2013潜孔钻岗位作业指导书(9).doc

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潜孔钻岗位作业指导书
1目的
为了指导潜孔钻岗位操作，规范岗位人员作业，实现标准化作业，确保质量、环境指标的实现和安全生产，特制定本作业指导书。
2适用范围
本指导书适用于采矿作业区潜孔钻岗位。
3职责
3.1岗位职责
本岗位职责是负责通过潜孔钻机操作，完成作业区爆堆前期的钻孔任务或指令性任务。
3.2明确看管的设备（设施、工器具）
本岗位管辖的设备有：CS165D型潜孔钻机
3.3明确卫生区域
3.3.1所在机台、工房地面干净无杂物,每日清扫.窗户玻璃保持明亮干净,保持清洁
3.3.2更衣柜内按定置图摆放整齐,里面和上面不能存放任何与本岗位无关的物品.
3.3.3所在机台、工房室内照明有效.
3.4信息反馈
本岗位负责一切有关生产过程中的信息要及时反馈给区域负责

4本岗位潜在的重大危险源及预防措施
4.1烫伤、挤绞、火灾。
预防措施：按标准穿戴劳保用品，随手关门。设备运转不得靠近机器发热转动部位和转动部位，工作现场不得吸烟、明火。
4.2边坡塌方。
预防措施：随时检查边部有无裂缝、塌陷，夜间作业要有良好的照明。
5工作环境、环境因素及相应控制措施
5.1本岗位无特殊工作环境要求
5.2本岗位存在的重要环境因素及控制措施
5.2.1重要环境因素：废油的排放
5.2.2控制措施：作业过程中及时回收上交。
6作业指导
6.1交接班要求
6.1.1 7:45分参加准时参加班前会，并查阅交接记录和接受上一级领导的工作安排。严禁酒后上岗和班中饮酒。
6.2劳保使用要求
2.2.1工作衣：第一扎紧袖口，第二扣好衣扣。
2.2.2工作鞋：系好鞋带。
2.2.3安全帽：确认缓冲带与帽壳间距为33mm，系好下带且正戴。
2.2.4防尘口罩：保持框架完好，要及时更换滤纸。耳塞：保持清洁，放置于耳道口适中的位置。离钻机20M的地点作业人员正确佩带耳塞和防尘口罩（在关闭驾驶室门的情况下操作设备不需佩戴）。
6.2.3每班检查消防器具是否齐全有效。
6.3工序质量要求
6.3.1孔部位孔网参数排间距误差≤±0.2m，孔间距误差≤±0.3m，孔深必须为正误差≤0.5m
6.3.2穿孔完毕后对钻孔验收，按要求对钻孔取样，并及时通知计量检验室取样工。
6.3.3及时铺盖铁皮维护好孔口，预防杂物、石块、雨水破坏爆孔。
6.4设备(设施、工器具或生产)操作
6.4.1设备启动前.
6.4.1.1作业场地是否平整，有无障碍。
6.4.1.2检查设备发热、转动部位有无易燃易爆物品，否则及时清理。
6.4.1.3.检查机油、柴油、液压油、压缩机油、水位是否在规定标准范围内，低于标准要及时加注。
6.4.1.4检查各部位螺丝是否松动，松动时及时紧固。
6.4.1.5检查各皮带松紧度是否适宜，否则及时调整。
6.4.1.6检查电器系统线路是否有裸露、老化，否则及时包扎、更换。
6.4.1.7检查送杆库、臂、行走、各部油缸润滑是否正常，否则及时润滑。
6.4.2设备启动.
6.4.2.1设备启动后怠速运转5分钟，再逐步低速、中速待水温达到60度正常运转，检查各部位响声有无异常。
6.4.2.2检查显示器液压、风压、机油压力、水位各系统显示是否正常。
6.4.2.3检查水管、风管、液压油管、柴油油管是否有跑冒滴漏现象，否则及时处理。
6.4.2.4发现设备有故障报警，立即停机检查，不得带故障运行。
6.5现场作业
6.5.1钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离；千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离为2.5米；千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定；钻机作业时，其平台上不应有人；钻机与下部台阶接近坡底线的挖掘机不得同时作业。移车摆臂检查周围是否有障碍物，否则进行清理。
6.5.2正常作业时要观察各仪表读数是否正常，钻杆是否有无弯曲、是否在扶杆状态。
6.5.3 钻孔中如发现风压不够、冲击器不响，应先提钻、排风、再停风。
6.5.4钻孔中发现排渣少应提钻检查，防止夹钻，遇到自然山缝或其它地质构造时，应用黄土封孔。
6.5.5发生卡钻时观察各压力变化范围，应用慢速操作，旋转提升交替处理，避免机器超负荷运行。
6.5.6接卸杆时要确认上下卡杆器是否操作到位，钻杆库回位是否正常，防止钻杆脱落。
6.5.7边坡作业检查无裂缝、下部无掏空现象方可作业并有专人监护。
6.5.8根据不同地质，选择不同操作方法，皮片压力必须符合当前地质条件。
6.6停车
6.6.1设备工作完成后，停放到安全位置。柴油机停车前应怠速 3-5分钟后再熄火，特别是高负荷运转后更应注意，非特殊情况不要急速停车。
6.6.2在环境低于5度时，若不使用特配的防冻液，停车后应及时把冷却水排放干净，以防冻裂机体。除尘用水也应及时排放干净，以防水泵、水管冻裂。每班排放油水分离器积水。
6.6.3停车后，必须按规定要求及时做好柴油机的技术维护保养工作。
6.6.4关闭电源开关。清理现场，整理工具，检查有无明火，防止失火。
6.6.5关闭、锁好所有车门。
6.7信息反馈与记录要求
6.7.1每日钻孔完毕，要对钻孔过程中出现的机械设备问题作详细的记录。
6.7.2对孔的缝隙岩层的软硬作好记录。
6.7.3每钻一孔都要详细填写“潜孔钻钻孔任务单”，在备注一栏中至少填写有无缝隙情况。
6.7.4作业过程中如发生异常情况要及时向当班值长当面报告，并将情况填写在机台《设备运行原始记录本》中。
6.8零修作业
6.8.1上岗前，必须穿戴齐全工程要求的劳保用品。检查所使用的工器具安全可靠。
6.8.2检修开工前由现场作业负责人组织班前安全交底会，将当日作业情况、不安全因素危险辨识、作业人员身体状况进行交底、分析和了解。
6.8.3钻机严格按照规定运转小时数进行维护保养，否则不得操作设备。
6.8.4设备进行焊接处理必须将设备完全断电，以防烧坏开关、发电机、蓄电池等设备。
6.8.5电气部分检修要严格执行三道防线措施（拉闸断电、挂牌警示、专人监护）。
6.8.6登高作业必须系安全带，并选择好挂系位置。
6.8.7交叉作业必须进行呼喊确认制。
6.8.8检修收工时要做好现场清理工作。
6.8.9 在登车或离车时，脚底不得有油污、淤泥等杂物，手握牢扶
手，脚踏稳履带板或踏板。
6.8.10持铁锤者不准戴手套，戴护目镜，手和手柄无油污。
6.8.11驾驶室内、油管、易燃物品焊、割作业，未作清除或未采取安全措施不得焊割。必要时拆卸焊接物体实施焊割，焊接完毕操作人员确认安全后方可离开现场。
7应急处理
7.1发生事故，要果断正确处理，及时如实地向作业区报告，保护好现场，做好详细记录。
8安全方针
安全第一、预防为主、遵纪守法、持续改进。

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