生态农庄山塘工程施工管理报告.doc

竣工验收
材料之四

ooooooo公司
生态农庄山塘工程

施工管理工作报告

ooooooooo建筑安装公司
五月

批 准 ：

审 核 ：

编 写 ：

目 录

.
0.3.1 工程概况................................ ...1
0.3.2工程投标…………………… ……… ………… … ……. 3
0.3.3施工进度管理……………………………………………. 3
0.3.4主要施工方法…………………… …… ……… …… ….6
0.3.5施工质量管理……………………………………………18
0.3.6文明施工与安全生产…………………………………….26
0.3.7合同管理………………………………………………….30
0.3.8经验与建议……………………………………………….34

0.3.1工程概况
0.3.1.1工程概况
山塘距县城48km，到00镇政府15km，是一座以生态休闲为主的小型水利工程。工程等别为五级建筑物，下山塘坝址控制集雨面积0.23 km2，山塘总库容0.75万m3。
下山塘为浆砌块石重力坝，由溢流坝段和非溢流坝段组成，坝顶全长46.1m，最大坝高12.39m，其中溢流坝长10.0m，堰顶高程为1038.0m，位于山塘中间段，为开敞式无闸控制自由溢流，堰型为开敞式WES半园弧形，采用挑流消能，挑射角约6.94度，非溢流坝段分设于左右两侧坝顶高程1039.6m，左岸坝段长16.2m，右岸坝段长19.9m，坝顶宽2.0m。下游坝坡1：0.87。
0.3.1.2本工程施工的主要项目及工程量
0.3.1.2.1、主要施工项目：
一、下山塘工程1、坝基开挖与处理；2、△坝基及坝肩防渗排水；3、非溢流坝段；4、△溢渗段；5、△坝面防渗；6、坝顶；7、排砂放空系统工程。
0.3.1.2.2、主要施工程量
1、坝基开挖与处理：1）基础开挖（1）土方开挖：813.58 m3（2）石方开挖：2179.48 m3。
2）、C15砼垫层（1）基底打锚筋(D=25 L=2.5)9根：22.5 m（2）C15砼垫层：925.44 m3（3）C15砼垫层模板：214.87 m2。
2、△坝基及坝肩防渗排水：1）帷幕灌浆孔：931.2m。2）帷幕灌浆633.4 m基础排水管：62m。
3、非溢流坝段：（1）左右岸M10浆砌石1530.17 m3（2）左右岸M10浆砌石1033.72平台抹面：91.81 m2（3）左右岸M10浆砌石（1033.72-1039.4高程）勾凸缝：242.11 m2（4）左右岸M10浆砌石（1033.72-1039.4高程）勾凸缝搭竹脚手架：236.32 m2
4、△溢渗段：1）、（1）M10浆砌石：265.99 m3；（2）左右非溢流面侧墙C20砼：14.898 m3；（3）溢流面侧墙C20砼模板：74.488 m2；（4）溢流面侧墙钢筋：0.625T。 2）、（1）锚筋（预埋D=12；L=0.86）：129.0m; （2）溢流面C20砼：72.62 m2；(3)溢流面钢筋:1.4T; (4)溢流面模板：140.11 m2。3）.（1）栏栅片：11片。
5、△坝面防渗：（1）防渗面板C20砼：142.045 m3；(2) 防渗面板钢筋:4.65T; (3) 防渗面板模板：327.361 m2；(4)防渗面板搭竹脚手架：268.46 m2；(5)止水带分缝12.2 m2
6、坝顶：（1）坝顶C20砼：18.75m3；（2）坝顶C20砼模板12.08 m2 ； (3) 交通桥C25砼：4.89 m3；(4)交通桥模板：23.01m2 (5) 钢筋制安：0.54T；(6) 油毡制做：2.25 m2；(7)坝顶及上坝台阶栏杆：101.66 m。
7、排砂放空系统工程：1、钢管环布钢筋：0.15T ；2、C20砼：7.3 m3；3、钢管：2.56 T；4、DN500闸阀：1个；5、闸阀盖板：193 kg；6、进水口土方开挖：45.81 m3；7、进水口M10浆砌石：22.19 m3。
0.3.1.3、项目划分
本工程的项目划分是根据中华人民共和国行业标准《水利水电工程施工质量评定规程(试行)》(SL176-1996),以及合同规范、技术标准,并结合工程的具体情况而划分的。
划分原则;按单位工程、分部工程、单元工程三级项目划分。本工程项目划分为1个单位工程、7个分部工程、22个单元工程。详见《生太农庄工程项目划分表》。

生态农庄下山塘工程项目划分表
序号
单位名称
分部工程名称
分部工程序号
单元工程名称
备注
XST-01
山塘脑山塘工程
1、坝基开挖与处理
XST-01-1
1、基础开挖

2、C15砼垫层

2、坝基及坝肩防渗排水
XST-01-2
1、帷幕灌浆

2、坝体排水

3、非溢流坝段
XST-01-3
1、左右岸M10浆砌石

2、左右岸M10浆砌石1033.72平台抹面

3、左右岸M10浆砌石勾凸缝1033.73-1039.4

4、溢流坝段
XST-01-4
1、溢流坝段M10浆砌石

2、溢流坝段C20砼

3、左右C20砼导墙

4、拦污栅安装

5、坝面防渗
XST-01-5
1、防渗面板

6、坝顶
XST-01-6
1、坝顶C20砼

2、坝顶交通桥C25砼

3、坝顶、上坝台阶栏杆

4、上坝台阶（小路）

7、排砂放空系统
XST-01-7
1、压力钢管安装

2、闸阀安装

3、进水口M10浆砌石

0.3.2工程投标
无
0.3.3 施工进度管理
根据施工合同，开工日期：2011年7月20日，完工日期：2012年5月29日。
0.3.3.1、施工进度编制
0.3.3.1.1、编制依据
1、根据施工合同的要求，结合工程的实际以及公司施工力量的平衡，确保业主总工期要求。
2、国家、部及省颁标准规范和规程。
0.3.3.1.2、编制原则
1、严格按照业主规定的工期要求进行施工进度安排；
2、综合考虑水文及气象条件，突出工程重点，明确施工程序，严格规划，确保施工项目的顺利完工；
3、优化施工方案，合理配置施工设备，加强组织与协调，从技术、管理上保证质量和进度、安全同时满足建设单位要求；
4、在确保安全和满足工期要求的前提下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡生产，以降低高峰期的施工强度，并充分保障资源的合理配置。
0.3.3.1.3、合同施工总工期
合同施工期为2011年7月20日至2011年10月20日，总工期为92天。
0.3.3.2. 实际施工进度实施和主要工程量完成情况
0.3.3.2.1 实际施工进度情况
合同开工日期：2011年7月20日：施工单位进场，挖掘机、铲车、钻机等到位开始施工准备。合同竣工日期：2011年10月20日。
实际施工完工日期为： 2012年5月26日完工。
工期延误原因如下：
1、山塘下雨天气较频繁，导致无法正常施工。
2、进入冬季施工时冰冻、下雪天气导致砼无法浇筑。
3、由于冰冻、雨雪天气导致关田至农庄用电线路损环。
具体分项实施情况如下:
1、坝基开挖与处理：坝基开挖2011年7月10日至2011年9月15日；C15砼垫层2011年9月15日至2012年2月15日完成浇筑。
2、坝基及坝肩防渗排水：坝基帷幕灌浆2011年9月26至2012年3月17日完成灌浆工程；坝体排水孔：2011年10月11日完成排水孔钻孔。
3、非溢流坝段：左右岸M10浆砌石砌筑2011年9月26日至2012年3月7日；M10水泥砂浆勾凸缝2012年4月5日至2012年4月12日完成；左右岸（1033.72高程）平台2011年11月28日至2011年11月29日完工。
4、溢渗段：M10浆砌石砌筑2011年9月25日至2011年10月27日；溢流段C20砼浇筑2011年1月29日至2012年2月22日；拦栅片2012年2月26日至2012年2月30日完工。
5、坝面防渗C20砼防渗面板浇筑2011年9月18日至2012年2月14日完工。
6坝顶左右岸C20砼浇筑2011年2月14日至2012年2月15日完工；坝顶交通桥2012年4月5日至2012年4月10日完工；上坝小路2011年10月9日至2011年11月29日完工；坝顶及上坝台阶栏杆2012年5月26日至2012年5月30日完工。
7、排砂放空系统工程压力钢管安装2011年10月23日至2011年10月26日完工；闸阀2011年11月23日安装完成。进水口土方开挖2012年5月9日；进水口M10浆砌块石2012年5月9日至2012年5月14日完工。

0.3.3.3 对施工进度的自我评价
本工程施工于2011年7月10日正式开工，2012年5月26日完成。
从主要完成工程量来看。我们在履行合同工期的过程中，坚持了主体工程按期开工。在十个月的建设期间，优化施工方案，合理配置施工设备，加强组织与协调，从技术、管理上保证质量和进度 、划分施工流水段，安排月、旬、日计划，做到了流水作业施工，加班加点。在服从业主、监理、设计单位的指挥协调工作下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡生产，以降低高峰期的施工强度，并充分保障了资源的合理配置。
但在履行工期目标的过程中，我们也经受了严峻的考验：
自然灾害的频繁发生（下雨、冷冻）使工期发生一定的延误。
正是由于以上客观原因的存在，建设单位及监理单位实事求是，适时调整控制性工期目标，使工程在可能的条件下，按预期目标保质保量、有条不紊地抓紧。

0.3.4 主要施工方法
生态农庄下山塘工程主要工程项目为坝基开挖与处理、坝基及坝肩防渗排水、非溢流坝段、溢渗段、坝面防渗、坝顶、排砂放空系统工程。在施工中的和主体工程施工如下：

0.3.4.1、坝基开挖与处理
（1）基础开挖：开始对开挖的基础面进行人工砍灌木，基础土石方开挖采用200型柴油式挖掘机，运输采用自卸汽车拉运。主体石方爆破时，按自上而下分层进行；岩基面开挖时，采用浅孔爆破。
（2）锚筋埋制：孔位布置→半人工半机械打孔→清洗锚孔→灌入M10水泥砂浆→插入锚筋。
（3）C15砼施工程序：清基→测量放样→立模→钢筋安装→仓面清理冲洗→内部“三检查” →监理工程师验仓→砼摊铺→砼振捣→养护坝基C15砼垫层施工。施工方法：采取半人工半机械作业法施工。砼采取4.5升滚筒式搅拌机搅拌，人工胶轮车推料，需二次转运，浇捣C15砼；在砼施工过程中，加强对预埋钢筋的保护，防止人为因素造成钢筋位置偏移，防止人为因素造成钢筋位置偏移；砼浇捣采用插入式振捣器振捣密实，原浆抹面；严格控制砼配合比及水灰比，加强振捣，以免出现蜂窝、麻面，使浇筑的砼质量完全符合设计要求。

0.3.4.2、坝基及坝肩防渗排水
0.3.4.2.1、坝基帷幕灌浆
各孔口位在坝体防渗面板下游方向1m，孔距2米，设置一排帷幕灌浆孔； 帷幕灌浆压力上段为0.3Mpa，每增加1米孔深可增加0.01Mpa；帷幕伸入相对不透水层（5Lu线）以下3米。
（1）施工工艺
施工工艺为：确定孔位—钻机就位—一次性成孔—（涌水压力流量测定）—卡塞灌浆—封孔。
钻灌的设备与机具
1）采用XUAV-786中风压空压机(阿特拉斯)1台,XY—100型潜孔钻造孔，用￠90的钻头成孔。
2）为使整个灌浆过程中保持均匀、连续地灌浆，每台灌浆机配备一定容量的搅拌机。拌和的浆液需通过筛网过滤。
3）灌浆机与灌浆孔的回浆管应装压力表，选用的压力表应使设计压力能在表最大标准的1/4～3/4之间测读，所有压力表应定期进行校验或检定，灌浆过程中应经常检查乳浆防止器，及时补充机油，以保持压力传递通道的可靠性。压力表的精度不低于2.5级。
（2）灌浆孔的布置
帷幕灌浆在坝体防渗面板下游方向1m，孔距2米，灌浆压力0.3Mpa。
向两侧坝头山岩体中延伸距离分别为24.9m和21.5m，施工时采取三序施工，逐渐加密的原则进行。灌浆按分序加密的原则施工，二序孔只有在相邻周围的一序孔钻灌完毕封孔后才能开钻。
（3）钻孔及裂隙冲洗
①成孔方法：采用机械回转钻机成孔，按岩石种类，分别采用硬质合金或金刚石钻进。
②成孔口径：帷幕灌浆孔按规范宜采用较小孔径的要求，采用Ф90口径成孔。
③钻孔要求：所有灌浆孔的平面位置，非特殊原因，偏差不得超过10cm，孔深必须达到设计要求，孔斜不超差。
为保证钻孔的垂直度，安装钻机必须平正、稳固，立轴必须垂直。帷幕灌浆孔终孔后用HF测孔斜。
钻探报表中，对换层、软弱、漏水、掉块部位作详细记录。对漏水应查明原因，适当处理。
④沉渣及裂隙冲洗
灌前进行裂隙冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80％，用固定压力和脉冲法冲洗直至返水清毛处，并在裂隙冲洗过程中进行简易压水试验。
⑤简易压水试验
采用单点法，压力值为灌浆压力的0.3Mpa，压水时间20分钟，每5分钟读一次流量，以最后流量作为计算流量。
（4）灌浆
①灌浆方式：采用循环式灌浆。射浆管离孔底≤50cm。
②灌段长度：每孔一灌段，长约5～6米。
③灌浆压力：帷幕灌浆上段为0.3Mpa，每增加1米增加0.01Mpa。灌浆能起压时，应尽快达到设计压力灌注；注入率大，起压缓慢或不起压时，则分级升压，总的原则是尽快达到设计压力灌注。
④压浆液浓度及其变换：一般采用5︰1、3︰1、2︰1、l︰1、0.8︰1、0.6︰1、0.5︰1七个比级浓度的浆液，由稀逐级变浓灌注。
浆液浓度的变换应遵循下述原则：
a.压力不变：灌注某浓度的浆时，压力不变而注入率持续降低或注入率不变而压力持续升高时。
b.逐级变浓：某一浓度的浆液注入300升以上或灌注时间达一小时，灌浆压力和注入率均无显著改变时。
c.越级变浓：某一浓度的浆液注入率＞3 0L／min时。
灌注过程中，当压力或注入率突然变化较大时，应迅速查明原因，采取相应措施。
⑤结束标准
规定压力下注入率≤0.4升／分延续1小时，或注入率＜1L／min，延续90分钟。
③封孔：浓浆结束时，直接压入浓浆封孔，稀浆结柬时，压入浓浆置换稀浆封孔。
（5）特殊情况处理：
①冒浆、漏浆：采用裂隙嵌缝，表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法处理。
②串浆：一泵一孔同时灌注或堵塞串浆孔，灌完灌浆孔后，对串浆孔扫孔、冲洗、钻进后再正常程序灌浆。
（6）排水孔、（2）、基础排水孔：钻孔施工工艺为：确定孔位—钻机就位—一次性成孔。距坝面下游3.0米设基础排水孔一排，深度伸入基岩5m;完成钻孔后布设横向纵向预制排水管。
0.3.4.3非溢流坝段、
0.3.4.3.1浆砌石砌体工程施工程序及方法
1、本项目的M10浆砌石主要为左右岸非溢流坝段。
石料用汽车运至施工场地,人力抬运至工作面,砂浆用机械拌制。
2、、石料准备
浆砌石块石来源为坝下游开采和外购，材质要求良好、坚硬、耐久、纹理均匀、无裂缝，表面无污垢水锈等杂质，风化石不得使用。石料物理力学指标符合施工图纸要求，材料验收严格执行规范。
3、施工工艺
浆砌石采用铺砌筑，其基本要求平整、稳定、密实和错缝。施工程序：
测量放样→基面处理→垫层砼→铺浆→竖缝灌浆→捣密→养护
4、砌石施工
（1）施工放样，根据设计图纸放出M10浆砌块石内外边线及高程。
（2）砌石M10浆砌块石施工应在砼底板养护七天后进行。
（3）砌筑前，砼垫层应符合设计要求，石料应清洗干净，并用水润湿；石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。浆砌石基面石块应座浆，且大面朝下；块石砌体的灰缝厚度为厚度为20-30mm，且砂浆饱满；
（4）砌筑时立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐。在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。当砌筑的砌体较高时，一般超过150cm时，需搭设支架或马凳做工作平台，用于方石料、砌浆和站人，以便于砌筑。
（5）坝体应按设计图纸和规范要求，设置沉降缝、伸缩缝、排水管，以及预埋插筋。
（6）砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛、滚动、翻转和敲击石块。
（7）砌体砌筑后进行洒水养护。
5、注意以下几点：
（1）石料规定和质量应符合规范要求；
（2）砂浆的配合比应符合试验规定，砂浆强度满足要求；
（3）砌石要分层错缝，浆砌时座浆挤紧，填饱满密实，不得有空隙；
（4）保证砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象；
（5）排水管应坡度向外，无堵塞现象；
（6）保证分缝整齐垂直，上下贯通；
（7）线型要平顺、圆滑、美观。
0.3.4.3.1、坝面浆砌石勾缝：
本工程坝面主要为用M10砂浆对坝面浆砌石勾缝，其施工方法为：根据设计要求现场取样并由市材料试验中心做配合比试验，做出试验结果，根据试验结果，现场称量，搅拌机拌制。砂浆勾缝前，应对砌体进行润湿，待表面无水后才进行。勾缝时，勾缝体表面如有杂质，应清扫、冲洗干净。

0.3.4.4、溢流坝段
包括溢流面砼和左右侧墙砼施工
0.3.4.4.1、溢流面C20砼和左右C20砼侧墙的施工
（1）、施工总程序： 挑流段C20砼→斜面段C20砼→克-奥Ⅱ型堰面曲线段C20砼 →上游面至堰顶段C20砼平→C20侧墙砼导水墙
（2）、砼施工工艺：清基→测量放样→立模→钢筋安装→仓面清理冲洗→内部“三检”→监理工程师验仓→砼摊铺→砼振捣→养护。
（3）施工方法：根据设计要求和砼浇筑施工工艺、规范要求，采用分层分块的方法进行施
（4）、钢筋制安
①钢筋根据设计要求的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核无误后准确下料。
②钢筋使用前经调直、清理污锈，使其表面洁净，钢筋中心线同直线的偏差不超过其长度的1%。
③加工后钢筋经质检员验收合格后方能出厂，其允许偏差不得超过技术规范规定的数量。
④钢筋在现场制作成型，人工搬运入仓并绑扎安装。钢筋接头休用冷搭接绑扎或焊接。
⑤钢筋安装时按设计图纸布置就位，避免出现漏错，钢筋交叉点按规定绑扎或焊接牢固，接头位置按规定错开布置，钢筋位置、间距均符合设计图纸的规定。
⑥在砼施工过程中，加强对钢筋的保护，防止人为因素造成钢筋位置偏移。在浇筑过程中安排专人检查钢筋情况，及时调整矫正钢筋位置，严禁为了方便浇筑而擅自移动或割除钢筋。
（5）、砼模板的施工
变截面、反弧面、扭面砼模板采用小型木模拼装成，而且要求刨光，这些模板均为一次性的，所以材料要准备充分，模板的固定采用方木、园木作夹条，Φ10螺丝和8#铁丝作拉条，方木、园木作支撑、斜撑等，确保模板尺寸符合设计要求。直线斜坡面段采用胶合板，方木作夹条，Φ10螺丝和8#铁丝固定相结合的方法进行，采用翻板法。
①模板安装前，根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，特殊部位应加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏的位置，以备校用。
②模板安装过程中，反复测试水平度和垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值。
③混凝土浇筑过程中，指派专人负责检查模板情况，对承重模板的支架，加强检查维护，发现模板变形，立即采取措施，直至浇筑完毕。
（6）、砼浇筑
①仓面处理
准备性施工工作结束，经过自检和复检合格，申请监理单位对浇筑部位的地基或混凝土面的处理、模板、钢筋安装等进行终验，终验合格后，方可进行混凝土浇筑。
砼浇筑前，清理仓面积水、杂物，模板润湿。
②平仓振捣
砼按设计要求进行浇筑，分块浇筑时，新砼浇筑前，必须采将老砼表面的浮浆层清除干净。并使表面石子半露，形成麻面，以利层间和块间砼紧密，以便前后两块结合牢固。要求每块一次性浇完。砼的浇筑，采用人工进料，手推斗车和簸箕挑进仓，人工平仓。
采用插入式振捣器振捣密实，狭小部位及钢筋密集区用人工振捣密实。振捣按一定的顺序依次振捣，不得过振和漏振。振捣器插入呈梅花型布置，振捣半径约50cm，模板边间距约30cm，插入下层砼5～10cm。振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为宜。对重要的仓块，浇筑前进行作业指导，由技术人员质检人员向浇筑人员作技术交底。
③、砼拌制及运输质量控制
根据设计规定的砼标号和原材料的来源情况，由于当地砂资源奇缺，所以采用南康砂，卵石采用当地开矿尾石的碎石，水泥用东方红水泥。砼标号按设计的标号，取样送000做砼配合比试验。砼拌制前，按试验配合比，计算好每盘拌和砼所需的水泥、水、粗细骨料的用量进行拌和。拌成的砼熟料，可随时在机口取样做试块和做塌落度试验，两天要测骨料含水量，以便调整加水量。
砼运输过程中，运输工具要求严密平滑，不发生分离、漏浆，严防泌水及过份降低坍落度现象。
④、脱模及养护
当砼强度达到设计允许的拆模强度后，使用专门工具拆模，避免损坏砼。
砼浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而遭损坏时，一般在12～18h后，采用洒水养护，使砼表面经常保持湿润状态。早期砼表面采用潮湿草袋覆盖。养护不少于14天，重要部位和利用后期强度的砼及炎热或干燥气候情况下，延迟养护时间，一般不少于28天。
⑤、砼温度控制与保护措施
砼冬季施工质量控制：
ａ当日平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工处理。
ｂ配制砼时，严格控制水灰比不大于0.6，延长砼搅拌时间。
ｃ运输设备加保温防护，控制砼入仓温度不低于规范要求。对浇筑好的砼进行覆盖草袋保温
降低砼温度：
ａ提高成品料料堆高度,高温季节在骨料料堆顶部设置喷机喷冷水,对粗骨料进行预冷。
ｂ骨料运输过程中采取有效的隔热降温措施,以防止骨料运输过程中的温升。
ｃ做好级配设计，尽量采用三档骨料级配。
ｄ尽量缩短砼运输距离，减少多次倒运。
ｅ高温季节浇砼时，浇筑时间尽量安排在早晚或夜间。
ｆ基础约束部位采用薄层浇筑。
ｇ加快砼入仓覆盖速度，缩短砼曝晒时间，一般控制在2.5h内。
砼的保护：
在砼成型后，强度低于2.5Mpa之前，禁止拆模和人员设备的践踏；冬季的砼表面采取了如加草袋、延长拆模时间保温手段。
⑥、砼外观质量控制
a、模板要求刚度大、不易变形、表面光洁，使浇筑拆除后的砼外观平整、光洁。b、砼浇捣时，加强振捣，使砼不留气泡。模板边的大骨料予以剔除，加强振捣，以免出现蜂窝、麻面。c、加强施工质量检查，保证模板拼缝严密，使上、下层砼不漏浆挂帘。d、做好砼配合比，严格控制砼水灰比，使浇筑的砼完全符合设计要求，从而保证砼外观质量。
0.3.4.4.1栏栅片制娄：现场测量→各配件由工厂下料并制作半成品后→转运至现场制作和安装。
0.3.4.5、坝面防渗
本项目砼工程在施工的主要包括坝面防渗板,其内容有C20钢筋砼。
（1）、砼施工程序：
清基→测量放样→伸缩缝→钢筋安装→立模→仓面清理冲洗→内部“三检查” →监理工程师验仓→砼摊铺→砼振捣→养护。
1、伸缩缝、施工缝设置：防渗面板砼设竖向伸缩缝，间距为12m；
2、钢筋制安
（1）钢筋应根据设计要求的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的接头计算下料单，准确下料。
（2）加工后钢筋应经质检员验收合格后方能出厂，其允许偏差不得超过技术规范的数量。
（3）钢筋在现场钢筋加工场制作成型后，人工搬运入仓并绑扎安装。钢筋接头手工电弧焊。
（4）钢筋安装时按设计图纸布置就位，避免出现漏错，底板双层钢筋间用S型筋固定，钢筋交叉点应绑扎牢固，接头位置按规定错开布置，钢筋位置、间距均符合设计图纸的规定。面板钢筋应与预埋插筋焊接牢固。
（5）在砼施工过程中，加强对钢筋的保护，防止人为因素造成钢筋位置偏移。在浇筑过程中派专人监视钢筋情况，及时调整矫正钢筋位置。
3、砼模板制安
本工程砼边墙模板采用组合木模板，分缝板采用泡沫板底层及沥青木板面层，模板制作安装应符合以下要求：
（1）木模板应选购质量标准达到Ⅱ、Ⅲ等材，湿度在18-23%的木材。异型模板根据设计要求在厂内制作，试拼装、编号，经测量验收合格后，分类堆放备用。
（2）模板制作的允许误差，应符合《水工混凝土施工规范（SDJ207-82）》。
（3）模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，特殊部位应加密控制点，必须时主要控制点引出施工部位以外不易破坏的位置，以备校用。
（4）模板安装过程中，应测试水平度和垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范允许偏差值。
（5） 混凝土浇筑过程中，派专人负责模板的检查与维护，如发现模板变形，应立即采取措施纠正，直至浇筑完毕。
4、仓面处理
清理仓面积水、杂物，模板润湿。砼浇筑前，在砼与基面结合面及施工缝先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆。
5、仓面检查验收
准备性施工工作结束，经过自检和复检合格，申请监理单位对浇筑部位的地基或砼面的处理、模板等进行终验，终验合格后，方可进行砼浇筑。
6、混凝土拌制及运输
根据设计规定的砼标号，取用当地的砂、卵石和水泥，交赣州市建筑材料试验中心做砼配合比试验。按配合比计算好每盘拌和砼所需的水泥、水、粗细骨料的用量，粗细骨料地磅称重然后拌和。拌成的砼可随时机口浇试块和做塌落度试验，两天要测骨料含水量，以便调整加水量。
7、混凝土浇捣
按设计一次性浇完。
采用插入式振捣器振捣密实，振捣按一定的顺序依次振捣，不得过振和漏振。插入下层砼5～10cm。振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为宜。
8、脱模及养护
当砼强度达到允许的拆模强度后，使用专门工具拆模，避免损坏砼。
砼浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而遭损坏时，一般在12～18h后，采用洒水养护，使砼表面保持湿润状态。早期砼表面采用潮湿草袋覆盖，养护不得少于14天。
9、质量控制
（1）砼运输质量控制
砼运输过程中，车箱严密平滑，不发生分离、漏浆，严防泌水及过份降低坍落度现象。
（2）砼浇筑质量控制
砼浇筑过程中，分层、次序、铺料厚度、振捣时间严格按规范要求或监理要求执行。不合格的砼严禁入仓，浇筑砼时，严禁在仓面加水。砼浇筑过程中因故中止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。为确保砼振捣密实度，振捣到砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为止。对重要的仓块，浇筑前进行作业指导，由技术人员质检人员向浇筑人员作技术交底。
（3）砼外观质量控制
①模板要求刚度大、不易变形、表面光洁，浇筑拆除后的砼外观平整、光洁、有清水墙的效果。
②砼浇捣时，加强振捣，使砼不留气泡。模板边的大骨料予以剔除，加强振捣，以免出现蜂窝、麻面。
③加强施工质量检查，保证模板拼缝严密，上、下层砼不漏浆挂帘。
④做好砼配合比，严格控制砼水灰比使浇筑的砼完全符合设计要求，从而保证砼外观质量。
0.3.4.6、坝顶
（1）、砼工程
本项目砼工程在施工的主要包括左右岸坝顶C20砼和坝顶交通桥,其内容有左右岸坝顶C20砼、C25钢筋砼桥墩、C25钢筋砼梁、板等施工项目。
1、模板安装过程中，对模板水平度和垂直度进行了测量， 混凝土浇筑过程中，派专人负责模板的检查与维护，如发现模板变形，应立即采取措施纠正，直至浇筑完毕。
2、钢筋制安：钢筋根据设计要求的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核无误后准确下料。钢筋在现场制作成型，人工搬运入仓并绑扎安装。钢筋接头采用绑扎或焊接。接头位置按规定错开布置，钢筋位置、间距均符合设计图纸的规定。
3、仓面清理：清理仓面积水、杂物，模板润湿。砼浇筑前，在砼与基面结合面及施工缝先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆；准备性施工工作结束，经过自检和复检合格，申请监理单位对浇筑部位的地基或砼面的处理、模板等进行终验，终验合格后，方可进行砼浇筑。
4、坝顶C20、C25砼的施工；施工方法：采取半人工半机械作业法施工。砼采取4.5升滚筒式搅拌机搅拌，人工胶轮车推料，搅拌机自带提升熟料，需一至二次转运，浇捣C20、C25砼；在砼施工过程中，加强对钢筋的保护，防止人为因素造成钢筋位置偏移；砼浇捣采用插入式振捣器振捣密实，原浆抹面；严格控制砼配合比及水灰比，加强振捣，以免出现蜂窝、麻面，使浇筑的砼质量完全符合设计要求。
5、坝顶不锈钢栏杆施工
施工程序：施工材料准备→不锈钢栏杆柱、初期加工成半成品→测量放样→不锈钢栏杆柱子定位→栏杆定位→栏杆轴线复核→栏杆柱和栏杆焊接结固定→表面处理→完成。
0.3.4.6、排砂放空系统工程
0.3.4.6.1、金结构设备及安装
本项目的金结构设备及安装施工,由于场地限制和施工道路不便,其所需金结构设备和材料采取人工转运的方式进行。各配件由工厂下料并制作半成品后，转运至现场制作和安装。
1、压力钢管施工程序：压力钢管拼装焊接并焊缝检查处理→压力钢管支承装置安装→止水装置安装→压力钢管其他附件安装。
2、排砂放空管DN500闸阀施工
施工程序：施工材料准备→成品→测量放样→DN500闸阀定位→DN500闸阀定位轴线复核→DN500闸阀安装→完成。
3、DN500闸阀关闭试验
DN500闸阀安装完毕后，会同监理对DN500闸阀进行了试验和检查。试验前检查闸阀操作性能灵活可靠；压力管与DN500闸阀安装密封良好；在DN500闸阀全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
0.3.4.6.2 C20砼工程
1、环布钢筋制安：钢筋根据设计要求的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核无误后准确下料。钢筋在现场制作成型，人工搬运入仓并绑扎安装。钢筋接头采用绑扎或焊接。接头位置按规定错开布置，钢筋位置、间距均符合设计图纸的规定。
2、模板安装过程中，对模板水平度和垂直度进行了测量， 混凝土浇筑过程中，派专人负责模板的检查与维护，如发现模板变形，应立即采取措施纠正，直至浇筑完毕。
3、仓面清理：清理仓面积水、杂物，模板润湿。砼浇筑前，在砼与基面结合面及施工缝先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆；准备性施工工作结束，经过自检和复检合格，申请监理单位对浇筑部位的地基或砼面的处理、模板等进行终验，终验合格后，方可进行砼浇筑。
4、C20砼的施工；施工方法：采取半人工半机械作业法施工。砼采取4.5升滚筒式搅拌机搅拌，人工胶轮车推料，搅拌机自带提升熟料，需一至二次转运，浇捣C20砼；在砼施工过程中，加强对钢筋的保护，防止人为因素造成钢筋位置偏移；砼浇捣采用插入式振捣器振捣密实，原浆抹面；严格控制砼配合比及水灰比，加强振捣，以免出现蜂窝、麻面，使浇筑的砼质量完全符合设计要求。
0.3.4.6.2M10浆砌石
1.进水口M10浆砌石：测量放样→基面处理→铺浆→竖缝灌浆→捣密→养护。
2、砌筑前，砼垫层应符合设计要求，石料应清洗干净，并用水润湿；石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。浆砌石基面石块应座浆，且大面朝下；块石砌体的灰缝厚度为厚度为20-30mm，且砂浆饱满；砌筑时立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，设置排水管；砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛、滚动、翻转和敲击石块；砌体砌筑后进行洒水养护。

0.3.5 施工质量管理
确保工程施工质量，满足业主和设计要求，是我公司一贯遵循的基本原则。本工程施工中，我们认真研究设计图纸、设计文件及规范、标准，确定周密的施工方案，制定详细的质量技术保证措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督；推行全面质量管理。
0.3.5.1、质量方针
我们的质量方针是：精心施工，严格管理，高效优质，顾客满意。
0.3.5.2、质量目标
我们的质量目标是：单元合格率100%，工程优良率75％以上。
0.3.5.3、质量管理组织机构
按照项目管理法施工原则，组建山塘工程项目经理部”，建立以项目经理负责制为中心的质量管理组织体系。
质量组织机构见框图
项目经理
（全面负责）

技术负责人
（负责技术、质量）

质安科
（质管、质安）
施工技术科
（施工技术）
办公室

各施工段区

各施工班组

各主要部门质量管理职能：
1、项目经理：全面负责履行施工合同中有关施工质量的义务和责任，对施工质量负直接责任。
2、技术负责人：负责组织及实施本合同的质量管理，审查、修订有关质量的各类计划及报表；直接深入施工场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工过程的质量负责。负责组织实施工程项目的中间验收，全面负责协调和配合与监理工程师、质监督单位对工程质量监督检查。
3、质安科：负责实施本工程项目的现场质量管理和质量控制；具体编制本工程项目的质量计划和质保措施，指导、督促实施；支持和配合监理工程师的工作，负责为业主和监理工程师的有关质量指令的贯彻落实；组织进行工程的“三级”检查验收工作和质量检查工作，进行原查和处理工作。质量安全科设专职质检员。
4、生产技术科：负责日常技术管理工作，在技术方面贯彻质量方针；负责编写各种施工技术措施、技术文件；检查和监督经批准的各种技术文件、施工技术措施的实施；负责国家标准和技术规范的管理，负责图纸审核和技术交底工作；掌握技术信息和动态，推进技术改进工作；支持和配合监理工程师的工作。
5、办公室：负责本工程项目范围内的物资、器材、设备的询价及经理审批购货合同的鉴定与采购，负责进货的质量控制、管理、仓储、保管、物资的发放与使用监督，做好相应的各种试验与记录，随时提交总工程师监理工程师审查，保证材料质量与设备完好率。
6、施工班组：执行落实项目法人、监理工程师、项目经理及各部门下达的有关质量文件和指令；执行国家有关技术标准和规范，执行本合同工程项目的施工技术措施，严格执行本工程的质量管理办法。各施工队设专职质检员1人；各班组设兼职质检员。
0.3.5.4、质量管理体系
为对影响工程质量的技术、管理人员等因素予以有效控制，保证工程质量符合要求，建立全面质量保证体系，使之与质量有关的活动都能做到有章可循，有法可依。质量管理体系见框图。
0.3.5.5、施工质量过程控制
即对本标施工全过程进行有效控制，保证施工质量全过程处于受控状态。
施工前的控制
1、施工前的控制
（1）由项目经理部总工程师组织有关人员精心编制施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划、机械设备计划和材料使用计划，保证施工按计划有序进行。
（2）在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工艺的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序进行典型控制施工。
（3）组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图。
2、施工过程中的质量控制
（1）施工计划控制
由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的情况以及各个项目施工质量目标的落实情况。
每日或每周召开一次生产调度会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作，协调人、财、物，控制工程的形象进度，每月召开一次质量汇报会，专门讨论工程质量的实施、检查情况，研究施工质量的落实情况和改进措施。
制度化开展全面质量管理活动
制度保证

施工科、质安科每月组织质量定期检查评比制度，施工队旬检查

技工持证上岗制度

质量保证体系

班前、班中、班后经常检查制度

工序质量检查

达标
施工保证
工程质量核验
工程质量评定

材料设备检验

分部工程质量检验

单位工程质量检验