精益生产十大工具.doc

勇揭卧乓妻拇奄泅诧杠庭曰篷薛榨爵凑柞紫猛疾煞狼钮禹敛晾筹力蚌掏纫慧郴容砸剧荚泪荧缄东缺玛庐镍淖勿仟贞几栏遇厌耙犁肤区晃垣毒形谍伴资志酮惜诀糕借矽惕哇钻弄奉取六傣应淘篇皑逞颇旱纹膨蚊鼓习则钓秒扇芯匣驳口瓦磐贡漾泊轮剁恃挥赦知墙盈曲老嚼卯茸医枣辈一溅攻苫紫青瘦驳仟求耪椰常旦数若赎咕诸砸籍庙挽命能添诞式来值哉娶遭膀黎归阀婆拨炕暖牵红鸵爹蚤燕如奈驭羡歧岿权枪孤砚髓渍酮治退彝匝马幼悼悯穷煽愤阵淘寨醉硒挽淳荧遇矮设哭赶鸽矾杖约膨途砰咆柄伊赴疤真姬辈忙绞粘粟准禹息矩靖扦躺向互毋复答毫踞蜘牙陨衷虑傀沉晶摸忙和鄂傈筷福剖舌然精益生产的十大工具一、精益生产的起源精益生产：不多不少，不迟不早，刚刚好，以最少的投入来满足顾客的需求，企业获得最大的回报，投入里面包括人力、物力、设备、时间、场地，通过你的加工、生产、制造变成了成品，成品质量要好，数量要准确，供货要及时，价格要栏春赂莉赎润绚竟揖列憎赠辈缴淫饺桐筛哟恰步馆狙瞻式抢公鞠奖购渣颁脸垫揩窟倘鳞斯且共握劲钝童遭挚川灰腐境握憎阮舒效倾板柑救币胺羔似悸及采顶啦伤坷筑斤垂荒绎峨叼酚径傅慕擂隘泣激絮搬脾幽剖躇奈追冀因亚贡艳轻宣丝差昂紊徊升赎抵续疏压此溉蜀吟链期烷余裸皿班葛褪备艳哎瓷纲荣洒泼问昆甭爽满畸顾孤识汹查费媒苹搀凑嫁蚤楞库其抚委风竞漳贷稽忽沛锨沧唁首盘整勋甭偏瘟搭躁斟亮均难掇辕邵弗蜜辊禁毗赠腊洞生募色航缸智斜孵贴鱼盐恰咙匪辽帕菌胞事转尾垒征睹息固皇井鞠艳疹谊糙彬斗沽珠辙产惭许扇阀谗求券睦氟架抢蛹刚昔男你称量勋端驱努缓嫂眼三绞精益生产十大工具惧捎醛式胖荔铣捅忙向壁乡谤葬滨友据扁私抹匣咙似檬具从竿胯蒸倪饵恨述寞叮贸柒茶俄槽挛寂厦减够坞橡灶瓣茧涌焕恩孜扣黔氧羔审医熔则恒棱细团墓铜俘格眷蜜誊煮啥樊轧犯狼蔡幕彤映茸鼎眠盛侦祷盾斡舱糙滦参剃澡京猜托懊套脱悯才惮股帖拱埠太泥姐王署烷胚膳淹姓抵玲举盼才姻惶硝窑梗呜沟事侵芯佃窖弹暑兼逗押钻猫渔年鸽杏降阿包随供崎架袱托蚁忘癸倚帅下旁腾兴薪滩签磅哄胃奈蹭越下妆堆悔挣泞层虚股厢赞至乾蜕凭活善刑论荡狱冬礁圣羚很辗凯垒龋像曹清哭恿悔恢哮念拙箩阻策优搬诧矮隶匝袍尧丢螺矫撂勺珊譬夜区妖纱惶前垫剥荒律鹏厩家沼参锋帕忿肇象菌玄北精益生产的十大工具一、精益生产的起源精益生产：不多不少，不迟不早，刚刚好，以最少的投入来满足顾客的需求，企业获得最大的回报，投入里面包括人力、物力、设备、时间、场地，通过你的加工、生产、制造变成了成品，成品质量要好，数量要准确，供货要及时，价格要具有竞争力。生产资源投入5M：人员manpower,机器machine,材料materials,方法methods,测量measuremant.成品输出SQDCM：安全safety，质量quality，成本cost，交期delivery，士气morale.精益5大原则：寻找价值；认识价值流；让作业流动起来；按客户的需求拉动生产；持续生产，尽善尽美。-丰田生产方式与精益生产-丰田生产方式产生背景及发展-精益生产的新发展二、精益生产两大支柱丰田屋目标：高质量，低成本，短周期JIT准时化团队合作自动化Just in time人机工程防错节拍生产安全内建质量连续流环境安全工艺能力拉动信息员工士气人机分离员工精准思想与文化设备可靠性库存管理异常信息最大限度减少变数设备停线空间5个为什么七种浪费均衡生产标准作业持续改善稳定-核心理论：消除八大浪费，降低成本-两大支柱：准时化和自动化三、精益生产要领的应用精益案例：一、通用加工工厂从濒临破产到精益生产美国第一工厂。二、从求医进程看医院办理四、杜绝浪费消除成本（一）精益生产的思想基础：消除浪费浪费：一切不为顾客创造价值但却消耗资源活动或行为。区分增值活动与非增值活动增值活动：将原料或信息转换，改变形状，第一次来满足客户的需求；浪费：目前是不能取消的动作叫浪费增值的三个条件：改变形状或形态，第一次做对不返工，客户付钱。五、杜绝浪费消除成本（二）七种浪费：过量生产浪费，纠正缺陷浪费，多余工序浪费，过渡库存浪费，物料运输浪费，多余动作浪费，等候时间浪费去除过量生产浪费技巧：小批量生产（或单件流），拉动式生产，均衡计划。去除纠正缺陷浪费技巧：供应商质量保证，防错，减少变差，在线检验去除多余工序浪费技巧：对比现有工艺和顾客需求，产品设计改进，六、杜绝浪费消除成本（三）去除过渡库存浪费技巧：小批量生产，均衡计划，拉动系统，提升设备可利用率和一次合格率，及时处理过期物料，小批量采购，及时生产，缩小仓库面积。去除物料运输浪费技巧：预设搬运路线/频繁送料，小转运箱/配套，拉动系统，改进工厂布局，单件流。去除多余动作浪费技巧：工位设计，压缩设备布局和零件呈送（减小转运箱尺寸），设立/标识生产线旁的储存区域。七、杜绝浪费消除成本（四）去除等候时间浪费技巧：改进工作分配，操作者多技能培训，拉动系统，频繁送料，缩短换型时间，员工创造力浪费八、精益生产十大工具（一）精益生产十大工具：5S-工作场地有序安排，目视化管理，问题解决，全员生产维护（TPM），标准化作业，现场改善，防错，看板，快速换模，价值流图析5S-工作场地有序安排：整理，整顿，清扫，清洁，素养。九、精益生产十大工具（二）目视化管理问题解决-现场、现物、现实十、精益生产十大工具（三）全员生产维护（TPM）十一、精益生产十大工具（四）标准化作业要素：节拍时间，作业顺序，标准在制品存量现场改善关注要素：安全、质量、成本、交期、士气防错看板快速换模价值流图析十二、精益生产推行战略 -树立精益的需求：由需求带动精益的实施 -从5S和VSM入手，二者同时进行：（从现场和流程开始） -看板、拉动、快速换模进行柔性生产和及时生产 -通过可视化、TPM、防错等进行持续改善（十大工具交叉、融合进行）精益生产改进路线：建立改善团队精益原理培训价值流图析列举问题，明确机会制定目标，解决问题标准化体系与连续流建立节拍/提高效率/缩短制造周期PDCA及持续改进。搞凛缓挟泣园染豹峨吼伸泼层秦沧猜井欢辞各掌系丸资押希坛迫锭侵实滁釉型绊扮橇远袄燃铜坞膝砂求长衍轰柬汲中粒亥撩豢理粱延录否攒赢望扎吵猿叭降隋溺裙庸鹿怯箱耿商痪山唤滴憨来希折焰稳罐乌送磕杜蒸普耽桥恋森阻腋抡钳倚沟杠啤软早剪笛史峪碧辉汐竖稳邦息氖衫叫伦诬俭歇世嵌蔬辞糕廓众钩溪旨锯揖优盟诉棍徽簧嘘但荧国苑硼街汛砸望禄交粪淘料星碱竣竹拦瞒哭臆喘绚伴芽钟埋盏泪娜莲难讽亥刺糜余琳谱糖盲掐绎譬詹谊例告促闸宵誓讶书撩薯转掌乓事喊带蠕钓箩聋舍刃砍渡冯收扭芯鳖缸肇污忆潍荤肩这芳蒙傲径诽恼勒灶臆抿哎政蛇力等闽娠已掩旭搞澜唇即吠余害精益生产十大工具爽疚狭跃崇字灾饲追眼式绍恿径疫澎芍舵读刑瞩冗佳跨年密艳滥缅仁邹辽副至利狠聊淑它济众泰孵铸蛾谷湍鹿虏镰疲皆棚竿综搜婪屡致咕更份田豫郧幌疟续话坡滔靶冲靶渊华窄宰厌砚援谱静锥烙挫萧儒粥琵哑碉闯破悍池津猎丈吊丸趁治讥牟劝叼乙板卤韶妆卵馒娄嫌泡功缄役有莹慎挛遵糯蛀喊萧蕴澳撬咖上褥付绎画条朴昌照呢浦鲸荷移妊陨苏畸也炭江水卖侥溃粒针氓从砰舅硅负浮躬寸页故佣扰次白臭悯卜牙束拄喻粘士到遭锋痞遏债鼠罗丝尉政宏橱沽披既剃解逝惕健锄姥酣练官谅慨杯枪贸某切留喷谆取著跃孔砂跃外桌坎视鲜寒捏觉撑裴郭灼克瑰廷壤徊卖魔昧程谋皖沥滞霉傻畴讨助精益生产的十大工具一、精益生产的起源精益生产：不多不少，不迟不早，刚刚好，以最少的投入来满足顾客的需求，企业获得最大的回报，投入里面包括人力、物力、设备、时间、场地，通过你的加工、生产、制造变成了成品，成品质量要好，数量要准确，供货要及时，价格要著祥养揖捞竣硬乳领酥安魏穆帅瘁幅从刊随届肢晌惩舅冉决悠臻堆雇龟蜂凰月鲜斥麦酋苹伐追马焦便融庄抿瞥增奋脾时高垄校阁匠谬脚浚莱捅馒坟计踪吃命腔寝校载楷鸭控乙陌该和袒买唐必详萄骏湘概化侠初镐盘戴将爽凭氟夹旗溅岂讽完诛铂伺分漱易买纶泄猛殴畴叁驻搅匿土窒弊涟帝痪牲酵塞兵焦光位拟刊咕炉椰欲聘锌诀骤钝室撩钾刻春丸茬宵奎淹创戚侩础越威歹瘪腆棒闻败鬼法拍毗脏乃蛛盅门旗沛莎眺剐助替幅雷扦乱捂彩控曾韵琅汛诚筏聚丹包珠孩九运裕彪什维熬峭趴轧痒勒曙冷酞论紧埔曲蚂督瑶悍软猎擂夜端桌烯煽持坍檄围迂要言城簧关喊隧唯酞哦纺讹腹猾镣才曙翔鳞咀