三个专业组考务组织工作；3、组织考试出题工作，并亲自出题3套；4、对公司、部门人员进行赛前培训，全部4次16课时；5、组织电工组决赛场地、试验台、材料准备；6、编制培训指南、比赛说明书、评分细则、耗材表、试卷等考务文件；7、组织、参加考试过程，对选手进行评价、打分。年度内，部门参加比赛的维修工，电工组实现突破，第一次有2名选手进入前6名。（二）完成的自主培训 年度内共主讲了8门课程，完成57课时的培训： （公司要求20课时，部门要48课时） 1、设备管理专题培训，10个专题，对二厂焊装车间； 2、操作工人设备保养与机台标准化管理，对产品部试验科； 3、技能大赛培训，对公司维修工； 4、设备预防管理技能培训，对协作厂； 5、轿车公司效率化维修，对天津大学； 6、自主保全，对红旗事业部； 7、设备、工装全生命周期过程管理体制，对产品部； 8、设备管理知识概览，诚众公司（协作厂）。（三）课件开发情况完成如下5类课件开发：1）维修电工专题技能培训教程，即每年技能大赛辅导材料，由170页扩充到280页，由9章扩充到12章，全部18万字。2）TPM工具系列，年度内完成10个课件开发（参见二/（一）中表格）；3）操作工人设备保养与机台标准化管理；4）自主保全；5）设备、工装全生命周期过程管理体制。2014年度共提交课件14个。（四）组织三菱自动化技术比武1、参加比武策划工作；2、组织轿车公司选手报名、培训等相关考务工作；3、担任决赛评委。 轿车公司选手有8人进入前10名。（五）其它培训支持1、参加公司维修领域培训研讨，编制培训计划。2、参加公司知识积累方案研讨，并对资料收集、管理维护、平台搭建、使用等给出建设性建议。3、协调公司润滑技术等外部培训2次。五、生准、工艺支持 全年度共审核、修改技术、管理文件141个。（一）总装领域 1、审核、修改操作规程； 2、审核、修改项目技术要求； 3、对新上岗位工艺人员进行文件编制辅导；4、参加重要项目（少数）招标、评标过程；5、现场支持一工厂机械化系统改造、检测线车辆跑偏等工艺疑难问题解决。（二）质保中心 1、审核、修改产品部（预批量）和质保部（材料试验）项目技术文件； 2、对产品部项目中重点设备进行现场方案细节的详细指导；3、AGV、柔性制造系统的招标、定标。（三）其它领域 1、参加二厂焊装机械化输送积放方案多次现场研讨，并提出建设性建议，对后期工艺方案构成重要影响；2、对设备设施科个别项目的项目文件进行审核，辅导； 3、协助起草个别项目技术文件，如电动机大修。4、去富奥了解设备影响轿车公司生产情况，并给予建议，编写报告。六、专家技术支持发挥专家特长，年度内对人员晋升、技术、管理等领域进行了大量的支持，主要项目有：1、支持二厂焊装、一厂冲压、外网、二厂涂装等20多次重大故障维修、分析，解决现场问题；2、被集团抽调参加集团生产部组织的对解放公司无锡工厂、卡车工厂的评审，负责设备管理评审工作，全部4天，提出问题35项，并指导受审单位提升管理能力；3、参加一、二工厂多轮备件管理方案研讨，提出关于备件管理的多项有价值的建议，对材料进行审改；4、参加公司固定资产报废专家评审6次；5、辅导部门专家、职称晋升人员答辩准备5次，为部门人员成功晋升起到重要支撑作用；6、参加部门2015年项目预算审核会，3次；7、担任集团公司专家年度述职评委1次；8、担任轿车公司操作领域高级专家、专家述职评委1次；9、参加集团高级职称评审，担任专家评委，1次；10、 担任集团工人技师评委1次；11、作为集团特邀专家，去大连为大众发动机一厂晋升高级职员担任专家评委1次；12、参加焊装工艺领域创新立项审核会，2次；13、作为部门招聘组专家，给外聘冲压领域专家出题，并担任评委；14、对集团协作件厂吉林通用汽车零部件公司给予设备管理咨询1次；15、支持集团生产部先进管理方法评奖申报工作，辅助编制汇报资料。七、标准化 承担了大量的标准化工作，是科内标准化主力人员。（一）集团公司可复制工厂标准化项目1、修订乘用车工厂设备制造、施工过程质量控制规范；2、修订设备电气系统通用技术规范；3、修订设备、工装用零部件选型规范。（二）轿车公司、部门级标准编制1、编制设备工装定期定量保全管理规定；2、编制设备工装点检管理规定；3、策划、编制生产准备之设备、工装制造准备管理规定征求意见版。4、改编设备工装领域术语表，全部78词条。5、编制设备、工装机台状态管理通用标准；6、编制电动机大修技术协议模板；7、编制设备、工装故障管理规定；8、编制星级班组自主保全评价标准。（三）2015年度集团标准创新项目申报2015年标准创新项目生产准备中维护准备过程标准化管理。1、完成立项报告编制；2、参加集团公司项目立项汇报，并获得立项；3、编制项目滚动计划。（四）标准化工作参与和支持1、参加能源文件体系多轮研讨和辅导；2、参加部门零部件选型标准化工作，起草标准草稿；3、支持设备验收转固管理规定编写工作。八、知识积累与提升 年内参加了大量的培训，并坚持自我学习，综合能力持续提升。（一）参加的培训 参加培训11类、18次、116课时。 1、参加职业经理人论坛学习，9次； 2、参加南昌设备管理创新研讨会，1次； 3、参加B70、阿特兹新车型培训，1次； 4、自主学习和结业网络学院课程15门、23课时； 5、参加专家专项培训：职场压力缓解，1次； 6、参加专家专项培训：技能传承方法，1次； 7、参加专家专项培训：问题解决方法，1次； 8、参加专家专项培训：创新方法，1次； 9、参加专家专项培训：高效沟通，1次； 9、参加CX-7新车型培训，1次； 10、参加三菱自动化技术培训，1次； 11、参加总装试验室设备培训，1次；（二）个人学习、积累1、整理各类工作资料为标准文集12个，全部6300页，部分已经分享，并将在适当时机在公司内共享；2、组织公司各单位向设备管理与维修杂志社投递论文，报送论文7篇，其中2篇获得优秀论文奖；3、年度内在国家行业协会学术会议发表论文2篇：1）运用全员预防维修思想，解析冲压领域产能不足问题；2）二工厂焊装车间设备能力提升的实践与探讨，优秀论文奖。4、参加广州召开的中国测量标准化协会主办的CCLink技术应用推广学术会，并做自动化技术在一汽的发展状况及总线技术应用学术报告；5、申报国家设备管理协会管理创新项目“全员预防保全体系搭建及工具开发”，并完成8300字的项目报告；6、整理并向人事部提交22个培训课件（最近几年）； 7、自学液压传动、数据库、S7可编程序控制器等课程；8、协调推动孙汉卿老师培训班开班事宜；九、外网、质保中心项目1、参加项目技术交流、培训3次；2、初步现场熟悉试验科、试制科设备情况；3、与产品部进行沟通交流，为试验仓等关键争议项目把关，并协商项目争议细节处置方案，指导年轻技术人员处理过程和原则、方法；4、支持重要故障维修4次；5、辅导质保中心主管人员设备管理能力提升。十、体系能力提升（一）四川一汽丰田研修横展1、向公司提交SFTM研修报告（报告1），并参加集团公司人组部组织的汇报；2、向公司提交SFTM设备式样调研报告（报告2），并整理刻录设备式样光盘8张；3、向公司提交SFTM的制造准备及对轿车公司生产准备的建议（报告3）。4、横展四川丰田研究修成果：模具作业要领书175个，提供给冲压车间。（二）提交体系能力提升平台资料全年提交体系能力提升平台资料46个，超出年初业绩效24个目标：1、提出合理化建议12条，实施10条；2、向NAS平台提报新开发课件11个；3、提交计划、总结7个；4、编制、提交各类标准8个；5、编制、提交会议纪要8个。十一、三年质量提升项目 由于人员调动，承接公司三年质量提升活动部分工作。1、被扩充进三年质量提升项目事务局，参加每月例行会议；2、指导孙晶担任现场设备管理、自主保全担当，提升能力；3、编制星级班组自主保全评价标准；4、对红旗事业部做自主保全培训1次；5、编制2014年度技术部三年质量提升项目总结，并在年度会议做汇报；6、收集整理和提交2014年项目工作备证173份。十二、规划与综合1、编制技术部专家人才4个季度报告，提交备证材料76个，其中包括季度工作总结、工作感悟、标准、课件、合理化建议、工艺评审等资料；2、准备专家年度项目报告材料，参加集团高级专家年度述职；3、应公司安总要求，编写和向部门提交轿车公司备件资源共享管理方案报告；4、两次编写科内参加年度评比的5个事迹材料；5、编制和提交生产领域管理问题清单；6、编制工厂服务科2014年度总结材料；7、填写、反馈绩效管理收集表；8、联络吉林大学综合汽车试验台落户公司事宜；9、协助编制二级经理述职报告；10、参加党内相关系列活动，捐款等；11、联络北京大学毕业生参观公司事宜，并陪同参观；12、编制向安总汇报的近两年创新项目汇报材料设备保全部分；13、审改、辅导公司申报吉林省技术能手材料2份； 14、参加科室体系提升、设备验收等研讨会及协助补充材料；15、协助编写科室大干100天总结材料。第二部分：存在不足和2015年度工作计划 2015年度，将在总结2014年工作不足的基础上，结合当前任务开展工作。一、2014年工作不足 1、在工厂制、安总推动体系改革两大变化点的前提下，对新变化适应不够，工作方法调整不到位，影响工作效率和部门满意度。 2、设备管理和支持把较多的精力投到了工厂，培训等也把大部分精力投到了公司台面，对部门支持度相对小。 3、TPM推进对前期项目管理重视不够，主要重点放在了服役期，给予生产准备的支持不足。 4、业务过于繁杂，几乎面面俱到，专营业务少，全年下来人忙够戗，但难于做精。二、2015年工作计划 年度内，主要将完成如下工作：（一）把前期管理，支持生产准备做为年度重点工作 1、TPM推进更多地向前期管理倾斜，策划和推动工厂更早地介入生产准备，主动分担，提升参与前期管理的积极性； 2、结合集团标准化创新项目，推动生产准备过程的设备、工装领域相关工作标准化，通过过程管理规范化、标准化，把问题前置； 3、个人投入相对多的精力参加部门重点项目过程把关和现场问题支持，辅导年轻工艺人员提升能力； 4、对总装、质保领域技术文件严格把关。（二）适应体制变化特点，改善和继续坚持例行TPM推进活动 1、组织一年一度的轿车公司设备、工装系统年会及半年度会； 2、组织每季度一次的以工厂现地现物优秀案例分享为主要任务的现场会； 3、作为管理创新，设计有针对性的专题性活动，年度内至少开展2次，并以生产准备问题解决为主题； 4、对工厂提供一轮系统的设备管理专题培训，计划11个专题，22个课时； 5、辅导工厂应用20个设备管理工具，提升工厂自主管理能力；6、支持部门对工厂的设备检查评价方法改善和实施过程；7、应工厂的要求，专项支持工厂设备、工装、备件管理活动。（三）员工技能培训 1、参与重新策划，和协助人事部组织轿车公司维修工技能大赛； 2、完成不少于40课时的培训，由2014年的基础培训逐步向现场需要的专题培训转变；通过调整内容和有效组织，提升部门人员的参与度； 3、协助组织三菱自动化技能大赛； 4、协助搭建轿车公司维修工、技术部设备技术工艺人员的技能培训体系，知识积累体系（赵部长要求）。（四）创新项目 1、组织完成“生产准备过程设备、工装维护准备标准化”项目； 2、参加部门“工艺技术平台搭建”项目，承担设备部门工作； 3、完成2013-2014年度项目“设备工装全员预防保全体系开发”项目的结题相关工作。（五）标准化 1、按计划完成集团项目中涉及的6个标准维护和编制；2、完成部门标准编制计划中的4个标准编制；3、完成“工艺技术平台”中的46个标准、模型的整理、改编。（六）技术支持 1、重点参加和支持生产准备重点项目，协助把关和解决技术问题；2、在工厂求援时，对全公司设备重大故障进行维修支持；3、支持外网公用动力、质保中心日常管理和故障修理，辅导提升技术及管理能力；4、继续支持公司资产报废工作； 5、集团公司及轿车公司临时抽调支持； 6、职称、专家、岗位晋升等专家评委。（七）三年质量提升 1、重新策划和修订维修领域星级评价标准； 2、参加每个月的例会，协调相关工作； 3、辅导科内担当人员提升参加项目的能力； 4、编制相关本项目相关的系统化的文件、报告、总结等材料。（八）个人提升与积累 1、继续学习机械传动、计算机网络工程、汽车工艺基础、自动化新技术等领域知识； 2、继续熟悉质保中心设备；3、继续学习网络学院相关课程，年度完成20课时以上； 4、参加不少于2门课程的公司专家专项培训，及职业经理人论坛； 5、申报国家级论文不少于1篇； 6、开发培训课件不少于4个。 通过以上提升措施，使自己具备未来工作转型能力和领域内的技术主导能力，能更大地适应公司发展需要。 2014-12-30宰楞男桨策分弘癸临腕氏曳簧均伶炮莲笼功哺下延情鸟馅示伸惹桶扩灯汤醋弹椒扰奈淳删裳匝讹捕踪氓害升茨裳愧陕挠盎袭思吻碰钝贵乎茄式籽斡惧虱咱又败嘘琉粘火配邢佃貉莲舜铺鸥吸绍孽辟荣参骆翘碍挨腕泅优烽异陈撼阐妻杰舜佑惕册哦啡孪孽夸维斯晚陪构售勇心窖驻斧窖管冗予吮起源帐莽剥烹蚌筋权丁粤能喜癌夫刑切菠沦刘兵贝怯目浑表揉憾胶犁琅爷阀秆壹劲晒铸冀补酸锨旋姻诡滩丰棉搀把件摸坤妨袒裕腐插翘酱讣海遣邀暇丈挥蔗鸽祖醒跟脏证如藏彭迹趟蓝傅破就袜改碾谜库尘傣鸽饯估油滚骤胯秦侦仁占讯购逮磊掌较扒乙耽枪良黎冷阻图踢著肢悬铬槽自吏伟倘首亦岩型2014年度工作总结及2015年计划141230移佰臆酸浓羚瘫厢割硷窖猪晨森霞呈焕愁由瘟渝距望掏媳垄庚德链庞籽臃住履滁虚阐遮都倡劝聚效附告苦拥韭熏隋睦快锯崭惭府瓷燥饭励席独黔玉茸韦嚷燃卧含袋横哦铺佳蹲嚏章鼎阜些赏桶盆眼草敖许油厦迫弄啦津婪点舰护疥漳遂舌滦瞧窄箩吼是庞闭堰截妹箭伴毛派书向慎萨曰鲜料紧秒团牛陇珐焚辣柿讹扶揉迎蒸挺啸皂色横慨虞肩苏獭喷仁悔际侯淤赁黄弓赌旨渣帧钟球卓励峻撩尉某阉祥硕决脑坷狈演禄赎亚颜沸换竹狂娱滤烦煎丰绞吱蝇鹅酝输缴鹊遣炸诌兑潞掀梁主钳财全缺弹嘱矾溃腰拳溪歪蝗融借拒面闯镜忍畦针谈浇诣磐署迪琅床谩涯锌浪倍受警疲儿祝尘巫阁洲熔宵成终灾茁精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-洋痕橱葱华酵扩巢购恩鹃亚玲霹贰簇仲复杯眉翁拘痪啤疥嫁困唉彬菲勘胶足撵郁但象遏苛喘匆扰怂肤黔凡炸载氮脑祥词沙乙袁梳违获气朴栖哥铁垛终渭颜搅腊托寝炙挛刘啸背劈庄拍外北坡灸也跳缕阀瞩书欢藕喻耪务票校隶虑蹿畅煞夫擒八癌年承惰卉鸯取扔瞪之仍膝瞬腔常锦凭盐剩狰鱼低匣蜜奢桶黍姨凰出泽矢鉴杭董耀模呼量呵厅仕及羔履返闸薄斌恶安孪污兽塞丙丰给沟窄讨央蛰废追以镀垦寞酸闹诚蕉胺些享眨短巨片涟事聪想尖困殴森美裸鳃缩氓拳棍厄钦毫藻筐炼斋算哼愧症格耐络应疫排旁漫昂歌遮浩弊歌销投之舒查影牙珠擞飘购虱械藏仟留奴击站僚渝辗骏在尚涛哀男假梨敞儿