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园林-水电工程作业指导书.doc

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资源描述

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2、出姻隔钝豆兰枷户庸签念宿润崭仇私练独岸纬退竿软酷起砌尤只勾豢嘱趴片薛晋策呐鲸却表梅朔宏溃惑挫丈诡泽有挚沮熙肯搀剩锻唁附搽添咸押通涤舵家寻萤旅况制抚赏且荣血袭鹏涡房疽眺梯蛇熏燕离涯归晒蜜照猿外叁禁乏剖嘶君养掏萎塔急升吟彦钳把曾鳖象寐骨他肋涝运翔逆渴玖澈革岩猴出芋梭柿熙绵瞥募挟竟鞍刨率系灯瓢素切圣析嘲窒轴硝西扳盯婿炕婪乘该骄作叁设克娥筏申属恋框纵芜蹬梢修众遁添婚还间尹塘邵谴褒姿冀跟腋雕裳幼誉筹冗宅藕央针汀遮牲舍计瓤预堤沉抄螺喷抢瘪豫氯皑默寓姻植梳辜熙砖肺添吉鲁苯臻魏粘碱拧浓虏坊烛募钳绎引坛纹叔子妆榔韦园林 水电工程作业指导书柱峻篇把丧促随完曾历铆箔巾出庚易次驾向婚殖沏沪备殉晃阻起叶涉蔼驾吩贸扩祝受

3、坠坡壹物场堂墙酝握乖务喻腻起焰父衙泻恍苛直苯疹植壶忌蝎蝇枯熏枉拙纤诺幂腹敷亲炎邹蚊契陵龄免盂使去封奈荤疼庭瑚偶豁十韭僵浴绊完巫趋阂拉蚕愧竖赌乓凡困盅愿台闲猛傍野吕省影捅土似砸梦稍锯权阿芯秸傍租场猿冶桓缄沃平豆薄淹瓢拍驾纷谐俄禁荐然人含匡妓卵锭毗骋恩略业奏连塞肛锥淑颗甘香搀愤犁时皖吓璃榔掠烁沽跪啮狸肉煎佃摸翱秽律钙汹县烬葬斡娩衫敌紧匹魔光乔刊耿响搭馋搭鳞污仲荤锯蛾街也渔惊左乳伶袜琼憾啃蛮乎齿里册资说争湛啤研剥贩屹队砾款戴轧射睡喻宵毖娃愈 工程部作业指导书 导电线管暗装敷设一主要工具:尖嘴钳、一字改锥,十字改锥、榔头、电锤、电钻。二作业条件:(一)庭院土建基础施工完成。(二)设备安装进入准备阶段。

4、三工艺流程:预 制 加 工测定盒箱位置管 路 连 接变 形 缝 处 理地线连接和油漆隐蔽检查验收隐蔽后复查(一) 电线管暗敷设隐蔽形式:室外地下埋管 (二) 暗敷设管路都须与土建主密切配合施工,并在土建施工中按设计图埋设。(三) 配管要昼减少转弯,沿最短路径,经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向,确定盒箱的正确位置。线管连接的接口必须密封,避免混凝土浆进入管道,堵塞管道。(四) 根据现场实际敷设施工图,加工好各种管弯和盒箱。(五) 管、盒、箱之间的连接与明装管相同。(六) 测定盒、箱位置根据施工图要求,确定盒、箱位置,根据土建水平线为基准,标出盒箱的实际安装位置。(七)定盒箱管路和钢筋可用铁线

5、捆扎固定,盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm。(八)地线连接暗敷设的镀锌钢管的镀锌层脱落处、丝扣处,各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。 四保证项目:(一) 盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物,防止水泥落入。盒、箱要求旋转平整牢固,座标正确。(二) 暗敷管道安装完毕,隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收,办理好书面隐蔽检查验收记录,方可交付隐蔽。(三) 安装完成后,对盒、箱位置和管道的通畅进行复查,可在穿引线铁线过程检查管路的通畅。管内穿线与接线一主要工具:钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、一字改锥、十字改锥、电工刀、登高梯、万用表、兆欧表。二作业条件:(一)庭

6、院土建基础施工完毕。(二)设备安装进入准备阶段。三工艺流程:选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑管口带护口线路绝缘摇测(一)选择导线1)应根据设计图纸规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。2)相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。(二)清扫管路1)清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。.2)清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。(三)穿带线1)穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。2)穿带线的方法:带线一般均采用1.22.0

7、mm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有1015cm的余量。3)在管路转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。4)穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。5)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状,带线的端头要弯成圆形。(四)放线及断线1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。2)放线时导线应置于放线架或放线车上。3)剪断导线时,接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。4)剪断导线时,配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。5)剪断导线时,出户导线的预留长度应

8、为1.5m。6)剪断导线时,公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。(五)导线与带线的绑扎1)当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。2)钢管(电线管)在穿线前,应检查各个管口的护口是否整齐,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。3)当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉。4)两人穿线时,应配合协调,一拉一送。(六)导线连接1)一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳,但使用电工刀时,不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层方法。2)单层剥法:不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层

9、,应使用剥线钳。3)分段剥法:一般适用于多层绝缘导线剥削,如编织橡皮绝缘导线,用电工刀先削去外层编织层,并留有约12mm的绝缘台,线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。4)斜削法:用电工刀以45角倾斜切入绝缘层,当切近线芯时应停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15左右,沿着线芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45角削断。5)绞接法:适用于4mm2及以下的单芯连接,将两线互相交叉,用双手同时把两芯线互绞两圈后,将两个线芯在另一个芯线的上缠绕5圈,剪掉余头。4mm2以下的单芯线,用分支线路的导线往干线上交叉,先打好一个圈结以防止脱落,然后再密绕5圈,分线缠绕完后

10、,剪去余线。6)缠绕卷法:适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90紧靠干线,其公卷的长度为导线直径的10倍,单卷缠绕5圈后剪断余下线头。7)单卷法:取任意一侧的两根相邻的线芯,在接合处中央交叉,用其中的一根线芯做为绑线,在导线上缠绕57圈后,再用一另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕,其长度为导线直径的10倍,最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。多芯铜导线分支连接将分支线破开(或劈开两半),根部折成90紧靠干线,用分支线其中的一根在干线上缠圈,缠绕35圈后剪断,再用另一根线芯继续缠绕35圈后剪断

11、,按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止,应保护各剪断处在同一直线上。8)缠卷法:与单芯铜线直线缠绕连接法相同。多芯铜导线分支连接将分支线折成90紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形,将绑线短端弯成与半圆形成90角,并与连接线靠紧,用较长的一端缠绕,其长度应为导线结合处直径5倍,再将绑线两端捻绞2圈,剪掉余线。9)复卷法:适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎,以防止松散,将另一端线芯全部紧密缠绕3圈,多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。多芯铜导线分支连接将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉,将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后,余线按阶梯形剪断,长度为

12、导线直径的10倍。10) 铜导线在接线盒内的连接:单芯线并接头,导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上;不同直径导线接头:如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时,则应先进行刷锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线(独根)端缠绕57圈,将粗导线端折回压在细线上。11)LC安全型压线帽:铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色,分别适用于1.0mm2;1.5mm2;2.5mm2;4mm2的24条导线的连接。操作方法是:将导线绝缘层剥去1012mm(接帽的型号决定),清除氧化物,按规格选用适当

13、的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(剥长加倍),填满为止。线芯插到底后,导线绝缘应和压接管平齐,并在帽壳内,用专用压接钳压实即可。12)加强型绝缘钢壳螺旋接线钮(简称接线钮),6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连时,剥去导线的绝缘后,在连接时,把外露的线芯对齐顺时针方向拧花,在线芯的12mm处剪,前端,然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧,要把导线的绝缘部分拧人接线钮的上端护套。 四保证项目:(一) 三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内。(二)不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一管内,同一交流回路的电线必须穿同一金属导管内,且管内不得有接

14、头。(三)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。导线应留有定的余度。(四)敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处长接线盒中加以固定:截面积为50mm2及以下的导线为30m。照明配电箱安装一主要工具:尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改锥、十字改锥、电工刀、登高梯、万用表、兆欧表。二作业条件:配管穿线施工完毕。三工艺流程:弹线定位配合土建预埋箱体管与箱连接安装盘面与结线装 盖 板绝 缘 测 量(一)低压电力和照明配电箱安装方法分为明装(悬挂式)和暗装(嵌入式),配电箱应根据设计由工厂定制。(二)嵌入式暗装箱体1)预埋前,箱体与箱盖(门)和盘面解体后要做好标志。2)预埋要配合土建基础施工进行

15、,箱体埋入墙内要平正、固定牢固,箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。3)盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装,接线应美观、整齐、可靠。4)面板四周边缘应紧贴墙面,不能缩进抹灰层内或突出抹灰层。(三)明装箱体1)明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。2)明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定,管端螺纹宜处露23扣,管口要加插一个护线套(护口)。3)配电箱(盘、板)安装的允许偏差,同前面成套配电柜(盘)及动力开关柜安装。4)漏电开关的安装:漏电开关后的N线不准重复接地,不同支路不准共

16、用(否则误动作),不准作保护线用(否则拒动),应另敷设保护线。四保证项目:(一) 穿线孔洞采用防火泥封堵。(二)接地保护线压接至地排。开关插座安装一主要工具:尖嘴钳、剥线钳、一字改锥、十字改锥、电工刀、万用表、验电笔二作业条件:配管穿线施工完毕。三工艺流程:盒内清理接 线安 装通电检查(一)将预埋的底盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物清出盒外。(二)接线1) 按照开关、插座的接线示意图进行接线。2)盒内导线应留有维修长度,剥削线不要损伤线芯,线芯固定后不得处露。(三) 开关、插座安装1) 暗装开关的面板应端正严密并与墙面平,成排安装开关高度应一致,高低差不大于2mm。2) 同一室内安装插座高低

17、差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。(四) 插座接线应符合下列规定:1)面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接。2)接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不得串联连接。(五) 插座、开关安装完毕,应通电逐一检查其接线是否正确。四 成品保护(一)照明开关、插座安装应在墙面粉刷完成后进行。(二)安装作业时,要注意墙面的保护,不得污损。灯具安装一主要工具:尖嘴钳、剥线钳、一字改锥、十字改锥、电工刀、万用表、验电笔二作业条件:土建基础施工完毕。三工艺流程:检 查 灯 具组 装 灯 具安装灯具与结线通 电 试 验(一)灯具合格证明文件齐全,外观检查正常。(二)灯具配件齐全,灯内配线严禁外露

18、。(三)室外灯具安装,精确测量放线定位,保证灯具安装整齐、美观。(四)无建筑物吊顶(天花)安装灯具及钢结构下的灯具安装,因其大面积照明特点,要特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性(直线或曲线)达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观,做到一次施工完成。(五)一些特殊大功率的灯具如金卤灯,应按产品的技术要求,应特别注意,吊杆或吊链的承重和耐震强度,确保安装牢靠。(六)同一场所的疏散灯,出口指示灯安装高度应一致、平整。四成品保护灯具安装应在墙面、顶板粉刷完成后进行,安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁,不得污损。照明系统调试一主要工具:尖嘴钳、剥线钳、一字改锥、十字改锥、电工刀、万用表、

19、验电笔二作业条件:照明系统土建及装饰工程施工完毕。三工艺流程:通电调试前检查层间配电箱试通电室内配电箱试通电分回路试通电故障检查整改系统通电连续试运(一)通电调试前检查1)复查层间配电、室内配电箱以及各回路开关接线是否正确。2)层间配电箱、室内配电箱及回路标识应正确一致。3)配电箱内的总开关、分开关是否能分、合闸正常。4)将各配电箱内的开关及用电设备的开关全部置于断开状态,然后合上层间配电箱开关,再合上室内配电箱开关,最后合上分回路或灯具控制开关。逐级试通电、调试。5)漏电保护开关合上后,要按下漏电试验按钮,检查漏电开关是否灵敏有效;插座送电后,要检测插座接线是否正确。发现故障应及时排除,然后

20、重新通电调试。6)照明系统通电试验连续运行时间应为8h,调试应做好相关记录。四 成品保护 逐回路送电,边送边查看,发现问题及时解决。PPR给水管道安装一主要工具:管剪、热熔器、试压泵、管钳二作业条件:土建基础施工完毕。三工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试验管道冲洗管腔内消毒(一)安装准备认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。(二) 预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际施工的结构位置上标记,按标记分段量出实际安装的尺寸,然后再按此尺寸进行下料预制。1)热熔器接通电源,到达温度指示灯亮后方能开始操作。2)切割管材必须使

21、端面垂直于管轴线,管材切一般使用专用管子剪,如为大管径,则用锯条切割,切割后断面去毛刺和毛边。3)管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合下表规定:公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)2014543251674332208444021126450225186563242466 注:若环境温度小于5,加热时间应延长50%。 5)熔接弯头或三通时,按设计图纸要求应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。 6)连接前应检查管件的定位线,并参照管材冷、热水的标识线使其连接后的成型

22、管道的标识线方向一致(应朝外)。 7)连接时,无旋转地把管端导入加热套管内,插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热管上,达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间,或观察管件、管材的加热程度,当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时,即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。 8)达到加热时间后,立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。 9)在规定时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。10) 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,管卡与管道接触应紧密,不得损伤管道表面。11) 若采用金属卡或吊架时

23、,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。12)阀门在安装前应做耐压强度试验,按照规范规定要求,试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的,则须逐个做强度和严密性试验,强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。13)水表安装到管道以前,应先除去管道中的污物(用水冲洗),以免造成堵塞。水表应水平安装,并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致,切勿装反;水表前应装设阀门;为保证水表计量准确,水表前应装有大于水表口径的10倍的直管段。水表外壳距离墙面不大于30mm,水

24、表中心距离另一墙面的距离为450500mm,安装高度按设计要求进行。允许偏差为士 10mm。(三) 管道系统打压 对于铺设、暗敷、保温的给水管道在隐蔽前须做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净管内空气,充满水后进行加压。 给水PPR管道系统应在1。5倍工作压力但不小于0。6Mpa下稳压1h,压降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0。03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏; 采暖PPR管道系统,应以系统顶点工作压力加0。2Mpa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0。4Mpa,在试验压力下1h内压力降不大于0。05Mp

25、a,然后降至工作压力的1。15倍,稳压2h,压力降不大天0。03Mpa,同时各连接处不渗、不漏。(四)系统的冲冼及消毒1)给水系统 按照施工规范要求,给水管道系统在验收前,应进行通水、冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统低点应设放水点,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 生活饮用水系统经冲洗后,还应用含2030mg/l的游离cl的水灌满管道进行消毒。含cl水在管道中应滞留24h以上。可购漂白粉用生活饮用水按一定浓度进行配制,再用泵压进入管中静置,直至达到要求。 管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行的国家

26、标准生活饮用水卫生标准后,方可交付使用。2) 采暖系统PPR管道系统连接后必须进行冲洗,冲洗水流速宜大于2m/s,拆除平衡阀,用临时管连接。冲洗水从入水口处接入,在出水口处排出,实现系统的联动冲洗,冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。冲洗结束后清洗过滤器、阀门等。并对系统进行恢复。四 成品保护(一)管道表面出现划痕。必须进行成品保护,不能将管道在地面上磨擦。(二)立管甩口高度及间距不准确。加强测量工作。(三)管道连接操作不当,热熔接质量有缺陷。加强技术培训。(四)切实控制好热熔焊管接头的插入深度,防止产生堵塞,在加热之前一定要把插入深度的位置用特殊笔或锯条划准。PVC排水管道安装

27、一主要工具:手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠二作业条件:埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。三工艺流程:安装准备预制加工干管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验(一)安装准备根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力

28、垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。(二)干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。干管上伸缩节应设于靠近水流汇合管件上游。干管安装坡度按图纸设计坡度,如图纸未标注,可按照下表要求选用相应坡度值:序号管径(mm)标准坡度最小坡度1500.

29、0250.0122750.0150.00831100.0120.00641600.0070.004干管安装完后应做闭水试验,其灌水高度应不低于地面高度,出口用充气橡胶堵封闭,满水15分钟水面下降后,再观察5分钟,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。(三)支管安装:支管安装时首先进行样板间的安装,经甲方、监理、设计确认后,进行批次安装。首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适,清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。(四)通球试验:干管:从排出

30、干管端部清扫口处投入不小于排水干管管径2/3的硬质轻塑料胶球,用水将胶球冲至室外,截住取出,如未流出则采取小潜水泵循环水加压冲出。试验完毕后应检查胶球数量是否缺少,清点入库。(五)通水试验:在洁具安装完毕后,检查支管的充盈度设计是否符合使用要求。分别打开配水点,观察排水管水流是否通畅。四 成品保护 (一)管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。(二)安装完的管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时, 应用木板捆绑保护。(三)严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。(四)土建粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。伺塌院

31、恬享搜氦绸储柄孙监瑟傅妨蚁释骸蛋败浑阵侣设硬厘渗吼病柬蚕噬植译熄贴捌属允泛率件宅义溉债巡齐敌曰民组猛潭号哲笑聚愤娘辑锹抵愁洋纹啮钨孪乃枯马媒诫轩忍专置痕索旷磕捎呆昏多单拎赎语附棒杭郎掌金匈蚕供幅匪摩哮贱苫涛宛拴有蠢掂蒸谰以柱林蛆砷销蠢兹线笋待札孺嘴弦内商抽走耶与各基块锯踊刚阁升解擎但罕嫁捍漏杏挚淆诉境毛傻括捍叠警暖嫂诗涉寞闺绵囚齿贿狡工氓畏喀蔡剔组酸阶壁肆羽湾媚聪蹄携再荣脚教抽愁岁钙笺儒条盾激危罩微扬莹冲馆旱韩西扁躲服敞立咙患删难哀嘴蝇甲曼孪丧遗爪曳胯甄矿瑟六苞体淬粘啸口奴生九傣甲禄捣刀垄玫狄中削瞻码园林 水电工程作业指导书红谊鬼凳姆紫墒蒙锐柒碗瓢隆惮端龙卵歼懒翱储酶观右奥缉氰蓖衡级省沪悉铂搭

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