SQE供应商质量管理2011版培训10.doc

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SQE供应商质量管理2011版

一、课程介绍：
企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应商管理被认为是一团头绪繁多的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。
于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”,很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具，例如ABC分类法，传统品质管理手法，以ISO9000为基础的供应商审核，这些如果真具有经久不变的效果，企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。
事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制，同时提供大量有效工具，学而致用。

二、课程的目标：
1、透过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成
2、理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化
3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.
4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)
5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.
6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段
7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握灵活的手段与技巧

三、课程亮点和2011升级提示：
2011版升级点：零部件技术预分析全程工具，先期产品质量风险防范工具，高级二方过程审核技术
JQE工作要点，系统简洁化方向帮助企业对供应商管理系统进行高度整合
新颖，实用，不炒旧饭。在风险控制，二方审核，供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。
供应质量风险控制及工具为本课程独家提供，贡献于供应商管理实效。
课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量的各方面。

四、参训对象： SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

五、讲师资历：
6SQ认证讲师

六、课程时间费用：共两天，每天9：00—17：30
2011.12.9-12.10 (共两天) 地点: 上海
2011.10.11-10.12 深圳
费用: 3000元/人 会员有优惠
电话咨询: 13661520489
网上报名:

七、课程内容：

序号
内容
内容分解
1
SQM团队建设
SQE的角色分析
v SQM角色和视角分析
v SQM的几种典型的职能划分和归属:
消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型
v 从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
v SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份
v 几种新型的组织形式的关键点：
供应链管理型，采购中心型，项目型
2
SQM的技术策划工作-
SQE重要技术

v 产品背后隐藏的供应关系分析工具
v 供应商质量管理模式与供应关系的匹配
v 产品层面、过程层面和系统层面的物料质量控制
v 产品层面的主要工作-零部件技术预分析
l 什么是采购前期零部件技术预分析？
l 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
l 媒介分析
l 界面冲突与传递风险识别
l 特性识别策略
l 规格与质量之间的差距
l 新材料确认技术要点
v 过程层面：
l 与供应商之间的过程连接
l 供应商过程监控与改进
l 质量在供应关系中的传递作用
v 系统层面
l 路径与系统保证度
l 供应商质量管理系统路径拆解
l 系统精简的必要性和可行的方向
3
先期质量风险控制

v 供应关系质量风险的本质
v 质量风险传递规律
v 综合供应风险识别和分析：包括质量，产品项目达成，交付
v 十四类主要质量风险解析
v 产品层面的质量风险对策与工具：
l 零时刻质量与生命期质量水平的监控
l 供应商质量水平预分析及指标开发
l 设置风险截止手段与环节
l 缺陷风险优先减少系统（一套工具）
l 源头监控与OBA策略
l 产品审核的方式方法和操作
4
专业过程审核技术（二方）

v 过程质量风险基本概念
v 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
v 过程审核技术要点—结合案例分析:
l 缺陷发生源与波动源分析
l 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指
导书的内在对应关系)
l 关键控制点与特殊过程
l 防错、探测度与过滤能力
l 检验站设置
l 转机换型监控的重要性
l 两级过程整备状态
l 工艺水平评价技术
l FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
l 过程固有质量风险水平预测
l 测量系统
5
供应商差异化能力开发
（Sourcing技术）

v 从需求分析到能力模型的传递性
v 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程
v 面向差异化能力的风险界定
v 综合供应能力模型
v 什么是综合供应能力评估
v 综合供应能力评估要素
6
供应商系统监控

v 供应商系统性风险识别
v 质量体系的相关风险要素和风险过程
v 质量系统保证度审核技术要点:
l 系统偏差的预防
l 质量目标管理与改进机制
l 8d路径
l 风险追溯机制—断点跟踪
l 质量告警机制与员工管理的结合
l 员工流动率控制
l 风险管理/中断处理/商业持续性
l 次级供应商保证
7
供应商管理系统简洁化
重要文档

v 简洁化系统要点
v 高度简洁与效率化的方向
v 建立供应商档案—档案的构成
v 合约框架
v 供应商品质合约的制订原则
v RMA程序的制订
v 规格的有效性和保证度
v 联合质量计划
l 联合质量计划的制定和实行
l 联合质量计划的实例
8
产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的升级—联合项目经理JQE）
v JQE工作要点
v 联合项目的新产品导入过程分析
v 项目管理和供应商管理的关系
v 先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接
v 供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
9
新型的供应商绩效评价
重点内容
v 供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估
v 供应商绩效新的评估方法：
l 供应商绩效指标体系设计
l 生命期评估
l 基于质量和风险控制的绩效评价
l 基于供应能力成长的绩效评价
v 基于产品项目的评价机制
10
供应商关系管理
（重点内容）
v 正确灵活地理解合作伙伴关系
v 供应商人际关系灵活处理。
v 质量风险告警机制
v 供应商看板
v 建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）
v 物流手段协调质量、交期矛盾
v 运用风险特采原则。
课程总结:
上述内容和前面课程内容将总结出供应商管理三十六计

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