JC∕T 827-2011（代替JC∕T 827-2000） 石材圆盘切锯机.pdf

I C S9 1 1 1 0Q9 9备案号：3 4 3 8 4-2 0 1 2】C中华人民共和国建材行业标准J C T8 2 7 2 0 1 1代替J C T8 2 7-2 0 0 0石材圆盘切锯机S t o n ed i s c-b l a d ec u t t e r中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国建材行业标准石材圆盘切锯机J C T8 2 7 2 0 1 1中国建材工业出版社出版建筑材料工业技术监督研究中心(原国家建筑材料工业局标准化研究所)爰行新华书店北京发行所发行各地新华书店经售地矿经研院印刷厂印刷版权所有不得翻印开本8 8 0 x 1 2 3 01 1 6 印张0 7 5 字数2 0 千字2 0 1 2 年5 月第一版2 0 1 2 年5 月第一次印刷印效I 4 0 0 定价2 20 0 元书号：1 5 5 1 6 0 0 2 7编号：0 7 1 f i网址：w w w s t a n d a r d c n j c c o l n 电话：[phone]地址：北京朝阳区管庄东里建材大院北楼邮编：1 0 0 0 2 4本标准如出现印装质量问题。由发行部负责调换。月J J吾J C，r8 2 卜2 0 11本标准按照G B T1 1 2 0 0 9 给出的规则起草。本标准代替J C T8 2 7 2 0 0 0 石材工业用圆盘切锯机技术条件。与J C T8 2 7-2 0 0 0 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：一一标准名称由石材工业用圆盘切锯机技术条件修改为石材圆盘切锯机(见封面，2 0 0 0 年版的封面)；一一规范性引用文件中增加了8 个引用标准并采用最新发布的版本(见第2 章)；一一增加了第3 章“术语和定义”(见第3 章)；一一原标准第3 章修改为本版的第4 章，章标题由“分类”修改为“分类和命名”(见第4 章，2 0 0 0年版的第3 章)；一一增加了结构特征代号(见4 2 2)；一一增加了型号表示方法和型号示例(见4 2 1 和4 2 3)；一一增加了有关形位公差的要求(见5 1 2 和5 1 3)；一一增加了有关安全的要求(见第5 章)：一一修改了原标准第5 章的内容。本版按整机、主要零部件、装配、安全、外观等项目分别给出了规定(见第6 章，2 0 0 0 年版的第5 章)；一一增加了关于包装标准的规定(见8 2 1)。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：广东科达机电股份有限公司负责起草，本标准参加起草单位：佛山市科达石材机械有限公司、苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司。本标准主要起草人：李秀荣、曹晓林、李兵、杨莎莉、邵福兴、王俐健。本标准于1 9 8 8 年9 月首次发布，1 9 9 6 年复审确认，2 0 0 0 年6 月第一次修订。1 范围石材圆盘切锯机J C，T8 2 卜2 0 11本标准规定了石材圆盘切锯机(以下简称切锯机)的术语和定义、分类和命名、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于切割天然大理石、花岗石及类似材质荒料或板材的切锯机。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B T1 9 1 包装储运图示标志(G B T1 9 1 2 0 0 8，I S O7 8 0：1 9 9 7，M O D)G B T6 9 9 优质碳素结构钢G B T1 1 8 4 1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值(e q vI S 02 7 6 8-2：1 9 8 9)G B T1 8 0 0 1 产品几何技术规范(G P S)极限与配合第1 部分：公差、偏差和配合的基础(G B T1 8 0 0 1 2 0 0 9，I S O2 8 6 1：1 9 8 8，M O D)G B T1 8 0 4-2 0 0 0 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(e q vI S O2 7 6 8 1：1 9 8 9)G B T1 9 5 8 产品几何量技术规范(G P S)形状和位置公差检测规定G B2 8 9 4 安全标志及其使用导则G B T3 7 6 6 液压系统通用技术条件(G B T3 7 6 6-2 0 0 1，e q vI S O4 4 1 3：1 9 9 8)G B5 2 2 6 1 2 0 0 8 机械电气安全机械电气设备第i 部分：通用技术条件(I E C6 0 2 0 4 1：2 0 0 5，I D T)G B T5 7 9 6 4 2 0 0 5 梯形螺纹第4 部分：公差G B T6 3 8 8 运输包装收发货标志G B T7 9 3 2 气动系统通用技术条件(G B T7 9 3 2-2 0 0 3，I S O4 4 1 4：1 9 9 8，I D T)G B T8 1 9 6 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(G B T8 1 9 6 2 0 0 3，I S O1 4 1 2 0：2 0 0 2。M O D)G B T9 4 3 9-2 0 1 0 灰铸铁件(I S O1 8 5：2 0 0 5，M O D)G B T1 0 0 8 9-1 9 8 8 圆柱蜗杆、蜗轮精度G B T1 0 0 9 5 1-2 0 0 8圆柱齿轮精度制第1 部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(I S 01 3 2 8 1：1 9 9 5，I D T)G B T1 1 3 6 5-1 9 8 9 锥齿轮和准双曲面齿轮精度G B T1 3 3 0 6 标牌G B T1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件G B T1 6 4 7 1 运输包装件尺寸与质量界限G B T1 7 2 4 8 3 声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法(G B T1 7 2 4 8 3 一1 9 9 9，e q v1 8 01 1 2 0 2：1 9 9 5)G B T1 8 6 0 1-2 0 0 9 天然花岗石建筑板材J C，r8 2 7 2 0 11G B T1 9 7 6 6-2 0 0 5 天然大理石建筑板材J B T4 3 8 5 1 锤上自由锻件通用技术条件J B T5 9 9 4 装配通用技术条件J B T8 8 2 8 切削加工件通用技术条件J C T4 0 1 2 建材机械用铸钢件第2 部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件J C T4 0 2-2 0 0 6 水泥机械涂漆防锈技术条件J C T5 3 2 2 0 0 7 建材机械钢焊接件通用技术条件3 术语和定义3 13 23 3下列术语和定义适用于本文件。横梁c r o s s b e a m支承切割头的大梁部件。切割头c u t t i n gh e a d安装切割锯片并对石板进行切割的部件。对角线差d i a g o n a lt o l e r a n c e规格板材两条对角线长度差的绝对值。4 分类和命名4 1 分类切锯机按用途分为两类：a)切板机：用于裁切大理石或花岗石规格板材；b)锯石机：用于将大理石或花岗石荒料锯切成一定厚度的薄板或块料。42 型号4 2 1 型号表示方法4 2 2 结构特征代号切锯机的结构特征代号见表l。切割头配置数目(1 个头时不标注)最大工作长度(c m)结构特征代号Q 表示切板机类、J 表示锯石机类切锯机类别代号石材类产品代号表1 结构特征代号l*粪锯i 帆自板机4*横向“自愧n 桥式取拄式四柱式目转悻仿形#式目转体口(拄)式对剖甜“I R 423 示例i 倒1：符合J C T 8 2 7-2 0 1 1 切割I 作长度为1 4 0c m 目割*个数为1 1 的横向切扳机号标n 为5 22 主轴轴承座表面最高温度不应大于7 0，温升不应大干4 0K。623 在空载运转条件下，切板机噪声声压级不应大于8 5d 8(A)，锯石机不应大于9 0d B(A)：6 24 切扳机切割后的石板长度、宽度允差：大理石不应低于G B T1 9 7 5 6-2 0 0 5 表1 中优等品的要求花岗石不应低于G B 门1 8 6 0 1-2 0 0 9 表3 中粗面板材优等品的要求。5 26 切板机切割后石扳角度公差：天然大理石不应低于G B T1 9 7 6 6-2 0 0 5 表5 中优等品的要求，天然花岗石不应低于G B T1 8 6 0 1-2 0 0 9 表7 中优等品的要求。8 96 切板机切割后石板的对角线误差允许值应符音表2 的规定，表2 石板的对角线误差值寰4 法兰盘端面外缘处目I 动公差单位为毫米兰盘E 4 0 0。*00 5表5 圆锯片端面外缘处跳动公差4 自毫米目锯R i 径4 0 014 0 016 0 0*l 0 1 5J C 厂r8 2 7 2 0 11544 安装圆锯片的主轴轴向窜动量不应大于0 0 4r a i n。545 安装圆锯片的法兰盘端面对切割行走导轨的平行度公差应为0 2m m 10 0 0f i l m。546 安装圆锯片的法兰盘端面对进刀升降导轨的平行度公差应为0 2m m lO O O f i l m。5 4 7 安装圆锯片的法兰盘端面对切板机的工件工作台面垂直度公差应为0 8m m 10 0 0f i l m。5 5 安全要求55 1整机应设置急停按钮，急停按钮应方便操作、安全可靠。5 52 切锯机的锯片及其他外露的、可以预见人员遭受机械性危险伤害的部位，均应有防护装置，并应按6 8 T8 1 9 6 的规定。5 5 3 切锯机上运行机构的各部位应在行程端部安装行程限位开关，安装位置应充分考虑制动行程，限位开关装置应准确、灵敏和可靠。5 54 电气控制系统应控制准确、安全、可靠。5 55 保护接地电路的设置应符合G B5 2 2 6 1 2 0 0 8 的5 2、8 2 的规定。5 56 动力电路与保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1M n。5 57 动力电路与保护联结电路之间应能承受工频电压l0 0 0v、历时1S 的耐压试验，而不发生击穿现象。55 8 每台设备应在危险部位和涉及安全的部位，贴有明显的警示标志，并保证有效的警示作用，安全标志图形应按G B2 8 9 4 的规定。5 6 外观质量要求5 6 1 涂漆防锈应符合J C T4 0 2-2 0 0 6 的4 1、4 2、4 4、4 7 和4 8 的规定。5 62 主要零部件非加工外表面应进行清理及防锈处理。5 6 3 整机零部件外露表面应平滑、整洁；接合面的边缘应整齐匀称，错位量不应大于1I I I r i l。5 64 整机外露的管、线应排列整齐，安装牢固，不应与有相对运动的零部件接触。6 试验方法6 1 基本要求检验查看产品图样及相关记录。6 2 整机性能试验6 21 空载运转试验条件空载运转试验应在5 1、5 3 5 6 检验合格，经时间不少于2h 的连续空载运转后进行。6 2 2 空载运转试验方法62 2，1 视听检测切锯机空载运行状态。622 2 用分辨率不低于0 O l C 的测温仪测量主轴轴承座表面温度，并对照试验环境温度换算成温升。6 22 3 用数字声级计按G B T1 7 2 4 8 3 中给出的方法进行噪声测定。6 2 3 负载运转试验条件应在空载试运转合格后进行，经时间不少于2h 连续负载运转后试验。J C，r 8 2 卜2 们16 2 4 负载运转试验方法6 2 4 1切板机切割石板长度、宽度规格尺寸的检验：大理石按G B T1 9 7 6 6 i 2 0 0 5 中6 1 1 给出的方法检验，花岗石按G B T1 8 6 0 l 一2 0 0 9 中6 2 2 给出的方法试验。62 42 切板机切割石板角度的检验：大理石按G B T1 9 7 6 6-2 0 0 5 中6 3 1 给出的方法检验，花岗石按G B T1 8 6 0 1-2 0 0 9 中6 2，6 给出的方法检验。6 2 4 3 用通用量具测量切板机切割石板对角线差。6 2 4 4 锯石机切割板材的厚度尺寸偏差及平面度公差检验：大理石按G B T1 9 7 6 6-2 0 0 5 中6 1 和6 2 给出的方法检验，花岗石按G B T1 8 6 0 1-2 0 0 9 中6 2 1 给出的方法检验。63 零部件检验6 3 1查看主轴、丝杠、齿轮、蜗轮、螺杆的产品图样及检验报告中有关材料、热处理及精度信息进行检验。6 3 2 用相应标准规定的检验手段进行检验。6 4 装配检验64 1 按G B T1 9 5 8 给出的方法测量主轴径向圆跳动、安装锯片的法兰盘端面外缘跳动及圆锯片端面外缘处圆跳动误差。6 4 2 对刀盘主轴施加1 5 0N 2 0 0N 的轴向力，将百分表测头触及主轴前端面中心，反复推拉主轴，在相对静止状态读取百分表示值的最大差值，即为主轴轴向窜动。6 4 3 用百分表测头触及刀盘法兰盘端面，沿切割进刀、退刀方向移动切割头，测取读数的最大差值为法兰盘端面对切割行走导轨的平行度误差。6 4 4 用百分表测头触及刀盘法兰盘端面，升降切割头测取读数的最大差值为刀盘法兰盘端面对升降导轨运动方向的平行度误差。6 4 5 按G B T1 9 5 8 给出的方法测量切板机刀盘法兰盘端面对工作台的垂直度误差。6 5 安全检验6 8 1检查急停按钮的高度位置是否在0 6m 1 9m 之间，检查按钮是否可随手操作。手动操作急停按钮，检查电气动力系统是否马上断电，此项检测不少于三次。6 5 2目测切锯机的锯片及其他外露的、可以预见人员遭受机械性危险伤害的部位是否有防护装置及警示标志。6 53目测运行机构的各部位应在行程端部装有限位开关，并手；，操作按钮检测各行程限位是否准确动作并产生信号，是否灵敏和可靠。65 4 操作电气控制系统测试系统准确性、安全性和可靠性。6 5 5 保护接地电路按G B5 2 2 6 1 2 0 0 8 中的1 8 2 的规定检验。6 8 6 绝缘电阻试验按G B5 2 2 6 1 2 0 0 8 中的1 8 3 的规定检验。6 5 7 耐压试验按G B5 2 2 6 1 2 0 0 8 中的1 8 4 的规定检验。6 6 外观检验涂漆防锈按J C T4 0 2-2 0 0 6 给出的方法检验，其余外观检验采用目测方式。7 检验规则J C 厂r8 2 7 2 0 1171 检验分类按检验类型分为出厂检验和型式检验。72 出厂检验7 2 1每台切锯机应经制造厂质检部门检验合格，并附有合格证后，方可出厂。72 2 检验项目为5 1、5 2 1 5 2 3、5 3、5 4(除5 4 3 外)、5 5、5 6 和8 1 规定的各项内容7 3 型式检验7 3 1在下列情况下进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定：b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；C)转产生产或停产超过一年恢复生产时；d)出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；e)国家监督机构提出进行型式检验的要求时；f)正常连续生产三年时。7 3 2 型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取数量为一台的样机。7 3 3 型式检验项目为本标准要求中的全部检验项目。7 4 判定规则产品质量评定法采用分类指标达到法。关键项如有一项不合格，则判定该产品不合格。一般项合格率低于9 0，则判定为不合格。关键项包括：要求中的5 2(除5 2 3 外)、5 5；其他条款的要求为一般项。8 标志、包装、运输和贮存8 1 标志8 1 1切锯机应在明显的位置固定产品标牌，标牌的形式和尺寸应按G B T1 3 3 0 6 的规定。8 12 产品标牌应包括以下内容：a)制造商名称；b)型号名称；C)主要参数；d)执行标准号；e)制造日期和制造编号。8 1 3 包装箱收、发货标志和储运指示标志应按G B T6 3 8 8 和G B T1 9 1 的规定。8 2 包装8 2 1 产品包装应按G B T1 3 3 8 4 的规定。8 2 2 产品随机文件应齐全并妥善封装，随机文件包括a)产品合格证明书；b)产品使用说明书；c)装箱单(包括备件及附件清单)；d)安装图；J C 厂r8 2 7-2 0”e)电气控制图。83 运输8 3 1铁路、水路和公路运输的包装件外形尺寸应符合G B T1 6 4 7 1 的规定。超长、超重的产品应符合交通管理部I 1 有关规定。8 3 2 运输要求：a)根据主机注明的重量、外形尺寸选用相应的运输车辆；b)长途运输时，应用帆布遮盖；c)装卸时，应按指定的位置吊装；d)运输过程中防止强烈振动、冲击和锈蚀。8 4 贮存产品应贮存在干燥、通风、无日晒、无雨淋和无腐蚀的地方。8 J i IJlliJIJIllrlLIlll01 c t r8 2 7-2 0 11版权专有侵权必究书号：1 5 5 1 6 0 0 2 7定价：2 20 0 元