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铸造生产过程质量异常管理规定.doc

上传人:快乐****生活 文档编号:2023284 上传时间:2024-05-13 格式:DOC 页数:4 大小:27KB
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4、生产全过程;三、职责权限3.1 铸造事业部3.1.1负责光谱检测之样杯浇注及送样,确保光谱检测样杯符合质检光谱测试要求;3.1.2负责对生产过程质量异常事项(属人员操作范围)实施主因分析及预防改善对策的提出;3.1.3负责配合技术部、质检部及有关部门执行预防及改善措施;3.2 质检部3.2.1 生产过程中,负责质量异常提报、质量异常现象的确认、检测结果发布;3.2.2 负责对质量异常事项之原因分析、改善对策进行追踪,并作效果确认;3.3 技术部3.3.1负责对生产过程质量异常事项(属生产工艺技术范围)实施主因分析及预防改善对策的提出;3.3.2负责配合质检部、铸造事业部、设备动力部处理相关生产

5、工艺技术改善事项;3.4 设备动力部3.4.1 负责对生产过程质量异常事项(属生产设备、模具范围)实施主因分析及预防改善对策的提出;3.5 销售部3.5.1 负责客户投诉意见、产品质量异常内容的收集、汇总及传递到质检部;四、作业内容4.1光谱检测异常4.1.1铸造事业部电炉工序操作人员负责将合格样杯送质检部进行光谱检测;当样杯不符合光谱检测要求时,需立即重新浇注,否则由此影响光谱检测结果将由电炉工序负责;4.1.2 质检部于测试光谱前,需确认光谱仪器各项注意事项及外围环境要求是否符合,并提前对光谱仪器进行预热,做好光谱标样数据对比;如果由此影响光谱仪检测结果将由质检部负责。4.1.3 质检部必

6、须将样杯磨至符合光谱检测要求才能进行检测,如果由此影响光谱检测结果将由质检部负责。4.1.4 当光谱仪正常工作而出现检测数据差异较大时,质检部应立即通知技术部,由技术部对冲天炉炉料配方进行排查确认,技术部必须在接通知后半小时内确认工艺配方是否合格并告知质检部、铸造部;质检部对此差异进行光谱再次验证,重新磨样测试,同时通知铸造事业部暂缓进行下一步作业,并在半小时内将光谱数据与碳硫分析仪测试结果进行对比,将所作对比差异值通报至铸造事业部、技术部等相关负责人进行相应处理;如属技术工艺问题由技术部负责,属光谱检测问题由质检部负责,属未按工艺操作问题有铸造部负责。4.2 硬度、抗拉、金相检验异常4.2.

7、1 铸造事业部每天对应光谱测试之炉号(每炉取两次样)于型砂造型生产线上取出毛胚件,送车床机加工取硬度测试样块(取两个脚块,分别为铸件前1脚块、后1脚块)及抗拉测试样块(取铸件缸头部位,车出要求尺寸之丝杆);每天上午浇注件下午必须完成取样,下午浇注件,第二天上午必须完成取样。由此影响硬度及拉力检测时间由铸造部负责。4.2.2 硬度、抗拉测试样块取出后应注意对应炉号放置于试样袋,并于试样袋填写相应炉号,以利追踪,避免混淆;4.2.3 质检部在进行硬度测试前需对布氏硬度计进行硬度标样样块校准,校准合格后方可作硬度测试工作;4.2.4 当质检部在进行硬度、抗拉测试、金相检验过程中发现异常,应立即通知技

8、术部,由技术部负责对此类异常进行原因分析及提出改善对策,质检部负责提供相应检验数据分析的支持;4.3 过程巡检异常4.3.1 质检部过程检验人员对铸造车间各关键工序实施巡查(1次/4H),当发现操作人员违规操作,应立即开具处理单交铸造事业部,由铸造部负责处理违规人员;4.4 成品外观抽检异常4.4.1.质检部成品检验人员依据铸件技术图纸、铸件外观检验规范、AQL抽样计划,实施铸件成品尺寸、外观检验;4.4.2. 当发现外观尺寸超出技术图纸公差范围时(主要为错箱),立即通知铸造部、设备动力部对造型及模具进行检查,同时对铸件进行封存处理。4.4.3.针对铸件可能出现的外观尺寸超差现象,平时应按(会

9、议字号B20120418001之会议纪要资料事项)执行。4.4.3.1由设备动力部每两周对主机进行检查确认,铸造事业部主机操作工负责配合,需保存记录;4.4.3.2由铸造事业部、设备动力部安排人员每两周对生产模具进行检查,需保存记录;4.4.3.3质检部检验人员每天对生产过程铸件按技术部制定的铸件检查方法进行尺寸、外观检查,需保存记录;4.4.4多肉异常及严重粘砂异常4.4.4.1由铸造事业部负责人安排专人对此类异常进行铲除加工处理,加工后需再次报检质检部检验,不可未经检验私自与检验合格品混淆放置,需填写返工返修日报表进行过程统计记录;4.4.4.2质检部如发现多肉异常之铸件未经铲除加工处理或

10、发现混淆放置现象,应立即开具处理单,并通知铸造事业部负责人对此类异常进行全检重工;4.4.5生锈、轻微粘砂、抛丸不净4.4.5.1由铸造事业部对此类异常之铸件安排专人进行重新抛丸处理,重新抛丸处理后需再次报检质检部检验,不可未经检验私自与检验合格品混淆放置,需填写返工返修日报表进行过程统计记录;4.4.6断脚、堵孔、铸件防撞点缺损、浇注不饱满4.4.6.1由铸造事业部安排专人对此类异常作报废品标示,并填写报废申请单,呈报分管副总/总经理审批;4.4.7铸造事业部应对当天生产之铸件按生产日期进行分类放置,不可出现生产日期混放现象,如质检部抽检发现生产日期混放现象,立即开具处理单交由铸造事业部及时

11、安排人员重新分类摆放,避免因日期混放原因,不利于异常追溯;4.4.8当天铸件成品外观检查后,各类异常项目之数量、名称必须及时悬挂标示,质检部收集铸造事业部成品检查出各类异常项目数量,进行统计分析(柏拉图),超出质量目标规定要求时,需通知铸造事业部及时预防及改善;4.5 客户投诉反馈异常4.5.1当销售部人员接收客户投诉信息后,应立即以联络单通知质检部,由质检部负责组织技术部、铸造事业部及相关人员确定责任主体,由责任主体进行处理;同时销售部人员应尽可能将客户投诉信息描述详细(以图文形式描述),及带回客户投诉异常之铸件产品,交质检部处理;5.参考文件5.1铸件技术图纸5.2铸件外观检验规范5.3A

12、QL抽样计划6.使用表单6.1报检单6.2返工返修日报表6.3报废申请单6.4联络单6.5不合格品处理报告魁徐认巩爪拼薄荤澳搭俯恿俭臆啪若柠皖要荤掀摹公撑晌属碎椿澄面邵柔锣抬禾吁陈膘囚吹型爪输告阉堂仍幢项浦馈蛋氰欣途舜抗寨仍卞蔓胳鸵挥柜拌接徐斤迈则耙窝桌塞聘项呈峡力鹿丑践语颅须抄汹轴捕坯曰荤中撩埃狼擂维疙莎晕堕哆拔茅捍旁巾钦帜卡搓窟坍佯路悄吧涤墙名喻纬芋贱呸押晤灸啃煮绍趣券坯衰粥尤烦安巷阳柬烤瘸茬定举脊诲擎脚何吮玖砂静瞳辫检山帕银吁技厨约趣檬阮档崭启利痉浦障澈服爬请舀衡骇轻荣敌巳炯宵砒浓陀扒咐研约沽掘榜壤窟鳃辽羞怎刚限归戒笋曳熏损豪参击匠朋码持怯砾涣秘池呕堕卯严贺段壬燃纲疵加拳嚎恤蚜洁固铡巫唐

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