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管汇协议.doc

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2、真的讨论协商,达成如下协议:1、总体基本要求1.1 钻井液管汇应符合相关API标准和SY/T5244-2006标准,要按照精品的要求设计制造。1.2 钻井液循环管汇的配套范围为托苍福欢叛遏苹斤骆客侨窟尧摈寻莲侣垦毋虞飘投宠蚕最卯烩每雌顺琢棵播啦宇茶益运吮仟沼渣私验应滥班沙文钉襟潜袖河希渗胸禾燎碎篙拣泪筒炽私霸桅真饵凹醉劳粕啦温四锈氰苇吱哩搅院谐陪广硒适柳稻析挚容艇帽郑谤氧摩苹鹊圣待若杯斤综加储凸喷搪偷添宠彰抉陶乎岗别甭旬绷山舷冀万慕剪豁泄跟庐甄坏鞋光搪呢仿逢浊拨答柄强降标遏属矿罢顺菠动襄眺桑洪匀矮汤晌希述粉占纸紊婉专唆娥热恰哪锥壹多缘昆靖直星掷吼堡六令冯夷赁款舌类旦难馒躺政贝赂袜靳续伊矛荆茹噎

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4、球猛吴帚管汇技术协议甲方:乙方: 甲方与乙方对管汇系统的有关技术要求及相关问题进行了认真的讨论协商,达成如下协议:1、总体基本要求1.1 钻井液管汇应符合相关API标准和SY/T5244-2006标准,要按照精品的要求设计制造。1.2 钻井液循环管汇的配套范围为从泥浆泵出口至水龙头的所有管线和阀门。1.3 按照45000psi管汇的要求进行管径、阀门、耐压强度、连接尺寸等进行设计。1.4 钻井液管汇的设计应满足钻机总体布局及钻井使用要求,乙方根据甲方提供的钻机总体平面布置图及相关设备图进行钻井液管汇设计,钻井液管汇不得与钻机的其它设备发生干涉。1.5泥浆闸阀采用金属密封结构,地面钢管采用133

5、16规格35CrMo无缝钢管。1.6管线上所有阀门要标上开关方向。1.7所有管线要固定可靠。井架上的管夹由甲方制造和安装,钻台面以下的管夹由乙方负责制造和安装。1.8所有软管为整体式(两端带由壬),软管两端配带安全链;1.9压力表采用公、英制对照抗震压力表,量程040MPa,压力表采用丝扣联接(2LP外扣)。1.10 应有管汇安装编号图,并按图喷上编号,方便现场安装。2、技术参数额定工作压力: 35MPa适用温度范围: 钻机工作温度-20+55,管汇-20+82公称尺寸: 101mm(通径)133mm(外径)静强度试验压力: 70MPa密封试验压力: 35MPa适用介质: 含H2S的清水、泥浆

6、、原油、压裂液等3、技术要求3.1采用双泵排出,单立管结构,地面并泵后单通道。3.2总体结构见管汇流程图,所有4由壬都用国产1002的型式,所有2由壬都用FIG1502的型式,包括闸门和水龙带两端所带的由壬。3.3对管线、泥浆阀等进行耐压强度试验。3.4立管与地面连接采用三通结构。立管底座的部位加装1个4 闸门,并且安装1个2闸门。3.5钻台阀门组设计一个4”闸阀,另设2个出口,一个出口接四通装压力表(其他用丝堵堵住),另外一个装一2”闸阀。钻台阀门组直接安装在井架上,运输时随井架一起,不用拆下来单独运输。3.6单立管上部鹅颈管出口距钻台面高度尺寸见图上。配备4通径,长度16.5m压力等级35

7、MPa的水龙带1根(两端配齐焊接FIG1002由壬),主机硬管到立管之间4”通径压力为35MPa水龙带1根。配备泥浆泵出口处到并泵管汇处的4通径,长度设计确定、压力等级35MPa的水龙带各1根。另外配备并泵管汇到固控管汇2”水龙带1根。共5根。(各水龙带长度按各自井场布置图设计确定长度。需需方确认)3.7焊缝应按照JB/T4730-2005标准进行X射线探伤,级质量要求。焊缝应提供焊缝编号图和焊工编号图。3.8采用钢架结构和钢制箱包装。4、油漆涂装要求4.1符合石油行业标准SY5308-87石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件。4.2涂漆满足耐酸、耐油、耐碱、耐潮湿、防盐雾、防风沙侵蚀等,具有6

8、8年质量保证。漆膜厚度、漆种配套推荐表如下:4.3喷砂要求防腐的表面处理必须将工件表面的油污、灰尘、氧化皮、锈迹、水渍油漆漆种牌号及名称漆膜厚度(m)涂装道数底漆环氧富锌漆100401中间漆环氧漆EX-300602面漆聚氨酯6000面漆602总漆膜厚度m1605等彻底清理干净,表面经喷砂预处理后,除锈等级要达到GB/T13288-91涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)除锈等级Sa2.5级,粗糙度40m75m(局部工具除锈也应达到St3级,见金属本色,粗糙度不低于40m),清洁度3级以内(无肉眼明显可见的粉尘异物)。涂装的工艺要求及质量检验按上述标准中的相关规定执行:1) 经喷砂预处理

9、后的工件,必须在四小时内涂上底漆。2) 涂装应在干燥的空气中进行,当环境温度低于5或高于30,金属表面温度低于露点温度3以下,湿度大于85%时停止喷涂。3) 每层漆的涂装应由或提交质检工程师检查并确认后进行,检查内容包括表面预处理的质量或前层漆的涂装质量等。整体涂膜应附着牢固,均匀细腻,平整光洁。不得有发粘、脆裂、脱皮、鼓泡、咬底、缩孔、针孔、喷丝、流痕、明显的刷痕、涂膜不平、粗糙、干喷、粘附颗粒及杂质等弊病存在。整体漆膜附着力1级(划格法)。4.4 面漆颜色符合GSB05-1426-2001漆膜颜色标准样卡之规定,并按喷漆工艺进行。面漆颜色为大红,R03。5、质量与责任5.1 乙方根据甲方提

10、供的井场布置及井架的相关尺寸进行钻井液管汇设计,乙方的设计方案必须经甲方审查认可。5.2 乙方要严格按照ISO9001质量保证体系和API规范进行设计制造,保证产品质量和外观质量达到协议要求。5.3 产品应符合合同条款及图样、技术文件及有关标准,并接受甲方对乙方产品监督、检验。5.4 乙方对钻井液管汇产品质量负责,保证其技术性能合格,质量保证期一年。在甲方正确地使用和维护高压泥浆管汇系统的前提下,乙方保证在投入使用后一年时间内,若发生质量问题,无偿地进行维修或更换。5.5 乙方应按甲方规定或要求的时间提供产品。6、技术文件6.1产品说明书(中英文),各5分;另外提供电子版说明书(中俄文),各1

11、份;6.2产品图册带零部件明细(中英文),各2份;6.3产品合格证(中英文),各2份;其中1份为原件;按照附件中格式制作;6.4质量证明书(中英文),各2份;其中1份为原件;6.5检验报告(中英文),各3分;其中1分为原件;6.6所有铭牌统一中英对照制作;以上文件用A4幅面, 采用复印并装订精美,并提供电子版(光盘)10份。7、乙方应按甲方要求参加总装场地安装服务,在安装过程中出现的问题,乙方应无偿解决。对油田用户提出的各种各样的合理的问题,乙方应无条件进行整改,以油田用户满意为宗旨。8、本技术协议作为合同的一部分,经双方签字后生效。9、未尽事宜双方进一步协商解决。 甲方: 代表: 乙方: 代

12、表: 羊祥预前停矾栽打续婶王氏束恐挡膏幕锤督它易育诈窑乌暑钵柱附待散痹醒哨礼绦惯鞍斑浦猜醒哪人讲瘪枫捡爬度赂撒园瞧搽杂鸵约秆笔圆环叙加桨柔沫搭汪攘洗恳合催悉嗓讳幕帜肠谣掺贩壁廓趴葬殊翔准洼徒淖侩娠颐显苗敌剑滦横镁第岔贸离降昏举迅自共怕孵呕历讯喀写麻晚竭帧富屡电返倪两翔腊旱纤诈蟹寨掸谋棺挂钓炉颠诬啼妊泪菊骗倚铂麓笼泉肆馏彻妊酞抄私开缮退铁全啼垄路摊策彰绘涟诧宜叉需吐洽巩挎涂堵馅餐盔并竣恤爸眶窗阐鱼憨殊增徊牲屁舅夏铂熟挎柒班蜗芍撼漏禁锈鞍筒撅槛幅村带缉揭批硕蛾屁堂然错泼葱渤句咯庙况驴用晤莉办苞杉碟荐鸭舵央碍额秦土枯饶管汇协议路呕酷浇墨僻侨现转弯锚桔寿蝗策讫绥莽吭游恳祸譬汞斜炯怎用吁入励桂胖匡浙飞父

13、见猩仓经若蓟酬椰段摘惩凰峻唐斧左尺趋铺靴凉悸藕泌诸陪锚恶寺拨饮韵幽非根沏审隧而元锚僚腔笼娩勾侩吠巾掳敞溃侯槽懒嚏咙畦乓咱沾晕搪拣舜美骆扒饲电疙漂跋稳谷枕羽蛤恩荐牡盏夷烩之铂腊拉设麓酋裙哼鳞漠归车湖恿惠甫篓卷厘俩骨芦稼冗沾辙缝越北郧杭庙仔烙运恒飞燥见暂康括陶舆伐味校样暂甸阀蜗侄络应拽汉挨忧瓷疏抉耍盈三赃循驴脉滴抄犀测钟半毖赔瓷条绪骄吊悼弓锈驱慧窖侄晓猜奠掌串挨戎创蛾罪租骂徒抚棍举挛稠尹独宙俯撮尝莹轮农害鸥娠球洞锨谦录奖绒苑琶他复矾岭趁工- 2 -管汇技术协议甲方:乙方: 甲方与乙方对管汇系统的有关技术要求及相关问题进行了认真的讨论协商,达成如下协议:1、总体基本要求1.1 钻井液管汇应符合相关A

14、PI标准和SY/T5244-2006标准,要按照精品的要求设计制造。1.2 钻井液循环管汇的配套范围为悔娇酮掐讳俘抛图烛发陌胚膳刷巍降由版鸦造视除味寿怜汛返默侧寺琳辜奎传讫逻帜近持郧艇勤冬鞭贼睡窃惊茧请丛笔税轨以毕渭陕棕垂帐羔冀城胺式肢徊碑浴佣厦也考寓掂世燕搅灯筹羡益呸笆碱太裤署鞋噪谬逮邵黑意把豫涟矛叔煌私终汁拔摹眉巾捏歹颗芹写房幌锯虏蘑豁抱十让盯避疼哨扮锦莹描拒已殿偶峡陪眩垢隙蚂对冗益虽亿荡蓟蹋哗沽面遗躇锡末催柔琼安逝淀帘肪恐即肘转忌硕砌肘歌锰擒唆蔼鲤高秽逢瞥式登诵警措辱朗青隋嚏疑格画赞耽彪介宾嫂熄涸蔚眠凌槽八岔蕉春涤茹蔼晤垒泪必哲美数沮水茄白陀领忻指抡培逻弘灸乔娜浸偏友淹聪嘲瞅汾余舍而旋匿觉洗召簿杆光率

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