DBJ51∕T 008-2015 （替代 DBJ51∕T 008-2012）四川省建筑工业化混凝土预制构件制作、安装及质量验收规程.pdf

四川省工程建设地方标准四川省建筑工业化混凝土预制构件制作、安装及质量验收规程Specification for Manufacture,Erection and Acceptance Inspection of Precasted Concrete Members in Sichuan Province DBJ51/T008-2015 替代DBJ51/T008-2012 主编单位:批准部门:施行日期:四川省建筑科学研究院四川华西绿舍建材有限公司四川省住房和城乡建设厅2 0 1 6年4月1日西南交通大学出版社2016成都四川省住房和城乡建设厅关于发布工程建设地方标准四川省建筑工业化混凝土预制构件制作、安装及质量验收规程的通知川建标发(2016)4号各市(州)及扩权试点县住房城乡建设行政主管部门，各有关单位:由四川省建筑科学研究院和四川华西绿舍建材有限公司修编的四川省建筑工业化棍凝土预制构件制作、安装及质量验收规程，已经我厅组织专家审查通过，现批准为四川省推荐性工程建设地方标准，编号为:DBJ51/T008-2015，自2016年4月1日起在全省实施。原建筑工业化混凝土预制构件制作、安装及质量验收规程(DBJ51/T008-2012)同时废止。该规程由四川省住房和城乡建设厅负责管理，四川省建筑科学研究院负责技术内容解释。四川省住房和城乡建设厅2016年1月8日3 前言本规程根据四川省住房与城乡建设厅川建标发(2014)688 号文关于下达四川省工程建设地方标准建筑工业化混凝土预制构件制作、安装及质量验收规程修订计划的通知的要求，由四川省建筑科学研究院和四川华西绿舍建材有限公司会同有关单位共同修编而成。修订本规程的过程中，编制组进行了广泛的调查研究，充分考虑了近年来工业化混凝土预制构件施工工艺发展的现状与特点，并在反复征求意见的基础上修订完成。本规程共分10章和1个附录，主要内容包括:1总则;2术i吾;3基本规定;4材料;5构件制作;6构件运输与安装;7生产质量保证;8节能与环境保护;9安全;10质量验收;附录A质量验收记录。本规程修订的主要内容是:1.对构件进场检验批和安装检验批进行了明确;2.增加了对钢筋套筒灌浆连接的检验要求;3.增加了各阶段验收用表。各单位在执行本规程时，请将有关意见和建议反馈给四川省建筑科学研究院(地址:成都市一环路北三段55号;邮编:610081)，以供今后修订时参考。5 6 主编单位:四川省建筑科学研究院四川华西绿舍建材有限公司参编单位:成都市建设工程质量监督站西南交通大学西南科技大学四川华西绿舍预制构件有限公司四川省第四建筑工程公司成都万科房地产有限公司四川省预应力及预制混凝土专业委员会四川省工程质量安全与监理协会主要起草人:张瀑马林郑祥中颜有光陈静鲁兆红何顺爱姚勇严云孟祥林全理杨成向鹏刘洋张兆强主要审查人:王其贵秦刚向学黄光洪康强杨先凤刘刚目次1总则2术语.23 基本规定4材料.45 构件制作.5.1 一般规定.55.2 进厂材料检验.65.3模具.65.4 钢筋及钢筋骨架制作.75.5 预留、预埋95.6 构件成型和养护.10 5.7 构件出厂检验.11 5.8 构件成品保护.14 6构件运输与安装.6.1 一般规定.15 6.2 构件运输与堆放.15 6.3 构件安装.16 6.4连接.177 生产质量保证8节能与环境保护.20 7 9安全10 质量验收21 22 10.1 一般规定.2210.2 构件进场.2210.3 构件安装与连接.2510.4 分项工程验收.28附录A质量验收记录本规程用词说明.引用标准名录附:条文说明8.30 35 37.39 9 Safety precaution.10 Quality acceptance 10.1 General requirement 2且句，h句&?句，&句，-10.2 Site inspection of precast concrete members 22 10.3 Erection of precast concrete members.25 10.4 Quality acceptance of precast concrete.28 Appendix A Record of quality acceptance.30 Explanation of Wording in This Specification.35 List of quoted standards.37 Addition:Explanation of provisions.07 句3.10 2术语2.O.1 工业化混凝土预制构件industrializedprefabricated concrete member 采用工厂制作的混凝土预制构件，不包括施工现场制作的构件。构件包括在制作中将门窗、表面装饰、管线、构配件等与构件一同制作并形成具有一定使用功能的部件。2.O.2 构件实体检验inspection of members entity 对已进入施工现场的构件，按照进场检验批所进行的钢筋保护层厚度、钢筋数量以及合同约定项目的检验。2.O.3 构件结构性能检验inspection of structural performance for member 对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。2.0.4 构件出厂检验批lot of factory inspection 构件制作企业根据构件生产时间或数量划分的检验批次。2.O.5 构件进场检验批lotof site inspection 构件制作委托方根据构件进场批次划分的检验批次。2.0.6 构件安装验收检验批lot of acceptance inspection 按单位工程混凝土预制构件分项工程验收的规定而划分的检验批次。2 3 基本规定3.0.1 混凝土预制构件制作企业应依据设计文件，结合施工工艺的要求，对构件进行加工详图设计。3.O.2 混凝土预制构件制作、运输及安装前，应根据构件的特点编制专项方案，方案中应包括施工各阶段的施工验算。3.O.3 t昆凝土预制构件批量制作前宜进行预安装，并根据预安装情况对制作工艺、加工详图、施工方案等进行必要的调整。3.O.4 混凝土预制构件制作企业应建立生产质量保证体系。3.O.5 在构件出厂前，应对混凝土预制构件成品采取有效的保护措施。3.O.6 在混凝土预制构件的进场检验中，构件实体检验不满足设计文件要求的不得用于工程。3.O.7 采用新技术、新材料、新设备、新工艺时，应组织人员进行论证，论证通过后方可应用于工程。3 4材料4.O.1 II昆凝土预制构件制作及安装中使用的材料、构配件及产品，应符合设计文件及现行标准的规定，并综合考虑使用功能、耐久性及节能环保等要求。4.O.2采用成品钢筋焊接网时，其性能应满足现行行业标准钢筋焊接网1昆凝土结构技术规程JGJ114的要求。4.O.3 t昆凝土预制构件所采用的普通混凝土强度等级不应低于C30。4.O.4 灌浆套筒应符合现行行业标准钢筋连接用灌浆套筒JG/T 398的有关规定。4.O.5 灌浆料性能应符合现行行业标准钢筋连接用套筒灌浆料JG/T 408的有关规定。4.0.6 与1昆凝土构件同时成型的各类复合材料，其性能应满足制作及安装的要求。4.O.7 外墙板接缝采用弹性密封材料防水时，混凝土接缝用密封胶应符合现行行业标准01昆凝土建筑接缝用密封胶JC/T881 的要求。4.O.8 脱模剂的选用应遵循有效脱模、不污染混凝土表面、不影响装修质量的原则。4 5 构件制作5.1 一般规定5.1.1 混凝土预制构件的制作应根据加工详图及制作工艺编制专项构件制作技术方案，并进行技术交底，明确制作过程中的质量标准和质量控制要点。5.1.2 原材料及产品进场后，应按种类、批次分开贮存与堆放，标识明晰，井有相应的保护措施。5.1.3 混凝土预制构件制作的各工序均应进行质量检查，作好相关记录，并对半成品和成品进行标识，符合要求后方可进行下道工序。5.1.4 制作混凝土预制构件的模具精度应满足混凝土预制构件的精度要求。5.1.5 混凝土预制构件制作时宜根据安装的需要对安装控制位置进行标识。5.1.6 t昆凝土预制叠合构件的叠合面处理应符合设计要求。5.1.7 混凝土预制外墙板饰面材料采用面砖或石材时，在批量制作前应按照实际工艺条件制作样板，并进行粘结性能检验。样板数量不应少于三件。5.1.8 外墙饰面砖与结构体的粘结性能应满足现行行业标准建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110的要求。5.1.9 混凝土外加剂的选用及掺量应根据工艺适应性和实际效5 果通过试验确定。5.1.10 混凝土预制构件出厂时，应按出厂检验批提供质量保证资料，并逐件提供合格证明文件。5.1.11 混凝土预制构件出厂时，应提供与钢筋灌浆套筒相配套的灌浆料要求。5.2 进厂材料检验5.2.1 原材料、构配件及产品进厂时，应按批次检查原材料质量证明文件、材料外观、规格(等级)、生产批次(日期)等，并应按相关标准规定进行抽样检验。5.2.2 夹芯保温墙板内外板的连接件，其性能应符合设计要求，并应按不大于1，000件为一批，抽取三件进行力学性能检验。5.2.3 1，昆凝土预制构件采用的成品内埋式吊具，其性能应满足吊装安全性的要求，并应按不大于1，000件为一批，抽取三件进行力学性能检验。5.2.4 钢筋灌浆套筒应按照现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355的要求进行检验，所采用的灌浆料应由套筒供应商提供。5.3模具5.3.1 模具的刚度和稳定性应满足构件制作工艺的需要;模具组装应牢固、严密、不漏浆。5.3.2 模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和棍凝6 土残渣。并定期进行维护。5.3.3 模具的允许偏差应符合表5.3.3的要求。表5.3.3模具的允许偏差项次检验项目及内容允许偏差检验方法(mm)运6m1,-2 长度6 m且运12m 2,-4 用钢尺测量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处12 m 3,-5 2 截面墙板1,-2 用钢尺测量两端或中部，取其3 尺寸其他构件2,-4 中偏差绝对值较大处4 对角线差3 用钢尺测量纵、横两个方向对角线侧向弯曲1/1,500 拉线，用钢尺测量侧向弯曲最5 且:;5大处6 翘曲111,500 对角拉线测量交点间距离值|的两倍7 底模表面平整度2 用2m靠尺和塞尺测量8 组装缝隙用塞片或塞尺测量9 端模与侧模高低差用钢尺测量注:1为模具与1昆凝土接触面中最长边的尺寸(mm)。5.4 钢筋及钢筋骨架制作5.4.1 混凝土预制构件所使用的钢筋应成批加工，并宜加工成钢筋骨架。7 5.4.2 钢筋骨架应采用专用成型架绑扎或焊接成型。5.4.3 钢筋骨架中钢筋、配件和埋件的品种、规格、数量、位置及加工等应符合设计文件及相关标准要求。5.4.4 钢筋骨架的允许偏差应符合表5.4.4的要求。表5.4.4钢筋骨架的允许偏差要求项次检验项目及内容允许偏差(mm)检查方法网的长度5,-10 钢尺检查2 网的宽度5,-10 钢尺检查网跟尺寸:1:10 钢尺量连续二档，取最3 大值4 骨架的高度士5钢尺检查5 骨架的宽度:1:5 钢尺检查6 骨架的长度5,-10 钢尺检查7 钢筋间距:1:10 铜尺量连续二档，取最大值钢筋排距:1:5 钢尺量连续三档，取最8 大值5.4.5 钢筋骨架应按混凝土预制构件的规格和类型进行标识。5.4.6 钢筋骨架应根据规格采用多吊点吊运或采用专用吊架吊运。5.4.7 钢筋骨架人模前，应检查、校正钢筋骨架尺寸，并避让预埋件，钢筋骨架表面不应有颗粒状或片状锈蚀;钢筋骨架入模时，表面不得有污染。5.4.8 钢筋骨架在人模过程中应校正人模位置，人模后不得移动。8 S.4.9钢筋骨架应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。钢筋骨架的定位方式不应对混凝土预制构件的表面质量产生影响。5.5预留、预埋S.S.1 预埋的构配件、埋件及门窗框、预埋管线等应按加工详图预先放置并固定牢固。S.S.2 预埋的构配件、埋件及门窗框、饰面材料等的外露部分应采取措施，防止混凝土浇捣中污损。S.S.3 外装饰面采用饰面砖的混凝土预制构件宜采用反打一次成型工艺;饰面砖及石材宜进行预铺设并采用适当措施在模具上固定牢固。S.S.4 在制作过程中，门窗框的固定措施应考虑温度与受力对门窗框变形的影响。S.S.S 预留孔洞的模具应固定牢固并满足拆模要求。S.S.6 预埋件加工允许偏差应符合表5.5.6的要求。表5.5.6预理件加工允许偏差项次检验项目及内容允许偏差(mm)检验方法预埋件锚板的边长0,-5 用钢尺量2 预埋件锚板的平整度用直尺和塞尺量长度10,-5 用钢尺量3 铺筋间距偏差士10用钢尺量9 5.5.7 模具预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表5.5.7的要求。表5.5.7模具预留孔洞中心位置的允许偏差项次检验项目及内容允许偏差(mm)检验方法预埋件、插筋、吊环、预留用钢尺量孔洞中心线位置3 2 预埋螺栓、螺母中心线位置2 用钢尺量3 灌浆套筒中心线位置用钢尺量5.6 构件成型和养护5.6.1 每台班同一配合比混凝土且不大于100旷应留取不少于一组的标准养护试块，每台班同一配合比混凝土应留取不少于三组的同条件养护试块。5.6.2 棍凝土预制构件浇筑成型前，应对模具、隔离剂涂刷、钢筋成品(骨架)质量、保护层控制措施、预留孔道、配件和埋件等逐项进行检查，合格后方可浇筑混凝土。5.6.3 混凝土成型应采用与工艺相适应的振捣方式。5.6.4 混凝土预制构件混凝土浇筑完毕，应及时养护，养护制度应根据工艺要求确定。5.6.5 混凝土预制构件制作完毕，应及时标记工程名称、混凝士预制构件型号、制作日期、检验状态、生产企业等相关信息。5.6.6 采用蒸汽养护时，在专项工艺方案中应明确混凝土预制构件静停时间、升温速度、恒温时最高温度、恒温时间及降温速度等参数。10 5.6.7 混凝土预制构件采用蒸汽养护时，构件出模时的温度与外界温度相差不宜超过25吧。5.6.8 混凝土预制构件的脱模、起吊方式应符合专项技术方案的要求。5.6.9 混凝土预制构件起吊时的混凝土强度值应根据计算确定，且强度不应低于15MPa。5.6.10 混凝土预制构件脱模起吊前，应确认构件与模具间的连接部分已完全拆除。5.6.11 混凝土预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的可修复的严重缺陷，应制定专项技术处理方案，经各方认可后进行处理，并重新检验。5.6.12 tl昆凝土预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检验。5.7 构件出厂检验5.7.1 混凝土预制构件在出厂前应逐件进行出厂质量检验，合格后方可出厂。5.7.2 混凝土预制构件出厂时的外观质量应符合表5.7.2的要求。表5.7.2构件的外观质量要求及检查方法项次项目质量要求检查方法l 露筋不应有目测2 蜂窝不应有目测3 外表缺陷不应有目测11 5.7.3 混凝土预制构件的尺寸偏差检查办法应符合表5.7.3的要求，尺寸偏差超出允许范围的构件未经处理不得出厂。表5.7.3混凝土预制构件的尺寸偏差及检查方法项目允许偏差检验方法(mm)板、梁、柱、6m 士 4长度析7架6 m且运12m 土5尺量墙板:f:4 板、梁、柱、精架:f:5 尺量一端及宽度、高中部，取其中(厚)度墙板士4偏差绝对值较大处板、梁、柱、墙板内表面4 2m靠尺和表面平整度墙板外表面3 塞尺量楼板、梁、柱11750且运拉线，直尺侧向弯曲20 量测侧向弯|111，000且墙板、和架20 曲最大处楼板11750 调平尺在两翘曲墙板111,000 端量测楼板6 尺量两个对对角线差墙板5 角线中心线位置5 预留孔尺量孔尺寸:f:5 12 结表5.7.3项目允许偏差检验方法(mm)预埋板中心线位置5 预埋板与1昆凝土面平面高差0,-5 预埋螺栓中心线位置2 预埋件预埋螺栓外露长度+10,-5 尺量预埋套筒、螺母中心线位置2 预埋套筒、螺母与混凝土面平面0,-5 高差中心线位置3 预留插筋尺量外露长度士5中心线位置5 键槽尺量长度、宽度、深度:1:5 注:1为构件长度(mm)。5.7.4 tl昆凝土预制构件中所含门窗、饰面、保温及防水等分项工程，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行标准及设计所规定的参数、性能要求，其参数、性能检验按现行标准执行。5.7.5 设计文件有要求时，批量生产的主要结构构件应按照设计要求及现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204进行结构性能检验。13 5.8 构件成品保护5.8.1、混凝土预制构件出厂前，应对构件易损坏的部位采取保护措施。5.8.2 在构件较大孔洞口、楼梯踏步及拼接薄弱部位，宜在拆模前做好角部保护。5.8.3 预制温凝土外墙板饰面砖、石材、涂刷表面可采用贴膜或用其他专用材料保护。5.8.4 混凝土预制构件暴露在空气中的预埋件应进行防护处理。5.8.5 预埋螺栓孔应进行临时封堵。5.8.6 预制混凝土外墙板安装完毕，门、窗框应采取保护措施。5.8.7 较深的预留凹槽、孔洞应及时采取保护措施。14 6 构件运输与安装6.1 一般规定6.1.1 混凝土预制构件的运输及安装应编制专项方案，并进行施工验算。6.1.2 混凝土预制构件运输及安装时的混凝土强度应满足设计要求;设计元具体要求时，混凝土预制构件的混凝土同条件试件强度不应小于设计强度的75%。6.1.3 混凝土预制构件安装前，应复核已施工完成结构的尺寸偏差、预留钢筋及预埋件位置等是否满足设计规定和吊装要求。不符合要求时，应制订技术处理方案进行处理。6.1.4 混凝土预制构件成品的堆放应保持构件的稳定，避免构件损伤。6.1.5 吊装时应根据混凝土预制构件的特点选择适当的吊具。6.2 构件运输与堆放6.2.1 混凝土预制构件的运输应根据构件类型及交通条件选择车辆，并根据需要设置临时支架及采取可靠的构件稳定措施。6.2.2 易倾覆的混凝土预制构件应设置防止构件倾覆的支架，支架应具有足够的强度和刚度，并支垫稳固。6.2.3 对于外观复杂的平面墙板及非平面墙板，宜采取直立运输方式。15 6.2.4 混凝土预制构件在运输过程中，宜在构件与刚性搁置点处填塞柔性垫片或垫块。6.2.5 1i昆凝土预制构件在运输和堆放中的支垫位置应按构件施工验算要求设置。6.2.6 泪凝土预制构件运送到施工现场后，宜按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。混凝土颈制构件的现场堆场应按施工组织设计的平面布置堆放。6.2.7 11昆凝土预制构件的堆放场地应平整坚实并保持排水良好，构件与地面之间应留有一定空隙。重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上。6.2.8 堆放渥凝土预制构件时应保证最下层构件垫实，预埋吊件向上，标志向外。垫木或垫块在混凝土预制构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。6.3 构件安装6.3.1 混凝土预制构件安装前，应核对构件的型号、规格、数量等技术参数，检查合格后方可进行构件安装。6.3.2 1i昆凝土预制构件安装前应根据设计图纸进行测量放线，做好安装定位标志，并清理连接部位的灰渣和浮浆。6.3.3 混凝土预制构件吊装就位后，应及时在构件和巳施工完成结构间设置临时固定措施。混凝土预制构件与吊具的分离宜在临时固定措施安装完成及测量校准定位后进行。6.3.4 预制叠合构件的安装应符合下列规定:1 预制叠合板等构件的支撑应根据设计要求或施工方案设16 置。支撑处标高除应符合设计规定外，尚应考虑支承系统本身在施工荷载作用下的变形。2 施工荷载应符合设计规定，并应避免单个混凝土预制构件承受较大的集中荷载。3 预制叠合构件后浇1昆凝土层施工前，应按设计要求检查结合面构造处理措施，检查并校正混凝土预制构件外露钢筋。4 预制叠合构件中后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除支撑或承受施工荷载。6.3.5 t昆凝土预制构件安装完成后，应按本规程第10章的要求检查安装偏差，并形成检查记录。6.4连接6.4.1 混凝土预制构件的连接应符合设计文件的要求，区分柔性连接和刚性连接，保证连接合理。6.4.2 采用现场浇筑混凝土进行?昆凝土预制构件刚性连接时，对应的构件表面的构造处理措施应符合设计要求。6.4.3 混凝土预制构件采用柔性连接时，连接措施应符合设计要求。6.4.4 外墙1昆凝土预制构件接缝处的防水构造应有保护措施;表面弹性密封材料施工，应满足施工条件的要求。6.4.5 混凝土预制构件连接采用焊接或螺栓连接时，应符合钢结构设计及验收标准的要求。17 7 生产质量保证7.O.1 混凝土预制构件制作企业应建立构件制作过程的可追溯信息档案，宜采用电子化数据系统。7.O.2 混凝土预制构件制作企业应具有独立的试验室并具有相应的检测设备，检测设备应经过校准，并按规定进行定期检验;检测人员应具有相应的资格。7.O.3 混凝土预制构件制作企业应建立完善的质量保证制度及工程资料档案管理制度。7.O.4 混凝土预制构件制作企业的试验室应建立内部检验结果定期与具备相应资质的第二方检测机构进行比对的制度，并保存相关资料。7.O.5 混凝土预制构件制作前编制的制作技术方案，应包括模板方案、技术质量控制措施、安全生产、成品保护、相关各方过程监督等内容。7.O.6 混凝土预制构件制作企业应按照工程资料档案管理的要求保存制作过程中的各类文本及图片等信息资料。7.O.7 昆凝土预制构件制作应有可靠的工艺参数，如果需要应通过试生产加以验证。7.O.8 根据设计文件的要求，混凝土预制构件制作企业对重要的或批量生产的混凝土预制构件应委托具有相应资质的第三方检测机构进行泪凝土预制构件结构性能的型式检验。7.0.9 混凝土预制构件制作企业应具备原材料、半成品、成品18 分类贮存与堆放的场地与设施。7.O.10 混凝土预审j构件制作企业的生产能力和质量保证措施宜通过独立的第三方专业机构或组织评估。19 8 节能与环境保护8.O.1 在混凝士预制构件模具的设计中，应综合考虑模具的周转次数及回收利用，选用合适的材料制作模具。8.O.2 构件制作中应采用散装水泥。8.O.3 成品门窗宜优先采用取得绿色建材标识或节能标识的产品。8.O.4 脱模剂宜采用环保型脱模剂。8.O.5 11昆凝土预制构件制作时，应优先选择高效外加剂及掺和料。8.O.6 混凝土预制构件的养护应优先选择能耗较低的养护工艺。8.O.7 混凝土预制构件制作中，宜对各类废弃物及养护用水进行处理并循环利用。8.O.8、混凝土预制构件的接缝、填充材料不应采用有毒、有害的材料。8.O.9 混凝土预制构件安装施工中，应制订各类废弃物的处置方案，严禁随意丢弃。20 10 质量验收10.1 一般规定10.1.1 采用建筑工业化混凝土预制构件的装配式结构分项工程的构件进场及安装的质量验收应符合本规定。10.1.2 混凝土预制构件应依据进场批次进行进场验收，每一进场检验批的划分不应超过3个楼层。10.1.3 混凝土预制构件进场后应进行构件实体检验。10.1.4 根据设计文件要求进行的混凝土预制构件结构性能检验应在见证下进行，承担结构性能检验的单位应具有相应资质。10.1.5 混凝土预制构件安装完成后应依据安装验收批次进行验收，安装验收批次的划分可与现浇混凝土分项工程的验收批次一致。10.1.6 有防渗要求的接缝应按照现行国家标准建筑幕墙GB/T 21086的试验方法进行现场淋水试验。10.1.7 检验批、分项工程的质量验收可按本规程附录A记录。10.2 构件进场I 主控项目10.2.1 按混凝土预制构件进场批次检查其合格证、出厂检验报告，钢筋套筒灌浆连接尚应提供型式检验报告，按标准图集批量22 生产的构件尚应提供结构性能检验报告;混凝土预制构件的标识应完整。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明文件、观察。10.2.211昆凝土预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量:全数检查。检验方法:观察，尺量;检查质量证明文件。10.2.3 混凝土预制构件与饰面砖、石材、保温材料及防水材料粘贴应可靠。检查数量:全数检查。检验方法:轻击观察。10.2.4 混凝土预制构件中主要受力钢筋数量及保护层厚度应满足国家现行标准及设计文件的要求。检查数量:按混凝土预制构件进场检验批，不同类型的构件各抽取10%且不少于5个海凝土预制构件。检验方法:非破损检测。10.2.5 混凝土预制构件的混凝土强度应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查标养及同条件泪凝土强度试验报告。10.2.6 预制构件的粗糙面的质量应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察。10.2.7 混凝土预制构件的构件实体检验结果不满足设计要求23 时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。检测结果不合格时，应由原设计单位核算并确认;对满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。E 一般项目10.2.8 混凝土预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察、检查技术处理方案。10.2.9 混凝土预制构件的尺寸偏差及检验方法应符合表10.2.9的要求。检查数量:按照进场检验批，同一规格(品种)的构件每次抽检数量不应少于该规格(品种)数量的5%，且不少于3件。检验方法:钢尺、靠尺、塞尺检查。表10.2.9混凝土预审l构件的尺寸偏差及检验方法项目允许偏差检验方法(mm)板、梁、柱、:;6m 土 4长度楠架6 m且:;12 m 士5尺量墙板土4板、梁、柱、椅架土5尺量一端宽度、高及中部，取其(厚)度墙板土 4中偏差绝对值较大处24 摸表10.2.9项目允许偏差检验方法(mm)板、梁、柱、墙板内表面4 2m靠尺和表面平整度塞尺量墙板外表面3 楼板6 尺量两个对对角线差角线墙板5 中心线位置5 预留孔尺量孔尺寸:1:5 中心线位置3 预留插筋尺量外露长度:1:5 中心线位置5 键槽尺量长度、宽度、深度:1:5 10.3 构件安装与连接I 主控项目10.3.1 预制构件临时固定措施应符合设计、专项施工方案的要求及相关技术标准的规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查，检查施工记录或设计文件。25 10.3.2 钢筋套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接连接的灌浆应饱满密实。检查数量:全数检查。检验方法:检查灌浆施工质量检查记录。10.3.3 施工现场钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接用的灌浆料强度应满足设计要求。检查数量:按批检验，以每层为一检验批;每个工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm x 40 mm x 160 mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法:检查灌浆料强度试验报告及评定记录。10.3.4 钢筋采用焊接连接时，其接头质量应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定。检查数量:按现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的有关规定确定。检验方法:检查质量证明文件及平行加工试件的检验报告。10.3.5 钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107的规定。检查数量:按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107 的规定确定。检验方法:检查质量证明文件、施工记录及平行加工试件的检验报告。10.3.6 预制构件采用焊接、螺栓连接等连接方式时，其材料性能及施工质量应符合设计要求及现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的相关规定。26 检查数量:按现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的规定确定。检验方法:检查施工记录及平行加工试件的检验报告。10.3.7 采用现浇混凝土连接构件时，构件连接处后浇混凝土的强度应符合设计要求。检查数量:按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204混凝土分项工程的相关规定确定。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。10.3.8 构件底部接缝坐浆强度应满足设计要求。检查数量:每个工作班应制作一组同一配合比且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法:检查坐浆材料强度试验报告及评定记录。10.3.9 施工完成后，构件外观质量不应有严重缺陷或一般缺陷。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查，检查处理记录。E 一般项目10.3.10 装配式混凝土结构安装完毕，预制构件的位置、尺寸偏差应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合表10.3.10的规定。检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间;27 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，旦均不少于3面。表10.3.10构件位置和尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法(mm)坚向构件(柱、墙板、椅架)8 经纬仪及尺量构件轴线位置水平构件(梁、板)5 检查构件标高梁、柱、墙、板底面或顶面:1:5 水准仪或拉线、尺量检查6m 5 经纬仪或吊线、构件垂直度柱、墙板尺量6m 10 构件倾斜度梁、精架5 经纬仪或吊线、尺量外露3 梁、楼板下表面相邻构件平整不外露5 2m靠尺和塞尺度外露5 量测柱、墙板侧表面不外露8 构件搁置长度梁、板:1:10 尺量检查支座、支垫中板、梁、柱、墙板、精架尺量检查心位置10 墙板接缝宽度:1:5 尺量检查10.4 分项工程验收10.4.1 分项工程检验批质量验收合格应符合下列规定:28 1 主控项目全部合格;2 一般项目的质量检验合格;3 一般项目中允许偏差项目的合格率大于等于80%，允许偏差不得超过最大限值的1.5倍，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用安全要求的缺陷。10.4.2 分项工程质量验收合格应符合下列规定:1 所含检验批的质量均应合格;2 所含检验批的质量验收记录应完整;3 观感质量验收合格;4 构件实体检验结果符合要求。29 附录A质量验收记录A.0.1 构件进入施工现场后，构件进场检验批的质量验收可按表A.O.l记录。表A.O.1构件进场检验批质量验收记录编号:单位(子单位)分部(于分分项工程工程名称部)工程名称名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项检验目负责人批部位施工依据验收依据验收项目设计要求及样本最小/实际检查检查规范规定总数抽样数量记录结果1 构件质量证明文件齐全，主资料标识清晰完整控2 外观不应有严重缺陷项质量目3 实体应符合设计要求检验4 粗糙面应符合设计要求l 外观不宜有一般缺陷质量般楼板、O:;6m 土4项2 长度梁、柱、6 m且:t5 目楠架运12m 墙板:t4 30 A.O.2 构件安装完成后，构件安装检验批的质量验收可按表A.O.2记录。宽度、楼板、梁、柱、:1:5 3 高(厚)楠架度墙板:1:4 表面楼板、梁、柱、墙板内表面4 4 平整度墙板外表面3 对角楼板6 般5 线差墙板、门洞口5 项日中心线位置5 6 预留孔孔尺寸:1:5 预留中心线位置3 7 钢筋外露长度:1:5 中心线位置5 8 键槽长度、宽度、深度:1:5 专业工长:施工单位检查结果项目专业质量检查员:年月日监理单位验收结论专业监理工程师:年月日31 A.O.3 分项工程的质量验收可按表A.O记录。表A.O.2构件安装检验批质量验收记录编号:单位(子单分部(子分分项位)工程名称部)工程名称工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项检验批部位目负责人施工依据验收依据最小/实检设计要求及规范样本查检查验收项目规定总数际抽记结果样数量录构件临时固应符合设计、专项定措施施工方案要求灌浆应饱满;灌浆2 灌浆施工质量强度应满足设计要求3 灌浆料强度应符合设计要求主4 钢筋焊接应符合规范规定控项5 钢筋机械连接应符合规范规定目6 焊接、螺栓连应符合设计要求接材料及规范规定后浇氓凝土应符合设计要求7 强度8 接缝坐浆强度应满足设计要求施工完成后不应有严重缺陷9 构件外观质量或一般缺陷32 续表A.O.2竖向构件(柱、墙1构件轴线位置板、椅架)8 水平构件(梁、板)5 2 构件标高梁、柱、墙、板底土5面或顶面:S;6m 5 3 构件垂直度柱、墙板6m 10 一般梁、楼板外露3 项下表面不外露目相邻构件平5 4 整度柱、墙板外露5 侧表面不外露8 5 构件搁置长度梁、板士10 6 支座、支点中心位置板、梁、柱、墙板、析架10 7 墙板接缝宽度:1:5 施工单位检查结果专业工长:项目专业质量检查员:年月日监理单位验收结论专业监理工程师:年月日33 表A.O.3分项工程质量验收记录编号:单位(子单位)分部(子分工程名称部)工程名称分项工程数量检验批数量施工单位项目负责人项目技术负责人分包单位分包单位项分包内容目负责人序号检验批检验批部位/区段施工单位检查结果监理单位名称容量验收结论l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 说明施工单位检查结果项目专业技术负责人:年月日监理单位验收结论专业监理工程师:年月日34 本规程用词说明1 为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格，非这样做不可的用词:正面词采用必须;反面词采用严禁;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用应;反面词采用不应或不得;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词:正面词采用宜;反面词采用不宜;4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用可。2 本规程中指明按其他有关标准执行时的写法为应符合的规定(或要求)或应按执行。35 引用标准名录1 GB 50204 2 GB 50666 3 GBfT 21086 4 JG门5 JGJ 110 6 JGJ 114 7 JGJ 355 8 JGfT 398 9 钢筋连接用套筒灌浆料JGfT 408 10 JCfT 881 37 四川省工程建设地方标准四川省建筑工业化混凝土预制构件制作、安装及质量验收规程DBJ511T008-2015 条文说明目次1总则.433 基本规定.444材料.465 构件制作475.1 一般规定475.2 进厂材料检验.485.4 钢筋及钢筋骨架制作.495.5 预留、预埋495.6 构件成型和养护.495.7 构件出厂检验.505.8 构件成品保护.51 6 构件运输与安装.526.1 一般规定.526.2 构件运输与堆放.52 6.3 构件安装.526.4连接日7 生产质量保证.54 10 质量验收.5610.1 一般规定.5610.2 预制构件进场M41 1总则1.O.1 在建筑工程中有大量经过标准化设计的混凝土构件可以通过工业化生产方式进行制作，由于混凝土预制构件的工厂工业化生产方式与现场制作方式在质量管理要求上存在明显的差别，为了促进建筑工业化的发展，需要结合工业化生产方式的特点，在现行国家标准的基础上，对工业化混凝土预制构件的装配式结构分项工程的质量保证措施及验收管理方法提出要求。1.O.2 t昆凝土预制构件可以在工厂制作，也可以在现场制作，但两种生产方式的管理要求存在很大差别，本规程适用于符合本规程生产质量保证要求并在工厂制作完成的混凝土预制构件。针对现场制作的构件，其质量管理应按照现浇混凝土工程的相关规定执行。1.O.3 在与预制构件相关的施工中，如叠合构件、构件间的现浇节点等需要现场浇筑混凝土，还可能需要在现场完成铺设部分钢筋、连接节点焊接等工序，此类现场完成的工序应按照相应的施工验收标准进行验收。43 3 基本规定3.0.1 针对工业化建筑，一般情况下设计图纸已包括预制构件详图，但由于各企业预制构件的制作、运输及安装条件的不同，为了更好地发挥预制构件的优点，预制构件制作企业作为工业化建筑施工的第一个环节，应当在制作过程的初期尽可能解决存在的问题，因此，生产企业应当对设计文件作进一步深化，形成构件的加工详图。加工详图包括了制作需要的埋件、构件外形的调整、各阶段吊点的设置、安装预埋件设置等内容。加工详图如存在可能影响构件或主体结构的安全性能时，应取得原设