CY∕T 192-2019 网版印刷 网版制作要求及检验方法.pdf

网版印刷网版制作要求及检验方法2019 11 28 发布2020 01 01 实施中华人民共和国新闻出版行业标准Screen printingStencil-Making Requirements and Testing MethodICS 37.100.01A 17中华人民共和国国家新闻出版署发 布CY/T 1922019ICY/T 1922019目次前言III1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 分类35 制作要求36 检验6参考文献 10IIICY/T 1922019本标准依据 GB/T 1.1-2009 给出的起草规则编制。本标准由全国印刷标准化技术委员会网版印刷分技术委员会（SAC/TC 170/SC 2）提出并归口。本标准主要起草单位：田菱精密制版（深圳）有限公司、深圳职业技术学院、河北安平县印刷网业有限公司、北京厚德文商贸有限公司、温州市华声丝印器材有限公司、北京西京国际科技发展有限公司、绍兴原色数码科技有限公司、浙江江山市英科特化工有限公司、田菱精细化工（昆山）有限公司、安徽江南春包装科技有限公司、石家庄明远科技有限公司、巨力新能源股份有限公司、深圳技师学院、中国印刷技术协会网印及制像分会。本标准主要起草人：郑军明、刘成武、成建文、王利婕、张盼、张纪文、李坚伟、潘良明、张为海、占志强、程爽、陈利帮、杨虎祥、张东、宋强、占树礼、金声彻、王岩。前言1CY/T 19220191范围本标准规定了平面型网印版制作的术语和定义、分类、使用性能要求及检验方法。本标准适用于平面型网印版的制作。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 81702008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9056金属直尺GB/T 22523塞尺CY/T 1442015网版印刷感光胶使用性能要求及检验方法JB/T 8393磁性和涡流式覆层厚度测量仪JB/T 79741999铸铁平板JJF 1318影像测量仪校准规范JJF 14652014丝网张力计校准规范QB/T 1474.5绘图仪尺量角器3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 版膜stencil film在网版承载体上附着的感光胶或其他材料的膜层。GB/T 9851.62008，定义 3.23.2丝网screen mesh一种用经纬线编织而成，具有大小相同开孔的版膜（3.1）承载体。GB/T 9851.62008，定义 3.163.3丝网目数mesh count网目丝网（3.2）单位长度内的网丝数量。单位为目每厘米（mesh/cm)。注：改写 GB/T 9851.62008，定义 3.16.3。3.4丝径thread diameter编织丝网（3.2）的单根丝线在未拉伸状态下的直径。网版印刷网版制作要求及检验方法2CY/T 19220193.5丝网开孔mesh opening网孔宽度 width of mesh opening在丝网（3.2）水平位置上测得的两条相邻经线或纬线之间的距离。注：改写 GB/T 9851.62008，定义 3.16.7。3.6丝网厚度thickness of screen fabric丝网（3.2）在未拉伸状态下表面与底面之间的距离。注：改写 GB/T 9851.62008，定义 3.16.4。3.7网印版screen forme网版 由版膜（3.1）、丝网（3.2）和网框组成的，图文区域为筛网状通孔的一种印版。注：改写 GB/T 9851.62008，定义 3.1。3.8网版印刷screen printing印版在图文区域呈筛网状开孔的孔版印刷方式。GB/T 9851.12008，定义 5.14.13.9张网stretching mesh绷网丝网（3.2）在一定的张力状态下，将其固定在网框上的过程。3.10丝网张力mesh tension丝网（3.2）在受力状态下对网框所施加的拉力注：改写 GB/T 9851.62008，定义 3.16.6。3.11张网角度stretching angle丝网（3.2）的经线或纬线与网框之间不大于 45的夹角。3.12印刷面printing side P 面印刷时网印版（3.7）与承印物接触的一面。注：改写 GB/T 9851.62008，定义 2.14。3CY/T 19220193.13 刮墨面squeegee sideS 面印刷时网印版（3.7）与刮墨刀接触的一面。注：改写 GB/T 9851.62008，定义 2.15。3.14针孔pin hole网印版（3.7）非图文部位出现的细小透光点。3.15 半透明点Semi-transparent point网印版（3.7）的非图文部位出现的细小透光点。3.16堵孔filling in网印版（3.7）的图文部位下墨孔被堵塞的现象。4分类按网印版所使用的丝网材质，分为金属型网版和非金属型网版。5制作要求5.1网框平整度应符合表 1 的要求。表 1网框平整度要求长边尺寸平整度 1500 mm0.5 mm1500 3000 mm3 mm 3000 mm5 mm5.2矩形网框方正度四角应为直角，角度允许偏差应不大于 1。5.3丝网技术参数5.3.1目数偏差应不大于标称值的 4%。5.3.2丝径偏差应不大于标称值的 10%。5.3.3丝网开孔偏差应不大于标称值的 10%。4CY/T 19220195.3.4厚度应符合表 2 的要求。表 2丝网厚度要求丝网材质丝网目数标称值的允差非金属丝网72 目/cm（含）以上6%72 目/cm 以下10%金属丝网-2 m5.4张网角度偏差量应不大于 2。5.5张力应符合表 3 的要求。表 3网框规格与张力允差关系表网框规格标称值的允差 950 mm1 N/cm 950 mm2 N/cm5.6张力均匀性应符合表 4 的要求。表 4网框规格与张力均匀性关系表网框规格极差值 950 mm 2 N/cm 950 mm 3 N/cm5.7膜层厚度应符合表 5 的要求。表 5膜层厚度网框规格网版膜厚标称值的允差值 950 mm 10 m1 m10 m 30 m2 m 30 m3 m 950 mm 10 m2 m10 m 30 m3 m 30 m4 m5.8膜厚均匀度应符合表 6 的要求。5CY/T 1922019表 6膜厚均匀度要求网框尺寸网版膜厚极差值 950 mm 10 m 1 m10 m 30 m 2 m 30 m 3 m 950 mm 10 m 2 m10 m 30 m 3 m 30 m 4 m5.9膜层平滑度符合 CY/T 1442015 中 5.2.1 的要求。5.10图文线宽精度符合表 7 的要求。表 7线宽精度要求精度级别线条宽度标称值的允差值A 级 0.15 mm5 mB 级0.15 mm 0.50 mm15 mC 级 0.50 mm30 m5.11网版图文尺寸再现精度应符合表 8 的要求。表 8网版图文尺寸再现精度要求图文对位标示尺寸金属网版允许偏差非金属网版允许偏差 500 mm 10 m/100 mm15 m/100 mm500 1000 mm15 m/100 mm20 m/100 mm 1000 mm20 m/100 mm30 m/100 mm5.14网版外观要求待印刷网版不应有针孔、堵孔、断丝、感光胶脱落、脏污和刮痕，半透明点数量不大于 3 个。5.15膜层附着力符合 CY/T 1442015 中 5.8 的要求。5.16膜层耐性符合 CY/T 1442015 中 5.1 的要求。5.17耐印性符合 CY/T 1442015 中 5.7 的要求。6CY/T 19220196检验6.1检验条件6.1.1环境6.1.1.1温度和湿度符合 CY/T 1442015 中 6.1.1.1 的要求。6.1.1.2光照条件符合 CY/T 1442015 中 6.1.1.2 的要求。6.1.2试样的状态调节待检验网版应该放置在 6.1.1 规定环境条件下 2 h 以上再进行检验，以保证检验数据的准确性和稳定性。6.1.3检验结果的数值修约检验结果按 GB/T 81702008 中 3.2 条的规定，取各检验项目所规定的有效数值。6.1.4检验仪器和设备6.1.4.1丝网张力计符合 JJF 14652014 要求，准确度级别为 3 的丝网张力计。6.1.4.2测厚仪符合 JB/T 8393 要求，测量精度精确到 0.5m。6.1.4.3影像测量仪符合 JJF 1318 要求的影像测量仪。6.1.4.4放大镜符合 CY/T 1442015 中 6.1.5.3 的要求。6.1.4.5半圆量角器符合 QB/T 1474.5 要求，分度值为 30 的半圆量角器。6.1.4.6测试片符合 CY/T 1442015 中 6.1.5.4 的要求。6.1.4.7检版台 采用下光源光照方式，光源照度不小于 300 Lux。6.2检验方法6.2.1网框平整度6.2.1.1铸铁平台符合 JB/T 79741999 表 2 中精度等级为 2 的技术指标要求。6.2.1.2塞尺符合 GB/T 22523 要求，最小厚度为 0.1 mm 的塞尺。6.2.1.3金属直尺符合 GB/T 9056 要求，分度值为 0.5 mm 的金属直尺。7CY/T 19220196.2.1.4检验步骤步骤 1：清洁铸铁平台表面，将网框的粘网面朝下放在铸铁平台之上；步骤 2：选用塞尺检测不大于 1500 mm 的网框，选用金属直尺检测大于 1500 mm 的网框；步骤 3：固定其中一条边，使用塞尺或金属直尺测量网框与铸铁平台之间的缝隙，取最大测量值作为网框平整度。6.2.2矩形网框方正度 步骤 1：用半圆量角器量测网框四角的内框角度，角度记录为 a；步骤 2：按照公式（1）计算角度偏差；=|90-a|（1）式中：角度偏差，单位为度（）；a角度测量值，单位为度（）。步骤 3：用最大的角度偏差值来表示网框方正度。6.2.3丝网技术参数步骤 1：取待测丝网让其处于静置的无张力状态；步骤 2：使用影像测量仪测量丝网的丝径和丝网开孔，并记录；步骤 3：将丝网丝径测量值与标称值相比较，按照公式（2）计算出丝径偏差率；D=|D-D0|/D0100%（2）式中：D丝网丝径偏差率，单位为%；D实测丝径,单位为微米（m）；D0丝径标称值,单位为微米（m）。步骤 4：将丝网开孔测量值与标称值相比较，按照公式（3）计算出丝网开孔偏差率；OP=|OP-OP0|/OP0100%（3）式中：OP 丝网开孔偏差率，单位为%；OP 实测丝网开孔,单位为微米（m）；OP0开孔标称值,单位为微米（m）。步骤 5：按照公式（4）计算丝网目数：M=10000/(D+OP)（4）式中：M丝网目数，单位为目/厘米；D实测丝径,单位为微米（m）；OP丝网开孔,单位为微米（m）。步骤 6：将计算出来的丝网目数与标称值相比较，按照公式（5）计算出丝网目数偏差率；M=|M-M0|/M0100%（5）式中：M网目偏差率，单位为%；M计算出来的丝网目数,单位为目每厘米（mesh/cm)；M0网目标称值,单位为微米（m）。步骤 7：用测厚仪测量丝网的厚度，并记录；将丝网厚度测量值与标称值相比较，按照公式（6）计算出丝网厚度偏差率。8CY/T 1922019 T=|T-T0|/T0100%（6）式中：T丝网厚度偏差率，单位为%；T实测丝网厚度,单位为微米（m）；T0丝网厚度标称值,单位为微米（m）。6.2.4张网角度步骤 1：将涂布前的网版 S 面向上放在检版台上；步骤 2：将半圆量角器底边平行于网框内侧放置；步骤 3：用 100 倍放大镜量测图 1 所示的网丝与网框内侧之间的夹角，角 为张网角度。网框网丝网丝图 1张网角度量测示意图6.2.5张力及张力均匀性步骤 1：将涂布前的网版放置在检版台上；步骤 2：将丝网张力计做归零确认；步骤 3：参考表 8 进行各点的测量，具体测量点参考图 2；表 9网框规格对应测量点网框规格测量点 350 mm中心 E 点的 X/Y 方向测量 350 mmA、B、C、D、E 5 个点，X/Y 方向测量步骤 4：将丝网张力计轻轻放置于网版的测量点，用手指轻轻敲击丝网张力计周围的丝网，待丝网张力计稳定后，记录显示的数值；步骤 5：记录的数值分别与标称值相比较，计算出 5 个点的张力差值；步骤 6：各测量点中最大张力与最小张力的差值，用于评价张力均匀性。图 2网版检验张力测量点位置9CY/T 19220196.2.6膜层厚度步骤 1：使用测厚仪测量图 2 中 A、B、C、D、E 5 个点位置的膜层厚度，并记录；步骤 2：记录的数值分别与标称值相比较，计算出 5 个点的膜层厚度差值。6.2.7膜厚均匀性符合 CY/T 1442015 中 6.2.4 的要求。6.2.8膜层平滑度符合 CY/T 1442015 中 6.2.3.2 的要求。6.2.9图文线宽精度步骤 1：使用测试片制作网版；步骤 2：使用影像测量仪测量网版中 0.2 mm 线条的实际宽度；步骤 3：测量值与 0.2 mm 的差值，用于评价图文线宽精度。6.2.10网版图文尺寸再现精度步骤 1：使用影像测量仪测量网版 P 面图文的对位标示尺寸；步骤 2：计算测量值与设计值的差值，最大的差值用于评价网版图文尺寸的再现精度。6.2.11外观检查步骤 1：将网版放在检版台上；步骤2：目视检查网版上是否有针孔、堵孔、断丝、感光胶脱落、脏污、刮痕，以及半透明点的数量。6.2.12膜层附着力符合 CY/T 1442015 中 6.2.12 的要求。6.2.13膜层耐性 符合 CY/T 1442015 中 6.2.2 的要求。6.2.14耐印性符合 CY/T 1442015 中 6.2.10 的要求。10CY/T 1922019参考文献1 GB/T 9851.1-2008 印刷技术术语 第 1 部分：基本术语2 GB/T 9851.6-2008 印刷技术术语 第 6 部分：孔版印刷术语3 ISBN 7-80000-543-7/TS871.1 丝网印刷工艺（第二版）CY/T 1922019中华人民共和国新闻出版行业标准网版印刷网版制作要求及检验方法CY/T 1922019*中国书籍出版社出版发行北京市丰台区三路居路 97 号邮政编码：100073电话：（010）5225714352257140北京睿和名扬印刷有限公司各地新华书店经销*开本 880 毫米 1230 毫米1/16印张 1.5字数 18 千字2020 年 1 月第 1 版2020 年 1 月第 1 次印刷*书号：35068180定价：20.00 元如有印装差错由本社发行部调换版权专有翻印必究举报电话：[phone]