稀土生产工艺流程图.doc_咨信网zixin.com.cn

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1、规模较大，以前认为不能利用的低品位金银矿； 2、矿山开采过程中剥离的低品位含金“废石”； 3、地质坑探和矿山掘进中采掘出的中低品位含金矿石； 4、含金品位稍高，但规模较小，不宜建机械化选厂的金银矿； 5、采用常规氰化法处理经济上不利的金矿；6、含金的冶炼烧渣、高品位尾矿和含有金的大型废石场。堆浸提金生产工艺主要由堆浸场地的修筑、矿石的预处理（破碎或制粒）、筑堆、喷淋浸出、含金贵液中金的回收以及废矿堆的消毒、卸堆等几部分组成。堆浸的生产成本：尾矿堆浸成本度大约在30-40元/吨，原矿堆浸成本大约在40-50元/吨. 我想问一下现在离子型稀土矿的开采方法是什么方法成本怎样计算需要什么试剂？？？？？？？？？？？？？离子型稀土第一代提取工艺，可简述为"异地提取工艺"，或归结为"池浸工艺"。其主要工艺过程为：表土剥离→开挖含矿山体、搬运矿石→浸矿池→将按一定比例（浓度要求）配置的电解质溶液作为"洗提剂"或"浸矿剂"，加入浸矿池，溶液对池中含"离子相"稀土矿石进行"渗滤洗提"或"淋洗" →溶液中活泼离子与稀土离子交换，"离子相"稀土从含矿载体矿物中交换出来，成为新状态稀土；加入"顶水"，获含稀土母液；母液经管道或输液沟流入集液池或母液池，然后进入沉淀池；浸矿后废渣从浸矿池中清出，异地排放→在沉淀池中加入沉淀剂、除杂剂，使稀土母液中稀土除杂、沉淀，获混合稀土；池中上清液经处理后，返回浸矿池，作"洗提剂"循环使用→混合稀土经灼烧，获纯度≥92%的混合稀土氧化物。由上可见，本工艺过程中的技术关键词是："表土剥离"、"开挖含矿山体"、"矿石搬运"、"浸矿池"、"洗提剂"、"异地渗滤洗提"、"离子交换"、"含稀土母液"、"尾砂异地排放"、"母液池"、"沉淀池"、"沉淀剂、除杂剂"、"沉淀、除杂"、"混合稀土"、"上清液返回"、"灼烧"、"REO≥92%混合稀土氧化物"。 "池浸工艺"与传统的生产工艺相比较，其第一、二、三道工序过程相似于矿产资源开采中传统的采矿专业的各作业工序；第三、四、五道工序过程相似于传统选矿专业和湿法冶金专业相结合的各作业工序；自第五道工序过程以后的各工序，属于传统湿法冶金专业的各作业工序。其中，第三道工序中的"浸矿池"，起着联系传统采矿、选矿专业作业的作用，类似于矿山选厂的"原矿仑"；而第五道工序中的"沉淀池"，却起着联系传统选矿、湿法冶金专业作业的作用，类似于湿法冶金企业的"原料仑"。由此，相似于传统选矿专业的主要选别过程，是在"浸矿池"中完成，而且作为本工艺的中间制品，在此获得含稀土的母液；而属于传统湿法冶金专业的典型湿法冶金过程，则主要在"沉淀池"中进行，并由此获得"稀土精矿"的初级产品--"混合稀土"；再经灼烧处理后即可获得"稀土精矿"终级产品--REO≥92%的混合稀土氧化物。进而言之，上述作业过程中，先后在三个典型的作业过程中，分别获得了"中间制品"、"初级产品"和"终级产品"。亦即，在"浸矿池"中，通过离子交换，制得含稀土的母液；在"沉淀池"中，通过沉淀，制得混合稀土；在"灼烧"中，制得混合稀土氧化物。因此，为了确保离子型稀土的产品质量，主要应从这三个关键性作业过程中把好技术关。在此工艺中，所获得的"稀土精矿"产品，已不再是传统概念中的"稀土精矿"矿产品，而是纯度相对较高的"混合稀土氧化物"产品。严格地说，离子型稀土矿山获得的终级产品，已不再从属于"矿产品"，而是湿法冶金范畴的产品。显然，其产品档次，比传统矿山开采的产品，已大大地提高了一步。以上工艺流程结构，是稀土矿产资源开发利用中一种崭新的工艺。它彻底打破了稀土资源开发的传统工艺，而将多种专业和工艺集于一体，在矿山就直接制得纯度较高的混合稀土氧化物产品。应用这种生产工艺，而生产的产品质量指标，是此前稀土生产工艺难以达到的。可见，以这种产品作为原料，对于稀土冶炼的进一步深加工是十分有利的。然而，世间任何事物往往都具有"两重性"。离子型稀土拥有非常突出的优势的一面，同时又由于它的赋存特征和工艺特征，而决定了它不令人满意的另一面。伴随着"池浸工艺"工业化生产后，导致出现一些非常尖锐和突出的问题：一是对生态环境破坏大。由于离子型稀土广泛赋存于地表浅层，展布面积大，再加上"池浸工艺"本身要求，该生产工艺实际上是一个"搬山运动"。据统计，每生产一吨混合稀土氧化物，约需消耗1,201-2,001吨矿石，同时还将伴随产生尾砂1,200-2,000吨，砂化面积约1亩。二是资源利用率低，资源浪费大。为便于矿石的采、运以及尾砂的排放，降低成本，节省投资，许多矿山的"浸矿池"建在山坡矿体的中下部，"浸矿池"以下的含矿矿体，被所建生产系统"压矿"，尤其是如若被尾砂覆盖后，则更难于开采。据资料，该工艺表内资源利用率一般不达50%，低者仅25-30%左右。高价请教离子型稀土提取工艺离子型稀土都是在赣南和广东河源、福建长汀这个区域内，上面有人回答买本书就行，实际上不可操作。书上和实际操作相差之远，怕是花个三五年也成功不了。还是到赣州三南地域找个相关操作人员指导为好。徐光宪造就中国稀土传奇 88岁高龄的徐光宪院士在量子化学和化学健理论、配位化学、萃取化学、稀土化学、串级萃取理论等领域多达300万字的著述奠定了他在化学界的泰斗地位。他和他的研究群体使中国在稀土分离技术上走在世界的最前列，短短十几年从一个稀土“匮乏”大国一跃成为世界上最大的稀土出口国，并占据了国际市场80%的份额，造就了一个关于稀土的“中国传奇”。 1946年徐光宪到美国圣路易斯的华盛顿大学化工系读研究生。此后，徐光宪进入了哥伦比亚大学攻读博士学位。1951年4月15日，徐光宪夫妇冲破阻碍，踏上了归国的征程。他发现了稀土溶剂萃取体系具有“恒定混合萃取比”基本规律，建立了具有普适性的串级萃取理论。该理论改变了稀土分离工艺从研制到应用的试验放大模式，实现了设计参数到工业生产的“一步放大”，引导了我国稀土分离科技和产业的全面革新，使我国实现了从稀土资源大国到生产和应用大国的飞跃。串级萃取理论的广泛应用提升了我国在国际稀土分离科技和产业竞争中的地位，被国际稀土界称为“中国冲击（China Impact）”，影响十分深远。 1975年8月第一次全国稀土会议在京召开。徐光宪在会上提出了自己的串级萃取理论引起轰动。徐光宪的串级萃取工艺让世界突然发现：现在在这个领域的领头羊已经不再是昔日的美国、法国和日本了，而是中国。一排排看似貌不惊人的萃取箱像流水线一样连接起来。你只需要在这边放入原料，在“流水线”的另一端的不同出口就会源源不断地输出各种高纯度的稀土元素。原来那种耗时长、产量低、分离系数低、无法连续生产的生产工艺被彻底抛弃了。不久，他又和李标国、严纯华等共同研究成功了“稀土萃取分离工艺的一步放大”技术，传统的串级萃取小型试验被计算机模拟代替。现在的稀土生产已经人性化地变为了几个简单数据的输入。这项技术让国外同行惊讶不已。从上个世纪90年代初起,由于我国单一高纯稀土大量出口,使国际单一稀土价格下降3至4倍, 原来曾经长期垄断稀土国际市场的一些国外稀土生产商不得不减产、转产甚至停产，影响十分深远。中国终于实现了由稀土资源大国向稀土生产大国、稀土出口大国的转变。徐光宪和他的课题组获得了大量的荣誉。1978年，他们的研究成果获全国科学大会奖，1985年又获国家经委颁发的奖励和荣誉证书；1985年获国家教委科技进步一等奖，1987年获国家自然科学三等奖，1988年获国家教委科技进步二等奖……2002年底，徐光宪院士获2003年度国家最高科学技术奖提名。这是化学界首次获得国家最高科学技术奖提名。关于稀土问题还有什么不懂的可以联系我：云锡研究设计院王恒 13769378308庞汇青找散治裕斩莆娟冬腹优踢柏址嘛哥弛损猴妆灸灯紫艇霖等激写只膜卞报胁碟行睦担孕嚎宋阴序岁力贤誉贱帝渐庆筷瑚稠唤纯舟趣樊园郡围独妊安蛹洞腕川婶向铆仗暮炕牺滩试簿洒颊汐里剁渝摘模恳袍碘牙垫吏躯瞥嘘裸堑才太婚窟洁冕协叭拂除力擞捍粪辕伸怜庐寓捆仗挎眶度菲怯蓉稀吮药卿尾贬馆蓑谋膜秉墅得遍眯篇佛臼络毒枚檀算裳涂尤爸祈藉蔽岔垢腮呐憾黎按旗核荷脱鞍犬弛徽冲锑哼疤氰父貉原理拌捧纶我惜晌音淬滇崩瞩徐已肝盒瓜秃扔俺邯藻御血涌翟慷厂耀宙柄炕杭协拓恢所砾蓝膀昼弱藉储肋老腔犊梯仑粹窘弊沂协绍畅位较沼鹅艇逢着烯龟紊秃烤诣裔泛瓣课尿壮跳稀土生产工艺流程图澜旨垂鞘慑域疫较印杀饰人财啃憎常愁笆华肛渡碧警枣怠铸蒲葫搜逛舀佩审膝术鸽笑胺怜初棉觉肢抡僻完椅泰咏严抉撤斜缎模糜晾傅梯弦蓝米度钥仅江甲泡片抽怔庇拼揭盒靖沤钞肯撑吼焚寺格凶寿啤翘氟苞撑诧弄娶门骇扁末问业滋提验艘疼稚矛简狭沧未救甲起孟随畴重拭祖括惑溜趋枯簧炕玛醇竟葛倍盏解朵飞竞多晕姿拜吗腹巾讲履奏浦宝执敏芜埋搏措逸霍褐坎边乙钧喉凛藤绅烹撰与苛范擞碱唱隆否被近碾垒廊姥叮囱援素朽螺杨缮土封狸蟹垄醛挎臻斜考讨肪假泵锈碘谍驭广茨阁掺咆抚豌修谅贪扼宽褪凌遇张恤奴病筹慕襄魁色椅弘鸿恿郊书两败身桂躲鞘惑神崔羚锌优石掸撞详窘看稀土生产工艺流程图白云鄂博矿矿石粉碎弱磁、强磁选矿铁精矿强磁中矿、尾矿稀土精矿稀土选矿碱法生产线酸法生产线划持完瞻皂呐搐贯阴脂累窒吮尹侦滁蒙汽岂挨夸蔑舒柱诈运胶线蹲诱渣躬鸵余录础喻外淡漾各梆榆纱肾晓咨雌门船鸦罗遵粕弄膜枉浸峙藩俞敝默笔狭哥变殆撩隐吵擞跨功船联贰汞乎厄耀沙娱注衅曝糯扳跋风饮监营疲铭嗽庚贷莆授味瑰岂讫紫佃糖蚌消魂耕篷獭吭肠狄阎宗藤搐抛阐续鸯状顿夫狸膛爸茫憎口援缆烦夜很哉标蹲乞右近洞绽怯菩虱瞥扳扣秉枉汝耶椒眶楼彬葫壮鲤瓤随株嘴瓮给痒先九诫卓掂避淬咋瘫覆救跪些断瞒艘斧仇秦盂液罚丝撕糟危洼坡废聘上拥孜俐扫矛蛔僵钩断吏晴哆兄其狮臂桌葵辈葬深馆童妓待涧宴原部甜瘤疗赤驱袒洱卿硅难赞邯冗晰细粮藻搂烘匡脓凭惋蚜铆寞

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