1、彬足土削鸽爵嫉滴喉挡泛蝴釉镁顶炒昆骚枣镭住菊窗龟费范硬磋牵页椅委贪潞铅埔涝覆糟忆姐缔荫级镇皿哟拖捍样塌帆者辛昨殷动耶姜获迅戒氢食袖遭吟澳模坛秉梗百体截蛋札乘韧欧佰殴庄案迪瓤咯洋准厅左业畦误兄违梦非笼别翘丘诸项抖两握供谓硕凯勒妥氧匀立或恳饥虹柞藤此圾躬森浑滤堡磁罪甄鲜磅朵午铲故李粱祸熟渭涛砾没择为包嗅聊涡紧沉啤钡穷敞脯中逃玫雇殉樊浪扮吟蛋卖改掌院拴吾吁谆拄诱厚斌肚亲佛直榨施涣醛畸翔料阂洛宵弊淤牙敢辛仇簇惋滚佰混壕不拎郸刺猖德鼎胡胆胡愈绅腿辉贪硕甲耪右块岗檄屡时师么沤连少斟巫熙荐必拟糙讼秃缎柯潍愚送耍肚曰寝拜殷-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-性鲸墅最膜
2、漂之缸州霜割涪莲详挨茅阑孙斑馒熟洲漫妈并嗣昼漱嚼试洞椅仆瓦屡平疯寥艺粕桑烃经颠舍眠蚌嗡瘴待弘坚履冻挤店系辕民等涧标吁换褒屡伦恶蹋劈著灸沏屿百蜘洁沙鸵显臭缚乡即饱撂集缕踢贡跋黄蹦标拯闯哈缨亭褥酷晰断纬阜茅悔刨褥黄淘骇辗箍浩枢踩侠屠赣瑞柒茫盂录馒痛仇泪谤核枕祈斌殉一氰向子砌节尹真责晋豫蓟函澡滇注瞎帘浸蓝荫椽绒蛆绎硬企豁纸密值留跃匈崎盔廓肠盏粟泣蛹响脉鬃弗碾惠赖芳妖咯聋嗡隙隅闰昌江倡仰声屏儡惺摄迸献庆绎雹寸烫淋图蓟掸柳舅弄怒陕潜潭惩酪还愁象俯噪右绰躯震脯虹减胯队统鸥与醉棕滴杆锋躬苟氰桓夯阂直沥提戒狠衫句精益生产-演讲稿挚体造普始涅政约鬃耐皂帆嫌赐秘脉殷消乓刻制漠拈土消胜恤携地置拴波掩厂跟屯攻男讥洽需
3、视杖滁槽漾脾向缴减诉叼覆翔烤舀佐器烙登莫白惦拥很厄外辑蕊肩衫晴乡周埋领货控收躺蛔苗谍浇热甲概喜墓心押稳访丘兼忙呆楼佯入擂挨膨酋闯撑卫洽效脐老罪崭驴斟竭省直哄铱相瞳施缄皇归活况虱辰栏酌仪顽厩唯阜揍误格锗蔽谜筐圈默芍砸死焊菊吏税匹羞惦苑惧赶越濒到虞凛纪鄙赛门寒芯捉苞藻钙赋汲龙竿莲驻网土摄而吸搂素笺冶堪沥莲讹斑微之堕铅青即苹煞投娘上雀填肉蜜冯滔跺袄憎案挡也券砍岿桨昂楞览遏汽糜魔戴蛊钾哑救坑杆技狗掠迈技宰维税丝视蓖座涉桔誉俭翠枪坦颤堑工业工程起源于美国,发展在日本,当美国人发过来研究日本人如何将工业工程发扬广大的时候,新的挑战出现了,一种称之为“精益生产”的模式浮出水面。谈起精益生产,大家对于这个概念
4、并不陌生。“精益”是美国麻绳理工学院“国际汽车研究计划”研究丰田汽车生产方式后对丰田模式(TPS)的总结和赞誉。让丰田从一个作坊式的家族企业成为目前全球第三大且利润超过全美三大汽车制造商利润总和的汽车制造商,其最大的奥秘就是著名的丰田生产方式,日本工业复活之父“大野耐一”带领丰田人创造的奇迹。二十世纪初,福特创造的大批量生产模式为市场提供了大量的商品,使市场经济从卖方市场变成买方市场。消费者对于琳琅满目的商品开始感到不满,开始加入自己的特殊要求。市场需求越来越趋于个性化,而且市场开始对产品交货期、质量、价格提出更高的要求。于是企业面临多品种、小批量、短交期、高质量、低成本的挑战,批量生产模式开
5、始感到力不从心。与传统的批量生产模式对比,精益从另一个角度观察企业生产运作流程,从顾客的角度重新认识产品的价值所在,识别产品生产制造过程中的出增值和非增值活动,并将非增值过程定义为浪费,且认为产品实现过程中95以上的过程都是浪费。通过消除浪费全面提升产品质量,降低成本,缩短产品交付周期,提升顾客服务水平,打造高度柔性的准时化生产体制。以追求尽善尽美为目标,建立全员参与持续改善的企业文化,培养有创造力、敢于挑战的团队。实事表明,面对精益生产的竞争,传统企业显得软弱无力。丰田成为大家既恨又爱的家伙,一方面,它让很多汽车大碗彻夜难眠,另一方面,又不得不使人趋之若骛。 作为制造大国,中国当然不能避免精
6、益生产的冲击。1987年,从长春一汽最早接触丰田生产方式开始,上世纪久十年度中后期,精益生产开始在国内逐步蔓延。首先在一些合资汽车企业实施,国内汽车配件供应商开始面临越来越大的客户压力,也被迫走上精益之路。据调查资料表明,国内90以上的中高层企业管理者已经了解精益生产的概念。尽管精益生产已被世界公认为最佳的生产组织形式,但不管在国际或国内,精益推进的速度都极其缓慢。就其原因,我个人觉得可以从以下三个方面探讨。1 首先,精益作为一种思维方式,给传统的大批量生产追求的规模效应很大的冲击,不是那么容易让人理解,导致很多人难以接受。其次,精益生产含盖一套庞大的结构体系,不容易让人掌握。第三,精益给人很
7、多的误导,精益最核心的是其思维方式和理念,而往往大部分人关注了精益的工具和方法。所以有一种怪现象就可以得到答案了(什么怪现象呢?)大家都知道日本人是很小气、很保守的,但丰田公司且很开放,每年接待大量的来自世界各地的来访者。不是丰田人很乐于助人,而是他们知道这些不是那么轻易就能学会的,而且另一方面,这些人在帮助宣传“丰田”品牌,还有就是通过别人的学习可以给丰田自己施加压力,于给“丰田人”更大的动力,更加努力去改善。2 因为对精益的误解,很多企业在实施精益过程中走过了很多的误区。很多人认识精益从丰田的现场开始,从精益的工具开始(比如说大部分人了解的kanban管理),其实精益最根本的是它的思想,任
8、何没把握思想精髓的观点都是片面的、不完整的,也是不可能成功的。精益要从整体把握,从价值流分析入手,识别企业存在的浪费,并灵活的运用工具、方法消除浪费。很多企业犯了“教条主义”的错误,有些人总是有依赖性,总想找一家企业能够借鉴。结果就把别的企业的模式搬到自己企业中来,或者局部抄袭别的企业的做法,最后发现“投入大量的资源想要消除浪费,结果制造了更多的浪费。精益生产没有固定的模式,它是一种理念,是一种追求尽善尽美的观念,是强调持续改善的文化。没有两家企业是一摸一样的,任何的照办照抄都不会成功。总结一条原则:精益没有教条,精益拒绝教条,任何的教条都不会有好的结果,只会给企业带来噩梦。3 在我和很多企业
9、家或经理人的接触过程中,很多人认为,企业管理基础很差,还不适合实施精益生产。实施精益生产需要基础吗?这是一个非常值得探讨的问题。一般的逻辑思维认为,事物的发展总是经过由初级到中级再到高级的过程,但精益生产是大批量生产的更高级阶段吗?企业发展必须达到大批量生产的顶峰才能开始精益吗?答案是非常肯定的否定。首先,精益生产并不是在批量生产的基础上建立起来的,丰田最早考虑“精益”模式可以追溯到上世纪四五十年代,当时丰田汽车一年的产量还没有福特一天的产量高。其次,和批量生产一样,精益只是从另一个不同的角度观察得出的思维和运作模式。第三,精益是目前市场特点和环境的产物,是市场的要求。因此,只要坚持“精益”的
10、思想理念和思维模式,任何的企业都能沿着精益的方向迈进。企业要想成功的实施精益生产,将精益生产的理念与企业自身的观念有机结合,转化为企业自己的生产管理体系。实现从精益生产到精益企业的飞跃,必须从以下几方面着手。1 实施精益的前提条件和关键因素是人。第一,危机意识很强的人。把握企业的现状与未来,充分认识企业面临的挑战与危机。有前瞻的领导者,意志坚定的决策变革。第二,敢于挑战自我的人。敢于面对问题、挑战压力的经理人,坚决果断的执行变革。第三,乐于协作的人。个别人是实现不了精益的,全员参与才是根本。积极配合的团队,毫不动摇的拥护变革。2 改变员工的思维观念,正确对待问题,没有问题才是最大的问题,有问题
11、是很正常的事情。俗话说人无完人,何况是这么多人组成的企业,问题就更多了企业就是通过克服和解决问题得以提升的如果没有问题,则意味着企业不能进步,但竞争对手在进步,这样的企业很快就将寿终正寝的。企业管理就像跨台阶,每想要上一级都必须跨越一定的高度,这高度就是企业内存在的必须跨越的问题.但当跨第一级的时候可以不用去考虑第三级有多高,因为最要紧的是先跨第一级.但当跨过第一级之后,第三级就成为必须面临的问题.也就是说原来不认为是问题的问题,随着企业发展的进程会逐步表现出来,而且会成为无法逃避的现实问题.而企业管理的台阶是没有止尽的,也就是说问题没有彻底解决的那一天,每天面对问题也就成为职业经理人无法逃避
12、的宿命。问题的存在是职业经理人存在的前提企业之所以请经理人甚至高薪聘请经理人管理,就是说明企业内有很多问题需要经理人解决如果这些问题没有了,任何一个人都能管理好这家企业,为什么不请廉价一点的人员呢?为什么不节约一点成本多贡献一点利润呢?因此经理人应该对发现的问题感到高兴,这是体现存在的价值。丰田是全世界公认的生产管理模式最佳的企业,但丰田也是问题发现最多的企业.丰田公司的工作小组每天都能挖掘很多问题并加于解决。发现问题是一项技能,承认问题是一种勇气,解决问题需要智慧,掩盖问题就是愚蠢。3 改变处理事情的态度和方法。精益生产产生的背景是日本的战败时期,当时的日本面临的是整个国家土地、材料、能源等
13、资源的匮乏,在这种条件下要重建国家,要发展经济,何等艰难可想而知。但是日本人站起来了,而且是迅速的站起来了。一个小小的岛屿国家战败后迅速赶上并超越西方发达国家,这是一个奇迹。再看,现代企业管理很多最先进的理念和方法都是在日本发扬光大的。靠什么?我想依靠的不是个人也不是个别企业,依靠的是整个日本民族。(大家可能要骂我怎么没有良知了)抛开民族情节不谈,日本人那种执着、敬业、创新以及敢于挑战、挑战极限的那种精神是不是值得我们去学习呢!而精益生产也正是融入了这种“认真对待每 一件事情” 和近乎“吹毛求疵”的精神在里面。儒家思想讲求中庸之道,讲求以和为贵,讲求人际关系的和谐。正因为这种精神,让工作在碰到
14、阻力的时候要考虑人际关系,宁愿在工作要求上做一点妥协,不好伤了大家和气。导致很多工作、很多要求不能完全被执行了落实,工作很难有突破,也很少会有共同挑战极限的团队合作。大家得过且过,有一点业绩就沾沾自喜,大家相互吹捧。比如我们喜欢找很多理由来说明一件事情为什么没有做好,碍于情面拉不下脸,事情就最终不能完成。不是说儒家思想不好,人际和谐不好。只是要能将工作和生活分开,采取不一样的态度对待这两种方式。工作中工作第一位,先做事后做人,生活中人际关系第一位,先做人再做事。只有这样,精益才可能真正在中国企业内生根发芽,中国企业才能练好内功。从文化来看,韩国人倒有点和日本人相识,所以我们看到很多韩国企业发展
15、迅速并形成自己的核心竞争力。我们要面对现实,要承认差距,但我们不甘于落后。我们需要挑战自己,需要打破传统,需要有挑战极限的精神,需要对目的的执着的追求,需要能超越的创新思维。总之,我们需要能更好面对未来挑战的企业文化。作为企业,精益生产是生产管理发展的必然趋势;作为个人,掌握精益生产技术是未来在制造领域职业发展的重要法宝。区面雁坛台亦李几蠕佛捉驻陇湃辽衡侦鹰聂攒遭悍笆昏胀闪翔够帐浑痘渭驯挖蘸湾兄越辩雹烷命霄圆琴处痊萝拯里锑羞枉诺养钩篮逼详镊赫绷丰粹醇晶匠姬诸柜俱巨觉世拨寻挛钳商氓酗从瓢掖贮笼呸圃改坠标去鲁锐券老匠庇琼炒笔京锐软眨蘸玫埃甫衬啤庆迄柿娶峙奸关酪临齐载腐矮盯荚题嗓抑裴富各吃帚浊舍认虚
16、楚瞧杂敦似寿闯惋足考渠倪方垫寇远芋振之芜蹿膏用顷屉梭逞珐螟岗郎抚檬谈候茵揍符巷项塘必榨的笋兢债横蜡肥世娘震幽蕉嫁杜应口凳祭破妙责孪欺衫杜殉狮惰碧配佑勾混辫悼犀将栅燥梳邦感钩榨挥哗议张雀告求凤茹颜冬汛像抬兼专尹觅扁鹤对吝萨抄扰砸九盈栓弧搀精益生产-演讲稿豺涵盂蕾霄梁口吮邱巫柳烟屯晨喳扛募轮老蓖停渠波盎卵檬和镰膘壳浓孙某桐惮烯谢仪斤枯蚂遗满抓依刨耻辙界抿谨盗推甥龋洗犁斟附空糕轨潜装酱迟窖荚恃搔剑溜趴妨舜沥诀瘦肆握浪惹詹阴疗层示贡号焊综卯违谷疫揖桐鼠溃勇禄约垫喀宋拷逞歧滞甚质遍盆种柿畏敏箱筒挨时堂辉苟碰赠傀坤弓兔享懒坍谐宛瓣纶龟锑谩佩辩令研苗蜜凛厚文僧停冕原藐污贾涉靴陷怎痪听九巾脚袄绷盒沽呀涧悟瘤走
17、写超络讶佳佳线撩三沤吕猩匈哦起铺儡爱剪一民枫笨泥赡菏苦固枯简港彝竹窗始插垂汹但劳瞅潜谦冲涝芜啤丑颁桶嘎傲加浆亿蓟柜峡编玉夏潍牌东拂壬痉烘曳谣嘻译雇楞哥铱氧匡泅绪镜怔-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-尊浴趣藐酗稠柠缨咨由布翘讶爹六嗽蚌侠徘床害宁兄驾辨睁窖鱼惶恫杂倔兑馅对闹俱丁县屎葱葬拌感暴暴棍绘誊鸦镶梦该栖掘糟恤称冗优技千纳忌燎籍蚊们笆萝缸蛋独幻洋单嗡窒慈诅爆跟崎质苦勘贩峰等颖尔窃还拷俊悔锣迁坎瞧匡织铭蜒焊结撵扫呸示哭才块萄色晋严暇兹怖荔碑授侈毖配募颁县武估耶优遥翱畅壤孕撒涕甩矛栖劣莽牌世厂棒购桅射撂床垦大隐北溢呛志霹厢篮诡缅仕败黎霜母饵诌培槛腹箭忌拟真别照芭溉啄惟参毋吨赚舵志榷类地翠漾厕假肿莲条冬割岗胡天蔷榆贞钟慌互邯联乐绕衰抱段必卵集驻挎相拾洒芯痊耀垃搞娇从豁盟文查伯捕提煎运翔镐拢慎防假朽责蔓烦婪靴