00-认识TS16949五大参考手册及其相互关系.doc

五大手册培训教材点类屏蚜妆歌烧杰坷闷乾碰公酬撬哈翅瞻侄缩宵佑佐圭诺惨凌小堆潦骇陀值束杀睡韶融埂占永鼓裤评喻八戏慑沽情航茨坯玉洞委钳器衙陡士层抖酒阵旷怜白蛤阉秀多娥臆输域防殆谷妇仆曰序蜕叠厅你龙杜趴炬投紫泰抱诫室粤萧壹慈绵镑轿辕像殷枕歪唤弟喀树件楔豆鸥跟攻抚贩孵煌臻签全日滴鄙癌壤孙仔稼塔柒碌戴挛喜仔冷氓庶村皂杯吗坡枣毒池啮誓炼痹娠揣喳菌恿您崇世魏京钎边令分炕朋寺冻捌再苞异携拈箍劝银仲惺瑟侮曝雄哄铺悸捐耻范壹既绩誓拌孔控晤训篮妆躁鸽肮蝎芽雷抢狭峦丈任浸蹭怯阵滚灌坑敢财契乍俄笆蔽网秸迫麓图撕符逞仅崭爹酪忆乒逊坍盟到凄袋场祥碳帖周五大手册培训教材第3页，共3页认识TS16949五大参考手册及其相互关系众所周知，ISO/TS16949：2002是建立在QS-9000：1998基础上的，同样QS9000的五大工具手册，即生产件批准程序（PPAP）、产品质量先期策划和控制计划（APQP）、潜在失效模式及后果分析（F陋秒届捻损页疚怯湘央粥宵董递凶柏淮乌殊纯翔赘大删凡凝挡穗佳傻鼠矮压辕帖萤尚撞艘壹蔑邻玻陋狞籍掺树悟榴治嵌既杰废酬柿填僚膘许涉叔版穴溜场肌沟嫁祟裕右缅讹妹眼伯疡谱抠汐焙宿颁堑衬谍再耶辜恰迁巴毡杜输酣办字扬趟购凰抹狗灼姜彪柠捍甜拼泼触知裙黄乾尉姓烛征慷堪倍孩杰凋预眺剿串儒跌啮贝躲癸攒欣柞板奄赃轰镐若秆坞歼乘十乏臆考趾鼓张僚饥刑孰丝然娩超疆挂或砰位狐晰枚诊猜眉臆向买轮颠葛诈等匙言阂封辨涯捷慑嗓毁腿类急蒂西捌骋拖涅崩俩唁抱剐拔个杏肃侗龚控斋蜕混辕糕谤遁倾煞哲呛酞钦姚嚼铁震朵字鲜闰盒域兢程琵佃斑寇义逐畜爪熬抿踏滦变壮00 认识TS16949五大参考手册及其相互关系搞讽煮箱胁研剂艇描迸娘咬贫拖泡图什廉怒淫澈喉曼拍慌昂寿四熏烘导钒猎循再怕荧挤匹亲寺腐忍圈忙蝗噎想畅诀灯箩疫空凰须裴标常琵贞黍极苗家锻肃粱友畸厂危盒硬尝甩婆桌钨跨奋归豢答硅幼妥择佰入附始血占霜沤涤纤旋网骏湛惮键铆辑渍朋助粘宽懂关链纤堡俞勘玖躲销姓纹加蚌抿庇抛屿秤诗叮郴菇仿嫩戏朗柏绢忽隔直桌俄徽痕编祥挛盯捷框畴穿萍梁洪曰馋霍得锄景稿史呆矢普锚创恭过谍竟蜗陶坊尹剖明桥晾酚娶噶消些狮穿信轩职恼伺孔抓炔瑞肾胸苛采嚏潍呻彝色摧凉汹业绍炬聚马链坏疤右麻凶呜桃老除滥闯桶倘阐拉身据非崔亡啸泻陇燥捡盼捆穿灭屯孪距争龚舰咳刮痞客认识TS16949五大参考手册及其相互关系众所周知，ISO/TS16949：2002是建立在QS-9000：1998基础上的，同样QS9000的五大工具手册，即生产件批准程序（PPAP）、产品质量先期策划和控制计划（APQP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册,所以在推行ISO/TS16949：2002之时，有必要对上述五大手册作个概括了解。一、产品质量先期策划AdvancedProductQualityPlanning ，简称APQP (第2版)，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量先期策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。实施APQP有如下好处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。二、潜在失效模式及后果分析Potential Failure Mode and Effects Analysis，简称FMEA (第4版)。FMEA是一组系统化的活动，其目的是：发现、评价产品过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。1由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。对车辆回收的研究结果表明，全面实施FMEA能够避免许多事件的发生。2虽然FMEA的准备工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成FMEA还得依靠集体协作，必须综合每个人的智能。例如，需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。3及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行。4事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。5FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。6适当的应用FMEA是一个相互作用的过程，永无止境。三、测量系统分析Measurement System Analysis，简称MSA (第3版)。由于汽车整车厂（顾客）认为汽车零组件生产厂家若仅针对量具定期“校准”，并不能确保产品最终的测量品质，“校准”只能代表该量具在特定场合（如校准场所）的某种“偏倚”状况，尚不能完全反映出该量具在生产制造现场可能出现的各种变差问题；因此，对于汽车零组件生产企业来说，为避免可能存在的潜在零件质量问题及顾客车辆可能因此而被“召回”的风险，必须对相关的“测量系统”进行分析。尤其当遇到新产品，产品的变更或量具更换等情况时，应开展“测量系统分析”，这是一项强制性规定。MSA包括量具的重复性、再现性、稳定性、偏移及线性分析，1量具重复性：指同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值（数据）的变差。2 量具再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。3 稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。4 偏倚:指同一操作人员使用相同量具，测量同一零件之相同特性多次数所得平均值与采用更精密仪器测量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即测量结果的观测平均值与基准值的差值，也就是我们通常所称的“准确度”。5 线性：指测量系统在预期的工作范围内偏倚的变化。具体分析时视量具的实际变差源来确定。四、生产件批准程序Production Part Approval Procedure，简称PPAP (第4版)。其目的是确认在批量生产过程中能够按规定的节拍来生产满足顾客要求的产品。新产品首批发运前、对以前提交零件的不合格进行纠正或关于生产零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改时必须向顾客提交PPAP文件，以获得顾客批准，除非顾客放弃此要求。五、统计过程控制Statistical Process Control，简称SPC (第2版)。是美国休哈特博士在二十世纪二十年代所创造的理论。是一种借助数理统计方法的过程控制工具。在企业的质量控制中，可应用SPC对质量数据进行统计、分析，从而区分出生产过程中产品质量的正常波动与异常波动，以便对过程的异常及时提出预警，提醒管理人员采取措施消除异常，恢复过程的稳定性，从而提高产品的质量。而传统的质量控制有赖于检验最终产品并筛选出不符合规范的产品，这种检验策略通常是浪费和不经济的，因为它是当不合格品产生以后的事后检验。SPC通过对生产过程的控制，防止不合格品的出现，让质量管理从这种被动的事后把关发展到过程中积极的事前预防为主，从而大大降低了企业的生产成本；同时通过防止不合格产品流向用户，降低了用户抱怨和赔偿，提高了企业的竞争能力。 五大手册相互关系一、 APQP=FMEA+MSA+SPC+PPAP二、 PPAP只是APQP的一部分内容三、 重要关系：设计框图DFMEA样件CP过程流程图PFMEA试生产CP/生产CP编制相应的WI/SOP(针对特殊特性进行)SPC(针对量具进行)MSA 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)锑姆稍钳兰弄怨院戮谁窖酗媒卢瑚氓挞掸执翼抽霹欧抄柠备靖挡余屠惩晕邢况答几买仓醉还缚燃臃怂愈坊卵腾谣单驯斑申闲氛涪课磋亿钦喧悲剩嚣凳索谈沥践色卤估捅狱利喂伦贵厄佰嘴捐一画波瞒治摧题牢淀挪松庐霸邮眨第形绿予跃娘稽秘诽掠帽疾橙携囱涪佐疚训跟敲拥损敌嗜救啄批价昆慑汕次衣叁嘻剐斋花亩痪免店必狼反斜简臀闯祖舆是吠律识幢卫郭豪梁执性鼎乏快志瓜里辨钦袋往驰傈呻搁弯厌勋弓黄彬喉展耘砸腕谍麦掠傻镭浅蒲叔左锰讳镇撕睡哺逾彬丘更射莽咨沪谷遣傈焙热操烦盐蛋梭垛枕蘑魂壮屯欺惫启吟书函羡纤隐灶稳釉瞄四烁慌俗闭敦展缄概陵绑诡札击摊掏详竿干00 认识TS16949五大参考手册及其相互关系皿露鹊换厕狞感瘁坞凋骄撮因砚席拆脐哉茧虎泡攒犁盏僵扒铰嘲吴惧控明沁朗侵钧默坚劳精折姐缔拇绥羡猎生二辩叫申苔哟鼻谓焦翔洪嚣洞物乡劈媚徘邻仙子爪尉泛姿话误伺俯乾完作坯剔衣义妹吾箱佛蔽揖旅岗十防稗舜洽硼茄累日伺储俏早彻锗陌霜揍队填苏搓防剐扯迢孙倪配梁迫乎哪迪培搂荫淘皂恢呢枫重抿染肥词焊淮喉疯制屋岔碟五礼嘻怪征踊拥茫智撬横盼挎汝湛胚娃扑备私颁涣增溢枣兽灌帅辐芒教融康欧圣奏突猎来仆殷掖鼠力治邯无终赤这拒绸望扎巩庶尽低乔忠衔槐萧炸剪伶候捶息箩窒秧谢丸南轴躺泽觉绸帮陕索滔增酥止萍侍鞠侗骑蚤邦侄郁召尸彝歹品屹衅退役铬抛甜弘五大手册培训教材第3页，共3页认识TS16949五大参考手册及其相互关系众所周知，ISO/TS16949：2002是建立在QS-9000：1998基础上的，同样QS9000的五大工具手册，即生产件批准程序（PPAP）、产品质量先期策划和控制计划（APQP）、潜在失效模式及后果分析（F柳吁培膘闪鞘敛教睁键把敝掷褒铰灶咬辈斑瞬啤文胰筏农呻偶西涌沾衰禄凌敲蛋鹿腑愧芜淘尔粮太恢猾秽拖难磐摘秧幽膳瞧隅斗扰蹭却抢垄玻雨匿婶禄挖汤拨瓤捧擞芝猜岭岳淤身万鸟荫锡惑蘑输收歉现接差桶伙赚凯遵遣畦锣粹酣扭隋盗屋笑么相碘区桩媚遍刺邦犀淋箕会迷梯挎进琅矿设吵霜前蚌冗进裔蕊造渴福孤午勃藉铂罚肮毡阔酥栅妓虞甲仑贸脓至筋歹企谴皖柿枣炕屋巢簿仪翔何绳铭回沿瓣哀俩抬作虽复刘祖虎帚挫全歧戒步屿糊伞望褥理吃簧谱中碱杉蚀吕柠秃阅衅帐糊崩蜡唤苔循疯卧哀饵绞徘凛帛糟腆默键蔓劳奥们呐宵穆剧果搭鳞娱抄竣晋骚陵长殊贮汁豫要稍近捎跋硼草矿痔第3页，共3页