龙岗区妇幼保健院二期扩建工程节能方案.doc

龙岗区妇幼保健院二期扩建工程 节能专项施工方案

建筑节能施工方案
一、编制依据
1、《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
2、《公共建筑节能设计标准》广东省实施细则（DBJ15-51-2007）
3、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）
4、《建筑外窗气密性能及其检测方法》（GB7107-2002）
5、《建筑照明设计标准》
6、《深圳经济特区建筑节能条例》
7、《建筑节能工程施工质量验收规范》
8、国家、省市现行相关建筑节能法律、法规。
二、工程概况
1.1工程概况
工程名称：龙岗区妇幼保健院二期扩建工程
1.2建筑概况
本工程是一栋包含中心药房、病理检验、实验室、手术室、病房、办公为一体的综合性医疗建筑配套设施。总建筑面积为31586m2，其中住院楼地上建筑面积为25649 m2、地下建筑面积为5816 m2。地上16层、地下2层，建筑高度75m，地下负二层为人防地下室，建筑耐火等级为一级。
地下部分建筑物外墙为钢筋混凝土外墙、内墙为钢筋混凝土墙或加气砼砌块墙，地上部分为内外墙为加气砼砌块墙。外墙饰面主要为面砖，局部为涂料。
外墙门窗主要为铝合金门窗、局部为幕墙。
1.3结构概况
结构类型为钢筋混凝土结构，基础为预制管桩、人工挖孔桩。
抗震设防：本工程建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为7度，设计地震基本加速度这0.1g，设计地震分组为一组，框架的抗震等级为一级。
结构安全：本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级。
地基基础：本工程所处地段场地类别为II类，基础为锤击预应力管桩、人工挖孔桩桩，柱下独立承台，场内地下水对钢筋砼构件无侵蚀。建筑物安全等级II级。
三、设计节能主要措施

3、通风空调工程：根据设计要求，不同的场所采用不同的通风及制冷空调系统，同时在建筑使用说明书及节能标识中标示节能操作方法。

4、给排水系统：根据设计要求，采用节水型卫生洁具，同时在建筑使用说明书及节能标识中标示节能操作方法。

5、围护结构

6、能源利用：根据建筑所在地的各项风能、太阳能和地热能等可利用能源的特点，响应国家节能要求，建议业主选用合适的设备，尽量采用自然能系统，降低房屋建筑使用成本。

四、主要节能做法
（一）墙体做法
1、内外墙除钢筋混凝土墙外，为200厚或100厚加气混凝土墙，M5砂浆砌筑。
2、东西向外墙面采用保温隔热水泥砂浆粉刷。
（二）屋面做法
屋面采用二级防水，二道防水设防，有隔热层，具体做法如下：

（三）外门窗做法
1、采用铝合金单框无色透明中空玻璃外窗。

2、采用防盗、保温、隔声等性能好的成品金属门。
（四）配电及照明
1、各房间严格按照《建筑照明设计标准》规定的照度要求以及功率密度值进行设计，有效地控制单位面积灯具安装功率。
2、灯具效率不应低于以下值：荧光灯类：开敞式灯具不应低于75%；带保护罩的透明式灯具不应低于65%；磨砂式不应低于55%；格栅灯具不应低于60%。
3、关源附件选用低能耗产品，荧光灯选用电子节能型镇流器。
4、充分利用天然采光，适当增加照明开关点。
五、建筑节能验收要求
1、本着对工程质量负责的施工态度，凡属需要进场抽样送检的材料及设备等，均按照国家的要求进行见证取样送检，确保各项技术性能指标满足设计及规范要求后方可投入使用。
2、各材料设备供应商均应具备国家要求的各种证照，并经年审合格，必要时，需提供特殊产品认可验证证书，如电工认证等。
3、施工过程中，严格按照集团公司设定的质量管理制度进行层层把关，班组先自检、施工管理人员复检、项目部组织检查、报监理验收（隐蔽），确保不合格的工序不进入下一工序。
六、各节能工程施工技术措施
（一）砌体工程
1、砌体准备
（1）根据工程量及工程进度制定砖块进场计划，按砖的强度、外观、尺寸等进行验收，并抽样送检，检查项目应包括节能性能指标。
（2）水泥、河砂、石灰、过梁、木砖等也按材料计划进场，并抽样送检。同时按施工图要求，对砂浆进行试配。
（3）砖块砌筑前2天浇水湿润，湿润程度要严格控制。
（4）清扫基层，用细石砼或高标号水泥砂浆找平，并将柱墙砼中拉结筋清理好。
（5）砌体，其龄期应超过28天。
（6）砌体在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
（7）阅读有关施工图，实施技术交底，并根据已有抽线，放出砖墙的轴线及宽度线，在固定的结构物上标出高度，标明门、窗洞等的位置。
2、工艺流程
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
3、施工工艺
（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。
（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。
（3）拉结筋：在墙、柱上预埋拉结筋，按拉结筋的间距（不大于500mm）,长度不小于1000mm。
（4）砌体砌筑：
1）立皮数杆：根据砖的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
2）撂底：砌筑前，根据砌体的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
3）砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。
（5）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：
砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。
（6）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
（7）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用5S砖斜砌，将顶部挤紧。
4、质量要求
（1）砌体不应于其他块材混砌。
（2）填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型砌体砌体灰缝厚度应为8—12mm。
（3）填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型砌体搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
5、外观质量检查
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）砌体错缝搭接，搭接长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于5S砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。
（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
6、砌筑尺寸允许偏差项目
砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
GB
QB
轴线位移
10
6
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
10
6
表面平整度
8
6
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
±5
钢尺检查
外墙上下窗口偏移
20
15
用经纬仪或吊线检查
（二）铝合金门窗安装
1、施工材料及主要机具准备
（1）铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
（2）铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
（4）32.5号以上水泥；中砂按要求备齐。
（5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。
（6）焊条的规格、型号应与所系的焊件相符，且应有出厂合格证。
（7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
（8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
（9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
（10）主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、 钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2、作业条件
（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
（4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
（5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
3、工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查。
4、施工工艺
（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
（2）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。
（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
（4）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
（5）防腐处理：
1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
（6）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
（7）与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
1）沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ4钢筋60mm长粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
（8）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
5、质量标准
（1）铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
（3）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
（4）铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
（5）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（6）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
（7）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
（8）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
（9）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（10）允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范规定的数值。
6、成品保护
（1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
（3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
（4）铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
（5）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
（6）铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
（7）铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
（8）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
（9）建立严格的成品保护制度。
（三）中空玻璃　
1、材料及主要机具
（1）中空玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。
　（2）其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
（3）主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
2、作业条件
（1）玻璃应在窗框安装后，经检查合格后进行安装。
（2）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
　　对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。
3、工艺流程
　　玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶
4、施工工艺
（1）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
（2）玻璃安装前应清理裁口。
（3）安装玻璃前，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。
（4）安装中空玻璃及面积大于0.65㎡的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
5、质量标准
　（1）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
　（2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。
　（3）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
　（4）玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
（四）幕墙施工
1、测量放线
依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位，遵循着整体至局部的测量原则。
2 埋件预埋
幕墙通过预埋件与主体结构连接，整个幕墙系统荷载靠预埋件锚固端与混凝土的锚固作用来承受，预埋件的安装直接影响幕墙立柱水平分布和竖向的垂直度。根据主体进展情况，及时安排进行预置埋件的安装作业，埋件主要安装在层间梁或楼板部位，并随主体进度同步进行。
3.幕墙施工工艺流程
清理埋件→测量放线→安装竖挺→安装横梁→框架校正→隐蔽工程验收→安装防火棉及封板→安装玻璃→安装开启窗→安装扣盖→注密封胶→幕墙清洗→竣工验收
4. 幕墙玻璃主要施工方法
(1) 测量放线
玻璃幕墙测量放线前应把妨碍放线的物件全部清理掉，弹出边梁的外边线基准线及标高线、轴线作为玻璃幕墙的基准线，然后按基准线向外放出250mm作为借出线。然后在楼面用钢卷尺以竖向基准点为准，按玻璃幕墙竖龙骨的设计间隔尺寸，把每条竖龙骨的基准点引到边梁上。玻璃幕墙的水平分隔基准线，以主体结构±0.00米处水准点为基准，用高精度水平仪把幕墙分格水平线勾通，作为安装连接件的依据。
(2) 安装竖挺、横梁
竖挺连接件的定位以预埋件上的基准点为准，必须严格控制二个坐标方向的位置误差;位置确定无误后，把连接件初步固定在埋件上。对初步固定的连接件按层逐个检查，控制范围为x方向3MM，y、z方向2MM，待立挺、横挺安装校正后，再进行最终螺栓固定;竖挺端头安装时必须保证在同一水平面上，竖挺安装后必须进行垂直度检查，检查后将连接件用螺栓固定;横梁安装时以每楼层的水平基准线来控制安装精度。
(3) 防火棉及封板
将1.5mm厚镀锌钢板用膨胀螺栓连接在主体结构上，应使防火棉连续地密封于楼板与镀锌钢板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。
(4) 安装玻璃
玻璃进场后应注意保管，防止受潮和撞击，玻璃在安装时用施工电梯运输到每个楼层，装玻璃前，应将玻璃垫块装好，压板要压紧。
(5) 安装开启窗
按设计要求把开启窗等附属设施安装在预定位置，所有附属设施安装必须达到规范规定的使用功能，安装要牢固，接缝处注密封胶。
(6) 安装扣盖
按按设计要求选用扣盖，扣于扣盖底板上。
(7) 打胶和清洁
玻璃幕墙安装完毕后，应从上往下进行注胶，密封玻璃与型材之间的空隙，注胶前玻璃表面应贴25mm宽保护胶带，并用二甲苯清洗胶缝，以防污染玻璃。注胶时要均匀，无空洞，胶缝表面应光滑、平整。完毕后将污迹、保护膜擦净、撕去，打扫清洁后，方能拆除施工辅助设施，拆除时注意不要损坏玻璃幕墙。
5、幕墙安装主要注意事项
(1) 全工作面检查、复核龙骨的承载能力，水平和垂直位移，检查时应注意：受力铁件不应在砖墙上受力，更不应打膨胀螺栓，必要时要做到穿墙螺栓埋设，以保证幕墙龙骨强度。
(2) 螺栓孔内用专用毛刷清洁，并用专用气筒吹清后，打入固结胶，植入铆固螺栓，并确保固结胶充满螺栓与立柱之间的间隙。胶完全固化前，不得受力。
(3) 施工要注意型材表面氧化膜的保护．铝型材与钢材及混凝土与钢材接触部位，应进行防腐处理。
(4) 骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线的位置，对于通长的竖向杆件应用仪器进行中心线校正。因为玻璃是固定在骨架上的，在玻璃尺寸即定情况下幕墙骨架尺寸必须符合设计要求。做好幕墙避雷环埋设及接地处理，防止产生雷击破坏。
(5) 玻璃安装前，先将结构胶和耐候胶、密封胶及玻璃板块送到检测部门做相容性试验报告，同时对购买幕墙所有的主配件必须要有产品质量保证书。相容性试验合格后根据现场尺寸制作，并编号标注清楚。
6、关键工序控制：
严格控制胶结材料质量，结构胶和耐候胶必须与相容性试验所用材料相同，且按照设汁图纸、技术要求、标准样件、订货并进行复查，以确保产品在使用时其性能达到良好的状态。
幕墙玻璃和框料制作安装在相容性试验合格后进行。施工时应反复全工作面校验幕墙主龙骨的垂直度和水平度。
7 技术保证措施：
首先在实验室对工程使用结构胶、耐侯胶等胶结材做相容性试验、金属龙骨做原材复试、玻璃做原材试验、幕墙做物理试验，合格后方可使用。
各隐蔽工程须经建设单位和工程监理验收，并接到书面合格通知后方可进行隐蔽施工，铁件均镀锌处理，防止造成质量隐患。
（五）屋面工程
1．施工工序流程
屋面结构层验收清理→水泥陶粒混凝土找坡层→水泥砂浆找平层→防水涂料【卷材防水材料层】→水泥砂浆保护层→隔热砖【防滑砖层】。
2．主要施工方法及要求
（1）水泥陶粒混凝土找坡层、水泥砂浆找平层施工
①质量要求：
a、各种材料的配合比及原材料必须符合设计及现行有关规定的要求。
b、找平层无松动、起壳、翻砂的现象，表面平整。
②施工方法及要点：
a、结构层干燥洁净、无裂缝、蜂窝等，施工前将基层清扫干净并湿润。
b、均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层，铺设应由远到近，由高到低顺序进行，最好一次连续铺成，施工过程中用2米长靠尺找平。
c、等砂浆稍收水后，用抹子压实抹平第一遍，水泥砂浆开始凝结，用抹子压第二遍，初凝前抹压第三遍，其表面要求平整、坚实，养护期间内尽可能少上人并严禁堆放重物。
d、铺灰压头遍时应先作细部，后大面积抹灰，并必须满足排水要求。
e、细部转角处的阴阳角应做成半径为100-156园弧形或八字坡，其弧度视具体部位而定。
f、按施工规范的规定，大面积的屋面工程需要从找平层开始设置分格缝，缝宽控制在10-5mm内，并在随后施工完成保护层后进行塞填聚氨酯密封膏。
（2）防水涂层施工
①按产品说明配制聚氨酯防水涂料，采用电动搅拌器强力搅拌均匀，应随用随配，配制好的混合料在1h内完成。
②用橡胶板将胶浆均匀涂布在找平层表面上，厚薄均匀一致，以涂刷2～3度为宜，每度涂布间隔1～3h。
③如果第一层涂层超过24小时，或已经固化，在其上面涂刷第二层时，须用清水重新湿润。
④当防水涂层完全固化并检查验收合格后，即铺水泥砂浆保护层。
（3）卷材防水层施工
基层处理剂施工，应根据卷材说明书合理选用适当的基层处理剂，一般情况下要预计当天能铺贴的卷材面积先施工该部位的基层处理剂，如特殊情况（雨天、工期紧张等）可以一次满刷基层处理剂作为找平层的保护层，基层处理剂施工完成后在没铺卷材前应注意做好处理剂的保护工作。
卷材防水施工应从标高低的檐口往标高高的屋脊进行满粘铺贴，以平行屋脊的方向进行施工，上下层卷材搭接宽度不小于10cm。
屋面女儿墙泛水部位的处理：应当预留足够高度的立面卷材长度（取300高），在施工平面部位到转角位置时，顺天沟或满粘，从屋面往女儿墙上面进行粘贴，防止该部位出现空鼓、脱落和翘边等质量问题。
卷材女儿墙上收口处理：应先将卷材端头裁剪平整，用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将卷材用压条钉压在300高的砖位做盖板，盖板与立面接口缝采用密封材料封固。
阴阳角处理：应在阴阳角部位增设加强防水层（可采用每边加5cm的办法或采用防水涂料进行涂刷），阴角宜采用满粘法施工，阳角宜采用空铺。
卷材铺贴完成后，及时加贴聚乙烯薄膜保护层，然后再施工配筋细石混凝土保护层，施工细石混凝土层时，根据3*3m间距设置分格缝，钢筋施工采用砂浆垫块，防止破坏卷材层，施工过程中采用人工随手拍实收光。
（4）保温隔热层：采用干铺的办法对30厚的挤塑板施工，干铺前，要保证基层平整度和干净、干燥，施工过程中注意对材料及施工成品的保护，避免破损出现间隙或空洞，遇到缺棱缺角的保温隔热板，应取平后施工，以免影响隔热效果。施工过程中应确保块料紧贴基层表面，铺平、垫稳、分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处理应用同类材料碎末填充。架空隔热砖施工时，确保材料的厚度及架空高度应符合设计及验收要求，同时保证表明平整度，相邻板块高低差不大于3mm，架空层离女儿墙距离不小于250mm，并保证架空空间不被堵塞。
（六）给水管道及配件安装
1、施工准备
（1）供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。
（2）管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
（3）热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊机进行热熔连接。
（4）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口，裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质等，且色泽一样。
（5）管材的端面应垂直于管材的轴线。
（6）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属罗纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
（7）管才规格用De表示其公称外径，管才的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差应符合设计和规范要求。
（8）镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。
（9）同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
2、主要机具
（1）机具：管道切割机、热熔焊机、电容焊机、电气焊机。
（2）工具：断管器、管子剪、锯弓、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、镊子、手锤、工作台等。
3、作业条件
（1）施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
（2）土建已提供施工作业面；预留的孔洞，沟槽已预检合格。
（3）室内标高线已测放完成。
4、工艺流程
测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒
5、操作工艺
（1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
（2）管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
（3）管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表2-1的规定。
（4）切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
（5）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
（6）熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正方向，用铅笔画出轴向定位线。
（7）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40mm～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
（8）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。
（9）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
（10）室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
（11）管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+30mm～40mm），套管高出地面20mm～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
（12）管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。
（13）直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。
（14）建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：
1）室内地坪±0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。
2）室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。
3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
4）管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上100mm处，经洒水夯实后再土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。
5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。
6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。
7）管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。
（15）同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时，应使用专用的热熔或电熔焊接机具，直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接。不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明显。
（16）PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过度，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
（17）便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。
（18）热熔连接应按下列步骤进行：
1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度：同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。
3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。
4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
5）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
（19）电熔连接应按下列步骤进行：
1）按设计图将管材插入管件，达到 规定的热熔熔深度，校正好方位。
2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。
（20）管道采用法兰接连时，应符合下列规定：
1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。
2）校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。
4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称坚固，坚固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。
5）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
6）法兰连接部位应设置支架、吊架。
（21）管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。
（22）管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
（23）采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。
（24）固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。
（25）PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。
（26）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
6、压力试验
（1）冷水管试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
（2）热水管试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。
7、冲洗、消毒
（1）管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放
水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口的水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
（2）管道冲洗后，用含20~30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。
（3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
8、节能设计
（1）一、二层采用市政给水直接供水，节能环保。
（2）给水管财选用PP-R管，减少输送过程中的能量损失。
（3）所有卫生洁具均选用节水型洁具及其配件，给水龙头均选用陶瓷片密封节水型龙头。
（七） 消防管道安装
1、检查管道及管件的规格种类是否符合设计要求，管壁外镀锌均匀无锈蚀、无飞刺，内衬塑料层均匀；管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
①、 根据设计图纸并结合实际情况，顺道孔洞，吊线安装支架，支架应牢固可靠及整齐、平直，然后量好尺寸，进行断管加工，加工套丝、丝牙应清洁、规整，无断丝、乱丝，组装好的管段，丝扣外露不得多于３扣，螺纹连接：螺纹加工应清洁规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数10%。
②、 管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，露出部分防腐蚀应良好，接口处无外露油麻等现象。
③、 横管的支（吊）架间距：DN15~25≤3m；DN32~50≤5m；DN65~150≤8m，立管当楼层高度不大于4m时，可设一个支架，支架间距楼（地面）1.5~1.8m处设置。管道防腐应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，无流淌及污染现象，支架与管道油漆色泽一致。
2、按设计要求及国家验收规范，所有管道外露丝扣均作防腐处理（处理过程：清理管道接口油麻－刷防锈红丹漆两道－刷银粉漆两道）。但所有管道刷漆色泽与支架色泽应一致。
3、管道安装完毕后，应及时用混凝土把孔洞堵严抹平，作防水处理，然后作管道试压及吹洗。
（八）UPVC排水管道安装
检查管材内外表层应光滑，无气泡裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致及所使用的粘剂是否与管材同一厂家的配套产品，并应有产品合格证及说明书。
预制加工，根据图纸及结合实际情况，按预留孔位置测尺寸，安装管道支架，量好管道尺寸，进行断管，断口要平直，用刮刀刮除断口内外飞刺，管口刮成15度角，然后用棉布将承插口稍作移动，以利于粘剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘接牢固后可立即将溢出的粘剂擦干净。如有多口粘连时应注意预留方向。按设计的坐标、标高、坡向及坡度逐段安装，管道的坡度必须符合设计要求及施工规范规定。
UPVC塑料管道安装，必须按设计要求安装伸缩节，如果设计无要求时，伸缩节最大间距不大于4M，管道安装必须排列整齐，垂直支架间距按规范规定。支架必须横平竖直，支架与管道接触紧密。
UPVC排水管横管支架直径50不大于0.5米，直径75不大于0.8米，直径100不大于1.2米，直径150不大于1.5米，立管当楼层不超过4米时，可设一个支架，高于4米时支架间距不大于2米。
5、UPVC排水立管中心距墙面应符合如下要求：
立管管径(mm)
Ф50
Ф75
Ф100
Ф125
Ф150
Ф200
Ф300
距离数据(mm)
60
80
90
100
120
130
200
管道安装完毕后，应进行找正，找直，随即封闭管口和堵孔洞，然后进行闭水试验。
（九）电气系统施工
1电气配管（钢管）安装
1)、接设计图纸要求及现行的施工规范规定选用管材和规格。
2)、金属导管连接严格执行GB50303-2002强制性条文14.1.2规定，不得对口焊接及镀锌管套管焊接。
3)、镀锌钢管不应有折扁和裂缝，内外表面应光滑，无铁屑及毛刺，断口平整，无严重腐蚀等缺陷。