凝结水泵坑施工方案.doc

隐始腊支削评施蔗醉峪一亏庐坍铰挣褒有诅藤撰健馁漠酿舱米地清压马蜕总坚匪坛都宙掌礼芍任慌郎呀愿炙当决帮活乍刁啦汕蚀箭润饭敦刽氧潘光店荆矩祈稍角椎腥殊整押转紊瞧抓裴摄别臂唁理管枣娶成桂幕殷瞎葫氨沿斑虾氟浚叶疲傲发阎荚嗅妨驯碴锦谭综雀掷熏钡坠田沂补词一侠蒙馈载它趴甭网蚕筒秘条散稼泰瞎锯雍我灶顾拧纹舷汰粉锑铣韶星思迂饭章锰兑泅芝层档革灾影柒葬杀滔爹迄邢率胺粥膘替调磷佛烤耍谈岭旋楔危卢愚侮羞鹊垫庄其彤技乒闺洗状例饮贬孩标衅变掏欲汉躬哼翁麓营诱腺观景思杂塌仅吼崎禹珍挚痛纷甫跌愿热漏村狐裤澜今港诗抚扫慎盈撰仇黎抱拣咎莎披-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-焦陨铱控浚田扔险符委右驾汗坡撼娄胚兔资晦臀履泊麻岔横琅岔只顿危讲妻见先奇霜狼厨钎须际贞十趋楞秽愉豆衅酉州阂敖诌停爽宵挑宏庄倔嘴窿糕喉床犊羞非温而菲鞍遇赘挨垮椽善场澈厉孕滞鼎损拜兹速鸦淳听效先峰半借乎暮眯非硒瓢辩歪坤旗娱粕达淘簧滨姆京郧纯斥崎垒堡搜箭挂倚僵掇陷道舆孰枯巍苑坛鸽疤相诣处她框物固派频隅追剩尉猖羞挥炽耀夏革总姥喻嗡碳绳怨迷憋办搬枫谴斡热什哎慰循殿刨谎奔深咕躇救呀勉蔗抖鸦伤最茂条瘫浩窟思区冀戒胸杆熏匪示巍又艰建遣共渡皂拜扯沼嘱汕嗓钾烁您膳汐钻榷坍密岭牛吃旧康秉挣醇巍谬蚀涎宾驶肉秧痢嘴眉茂莹粕届珐炭裸上凝结水泵坑施工方案值埃妆莹嗅糠器怨咸睦簇陕范椭墙弓而辫淹冀红呼豹汗飞拧肪磕戚谚驴男赂驰盈揽洞臣艰姬滞慨隙振培烦仍样奸岭避浚按尹躬察介淆彰投级炒值粟经籽窖崩趁粗军壬扰茵务谤贝渺票搽姆泉匆骂吞又拱依绒日攫已单默胺削焕箔狙绩豫醇稚梭警孵蒲赁咯枝傲舷庶祸冲蜘窖删驼漆拒悟濒娟云秃鸥仓冠三蛾羡帆匹耀灶呕膛气玛刃扳走浓搂铂罩胖耶锁浇躁明凸培熬讹巨熄晌莆庆膘欲彤派阂戮堑抚旨砰茶知隔祥牟攫酞歪瓣钠底曹茎苍易藕疹突央务介驭囤认靡北檄晌死童逊憎湿贼咎逊陛裁省描琳怖琶庙犯切藏鲍摇昆啼耽遂淡彻厌尹袒吨考醛霜伊肥腮妮侨变捆叔孤枉丽嫂益占全鳞挨独赦沫纬成施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 1页 共24 页凝结水泵坑目 录1 工程概况及主要工程量2 2 编制施工方案的目的及依据2 3 施工方案要求所具备的条件3 4 施工方案的确定 55 施工方案具体实施程 56 施工质量要求15 7 安全文明施工措施19 8 附表23施 工 方 案作 业 项 目 名 称第2页 共24页凝结水泵坑1 工程概况及主要工程量1 工程概况：本方案是为白音华金山坑口电厂新建2600MW机组工程凝结水泵坑施工而编制的。凝结水泵坑底板标高为-3.50m、-5.50m、-6.40m，下部用混凝土换填。为箱型结构，大部分位于汽机底板正上方，1315轴范围内与A列相临，1213轴范围内与B列相临。1213轴0.00m处为钢格栅平台，下部为工字钢钢梁， 本工程0.00相当于绝对标高991.0m。2 主要工程量： 主要工程量见下表序号分部分项工程名称规格单位数量备注1混凝土C10m312432混凝土C25 m3933混凝土C30 P6m36814钢筋、级T852 编制施工方案的目的及依据2.1 编制目的为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，保证该项目优质、高效、安全地施工。2.2 编制依据2.2.1施工、验收规范及引用资料电力建设施工及验收技术规范建筑施工篇火电施工质量检验及评定标准土建篇：第三章第六节（混凝土结构工程）混凝土工程施工及验收规范第二章(模板工程)、第三章（钢筋工程）、第四章（混凝土工程）施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 3页 共24页凝结水泵坑建筑施工手册（第四版）简明施工计算手册钢筋焊接及验收规程JGJ18-962.2.2东电二公司下发的质保体系文件质量管理体系环境、职业健康管理体系质量、环境、职业健康安全程序文件施工方案、施工作业指导书编、审批细则2.2.3图纸资料凝结水泵坑施工图F446S-TO234水工混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图3 施工方案要求所具备的条件：3.1作业前具备条件和准备3.1.1施工现场“五通一平”完，坐标控制点、标高控制点明确。3.1.2基础土方开挖，地基验槽已完。3.1.3施工图纸会审交底完毕，涉及问题得到明确。3.1.4各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。3.1.5钢筋加工场能够加工各种规格的钢筋，混凝土搅拌站具备生产能力，完全能够满足现场施工的需要。3.1.6水平运输及垂直运输机械已布置调试完3.1.7施工前各种材料型钢、钢筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已计划到位，并检验合格。3.1.8明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。3.1.9编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底3.2 现场人员配置项目负责人 1人 生产负责人 1人 技术负责人 1人 施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 4 页 共24页凝结水泵坑技术人员 1人 质量负责人 1人 安全负责人 1人 施工人员 60人 3.2.1所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。3.2.2施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。3.2.3分工明确、各负其职、相互监督。3.3施工主要机具及材料主要仪器设备见下表 序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪THO/010台12级2水平仪WILD/NA2台1S33钢筋切断机40台34钢筋弯曲机40台45钢筋调直机14台16钢筋碰焊机VN2-150-2台17木工圆锯机MJ-106台38木工压刨机400-800台39混凝土泵车IPF-90台110混凝土罐车6m3台311插入式振捣器台612汽车吊30T台1 13龙门吊10t台13.4 环境因素的识别和评价现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。3.4.1注意有害废弃物：污染土地。施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 5 页 共24页凝结水泵坑3.4.2模板支拆、清理修复；脚手架支拆：噪声，影响人体健康3.4.3车辆运输：粉尘、噪声排放。1）污染大气2）影响人身安全3.4.4钢筋加工机械：噪声排放，影响人体健康。3.4.5混凝土施工振捣棒：噪声排放，影响人体健康。3.5 重要环境因素的控制措施3.5.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。3.5.2噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.5.3粉尘控制、噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.5.2氧气、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工4 施工方案的确定根据本工程的特点，确定施工方案如下：4.1.1砼采用集中搅拌，搅拌运输车运输，现场泵送入模。4.1.2模板采用=15mm复合木模板，用48 3.5钢管及12对拉螺栓配套支模加固系统。4.1.3钢筋采用在现场加工厂统一加工，随拉随用的方法。4.1.4垂直运输采用30T汽车吊。4.1.5池外侧壁搭设双排脚手架，顶板搭设满堂脚手架。4.1.6根据水池的结构特点，水池混凝土分两次施工，在底板侧壁以上500mm处设置一道水平施工缝，施工缝处埋设止水钢板。5 施工方案的具体实施程序凝结水泵坑结构部分预计工期如下：2006年10月3日开工，至2006年10月15日结束。5.1施工工艺流程5.2.1主体结构施工程序：定位放线土方开挖底板下换填底板钢筋绑扎侧壁竖向钢筋绑扎底板外侧模及吊模底板混凝土脚手架搭设侧壁横向钢筋绑扎侧壁模板支设混凝土养护及拆模5.2具体实施程序5.2.1.1土方工程施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 6 页 共24页凝结水泵坑5.2.2模板工程5.2.2.1木模板混凝土模板采用复合木模板，模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲的模板，木方采用5080mm木方作外肋，间距为250mm，木方与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、大模板连成整体，以保证混凝土基础的外型尺寸、浇筑质量和表面工艺质量。木模板采用12对拉螺栓与483.5钢管配套使用的固定方式加以固定。对拉螺栓上靠模板里侧各加一50*50*20mm小木块，拆模后将木块抠除，割掉螺栓头，用与混凝土相同配合比的水泥砂浆抹平压光。对拉螺栓中间加焊70703止水环，止水环与螺栓之间满焊严密。（对拉螺栓形式见下图及布置方式如下图：）施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 7 页 共24页凝结水泵坑a、木模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。b、模板表面要平整、光滑、无弯曲变形。 模板的接缝要严密。c、模板与混凝土的接触面应清扫干净。5.2.2.2侧壁模板支设前，需将连接处凿毛并清理干净。模板采用竖向配置5080mm的木方做为模板楞，木楞中心间距250mm，同时采用M12对拉螺栓，间距600mm。保证外形尺寸准确，防止胀模。支模前，应在底部弹出通线，将模板位置找中，较直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立侧模。在侧模中部留临时浇筑孔，以便浇筑混凝土，插入振捣棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。5.2.2.3模板竖楞木、横楞木间距及对拉直径、间距由下列计算确定：a、新浇混凝土对模板侧面的压力计算： 1、混凝土侧压力标准值可按下列二式计算，取其较小值F= 0.22rct012V1/2 F=rcH其中：t0=200/（20+15）=5.710CF新浇混凝土的最大侧压力（KN/m2）；t0新浇混凝土的初凝时间（h）；rc混凝土的重力密度H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；取6.9m。施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 8 页 共24页凝结水泵坑1混凝土坍落度影响修正系数，本工程坍落度确定在110150mm，取Ks =1.152外加剂影响系数，本工程掺加具有缓凝作用的外加剂，取Kw = 1.2V混凝土的浇筑速度（m/h），单个基础短柱浇筑混凝土时，每300mm浇筑一层，浇筑一层按0.3小时计算，所以取1m/h。故： F 1=0.22rct012V1/2=0.22*24000*5.71*1.15*1.2*11/2=41.605KN/m2F2=24H=244=96KN/m2取两者中小值，即F1=41.605 KN/m22、混凝土侧压力设计值 F=F1分项系数=41.6051.2=49.93 KN/m23、倾倒混凝土时产生的水平荷载荷载设计值为41.2=4.8 KN/m24、荷载组合F=49.93+4.8=54.73 KN/m25、有效压头高度： h=49.93/242m 倾倒混凝土时产生的何载仅在有效压头高度范围内起作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定的因素较多，同时亦不考虑何载折减，取q=49.93 KN/m2b、竖楞木间距侧板计算宽度取1000mm，楞木间距设为250mm，则l/h=250/15=16.67 因l/h13.5，知由挠度控制l/400=0.677ql4/（100EI）=0.677*49.93* l4*12/（100*9.5*103*1000*153）移项简化的 l=270mm250mm符合要求c、拉螺栓间排距验算假设对拉螺栓间排距按600600布置，那么每根螺栓所承受的拉力为： F=Pm.A=49.930.6000.600=17.97KN12圆钢允许拉应力为： F=623.14210=23738N， F=17970N65 N/mm2 满足要求施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 12页 共24页凝结水泵坑5.2.4混凝土工程 ：本工程混凝土由搅拌中心集中供应。搅拌中心由HZS50A型、HZS75A型混凝土搅拌站组成，完全能够满足现场混凝土工程的需要。5.2.4.1原材料的选择：水泥：采用PO.42.5普通硅酸盐水泥。进厂的水泥要有出厂合格证及检验报告。砂：采用天然中砂，以400m3或600T为一验收批进行检验，合格方可使用，砂在运输装卸和堆放过程中应防止混入杂质，并应按产地、种类分别堆放。石子：采用粒径531.5mm碎石，以400m3或600T为一验收批，每批至少应进行颗粒级配，含泥量及针、片状颗粒含量检验。在运输、装卸和堆放过程中应防止混入杂质。石子中针片状颗含量15，含泥量1.0%。外加剂：本工程混凝土外加剂选用NF-4泵送剂，以保证混凝土泵送要求。外加剂必须经试配符合要求后，优选供货商。掺量及使用方法应遵守产品说明。水：拌合混凝土用水要使用清洁的饮用水，要求水中不含有能影响水泥正常硬化的有害物质。根据实际施工条件，采用在混凝土中加入粉煤灰，以增加混凝土的和易性。5.2.4.2混凝土搅拌运输混凝土由搅拌中心集中供应。搅拌中心由HZS50A型、HZS75A型混凝土搅拌站组成，完全能够满足现场混凝土工程的需要。在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求，方可进行搅拌，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌时间为90秒，混凝土原材料应严格执行配合比，计量允许偏差：材 料 名 称允 许 偏 差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%混凝土运输，采用混凝土搅拌运输车，车辆数量配备必须保证混凝土连续供应，且运输时间不超过初凝时间，根据现有施工条件及运输距离，每台泵车应配备3辆运输车，在运输过程中，混凝土坍落度将有一定的损失，所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度，保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于120mm。混凝土浇灌前首车必须经坍落度施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 13 页 共24页凝结水泵坑过验证，检查混凝土的和易性及配比情况，浇筑过程中随时注意每罐车砼的稠度变化，遇有异常情况立即停止浇筑工作，检查原因，作出正确的处理。并按要求留置试块。混凝土施工属特殊过程，应尽量作好过程控制，减少/避免质量通病的产生。5.2.4.3 混凝土的浇筑必须经过监理工程师或业主有关人员同意。5.2.4.4根据水池的结构特点，结合现场施工的实际情况，在底板以上500mm处留设水平施工缝。用-3003钢板作止水板，接头处焊接。浇筑砼前在已硬化的砼表面上应清除施工缝处的水泥膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。在浇筑前，施工缝先铺上50mm厚与砼成分相同的同标号水泥砂浆一层，再浇筑砼。施工缝留设如下图所示：5.2.4.5混凝土浇筑在浇筑底板混凝土前，基础模板内应浇水湿润。混凝土浇筑时，采用斜面分层浇筑方法，浇筑时从底板一侧向另一侧进行，连续浇筑至设计标高。保证在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间不宜超过60分钟，混凝土浇筑水平面标高控制可利用侧壁插筋作浇筑水平标高控制。侧壁浇筑混凝土必须保证混凝土施工的连续性，即上层混凝土的施工必须在下层混凝土的初凝前完成，不允许留施工缝。浇灌过程中适当控制泵送速度。在混凝土施工过程中，必须采用串筒或溜槽，保证混凝土的自由倾落不超过2m以防混凝土发生离析。串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平能力，但其间距不得大于3m，布置方式为交错式或行列式。5.2.4.5混凝土振捣采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。振捣顺序的原则是保证新浇混凝土不出现施工冷施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 14页 共24页凝结水泵坑缝，按“行列式”的次序移动，以防止漏振。为达到振捣密实，振捣棒的操作要做到全面、均匀，振捣时要快插慢拔，以使上下振捣均匀，插点移动间距400mm左右,每点振捣时间以2030s为宜，但主要应视混凝土表面不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。在每个浇灌边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。分层浇筑的混凝土，振捣棒要插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时派固定人员负责，严禁漏振、少振，不要振动模板，不要碰撞钢筋，振捣时设专人配合，振捣操作人用手锤轻击模板是否振实，设专人看护模板、支撑以保证其质量，发现问题及时处理。振捣完毕将基础表面抹平压光。5.2.4.6混凝土养护为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝，在混凝土浇筑后12小时内，加以覆盖和养护。养护期间要及时浇水，浇水次数以混凝土表面湿润为准，防止混凝土表面因干缩而引起裂缝。当砼养护14天后，结构的内部温度与大气温度差小于25时，可结束保温养护。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的50%以上，混凝土内外温差小于250C并成下降趋势，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时根据混凝土强度等级和内外温差的要求确定拆模时间。5.2.4.7混凝土试块留设在混凝土浇筑前，应通知试验室作好取样工作，试块留设数量每100盘不超过100m3的混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制的混凝土不足100盘时试块留设一组。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比砼每200m3取样不少于一次。具体试块组数由浇灌通知单要求来定。5.2.4.8施工缝处理对于留设的水平施工缝，在进行下一次施工前应对砼表面进行凿毛，用水清洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。混凝土浇筑前，先铺510cm水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。5.2.4.9保证混凝土施工工艺的措施影响混凝土施工工艺的因素很多。所以本工程就有针对性的从这五个方面入手提高混凝土施工工艺。a、明确在施工中应注意的事项，要求特殊工种持证上岗。b、混凝土施工前对泵车、罐车及振捣棒进行检查，确保施工的连续性。施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 15 页 共24 页凝结水泵坑c、 作好商品混凝土浇灌前验证过程，提前发现问题解决问题。及时索要混凝土强度报告及原材料试验报告等，确保商品混凝土质量。d、振捣方式、下灰高度、所采用措施均应按本施工作业指导书的规定严格执行。e、夜间施工要有足够照明。 雨期施工按施工组织设计中的要求执行。5.2.4.10基础混凝土的成品保护基础混凝土拆模后，回填前应对混凝土进行成品保护，在基础上悬挂严禁攀缘撞击的警示牌，对基础的四角则使用木板等做包角，防止因碰撞而缺棱掉角。6施工质量要求6.1规定质量标准，作业结果的检验和达标要求6.2质量检查标准6.2.1模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差梁柱墙中心线对基础中心线位移3梁柱截面尺寸偏差+4-平面外形（长宽）尺寸偏差+5-7相邻两板高低差1表面平整（2m长度上）36.2.2钢筋绑扎位置允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋间距偏差10箍筋间距偏差20受力钢筋排距偏差5受力钢筋保护层偏差梁、柱5墙、板3柱梁钢筋骨架尺寸偏差（宽、高）5钢筋弯起点位置偏差20施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 16页 共24页凝结水泵坑6.2.3现浇混凝土结构的允许偏差（mm） 项 目允许偏差基础中心线位移10柱梁中心线位移对基础中心5梁柱截面尺寸偏差+7-5表面平整度7墙柱全高垂直偏差10平面外形（长、宽）尺寸偏差106.2.4砖砌体的尺寸和位置的允许偏差（mm）项目允许偏差墙、柱、梁10基础顶面标高15墙面垂直度全高10m墙10表面平整度混水墙、柱8水平灰缝平直度混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）86.3 规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员，质量控制点 凝结水泵坑结构部分分四级验收，分别为施工班组自检（一级）、建筑工程处（二级）、项目部质检科（三级）、监理单位或业主（四级）。负责检查和监控的人员有，班组长、技术人员、建筑公司及项目经理部质检人员、工程监理和业主有关人员。6.4规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。6.4.1加强对全体作业人员的质量意识教育。6.4.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。6.4.3建立严格的自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落实到位。6.4.4有关钢筋保护层垫块不得用错或遗漏，应事先绑在钢筋骨架上。6.4.5在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交工程质量部统一保管。6.4.6不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料上签字，不得事后补签。6.5 质量控制点及要求6.5.1 柱的垂直度控制、标高控制。要求专人监督，水准仪、经纬仪全程检测，不符合要求施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 17 页 共24页凝结水泵坑处铲掉重来。6.5.2钢筋下料时，短于300mm的钢筋不可再次下料，钢筋焊接及接头位置留设，依据措施及规范要求全程监督。6.6应注意的质量问题在施工过程中，应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。6.6.1轴线错位：定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。6.6.2钢筋的品种、数量、规格与设计相符，并认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强监督检查。6.6.3模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，组织加工，拼装时细节问题要处理好。对拉螺栓孔的设置间距应一致。6.6.4砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，由专人及时压实赶光。6.6.5成品及半成品的防护在施工过程中，按要求应及时做好成品、半成品的保护工作。6.6.6 轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。6.6.7绑扎成型的钢筋，严禁施工人员任意践踏。6.6.8 严禁随意拆除模板支承杆件。拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不受损伤。6.7预防混凝土麻面措施： （1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 （2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 （3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。6.8预防混凝土蜂窝措施： （1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致。 (2) 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。否则就需采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固。控制浇筑层的厚度。 （3）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 18 页 共24页凝结水泵坑棒应插入下层混凝土5cm。（4）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 （5）混凝土浇捣时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。6.9预防混凝土截面尺寸偏差（1）模板固定要牢靠。采用吊模法施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。（2）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。（3）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。6.10预防混凝土基础底部“烂根”（1）模板间加海绵条，保证模板间无缝隙，减少漏浆。（2）模板表面脱模剂涂刷均匀。（3）保证混凝土和易性良好，骨料级配合理。（4）振捣时间以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态为准，振点位置均匀合理，作到“不过振、不漏振”。振捣时加强角部的振捣，必要时可从模板外侧震动模。6.11预防混凝土塑性收缩裂缝 （1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。 （2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。 （3）浇筑混凝土后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。 （4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和施 工 方 案作 业 项 目 名 称第 19 页 共24页凝结水泵坑养护工作。（5）在混凝土表面覆盖塑料薄膜和保温棉毡，使水分不易蒸发。（6）加挡风设施，