物流基本学说.doc

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物流基本学说：黑大陆学说、物流冰山说、第三利润源泉
物流：物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。
现代物流特点：信息化（条码技术、数据库技术、电子订货系统EOS、电子数据交换系统EDI、电子支付系统EFT、供应商管理库存VMI）、自动化、网络化、智能化、柔性化
物流系统：由包装、装卸、运输、仓储、流通加工、信息处理等相互联系、相互制约的环节所构成的具有特定功能的有机整体。
物流系统组成：物流作业系统（包装系统、装卸、运输、仓储、流通加工）、物流信息系统
物流系统化目的：调整各子系统之间的矛盾，把它们有机联系在一起，使之成为一个整体，实现整体成本最小
物流系统化关键：确定适合的物流服务水平
物流系统化目标：物流服务的高效性和高质量、快捷性、低消耗、规模化、低成本、安全性 物流系统功能：运输、储存保管、装卸搬运、包装、流通加工、配送、物流信息
供应链：生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业，所形成的网链结构
供应链管理：利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，进行计划、组织、协调与控制
供应链运营驱动要素：库存、运输、设施、信息 物流与供应链管理基本权衡：反应能力与盈利水平的权衡（反比）
仓储作业管理：验货收货（核对入库凭证、入库验收、记账登录）、存货保管（堆码、养护、盘点）、发货出货（核对出库凭证、配货出库、记账清点） 库存：用于将来目的、暂时处于闲置状态的资源
库存优点：1解决供需在时间和空间上的不匹配问题2满足需求/供给的不确定性3获得生产/运输上的经济性/灵活性4获得规模经济5享受数量折扣购买的好处6提高服务水平
库存缺点：1产生不必要的各种形式的浪费2使先进先出的作业困难3增加资金占用、损失利息及管理费用4物品价值降低5占用厂房空间6隐藏问题，造成大量无形损失
库存管理方法：ABC分类法、库存策略（（Q,R）策略、（T,S）策略、（T,R,S）策略）、库存水平控制（EOQ模型）、联合库存管理、供应商库存管理
ABC分类法：将库存物品按照品种和占用资金的多少分成ABC三类，针对不同类别实施不同的管理和控制
（Q,R）策略：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点R时，即发出一次订货，每次订货量不变，为固定值Q
（T,S）策略：设定固定检查周期T，最大库存量S，不设订货点。每隔一定时间检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平。
（T,R,S）策略：设定固定检查周期T，最大库存量S，固定订货水平R。每隔一定时间检查一次库存，若库存低于订货点R，发出订货；否则，不订货。订货量=最大库存量—检查时库存量
批量规模：供应链的某一阶段在给定时间内采购或生产的产品数量
循环库存：供应链中建立的平均库存量 循环库存=批量规模/2 安全库存：防止不确定性因素而建立的保险储备量
D年需求量 S一次订货费 H单位维持库存费 = ph（p单价h资金效果系数） d(TC) / d(Q) = - DS / Q²+ H/2 = 0
最佳订货批量EOQ = 根号2DS / H 订货点RL = d * LT d单位工作日需求量 LT提前期
年订货次数n = D / EOQ = 根号DH / 2S 循环库存周转时间T = 1 / n = EOQ / D =根号2S / DH
最低年总费用C = pD + S * ( D / Q ) + H * ( Q / 2 ) = pD + 根号2DSH
例：年需求量20000件（250个工作日），每件价格400元，一次订货费2000元，单位维持库存费为每件价格的5%，提前期（LT）10天 H = ph = 400 * 5% = 20元/（件*年）
最佳订货批量EOQ = 根号2DS / H = 根号2 * 20000 * 2000 / 20 = 2000 件
订货点RL = d * LT = （20000 / 250）* 10 = 800件 年订货次数n = D / EOQ = 20000 / 2000 = 10次
最低年总费用TC = pD + S * ( D / Q ) + H * ( Q / 2 ) =400 * 20000 + 2000 * ( 20000 / 2000 ) + 20 * ( 2000 / 2 ) =8040000元
经济生产批量EPL = 根号2DS / ( H ( 1 – d / P ) ) d单位工作日需求量 P生产率
订货点RL = d * LT d单位工作日需求量 LT提前期 年订货次数n = D / EPL
最低年总费用C = pD + S * ( D / Q ) + H ( 1 – d / P ) * ( Q / 2 )
例：年需求量20000台（250个工作日），生产率每天100台，生产提前期4天，单位产品生产成本50元，单位产品年维持库存费10元，每次生产的准备费用20元 d = 20000 / 250 = 80（台/日）
经济生产批量EPL = 根号2DS / ( H ( 1 – d / P ) ) = 根号2*20000*20/（10*（1—80/100））= 632
订货点RL = d * LT = 80 * 4 = 320台 年订货次数n = D / EPL = 20000 / 632 = 31.6次
最低年总费用TC= pD + S*( D / Q ) + H ( 1–d / P ) * ( Q / 2 )=50*20000+20*(20000/632)+10*(1-80/100)*(632/2)=1001265
循环库存水平控制方法：1减少每次订购的固定成本和运输成本2采用总量折扣而不是批量折扣3减少商业促销，鼓励EDLP
牛鞭效应：当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，逐级放大，达到最源头的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客信息会产生很大的偏差。由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高的库存水平。
联合库存管理实施方法：1建立共同合作目标2建立联合库存的协调控制方法3建立信息沟通渠道4建立利益分配、激励、监督机制 运输（搬运、装卸） 配送（拣选、加工、包装、组配） 运输方式：水运、铁路、公路、航空、管道
运输成本=变动成本+固定成本+联合成本+公共成本
控制运输成本方法：1合理选择运输工具2自有运输工具与外部资源结合3优化集货点布局4开展集运方式5增加直达运输比例
运输原理：1规模经济原理2距离经济原理3速度原理4直达原理5适度集结原理
运输方式经济评价：1送达速度2运输能力3运输成本4经济里程
运输规划权衡：1运输成本和库存成本之间的权衡（运输方式的选择、集中库存）2运输成本和反应能力之间的权衡（反）
运输网络设计方案：1直接运输网络2利用送奶路线的直接运送3所有货物通过配送中心的运输网络4通过配送中心使用送奶路线的运送5定制化的运输网络
配送种类：定时配送、定量配送、定时定量配送、定时定路线配送、应急配送
配送要素：备货、储存、分拣及配货、配装、配送运输、送达服务、配送加工 配送中心运作技术：拣选式配货（摘果方式）、分货式配货（播种方式） 采购：通过商品交换和物流手段从资源市场取得资源的过程
准时化采购：适合供应链管理条件的先进采购方式，基本思想是在适当的时间和地点，以恰当的数量和质量，提供恰当的物品

供应商选择标准：1对企业具有重要战略意义2具有长期合作关系3供应商具有垄断地位4与企业许多业务都有联系
早期供应商参与：在产品开发定义阶段通过采购将伙伴供应商联系起来，共同参与产品设计，充分利用知识和技术
早期供应商参与层次：提供信息、设计反馈、零部件开发、部件或组件整体开发、系统开发 供应链管理办法：快速反应QR、有效客户反应ECR
QR成功条件：1必须改变传统经营方式和革新企业的经营意识和组织2必须开发和应用现代信息处理技术（成功进行QR的前提条件）3必须实现信息的充分共享4供应方必须缩短生产周期，降低商品库存
ECR核心要素：高效的店铺空间安排、高效的商品补充、高效的促销活动、高效的新商品开发与市场投入
ECR系统构建：营销技术、物流技术、信息技术、组织革新 激励障碍、信息传递、运营、定价、行为 供应链协调的管理杠杆：1使激励措施与目标保持一致2提高信息准确度3提高运营业绩4设计定价策略以稳定订单规模5构建合作伙伴关系和信任机制
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