木器家具行业设备设施风险分级管控清单.doc

设备设施风险分级管控清单

风险点
检查项目
评价级别
风险级别
不符合标准情况及后果
管控措施
（工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施）
管控层级
责任部门
责任人
编
号
类型
名称
序号
名称
标准
1
设备设施
除尘系统
1
电机、开关、电器线路
电机、开关应使用防爆电器，线路符合粉尘场所防爆要求。
三
一般风险
触电、火灾、粉尘爆炸
工程技术措施：1、电机、开关按规定使用防爆电器，。2、线路设置符合粉尘场所防爆要求。
管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。

2
除尘管道、除尘罩
1、除尘器主管道超过6m，应设置径向泄压装置；2、除尘管道内无积尘，3、所有产尘点均应装设吸尘罩。
二
较大风险
粉尘爆炸
工程技术措施：1、规范的在主管道设置泄爆口；2每周对管道积尘进行清理。3、除尘设备及管道接地良好。4、所有产尘点均应装设吸尘罩。5、 各除尘系统管网间禁止互通互连。
管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。
公司

3
集尘室、集尘布袋
吸风口应能有效控制和收集粉尘。采取回收粉尘的收集、 储存、 处置的密闭措施， 防止二次扬尘。

三
一般风险
火灾、粉尘爆炸
工程技术措施：1吸风口应能有效控制和收集粉尘， 其风速应根据粉尘特性合理选择， 防止管道堵塞或不能有效吸尘。（2）采取回收粉尘的收集、 储存、 处置的密闭措施， 防止二次扬尘。
管理措施：1、每班进行检查，并填写点检查表。2、建立粉尘清扫制度。 应及时清扫附着在地
班组

4
除尘系统内部
除尘系统内有除去金属、 沙石摩擦、 碰 撞火花和静电火花等因素的装置
三
一般风险
火灾、粉尘爆炸
工程技术措施：1、除尘系统内有除去金属、 沙石摩擦、 碰 撞火花和静电火花等因素， 容易引起粉尘爆炸。
管理措施：每班进行检查，并填写点检查表
班组

2
设备设施
双桶布袋吸尘器
1
电器线路
电机、开关、线路和接地正常和牢固，无裸露。
四
低风险
触电
工程技术措施：1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象。2、机器不用时，应从接线盒处将电源切断.
管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。
班组

2
安全保护和控制装置、
安全保护和控制装置完好，不得任意拆动。
四
低风险
机械伤害
工程技术措施：1、检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。
管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。
班组

3
设备设施
（气筒、宽带、平面）砂光机
1
电器线路
电机、开关、线路和接地正常和牢固，无裸露。
四
低风险
触电
工程技术措施：1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象。2、机器不用时，应从接线盒处将电源切断.
管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。
班组

2
火花探测装置
应按规定安装火花探测装置
二
较大风险
粉尘爆炸
工程技术措施：1、检查是否安装火花探测装置；2检查火花探测装置是否能正常工作。
管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。

3
紧急　制动器、砂带、调速器
制动器完好无失效，砂带、调速器油位正常。
四
低风险
机械伤害
工程技术措施：1、检查制动器完好无失效；2砂带是否完好，3、调速器油位是否正常，4、紧固砂架螺丝是否拧紧。
管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。

4
设备设施
双头截锯
1
电器线路、开关
电源电压正常，电线无裸露，有保护接地。
四
低风险
触电
工程技术措施：电检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象
管理措施：。每班检查电线有无裸露，有无保护接地。
班组

2
防护、保险、信号装置
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置
四
低风险
机械伤害
工程技术措施：机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表

3
气路、导轨、夹具、锯片
气路、导轨、夹具、锯片工作正常
四
低风险
机械伤害
工程技术措施：1、检查锯片，夹具（不可在锯切区域）、油杯、工作点和设备移动范围及周围是否正常。2、各运动件、导轨运动副、气源三联体状态是否正常。
管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。

5
设备设施
卧带式磨光机
1
电器线路、开关电机、插头、插座
电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。
四
低风险
触电
工程技术措施：、启动前须认真检查电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。
管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。
班组

2
手柄、磨光片、 垫圈、防护罩是
手柄、磨光片、 垫圈、螺帽是无松动，防护罩完好
四
低风险
机械伤害
工程技术措施：1、检查手柄、磨光片、 垫圈、螺帽是否松动，防护罩是否可靠。2、检查磨光片有无裂纹，表 面是否有严重缺陷，坚固螺母是否可靠。
管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。
班组

6
设备设施
液压式冷压机
1
电器线路、开关电机、插头、插座
电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。
四
低风险
触电、火灾
工程技术措施：、启动前须认真检查电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。
管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。
班组

2
开关，按钮，阀门，限位装置以及压力系统
开关，按钮，阀门，限位装置以及压力系统完好，符合规范要求
四
低风险
机械伤害、物体打击
工程技术措施：1、电缆的全部电气实验要放在指定的实验场内进行。 2、检查要求收排线应平整、紧密，不允许交叉，装盘不应过满；3、护套表面必须密实、圆整、光滑，不允许有脱胶、 塑化不均，压扁，划伤等现象，其横截面不允许有 目力可见的气孔。
管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。
班组

7
设备设施
带锯机、台锯、修边锯
1
电器线路、开关
电源电压正常，电线无裸露，有保护接地。
四
低风险
触电
工程技术措施：电检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象
管理措施：。每班检查电线有无裸露，有无保护接地。
班组

2
防护、保险、信号装置
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置
四
低风险
机械伤害
工程技术措施：机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表
班组

3
气路、导轨、夹具、锯片
气路、导轨、夹具、锯片工作正常
四
低风险
机械伤害
工程技术措施：1、检查锯片，夹具（不可在锯切区域）、油杯、工作点和设备移动范围及周围是否正常。2、各运动件、导轨运动副、气源三联体状态是否正常。
管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。

8
设备设施
镂铣机、轴铣床
1
电器线路、开关、电机
电源电压正常，电线无裸露，有保护接地。
四
低风险
触电
工程技术措施：1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象。
管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。
班组

2
机械运动部件、各部零件
机械运动部件灵活，无卡住，各部零件过好
四
低风险
机械伤害
工程技术措施：1、检查机械运动部件灵活可靠。2、检查各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之正常功能管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。
班组

设备设施
刨床
1
电器线路、开关电机、插头、插座
电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。
四
低风险
触电、火灾
工程技术措施：、启动前须认真检查电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。
管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。

2
夹具、刀具、防护装置
夹具、刀具、防护装置完好无缺陷，符合规范要求
四
低风险
机械伤害、物体打击
工程技术措施：1、检查夹具、刀具、防护装置是否完好无缺陷，符合规范要求。
管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。

设备设施
卧式排钻、卧钻、立钻
1
电器线路、开关
检查电源电压是否正常，电线无裸露，有无保护接地。
四
低风险
触电
工程技术措施：电检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象
管理措施：。每班检查电线有无裸露，有无保护接地。

2
防护、保险、信号装置
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置
四
低风险
机械伤害
工程技术措施：机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置
管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表

3
钻床的平台
平台要紧住，工件要夹紧
四
低风险
机械伤害
工程技术措施：钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。

设备设施
拼板机
1
电器线路、开关电机、插头、插座
电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。
四
低风险
触电
工程技术措施：、启动前须认真检查电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。
管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。

2
压料架、机器手臂、履带链条
压料架或机器手臂移动至两侧，履带链条正常无故障
四
低风险
机械伤害
工程技术措施：1、检查气压、电源是否正常，压料架或机器手臂是否移动至两侧，接近开关是否在ON的位置上。2、履带链条运转若遇到中途停电或意外状况时，应立即按下STOP待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。
管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。

设备设施
作榫机
1
电器线路、开关、电机
电源电压正常，电线无裸露，有保护接地。
四
低风险
触电
工程技术措施：1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象。
管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。

2
机械运动部件、榫刀、各部零件
机械运动部件灵活，无卡住，各部零件过好。榫刀上下刀轴水平位置一致
四
低风险
机械伤害
工程技术措施：1、检查机械运动部件灵活可靠。2、检查各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之正常功能。3、开榫刀上下刀轴水平位置进行调整，使其一致。
管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。

9
设备设施
空气压缩机
1
基础
空压机、储气罐固定完好。
四
低风险
物体打击
工程技术措施：空压机、储气罐安装规范、牢固；
管理措施：定期检查空压机组基础稳固情况，发现不稳固及时维修处理；
个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；
培训教育措施：加强员工专业知识及操作技能培训；
应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救助，及时向上级汇报，严重时拨打120急救；

2
设备主体
空压机、储气罐外壳完好，螺丝齐全牢固，各零部件灵活好用。
三
一般风险
物体打击
工程技术措施：零部件配备齐全、灵活好用，螺丝紧固到位；
管理措施：设备定期进行维护保养；定期检查设备主体及零部件是否完好，螺丝牢固性，发现问题及时停机检维修；
个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；
培训教育措施：加强员工专业知识及操作技能培训；
应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救助，及时向上级汇报，严重时拨打120急救。

3
线路
接线规范，绝缘完好，穿管防护到位。
四
低风险
触电
工程技术措施：规范敷设线路，且进行套管保护；
管理措施：每天检查设备线路情况，发现问题及时找电工进行维修；
个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；
培训教育措施：加强岗位员工安全知识培训，提高自身安全意识；
应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救助，及时向上级汇报，严重时拨打120急救。

4
仪表
储气罐及空压机仪表显示正常。
四
低风险
其他伤害
工程技术措施：规范安装合格压力表；
管理措施：每年对压力表进行校验，并在压力表上张贴检验标识；
个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；
培训教育措施：加强岗位员工安全知识培训，提高自身安全意；
应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救助，及时向上级汇报，严重时拨打120急救。

5
安全阀
安全阀整定压力小于罐体设计压力。
三
一般风险
容器爆炸
工程技术措施：规范安装合格安全阀；
管理措施：建立安全阀台账，每年对安全阀进行检验；
个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；
培训教育措施：加强岗位员工安全知识培训，提高自身安全意识；
应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救助，及时向上级汇报，严重时拨打120急救。

11
设备设施
配电室
1
门窗
门向外开；设置挡鼠板；电缆沟封闭完全
四
低风险
触电
工程技术措施：变配电室的门应向外开，设置挡鼠板；电缆沟封闭完全。
管理措施：每周检查窗、门，电缆沟封堵位置。
培训教育措施：定期对员工进行安全教育培训。

2
相序接地
母线相序标志正确，与接地系统连接牢固，接地标志清晰完好
四
低风险
触电
工程技术措施：高、低压配电柜的母线相序标志正确，应设置接地母排和接地端子，且与接地系统连接，并有接地标志。
管理措施：每周检查接地系统连接是否牢固，接地标志是否清晰完好。
培训教育措施：定期对员工进行安全教育培训。

3
仪器仪表
仪表显示正确，控制装置完好，操纵机构和联锁机构可靠
三
一般风险
触电、火灾
工程技术措施：电气运行指示仪表显示正确，控制装置完好，操纵机构和联锁机构可靠。
管理措施：每周检查仪表、控制装置、操纵机构和联锁机构。
培训教育措施：定期对员工进行安全教育培训。

4
开关
空气开关灭弧罩完整
四
低风险
触电
工程技术措施：使用符合国家标准的空气开关灭弧罩
管理措施：每周检查空气开关灭弧罩。
培训教育措施：定期对员工进行安全教育培训。

5
警示标志
电气运行工作标志和安全警示标志清晰、完好
四
低风险
触电
工程技术措施：工作标志和安全警示标志清晰、完好
管理措施：每周检查电气运行工作标志和安全警示标志保持清晰、完好。

6
操作工具
电气操作工具完好可靠
三
一般风险
触电
工程技术措施：使用符合国家标准操作工具
管理措施：每班检测电气操作工具并张贴检测标志。

12
设备设施
电网接地系统
1
电网接地
接地电阻值小于4Ω；接地装置有编号和识别标记
三
一般风险
触电
工程技术措施：电气系统连接符合设计的系统接地制式要求；电网接地装置的接地电阻值小于4Ω；接地装置应有编号和识别标记。
管理措施：定期检测接地电阻值并做好记录。

13
设备设施
配电柜(配电箱)
1
接地
接地母排或接地端子与接地系统连接
四
低风险
触电
工程技术措施：应按规定设有接地母排或接地端子，且与接地系统连接。管理措施：定期检查与接地系统连接。

2
漏电保护
漏电保护装置完好有效
三
一般风险
触电
工程技术措施：动力及照明配电柜(箱)内设置的插座，其线路应配有漏电保护装置。管理措施：定期检查漏电保护装置。

3
导线连接
电器元件的接线端子与导线连接坚固
四
低风险
触电、火灾
工程技术措施：电器元件的接线端子与导线连接坚固，无过热烧损现象。管理措施：检查电器元件的接线端子与导线连接。

4
相序标志
导线相序标志清晰
四
低风险
触电
工程技术措施：动力及照明配电柜(箱)内设置的导线相序标志清晰。

5
箱内环境
动力及照明配电柜(箱)内无粉尘和油污污染
四
低风险
触电、火灾
管理措施：检查动力及照明配电柜(箱)内是否积聚粉尘、是否被油污污染。

6
警示标志
警示标志清晰、完好
四
低风险
触电
管理措施：定期检查动力及照明配电柜(箱)的安全警示标志是否保持清晰、完好。

14
设备设施
低压电气线路
1
固定线路
线路的保护装置完好；线槽或桥架装设电气跨接线；与接地系统连接；柜、箱有编号；线路导线绝缘保护完好；线路相序标志齐全、清晰
三
一般风险
触电、火灾
工程技术措施：线路架设位置、间距符合设计要求；线路导线型号、规格符合设计要求；线路的保护装置符合设计要求；线槽或桥架在电气不连贯处应装设电气跨接线，接地端子的连接导线与接地系统连接，并有接地标志；柜、箱有编号；有电气控制线路图；线路导线绝缘保护完好；线路相序、相色正确,标志齐全、清晰。管理措施：定期检查线路绝缘。

2
临时线路
临时用电审批手续完备；导线设有护套软管保护；设有总控制开关和漏电保护装置；设有接地保护导线
三
一般风险
触电、火灾
管理措施：临时线路架设前应履行审批手续；线路导线型号规格符合设计要求，导线应有护套软管保护；应设有总控制开关和漏电保护装置；应设有与用电设备接地连接的接地保护导线。
培训教育措施：定期对员工进行安全知识培训，提高员工安全意识；

注：评价级别为：1、2、3、4
风险级别为：重大风险、较大风险、一般风险、低风险