FZ∕T 33015-2014 竹麻棉混纺本色布.PDF

ICs 59.080.30W 33中 华 人 民 共 和 国 纺 织 行 业 标 准Fz/T33015-2014竹麻棉混纺本色布Bamboo pulp viscose fiber/ramie/cotton blended grey fabrics2014-07-09发布 14-101实施/伪鸬 中华人民共和国工业和信息化部 发 布蟓蒡Fz/T 330152014曰本标准按照 GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会麻纺织品分技术委员会(SAC/TC9/SC4)归口。本标准起草单位:湖 南瑞亚高科集团、国家苎麻产品质量监督检测 中心、湖南苎麻技术研究 中心。本标准主要起草人:蔡 亚平、陈长青、蒋敏、万红玲。亠刚Fz/T330152014竹麻棉混纺本色布1 范围本标准规定了棉型竹浆粘胶纤维和苎麻纤维总含量在55%及以上(苎 麻纤维含量在15%及以上)与棉混纺本色布(以 下简称竹麻棉混纺本色布)的 要求、试验、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于鉴定竹麻棉混纺本色布的品质。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注 日期 的引用文件,仅 注 日期 的版本适用于本文件。凡是不注 日期的引用文件,其 最新版本(包 括所有的修改单)适 用于本文件。GB/T2910,6 纺织品 定量化学分析 第6部分:粘 胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔与棉的混合物(甲 酸/氯 化锌法)GB/T3923,1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断 裂强力和断裂伸长率的测定(条 样法)GB/T4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定GB/T4668 机织物密度的测定GB5296.4 消费者使用说明 第4部分:纺 织品和服装GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定Fz/TO1053 纺织品 纤维含量的标识FZ/T1000408 棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T10009 棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装FZ/T30003-2009 麻棉混纺产品定量分析方法 显微投影法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1竹麻棉混纺本色布 b a m b p u】p v i s c o s e f i b e r/r a m i e/c o t t o n b I e n d e d g r e y f a b r i c s用竹麻棉混纺本色纱线织造而成的机织本色织物。3.2竹麻棉混纺本色纱线 b a m b c D c|p u l p s c o s e f i b e r/r a m i e/c o t t o n b l e n d e d g r e y y a r n利用棉型竹浆粘胶纤维、苎麻纤维、棉纤维三种纤维混纺而成的本色纱线。4 产品品种、规格竹麻棉混纺本色布品种、规格,根据用户需要 由供需双方约定。Fz/T3301520145 要求5.1 技术要求技术要求包括纤维含量偏差、密度、断裂强力、织物组织、幅宽、布面疵点六项。5.2 分等规定5.2.1 竹麻棉混纺本色布的品等分为优等品、一等品、合格品。5.2.2 竹麻棉混纺本色布 的评等 以匹为单位。织物组织、幅宽偏差、布面疵点按 匹评等,纤 维含量偏差、密度偏差、断裂强力按批评等,并 以六项中最低的一项品等作为该匹布的品等。5.2.3 竹麻棉混纺本色布的质量要求见表1和表2。表1 内 在质且要求表2 外 观质I要求5.3 布面疵点评等规定5.3.1 每匹布允许总评分按式(1)计算,按GB/T8170修约成整数。A=色 L W式中:A每匹允许总评分,单 位为分每匹(分/匹);每平方米允许评分数,单 位为分每平方米(分/m2);L匹长,单 位为米(m);W幅宽,单 位为米(m)。2项 目标 准允许偏差优等品-等品合格品纤维含量偏差%按设计规定SiFZ/T 01053 fr,4i密度偏差%经 纱按产品规格-2.0-2.0(-2.0纬 纱-1.5-1,5(-1.5断裂强力偏差%经 向按附录A断裂强力计箅公式计算-5.0-8.0-15。o纬 向-5,o-8.o-15.0项 目要 求优等 品一等品合格 品织物组织符合设计要求符合设计要求符合设计要求幅宽偏差%t2,0-10i 2,0-1.o+2.5-15布面疵点评分平均分/m20.20.40.6Fz/T3301520145,3.2 一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。5.3,3 0,5m内同名称疵点或连续性疵点评4分为降等品。5.3.4 0.5m内半幅以上的不明显横档、双纬加合满四条评4分为降等品。6 布面疵点的检验和评分6.1 布面疵点的检验6.1.1 检验时布面上的照度为4 0 0 1 x 1 o o 1 x。6,1.2 评分以布的正面为准,平 纹织物和山形斜纹织物 以交接班印一面为正面,斜 纹织物 的正反面以合同或工艺要求为准。6.1.3 检验布面疵点时,应将布平放在工作台上,检 验人员站在工作 台旁,眼 睛与疵点相距约60cm左右,以 能清楚看出的为明显疵点。6,2 布面疵点的评分6.2.1 布面疵点的评分见表3。表 3 布面疵点评分6.2,2 1m中累计评分最多评4分。6.2.3 各类疵点的具体内容参见附录B。6.2.4 各种疵点名称的说明参见附录C。6.3 布面疵点的旦计规定6.3,1 疵点长度以经向或纬向最大长度量计。6,3.2 经向明显疵点,长 度超过lm的,其 超过部分按表3再行评分。6.3.3 断续发生的疵点,在 经(纬)向 8cm内有两个及 以上 的,则 按连续长度评分。6.3.4 共断或并列(包 括正反面)是 包括隔开1根或2根好纱,隔 3根及 以上好纱的,不 作共断或并列。6.4 部分疵点的评分起点和规定6.4.1 距边1cm内的疵点不评分,但 破洞、豁边、拖纱、锈渍、烂边、毛边、0.5cm以上的跳花要评分,如疵点延伸在距边1cm以外 时应加合评分。无梭织造布布边、绞边 的毛须伸 出长度规定为0.3cmo.8cm,超过规定长度时按经向明显疵点评分。边组织有特殊要求者的则按要求评分。疵点类别评分分数1 分2 分3 分4 分经 向明显疵点8cm及以下8 c m 1 6 c m 及以下1 6 c m 2 4 c m 及以下cm10o cm纬向明显疵点8 c m 及以下 8 c m 1 6 c m 及以下1 6 c m 2 4 c m 及以下2 4 c m 1 0 0 c m 及以下横 档不明显半幅及 以下 半 幅以上明显半 幅及 以下半 幅以上严重疵点&铴5根及 以上1 c m 及以上严重疵点根数评分和长度评分发生矛盾时,从 严评分。Fz/T33015-20146.4.2 布面拖纱长1cm及 以下,布 边拖纱长3cm及 以下的每一根评1分,布 面拖纱长1cm以 上,布 边拖纱长3cm以 上的每根评2分。6.4.3 0.3cm以下杂物每个评1分,0.3cm及以上杂物每个评4分(测 量杂物粗度)。金属和瓷质杂物织入,不 论大小,每 个评4分,包 装材料纤维织人按杂物评分。6.5 加工坯 中疵点的评分6,5.1 水渍、污渍、流印、不影响组织的浆斑不评分。6.5.2 漂白坯 中的筘路、筘穿错、密路、拆痕、云织减半评分。6,5.3 印花坯中的星跳、密路、条干不匀、双经减半评分,针 路、边撑疵、筘路、筘穿错、浅油渍、浅油经、浅油纬、分散性双纬、不明显的密路、云织、煤灰纱、花经、花纬不评分。6.5.4 杂色坯加工不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。6.5,5 深色坯油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。6,5.6 加工坯距布头5cm内 的疵点不评分(但 六大疵点必须开剪)。6.6 对疵点处理的规定6.6,1 超过1cm的破洞、豁边、烂边、稀弄、不对接 的轧梭、2cm以 上 的跳花 等疵点,必 须在织布厂剪除。6.6,2 金属杂物织入,必 须在织布厂剔除。6,6.3 凡在织布厂能修好的疵点,应一律修好后出厂。7 试验7.1 试验条件各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。7.2 检验方法7,2.1 纤维含量偏差检验按G B/T 2 9 1 0,6、F Z/T 3 0 0 0 3 0 9 执行。7.2.2 密度检验按G B/T 4 6 6 8 执行。7,2.3 断裂强力检验按G B/T 3 9 2 3.1 执行。7.2.4 长度和幅宽检验按G B/T 4 6 6 6 执行。7.2.5 布面疵点的检验和评分按第6章执行。7.2.6 织物组织、幅宽、长度、布面疵点逐匹检验。8 检 验规则8.1 检验项 目检验项 目为5.1规定的检验项 目:纤 维含量偏差、密度、断裂强力、织物组织、幅宽、布面疵点6项,同时对长度、标志、包装进行检验。8.2 检验方法8.2.1 内在质量和外观质量检验按7.2执行。8,2.2 标志检验按G B 5 2 9 6.4 执行。4Fz/T33015-20148.2,3 包装检验按F T 1 0 0 0 9 执行。8.3 抽样8,3.1 同一品种、原料、规格及同一工艺生产的产品或者一个交货批(合 同号)作 为一个检验批。8.3,2 内在质量和外观质量的样本均应从检验批中随机抽取。8.3.3 内在质量检验抽样 以批为单位,每 批不少于3块。8.3.4 外观质量检验抽样见表4。表 4 外观质虽检验抽样规定 单 位为匹8.3.5 当样本量刀大于批量 时,实 施全检,合 格判定数Ac为 0。8.3.6 长度检验抽样抽查检验批总数的5%10%。8.3.7 监督抽查、质量仲裁、合 同协议等对抽样方案另有规定的,按 相关规定执行。8.4 判定8.4.1 内在质旦的判定按表1内在质量要求评定,如 果所有样本的物理指标均质量合格,则 该批产品内在质量合格。如果其 中有一项及以上不合格,则 该批产品质量不合格。8.4.2 外观质虽的判定按表2外观质量要求评定,如 果所有样本的外观质量合格,或 不合格样本数不超过表4的合格判定数Ac,则该批产品外观质量合格。如果不合格样本数达到或超过表4的不合格判定数Re,则该批产品质量不合格。8.5 不合格品的处理按F z/T 1 0 0 0 4-2 0 0 8 第6 章执 行 或 双 方 协 商 处 理。8.6 复验8.6.1 交货后,收 货方应及时进行验收,如 不验收应按供货方检验结果收货。收货方在检验后应把验收结果及时通知供货方,一 星期后供货方没有答复,应 按收货方验收结果处理。8.6.2 验收不合格,如 供需双方有异议时,应 会 同按第7章和第8章的8.1、8.2进行复验。8.6.3 供需双方复验结果仍不能达成一致意见,可 委托专职检验机构进行仲裁。批量范围N样本大小彳合格判定数Ac不合格判定数 Re153l16-505ol51 150I2151-28032815004501-1 20061 20133201冖10000200Fz/T33015-20148.6,4 复验所需一切费用 由责任方负责。9 标志、包装9.1 标志应符合G B 5 2 9 6,4 的规定。9.2 包装按F Z/T 1 0 0 0 9 执行。10 运输、贮存产品在运输过程中应避免包装破损、产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境 中,确 保产 品不发生霉变等变质现象。ll 其他用户对产品有特殊要求者,可 由供需双方另订协议。Fz/T33015-2014附 录 A(规 范性 附录)技术条件制定规定A.1 竹麻棉混纺本色布的原料代号竹麻棉混纺本色布的原料代号以竹浆粘胶纤维 R:、苎麻纤维RA、棉C代表,简 写为R:/RA/C。A.2 竹麻棉混纺本色布的渐裂强力计箅A.2.1 竹麻棉混纺本色布的断裂强力 以 5cmzO cm布条的断裂强力表示。A.2.2 竹麻棉混纺本色布的断裂强力计算按式(A.D,按GB/T8170修约为整数。Q=(M)式 中:Q织物的断裂强力,单 位为牛顿(N);P。单根纱线一等品断裂强度,单 位为厘牛每特克斯(cN/tex);N织物中纱线标准密度,单 位为根每10厘米(根/10cm);织物 中纱线强力的利用系数;Tt纱线线密度,单位为特克斯(tex)。A。2.3 织物中纱线强力的利用系数值见表A,1。表内未规定 的股线,按 相应单纱线密度取值(例如142按28tex取值)。表A,1 纱线强力利用系数织物组织经 向纬 向紧度a%K紧度%平 布粗特b37 55o.86-0.9535-500.86-1.01中特b37冖55o。81-0.9035冖50o。83-0.98细特b37-550.78冖0.873550o。86-0.98纱府绸中 特62700.850.9335冖450.860.98细 特62冖750.931.0633-450.83-0.95线府绸62-700.80-0.8833-45o.80-1.00哔叽、斜纹粗 特55-750.861.0640-600.80冖1。00中特及 以上55冖750.811.0140-60o.801.00线55冖75o.76-0.9240冖600.80-1.00Fz/T330152014表A,1(续)织物组织经 向纬 向紧度a%紧度%K华达呢、卡其粗 特80901.071.1740600.80-1.00中特及以上80冖90100-1.1040-60o.76-0.96线901100.931.0340 60粗特|0.8 0 1.0 0中特及以上|0.7 6 0.9 6直 贡纱65-800.88-1.0345-550.73-0.83线65-800.780.9345冖550.73-0.83横 贡44520.820.9070-77o.98-1.05a织物紧度在表定紧度范 围内时,值按 比例增减;织 物紧度小 于表定 紧度范 围时,则 按 比例递减。如织物 紧度大于表定紧度范围时,则 按表 中最大值计算。b纱线按粗细程度分为细特、中特、粗特三档。细特:20tex及以下;中 特21tex29tex;粗特:32te x及以上。Fz/T330152014附 录 B(资 料性附录)各 类布面疵点 的具体 内容B。1 经向明显疵点竹节、粗经、错线密度、综穿错、筘路、筘穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、粒结、结头、边撑疵、拖纱、修正不 良、错纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路、磨痕、绞边不 良。B。2 纬向明显疵点错纬(包括粗、细、紧、松)、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚、开车经缩(印)。B.3 横档拆痕、稀纬、密路。B.4 严重疵点破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(三 楞起算)、并列3根吊经、松经(包括隔开 1根2根好纱 的)、不对接轧松、1cm及以上烂边、金属杂物织人、影响组织 的浆斑、霉斑、损伤布底 的修正不 良、经向8cm内整幅中满10个结头或边撑疵。B.5 其他B.5.1 经向疵点及纬向疵点 中,有 些疵点是这两类共同性 的,如 竹节、跳纱等,在 分类 中只列人经 向疵点一类,如 在纬向出现时,应 按纬向疵点评分。B。5.2 如在布面上出现上述未包括的疵点,按 相似疵点评分。Fz/T33015-2014附 录 C(资 料性附录)疵点名称的说明C.1 竹节:纱 线上短片段的粗节。C.2 粗经:直 径偏粗、长5cm及 以上的经纱织人布内。C。3 错线密度:线 密度用错工艺标准。C.4 综穿错:没 有按工艺要求穿综,而 造成布面组织错乱。C.5 筘路:织 物经向呈条状稀密不匀。C.6 筘穿错:没 有按工艺要求穿筘,造 成布面上经纱排列不匀。C.7 多股经:两 根以上单纱合股者。C.8 双经:单 纱(线)织 物中有2根 经纱并列织人。C,9 并线松紧:单 纱加捻为股线时张力不匀。C。10 松经:部 分经纱张力松弛织人布内。C。ll 紧经:部 分经纱捻度过大。C.12 吊经:部 分经纱在织物中张力过大。C.13 经缩波纹:部 分经纱受意外张力后松驰,使 织物表面呈波纹状起伏不平。C。14 断经:织 物内经纱断缺。C。15 断疵:经 纱断头纱尾织人布 内。C.16 沉纱:由 于提综不 良,造 成经纱浮在布面。C,17 星跳:1根经纱或纬纱跳过2根4根形成星点状的。C。18 跳纱:1根2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。C.19 粒结(棉 结/麻 粒):纤维扭结而成的粒状疵点。C,结头:影 响后序质量的结头 仑C。21 边撑疵:边 撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。C。丝 拖纱:拖 在布面上或布边上未剪去的纱头。C.23 修正不 良:布 面被刮起毛,起 皱不平,经、纬纱交叉不匀或只修不整。C,24 错纤维:异 纤维纱线织人。C,25 油渍:织 物沾油后 留下的痕迹。C。油经:经 纱沾油后留下的痕迹。C.刀 锈经:被 锈渍沾污的经纱痕迹。C。28 锈渍:织 物沾锈后留下的痕迹。C.29 不褪色色经:被 沾污而洗不清的有色经纱。C.30 不褪色色渍:被 沾污而洗不清的污渍。C。31 水渍:织 物沾水后 留下的痕迹。C。32 污渍:织 物沾污后 留下的痕迹。C。33 浆斑:浆 块附着布面影响织物组织。C。34 布开花:异 纤维或色纤维混人纱线 中织人布内。C。35 油花纱:在 纺纱过程 中沾污油渍的纤维附人纱线。C。36 猫耳朵:凸 出布边0.5cm及以上。C。3 7 凹边:凹进布边0.5 c m 及以上。C。38 烂边:边 组织 内单断纬纱,一 处断3根及以上的。10Fz/T33015-2014C,39 花经:由 于配棉成分变化,使 布面色泽不同。C,40 长条影:由 于不同批次纱的混入或其他因素,造 成布面经向间隔的条痕。C,41 极光:由 于机械造成布面摩擦而留下的痕迹。C.42 针路:由 于点啄式断纬 自停装置不 良,造 成经向密集的针痕。C,43 磨痕:布 面经向形成一直条 的痕迹。C,44 绞边不 良:因 绞边装置不 良或绞边纱张力不匀,造 成2根及 以上绞边纱不交织或交织不 良。C,45 错纬:直 径偏粗、偏细长5cm及 以上的纬纱、紧捻、松捻纱织人布内。C,46 条干不匀:叠 起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。C。47 脱纬:一 梭口内3根及 以上的纬纱织人布内(包 括连续双纬和长5cm及以上的纬缩)。C。48 双纬:单 纬织物一梭口内有2根纬纱织人布内。C.49 纬缩:纬 纱扭结织人布内或起圈现于布面(包 括经纱起圈及松纬缩三楞起算)。C。50 毛边:由 于边剪作用不 良或其他原因,使 纬纱不正常被带人织物内(包 括距边5cm以下的双纬和脱纬)。C。51 云织:纬 纱密度稀密相间呈规律性的段稀段密(其 稀密相间各两条及以上的)。C.52 杂物:飞 花、回丝、油花、皮质、木质、金属(包 括瓷器)等 杂物织人。C.53 花纬:由 于配棉成分或陈旧的纬纱,使 布面色泽不同,且 有1个2个分界线。C。54 油纬:纬 纱沾油或被污染。C。55 锈纬:被 锈渍沾污的纬纱痕迹。C.56 不褪色色纬:被 沾污而洗不净的有色纬纱。C。57 煤灰纱:被 空气 中煤灰污染的纱(单 层检验为准,对 深色油卡)。C.58 百脚:斜 纹或缎纹织物一个完全组织内缺1根2根纬纱(包 括多头百脚)。C。59 开车经缩:开 车时部分经纱受意外张力后松 弛,使 织物表 面呈现块状或多状 的起伏不平开车痕迹。C.60 拆痕:拆 布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水。C.61 稀纬:(最稀处)经 向1cm内少2根纬纱(横 贡织物稀纬少2根作1根计)。C。62 密路:经 向0.5cm内纬密多25%以上(纬 纱紧度407以下多20%及以上的)。C.63 破洞:3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱(包 括隔开1根2根好纱的),经纬纱起圈高出布面o.3cm,反面形似破洞。C.64 豁边:边 组织 内3根及 以上经、纬纱共断或单断经纱(包 括隔开1根2根好纱)。双边纱2根作1根计,3根及以上的有1根算1根。C.65 跳花:3根及以上的经、纬纱相互脱离组织,包 括隔开一个完全组织。C。66 稀弄:纬 密少于工艺标准较大,呈“弄”现象。C。67 不对接轧梭:轧 梭后 的经纱未经对接。C.68 霉斑:受 潮后布面出现霉点(斑)。C.69 边撑痕:边 撑配套不 良,在 布面留下明显痕迹。