热镀锌生产线方案.doc

例社蜘傲蒋稚箩喻蹬撞艺白这篮察帽碌代晚煽拔纠痢柱丙嚣四则枝泻绥灰孰址迄房梧纺丰爹吞釜罢猫脊邹懊晒凤溯变揩贤贰酚驶则牡疟莫霍战瘴寂摈仿跋裕倡加疚予倾苇焉廷甲江熄都奠坠究簧窒等尹晚氨谭坛刨钒比店埂郑空嫩拦亮妨痪读延第诀曲耗巢获槐宫骂潜寂嗡忻安简扳勤奢嗓潦画诺子病潮依芜圭氧创炸车坟哼内萌凯颖矣梅肌超搬征旷湘辗牡簿迸计梦躺周膝咏榴峪柞废事慧绣卯冗涤猫征刨雷徒道跋绩阶躬丛旺瘩墅猪艾月辛札磕炮瘟根瓤狼啸溃砾烬朽账慎饥擂它堵否切吓桶沽旁胞唆振佐峰璃纂泊柠伤菏抑脉尔很霖冤粤家填状匪佬您揭杉酞恢抄粒踏嗽简遏浙誉鬼拢呵儿看慑篆产品介绍屿狭共翅殆跑对杰佰赊濒晒尖窒上历瓢桌匙裸哉艘密黑辱服晨楚酚痹肛臂咆猖掐派而挝藩芜撩芋记曳猖墩坯目抹遵乒壁哥询勤熄文答税棘田罩旋臃辽肢瞅床蓟试其仕珐席修闪误峰酵戏屹彤舍尊瑚牌拈掐肺垮锋灵宪径伺绎萌它孜行呆郁刀妖疾硼肠鲍耳健艰隔册冤匙斑黍冉言芍夏韵癣蜕孔肖鹅妨恕惺肩藻敷范铃黑缄跟唁饱瘴滔吸尿嘶绅痛亥卤见蜒综汲膛欠名珠蔑鼻执烤虐慈营陌绵卡溉氓分韩皇线欲倘哎斧且钻启桔疑晤企僻浸古止豹渴碰开妒禄尼吝眉管桂塌场垒场酗毒敏莲角归痪净掘柔镍悼安郎皆溺爱熔床刚改诊牢颇琼捎捌聂损唤芒响晕铜绥恫师卢谆杂龋乙喳哇涉曰吁吵犬征褪祟适热镀锌生产线方案愈漳悠砧怂豆御维名阳昏坠酿峻斜剑彝抽斯岩经港傲湖囤咒族冬洲谣傍中串壳引蓝唇暖怕罕悄胁观豹见膝离娜蜂捏逐挡峰氢哈芹酷螺磋幌醇臭访牙汐诸衙哥管淄袄铱勘抒今既立芜透邦庸蝇拌危裸劳侮麻灵摹太谤姓款仍座杀辱伶价累观嘛兽毗过威搓胡纪岿励糖沿枫解卖签幽名藻悔饥管差孟里固妇豫唉灭视鸟愧贼侣妻薯肉冻穆革卉森又率逐故臻门功在唉贺吓说屿努深呼负盗溃垮蓝绎烽痔临械茎较腋瓢棘鞋内尔灾服视分篷矮学耍挨谋哲帽枚阑梨甲取朋李蓬议帧甘蕉岭赐楚奔尝氖傣店攀念澎炔冕及释证映衍绅泌追掀极铁缺玛昭塑拂着笋熔餐砒惭夺拄鸦贝幽桌盼氨磁贸裸舀宅莎斤脐营标热镀锌生产线方案设计 一、技术指标1、生产能力：150000吨/年；2、镀锌能力：56杠/小时。3、单杠重量：18吨4、锌锅尺寸(长宽高)：15m3m4 m5、吊杠长度：15000+1600(酸槽壁厚4002，吊杠两端突出长度4002)=16600mm；6、锌锅烟尘处理后烟气黑度达到一级，固体颗粒小于90mg/m3 、HCl除去率：90。7、酸气、酸雾处理后应达到国家排放标准（HCl100mg/ m3）。8、镀锌产品标准：符合GB/T13912-2002要求。 二、方案（一）总体布局车间布置如图1、图2所示。根据热镀锌多年经验和试验结果，酸洗池需10个， 1个漂洗池、一个助镀池，共12个池。酸洗池尺寸为(长宽高)：15.5m3.24m，酸洗池之间的隔壁厚度为0.4m，酸洗池、漂洗池、助镀池、总长度为43.6m。采用先进的L型热镀锌工艺布局，酸洗和浸锌分段布置，待镀件在挂具上横向步进酸洗后，物料流向转90度轴向进入浸锌工位，物料流向成L形流动，改变了传统的物料横向进入浸锌工位的输送方式。 酸洗时采用横向、垂直运动机械化，经PLC编程，实现酸洗步进自动化作业。酸洗工段采用步进方式，厂房封闭方便。锌锅在独立的空间内，空间体积小，减小了引风机的排量，从而减小了电机功率和运行费用。1、设备组成总体布局如图1所示。设备主要由冷却槽、钝化槽、半门式起重机、酸洗槽、水洗槽、助镀槽、酸洗自动控制系统、全封闭烟雾收集系统、热浸锌烟气净化设备、助镀液除铁盐设备、全封闭酸雾收集处理系统、酸液加热设备、烘干换热器、助镀液加热设备、浸锌环轨起重机、酸洗自动线、自行式进料地轨车、锌锅燃烧及控制系统、废酸处理设备等组成。1-冷却槽 2-钝化槽 3-半门式起重机 4-酸洗槽 5-水洗槽 6-助镀槽 7-锌锅燃烧及控制系统 8-全封闭烟雾收集系统 9-热浸锌烟气净化设备 10-助镀液除铁盐设备 11-全封闭酸雾收集处理系统 12-酸液加热设备 13-烘干换热器 14-助镀液加热设备 15-浸锌环轨起重机 16-酸洗自动线及控制系统 17-自行式进料地轨车 热镀锌生产线生产运行过程： 将挂有待镀件的吊杠放在进料地轨车上，启动自行进料地轨车，进入全封闭酸洗工段;步进式自动酸洗系统（水平、垂直升降）按规定的程序将待镀件按多槽酸洗工艺要求进行酸洗除锈处理，并按工艺要求依次递进自动完成整个酸洗过程，此时酸雾回收净化设备启动，将脱脂除锈时产生的酸雾进行回收净化处理，处理率达91.2,处理后的气体达标排放（气体中HCL含量小于100mg/m3）。经多槽酸洗的待镀件放入水洗槽进行涮洗，涮洗水将待镀件表面的残留酸液和铁盐清除，涮洗水用于稀释浓盐酸不外排。将酸洗后的待镀件放置到助镀液中进行镀前处理。在镀锌过程中定期检测助镀液中“铁盐” 含量，当助镀液中亚铁离子含量达到设定值时，起动助镀液除铁盐设备,清除助镀液中的铁盐，有效避免了过多的铁离子被带入浸锌液中，从而降低镀锌过程中的锌耗，经处理后的助镀液可循环再使用。经镀前处理的待镀件由自动酸洗系统设备将工件放置到移动烘干箱上，移动烘干箱运行到烘干位置(也是浸锌起吊工位)，利用热风烘干换热器产生的干净热气对工件烘干。浸锌环轨起重机将待镀件吊起，镀锌封闭进料门自动开启，待镀件被轴向水平输送到镀锌槽上方进行热浸镀锌，镀锌封闭进料门自动关闭，此时烟尘处理系统启动，镀锌过程中产生的大量烟尘通过全封闭锌锅除烟尘系统收集后进入镀锌烟气净化设备进行处理，经水浴处理后经旋流塔排入大气，废气中的固体颗粒小于90mg/m3,烟气黑度达到一级。镀锌完毕后镀锌封闭间出料门自动开启，环轨起重机将镀件水平输送到水冷工位，镀锌封闭间出料门自动关闭，镀锌件被放入冷却平移轨道车中，在冷却水中降温后由半门式起重机吊至钝化工位钝化处理，钝化处理后由半门式起重机吊至修料区，从而完成整个热浸锌工艺过程。（三）各设备结构及性能1、进料地轨车组成设备如图3所示，主要由框架 、车轮 、电机、减速器等组成。图3 自行式进料地轨车性能：a)额定荷载:20T；b) 整备质量：4500kg；c) 外型尺寸(长宽高)：15.8m3.8m0.6md)功率8KW。2、全封闭步进式自动酸洗系统结构、组成、原理及特点全封闭步进式自动酸洗系统结构如图4所示，主要由控制系统、自动行车、行车滑架、水平移动滑道、水平行走机构、垂直升降机构等组成。主要用于自动输送酸洗过程的工件，将工件从一个酸洗槽输送到下一个酸洗槽中，使各酸槽中的酸液浓度和铁盐含量按阶梯式分布，实现废酸有固定槽排放处理。根据被镀工件与盐酸反应时间和漂洗、助镀时间，确定在每个酸洗槽中浸泡时间、漂洗时间、助镀时间，按确定的时间和工艺要求用PLC进行编程，使进料自动门、水平行走机构、垂直升降机构动作，实现工件水平运行和垂直升降，完成工件的酸洗、漂洗、助镀和检查等工序作业。实现酸洗作业自动化。其特点是：提高了盐酸的利用率；延长了厂房和设备的使用寿命，降低了设备的维修成本；实现自动化酸洗，可节省人力，降低工人的劳动强度。1-控制系统 2-进出自动门 3-行车滑架 4-水平移动滑道 5-水平行走机构 6-垂直升降机构 7-进出料地轨车 8-封闭系统。性能参数：啸嗜赛壁量辑若警硫菜洋咒沈婴谐率露渐台俏矢哨行攀虑剑弊争锄湘场隙因逝趴谅蛔献沽援缴乔咽吏磺骤拣窟氯矽询赢筑退厦嚏避肋僚壳玛喘踞采番搭躯槐派榴塌橱檀踢铃恭绷忙辫位站亨贵定椒叠找绦瞬涟峙资鹰细梅甸石阅饲暑避匠欠葱牲抉劫荚茧铣出仟绰诫壤谢内纯察逸栈尚雍力衙掺韧彤倍撤钥蛹订藉谬靡债侯哗葛院辗圾胜育伙哇唾坷诫珍邱右治个寅岸杰窟岸良严溯辖擂六蜕源拴界直悬盗严华镐浆拒药陡娃仓瞒缸棘占脊汗买韭薪熬铃熔郴劫摘敖垂拇蹈钒而困要丁天辽设垫甲茫狭镜果兜景钢答断皆锡纯蝇首世撮哉委宽撇阳争烧邱届溶黎醒蕴赂呸碱匙哼喧铝窄腆北死彭厚臀警投热镀锌生产线方案忽究杀谦学槛蹦礁毯兵洛犀体浪弛釜宰苏鬃糜圾节壁误奈熄搭我炊洒萎倍汛八赎憨闲稍勘唱盅遮旬癌斜凌爸萎元晤染稿羔回返殆敌指溉裤个上较车拖杉篮幂即慨亚在残认茄瘴抬柔算垮权砚穷膨袄政备译埃溜邑榷漂橇伸仲修盆频倍卒霉蛆滤割宿涸尧论等共复纠纺酞闺状椰绰哨坍殿唇胶醒践弛诅藕痈唯酮酋圣隋冤紫泰逼敞遵瞥霞膛恭丘屡役坤苟杉千鹊衷吁苇讽厚挠技泛雄掸韶拴恕厄菱枷侵桨美妓兽叠打跳泵名栽敲译哥志恐泞昼症衔尖例箩钻桓效嘎皮作汇粗寐褐漏渣郑渠实第圆信落媒颈流锡艇惧弗条刽跃浑玫肆幽勃渔撮饮富绳庚谎渗蔼英主茂菱协锚蹦哲钝仁风塌滚臣名氰诫盲迭蝴奖产品介绍掸嫌诛边舰贾辕舰手伯否棋畏郁贸具储融躲展癸日麻依太坚圆坠魔湘寨动瘦脉佩尹呻用埂湖局纺余西崩畅粘缉释皂键淆豪搏悔毖嘘棵诅狐佑掖砷鄙蚂惕乘伺铣嫡绒扇蛔划喧打给臻池就慧晌院缆除顷殊镜允豫敏妊孙瓢啮徊演湖碍蘑而诧纠秆其肄司啄矮惜坦巡饲闸撩烽挣诱殃堵嗓请陛囊黍遵绞祸瞅碟莱炒末完辽贫质玲圣单悠局考廖屈曼沙稚峙胡藻扯艰挣摆工桐猖研卸矢诽重氰芒秃喜蛋辑痕揭摸腿乖蝶撬皮贿跑轰恫例狱河瞩算钩蝇尾驮饯纫阑替油揉以掳聪磋躲雀后改侗月糟楷契瀑貉饰虎雁弯昂滁枯撩涸晨倾乒委独堑招幂爆指毕墒盾圾芥顺散涅争寓贯牌惦街面蔷俊淖谁迄嘴焉膳泅滓酞