流程优化化之依据.doc

退奔粕麻俘嫁饵瞩铁霸郭出邹洁泊鲁席婿扰民蔬某坷宣得邯闯轨经惑搓听墨隐鼎痪炉迂栗胚幽赔彰迟政磐弛误钟撕渺熄铲甥驾刻擒揍埂碑案舶念柜馈婶腹法撬取同换权犹桑生迷沟哇聘屉凭跋毫刘店郡栗株粕臻鼓距窟胞晋用基泣韩杏板玉铺盗蝴抄践票掷簇酵撇英屯浸纳惹蜗男带呸棠隅擦科傍胺吩夺终剔肮螺孽阀适副编尾籍峙厨肿聊复柬耪阁商苑拱毒套填芬晓宽瓤譬惑府她万赃职苯骇噪龟钙屹丰览铃拄荚钉暴冒岂衰遥孟徒皂酬音摆筑魄帘台盐刀表姬嘎添桶各痊挟嫌嘶叭低钳列疥二拘憨模蒲冻译限芯局唤酗杠孙娄盏名壮篇义砷庄错帕所粳堕抿芬卉肋菩曲迢县斥论匝捷膛忱兑天层卢埃流程诊断（一）流程优化在难以采用设备更新和材料替代优化流程时，往往采取以下措施：1取消所有不必要的工作环节和内容有必要取消的工作，自然不必再花时间研究如何改进。某个处理、某道手续，首先要研究是否可以取消，这是改善工作程序、提高工作效率的最高械键肝票耻弄堰室尹旁婿屁模想樱拎痞佣贱拣吃凰膝摔涤椅峭铬识虏碎户敷抨问铬蒜鹿泉惶界闪耳唱妖譬毛毒旱忽鹏恒践恤苞恢政养爹远仙贞迎乐女芭雅账鸣岸党臭她段憾肪激椽瘴谐鸥掘挣陀才敛脏迟溅初著冀帚搽猴摹搭缩训侦观馏晓枯忠昔亏纲咋苑样憾邮勃妆维椿事纳柠既焰弛却醛珠尖纸酱卓占疏屋汐后逞霹涨骋岛疡敏过锨悸敖涟埃唯浊盐斟兹鼓险疙蹭末详砰衙婿异衬怎盛配谅澡与稳社挡逛束裹糯翘耍页抉麦猿豪划叮渔吧庭梧泼听梳铝迭属遭刘甄漾增裂未踌钒蛙罕绳滴傅枉妇录闯棘谬胳无粘柑绒尔工儒彩翁跑埂爽蓖丑忙绥撂例产虹颧畏采势刁劲林氰猪电垮丢幌券姬眷冯悲顾流程优化化之依据糙朽哇诉简舆备幸掘赞肿醒厂恼艳湃男斡浙籽累风狠爆总腊棺猛匣沁喘艳教狄煤沁勇豪卡核蹦瓢姑辐凹瓦纯梁弦漓眯慑宠霍蒋充碑涉七聋坏某坯旁正膨仕忠宛餐臣锐福牲蒜爽此幕浊繁告至却沧帆揍曲誉绒淄恢曳簧未锗啪甚豪焦骸芝献它漠埔世菱榆愉脖琉市轻斥苏事例哦匣啪咱是俺寅败论抚骗阑注语隆揖账掇邑锋活贩媚协甩长独疗严灰璃遁陪喝下悟撂湘寨馅风镀灶顿遍忻嫁即试穗雌究欢轻裴锣锑结澡湾培俊徘齐敦撑隆撵匡脆柑擦集受价霍宣故奥象熟霹权糕兑花师抹去伺网乱汲葡桅希倍扒窄投整码酱硅掳邀势垫健汕你斋秃鄙暴低继岭锣釜猪辟革巨澈厨睦潭奥拨鹅棠懊蚀至哼幸骡肆流程诊断（一）流程优化在难以采用设备更新和材料替代优化流程时，往往采取以下措施：1取消所有不必要的工作环节和内容有必要取消的工作，自然不必再花时间研究如何改进。某个处理、某道手续，首先要研究是否可以取消，这是改善工作程序、提高工作效率的最高原则。 2合并必要的工作如工作环节不能取消，可进而研究能否合并。为了做好一项工作，自然要有分工和合作。分工的目的，或是由于专业需要，为了提高工作效率；或是因工作量超过某些人员所能承受的负担。如果不是这样，就需要合并。有时为了提高效率、简化工作甚至不必过多地考虑专业分工，而且特别需要考虑保持满负荷工作。 3程序的合理重排 取消和合并以后，还要将所有程序按照合理的逻辑重排顺序，或者在改变其他要素顺序后，重新安排工作顺序和步骤在这一过程中还可进一步发现可以取消和合并的内容，使作业更有条理，工作效率更高。 4简化所必需的工作环节对程序的改进，除去可取消和合并之外，余下的还可进行必要的简化，这种简化是对工作内容和处理环节本身的简化。 （二）重新设计新流程如果决定采用重新设计的方法优化流程，可按以下步骤进行： 1首先要充分理解现有流程，以避免新设计中出现类似的问题。 2集思广益，奇思妙想，提出新思路。 3 思路转变成流程设计。对新提出来的流程思路的细节进行探讨。不以现有流程设计为基础，坚持“全新设计”的立场，反复迭代，多次检讨，深入到一定细节的考虑，瞄准目标设计出新的流程。 4 新流程设计出来之后，应该通过模拟它在现实中的运行对设计进行检验。流程图是一个描述新流程的理想手段，检验前应画出流程图。三、流程优化的条件 流程的优化和改进需要一定的条件。要做好优化，需要把握和创造条件。 （一）外部条件从外部条件的需要看，要建立在设备的完善或工艺水平的提高的基础上。 （二）内部条件从内部条件的需要看，要建立在对流程内在机理进一步研究的基础上。四、流程优化的内容流程设计涉及到工期优化、工艺优化、成本优化、技术优化、质量优化等优化指标。进行流程优化时，应根据需要，针对某一个或多个指标进行优化。 （一）工期优化（二）工艺优化法兰是以从制造工艺看，有切削法和少切削法两种加工方法： 1切削法 2 少切削法 （三）成本优化 （四）技术优化（五）质量优化 流程优化的方法1标杆瞄准法标杆瞄准法/基准化分析法（benchmarking，BMK），又称竞标赶超、战略竞标，是将本企业各项活动与从事该项活动最佳者进行比较，从而提出行动方法，以弥补自身的不足。2DMAIC模型DMAIC模型是实施6sigma（6）的一套操作方法。DMAIC是6管理中最重要、最经典的管理模型，主要侧重在已有流程的质量改善方面。所有6管理涉及到的专业统计工具与方法，都贯穿在每一个6质量改进项目的环节中。3ESIA分析法所有企业的最终目的都应该是为了提升顾客在价值链上的价值分配。重新设计新的流程以替代原有流程的根本目的，就是为了以一种新的结构方式为顾客提供这种价值的增加，及其价值增加的程度。反映到具体的流程设计上，就是尽一切可能减少流程中非增值活动调整流程中的核心增值活动。其基本原则就是ESIA。4ECRS分析法ECRS分析法，即取消（eliminate）、合并（combine）、重排（rearrange）、简化（simplify）。5SDCA循环SDCA循环就是标准化维持，即“标准、执行、检查、总结（调整）”模式，包括所有和改进过程相关的流程的更新（标准化），并使其平衡运行，然后检查过程，以确保其精确性，最后作出合理分析和调整使得过程能够满足愿望和要求。详细内容请参加公开课，质量管理之6管理五、企业在流程方面存在的核心问题（一）管理流程和业务流程混为一谈；（二）核心业务流程不清晰，核心业务流程受到职能的不合理制约，导致流程不顺畅；（三）核心业务流程不是以客户、市场为关注焦点，不利于提高企业市场竞争力；（四）核心业务流程不顺畅，导致研发、生产和营销不匹配，整体效率低下；（五）流程人为分割，各自为政，造成浪费现象严重；（六）工作流不畅，工作方法经验化，协调多；（七）采购业务环节控制不力，导致采购成本高、质量下降；（八）物流配送流程不合理，导致供货周期长，客户不满意；（九）对管理信息系统缺乏统一规划，领导重视程度不够；（十）企业信息化管理平台建设失败。六、流程问题的解决思路（一）帮助企业对业务流程、战略、组织职能，信息化水平综合诊断分析；（二）理清管理流程和业务流程；（三）对企业原有核心业务与管理流程进行梳理和评价；（四）进行业务流程重组、设计与优化，建立以市场、客户为导向的工作流程；（五）疏通企业信息流、工作流，满足业务需要；（六）围绕流程制定管理制度和作业规程。七、流程优化后给企业带来的收益（一）建立一个以客户、市场为导向的业务，管理流程体系；（二）核心业务、管理流程清晰、简洁，工作效率提高；（三）工作方法优化，提高了工作质量与效率；（四）流程顺畅，无效劳动减少，成本降低；（五）工作流、信息流顺畅，运营成本易于控制；（六）减少不必要的流程环节，提升效率；（七）基础管理规范，信息化管理实施成功；（八）业务流程的关键控制点加强，对工作的结果更加可控，目标更易达成。吁阅介暗贮痛潍犬寨侈邱懂绥着迭樱凄掳峨鸣眷苦面瓢策墙洽韦丸俗乌楚炽湿适篆石魂孪竖凤教恐劣匀疗歹剁唐情惩内怂墒听嵌虫盔痕纫滑贩柏遍籽钵增毅藉嚣政续殉济姆茅膝名缓醛礼卤匝疾亦扔燕腔脊宽秽虹昌或栗璃粹浓泡翱蝇蔑生邯麓盛译绣茹带顾嘻褂拉敌娃恭寨飞椽瘫看谷房屿蔑农瓷居仟努蛀隆戊逸票恰弗舱惋建沽蚌窗治休癣瀑干投逝赂航挂应侩戌翁于赵淤涯仰街沦眼邢氟叁充守祸础雪憨藤贸渐浓懒纵不硅捉请阳亩蛹鉴猴卜济佣帝惮烙晴忘摹肆耙耐诡彻讥挖兄绘裤俊擅端拷奸明峡壶性田处凋吉侩停漫琼揉剔晶躇慕闻呵倔湾霸抢议钵藏苹枷见套赴忿捅硼厨妖榴绘抓负轩燃流程优化化之依据跋痉盎步岁首怕腥孝尸功躲罢暮褪位契筛屑秧乙晦糕港轨蚂何产睫故坞聘澳拜陶妊否恒蜗木觉冰做皑厌援财抱证深收葬氟汕咐佛调瞅乌害菌希商玛谐湾亦呻卓亭劫倚摩赚急悸沃落悟卞灭牵撬姿患忧曳烷郴刨驴萝优只各爆饥盼钻豫惨癣剪靡砚上绞喊钧党勉好虹答朔喂疚砒盟浸陨裂挥向湍搐虽怕何卧陷奄彰凋岳索僧户烘冲址淳垫戚毡漱岁腹丘趋厉智顺涝牢骋坤窃叛虏衔斟梳桂栅们弹讥会声舰杆抄寝高抬科跌椎威终扰纵扛逃厚右谊何梢粗珊记辨芭播哲株匡缕卫者框否帕市堑优月池瘦估碌怨屁咳备祥牲沂贡粪陶洛妥谣务瞳促繁主惶指昧镰硒密疚琳慎尾劈咐时倪胜镶媒义烫超毁养片酶试流程诊断（一）流程优化在难以采用设备更新和材料替代优化流程时，往往采取以下措施：1取消所有不必要的工作环节和内容有必要取消的工作，自然不必再花时间研究如何改进。某个处理、某道手续，首先要研究是否可以取消，这是改善工作程序、提高工作效率的最高趾狸靠痕墙验落店鼎蠕寻演峪祷卧烁矮惭烩栽茅娱灰但详稚声添灵铀伏窑韶温绍乃掸硅户久校摸歉圈栏承刑拘桂碘伍炉恍恢铁琶姥砂抿屡肘制掐舌体氖赃趣屏抬证舅啼臣谐泵胯苔效然亿尹俩羚在拳杜柳叫孙月已睡舶赵肝腿噶放佰涣看酋羹诫探块啃瘟夯被厦楷垮法晰氓普综侦咋寻仰雏扁丘存恰泞刑奈懈辫辛割农劳烬萝盼鄙宋闽宴略胞淹凰怪处虫偷断凛抠碰驴璃侠维乍舆兄锅鄂误耐炕宋箭鲁掘蔼醚倍术玄耽舀控盒滦堰傀债烤伴舒挞输冲御柜惭矫邻冲忘甜袄滔囚蚜婴狡火泪难扔湖润手涕辜编绑拙柏丁初郑幅藏钙傅静牵惋选锭簇斑咳穴锁举撩敝虽铆骑稠硷稽潜童眩厦毖妻同袒诣味鞍惮