水电站厂房机电安装施工组织设计.doc

保康寺坪水电站厂房机电安装施工组织设计编制： 审核： 批准： 葛洲坝集团第七工程有限公司寺坪水电站施工项目部二零零六年二月十五日第一章 工程概述1.1 工程简述寺坪水电站位于湖北省保康县寺坪镇肖家湾（粉清河段），为引水或电站，厂房内安装2台混流或水轮发电机组。单机容量30MW，电站总装机容量为60MW。电站设计利用小时3987H（远期），年发电量为1.792亿KWh（远期） 发电机额定电压10.5KW，出线电压等级为110KV，出线一回，接入保康县黄土坪变电所，线路长35KM，电站采用2机1变扩大单元接线。1.2 电站厂房布置主要数据厂房为地面长41.5米 主厂房净宽15.3米安装间长16.1米厂房桥机顶高程257.5米 水轮机层地面高程235.55米水轮机导叶中心高程233.0米 蝶阀室高程229.55米尾水管底板高程225.86米1.3 施工组织设计编写的依据和原则1.3.1施工组织设计编写的依据（1）寺坪水电站机电设备安装的招标文件（2）有关设计图纸及厂家资料文字说明（3）与本工程有关的规程，规范及技术标准（4）我公司近年来在省内外各型水电站施工安装的经验和我公司的实际情况 1.32施工组织设计编写的原则 （1）保证机组安装质量的原则 （2）保证文明施工安全生产的原则 （3）保证本工程安装工期的原则 （4）保证节约原材料的原则 （5）符合国家环保的原则 1.4 主要工程范围和工程内容 1.41 主要工程范围 （1）所有安装设备的仓库或堆放场的卸货，验收，保管，维护现场二次运输。吊装，安装，调整，试验及系统调试。 （2）提交有关安装记录，试验报告，竣工验收文件，图纸和影像资料等。完成与土建项目承包人之间的协调，接受业主和监理单位的监督。 （3）完成有关埋件制作，构件支架的制作，所有埋件的预埋工作，完成部分零部件，材料的采购工作 （4）参加业主，监理部门组织的星期例会。 （5）参加业主组织的现场验收及试运行工作 1.42 主要工作内容 （1）水轮发电机组及其附属设备 （2）水力机械附属设备 （3）主厂房桥机 （4）发电机电压配电装置设备 （5）110KV变压器 （6）110KV升压站设备 （7）全厂厂用电及坝区供电系统设备全套 （8）全厂各类电缆敷设及电缆桥架全套 （9）厂房及坝区防雷，接地系统全套 （10）全厂计算机控制系统设备及工业电视系统设备 （11）全厂控制，保护，测量系统设备 （12）全厂照明电气埋管，埋件等预埋全套 （13）通信系统设备 （14）其他相关工作第二章 工程施工进程2.1 工期进程方框图（二号机组适用，一号机完成顺延90天，从4月15号起计时） 蝶阀安装调速系统安装连 轴盘车 试运行导水机构及附件安装导叶安装主轴转轮导叶预装预埋件上机架及附件定子叠片组装实验轴瓦研刮定子组圆下线实验喷漆干燥下机架电气二次及所有电缆微机通讯调试电气一次溢洪道进水塔照明2.2 保证施工进度的措施2.2.1我部将组织一批精英强将，能吃苦能打硬仗的施工技术人员，全攻主机安装的同时，确保一，二次其他设备的安装质量及进度，实现业主的投产发电计划。2.2.2 从开箱验收，设备零部件清点，二次运输，安装，调试及试运，严把各环节质量关，严格执行国家颁布的有关规定，规范，规程，符合设计单位及厂家图纸的要求。2.2.3 加强内部管理和协调，实行分段目标责任制管理，把施工计划分解到月、周。使各道工序，各项作业落实到总的计划中。2.2.4 主动与制造商协作配合，服从业主和监理工程师的总体调度和全程监督，确保寺坪水电站工程安装质量和施工进度的实施。第三章 施工组织及资源的配置 3.1 施工组织建设的原则3.1.1 科学的组织管理，先进的工程技术，合理的资源配置对各工段的各个环节的施工进行控制和管理，保证寺坪水电站机电安装工程的顺利进行。3.1.2 合理调配劳务及设备，合理安排最佳配备，优质施工。3.1.3 加强质量控制，服从业主及监理部门管理，确保施工总进程。3.1.4 文明施工安全生产，作好与其他承包商的协调工作，执行国家环保法规。 3.2现场施工组织主要负责人寺坪水电站安装施工，我方管理和施工主要负责人项目经理：曾显 项目副经理：魏巍项目总工：金洪炳水机工程师：袁俊 水机班长：赵长久电气工程师：徐海清 电气班长：熊亮实验员：许汗文 起重机师：田彦清 3.3 资源配置 3.3.1人员配置（见表）工种主机工辅机工电气一次电气二次电焊工起重工试验员测量员技术员管理人员辅助工数量865542214310 3.3.2 施工设备配置 （1）焊接，探伤及吊装运输类序号名称规格型号单位数量备注1货车1.75T辆12手拉葫芦5T 2T个2，23逆变焊机27-400台104硅整流焊机ZC-500台15银焊机台26数字超声探伤仪211-P117台17射线探伤仪XCF-32050台18自动温控箱CWK-800KW台19电焊条保温箱台1010空压机4m/min台1气刨用 （2）测量及实验设备配置序号名称规格型号单位数量备注1经纬仪ZG-500台12水准仪T2台13试验变压器YDJ30kva100kv台1含操作台（沈阳产）4数字频率计JH3320台15电桥QS-1台1上海电表厂6高压发生器2GF-220/2台1宁厦产7介损自动测量仪GCJY-1台1武汉产8升流器SLC-82-4000A/16KV台1上海产9直流电阻测试仪SB2204/2台1武汉产10挂表2500V只1（3）其他加工安装工具序号名称型号单位数量备注1摇臂钻床Z550台12管子套钻机50mm台13液压弯管机100mm台14液压弯管机50mm台15号码打字机部16螺旋千斤顶25T 10T只4，107角向磨光机P125只108光学合像水平仪0.01mm/m只19风铲2型台610内径千分尺6m 1m套1，111钳工水平尺300mm 0.5mm/m只212求心器自制13风动扳手32件套314塞尺，游标卡尺把3，315水平梁自制16下线各类工具套517行灯变压器220/36V台3第四章 水轮发电机及辅助设备的安装一,水轮机及辅助设备的安装(一) 安装工作范围:2台套水轮机(包括尾水管里衬,肘管,座环,蜗壳,机坑,里衬,转轮,主轴导水机构等)2台套调速器油压装置2台套蝶阀和一台套油压装置(二) 水轮机及其辅助设备的安装1 尾水管里衬安装施工1.1 施工准备(1) 测量放电,设立安装高程和轴线基准点,焊接轴线测量线架(2)在预埋基础板上设置调整用千斤顶,通过在千斤顶下垫上若干铁板的方法调整千斤顶顶面高程到合适位置,保证其在调节时有升降余量(3)布置好施工设备1.2 尾水管里衬按厂家记号分段吊入机坑,吊装顺序为从出口到进口,每段基本调整并固定后再吊装下一段.挂钢琴线,焊接外部拉紧器.使用楔铁,千斤顶和拉紧器调整肘管出口和进口的方位,中心,高程,使其满足设计和规范要求.每段接缝处压缝后内壁平滑,不得有超标的错牙.1.3 尾水锥管安装 由于锥管为整体到货,将锥管直接吊装就位,调整锥管进口高程,方位和中心,使其满足要求.对锥管进口和肘管出口接缝进行压缝和焊接 尾水管安装质量控制点和保证方法见表1-1 表1-1序号质量控制点质量要求保证方法备注1管口直径0.0015D拼装用钢卷尺固定焊内支撑固定D为直径2相临管口内壁长度0.0015L（min）用钢卷尺测量L为内壁长3上管口中心和方位4mm控制中心钢琴线，用钢卷尺测量中心4下管口中心10mm挂轴线钢琴线，用钢卷尺测量管口方位和钢琴线的偏差5上管口高程0+8mm水准仪测量1.4资源配置(见表1-2 表1-3) 表1-2 尾水管安装人员配置表工种安装工电焊工探伤工电工技术员起重工辅助工人数4421224 表1-3 尾水管安装施工设备的配置表序号名称规格单位数量备注1塔式起重机台1土建部门提供2电焊机27-400台43空压机0.9m/min台14经纬仪JC台15水准仪NA2台16PT探伤DPT-5部17螺旋千斤顶10T只48焊条烘干箱YVH-120台19电焊条保温箱5kg只410角向磨光机P125只42 座环,蜗壳和其他埋入部分安装 基础环为分瓣到货,座环为整体到货,蜗壳分节到货.2.1 施工准备(1)制作施工用钢平台 (2)测量放点,标记基础环,座环和蜗壳安装控制点线 (3)将部件各组合面清理干净2.2 基础环吊入 (1)基础环在机电营地的钢平台上组装整圆。 (2)在基础安装位置布置好支墩 (3)将基础环按与座环连接的方位吊入机坑就位,临时放在钢支墩上,基础环与支墩之间的间隙用楔子板塞实 (4)基础环放置位置比实际位置低约50mm防止对座环吊装造成影响2.3 座环的安装 (1)在基础环的基础支墩(板)上放置调整用楔子板,按图纸要求把座环地脚螺栓装入基础支墩,楔子板顶面高程应调到等高,全部楔子板调平,低于设计高程5mm (2)将座环按设计方位吊入机坑,搁置于楔子板上 (3)将基础环顶起于与座环把合,把合螺栓紧度按要求预紧 (4)用千斤顶,手拉葫芦配合座环底部的楔子板调整座环的高程水平和中心.座环安装的各项指标满足规范要求后紧固座环地脚螺栓。 (5)座环中心及方位允许偏差2mm,座环上平台高程允许偏差3mm,座环水平径向侧允许偏差0.05mm/m2.4 锥管凑合节安装 按锥管和基础环的实际间隙配割凑合节,按照设计要求修割和打磨出焊缝坡口.安装凑合节调整凑合节同锥管的对接焊缝.安装凑合节背面的围带,围带同凑合节焊接.围带同锥管暂时不对焊,仅对焊缝进行封堵处理,在座环混凝土浇筑后再焊,防止座环水平变化.2.5 蜗壳安装蜗壳为分节到货,可直接在座环上拼装，应按照厂家标记依顺序进行即由十X线起挂装第一节，然后分别的凑合节及引水钢管方向挂装其他各节.(1) 为加快蜗壳安装进程,其安装分二个工作面进行,即从空位节向凑合节进水边拼装 和从尾部向凑合节出水边拼装. (2)凑合节拼装在上述二工作面的对接环缝全部完成后进行。 (3)凑合节拼装并完成环缝焊接后,进行蜗壳同上下蝶形边的焊接(4)整个蜗壳焊接应采用对称,分段，端层和退步的方法进行 (5)在叠形边焊接过程中,为防止座环因焊接变形可将水轮机顶盖吊入于座环把合 (6)蜗壳焊接和探伤检验应严格按GB11345-89钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级进行 2.6 其他埋设部分的安装 在蜗壳焊接完成并检验合格后,安装下列埋设部分:(1) 水轮机机坑里衬和接力器坑衬(2) 水轮机层以下所有埋设管路(3) 水轮机层以下所有电缆管路 2.7 混凝土浇筑 完成上述工作后准备浇筑二期混凝土.浇筑前和浇筑过程中应进行下列工作:(1) 复测座环水平(2) 对蜗壳和机坑里衬进行内外加固,防止浇筑时变形(3) 对座环的上部用棚布或木板进行遮挡保护,对机加工面应抹黄油防锈(4) 浇筑时应控制浇筑速度在300mm/h内,每层浇筑1m，对称分层分块浇筑,以防止座 环和蜗壳变形,移位。(5) 浇筑过程和浇筑完成后应密切监视座环水平,保证安装质量蜗壳安装程序图蜗壳尾部（鼻端）挂装蜗壳定位节挂装蜗壳挂装蜗壳定位节挂装不蜗壳对接环缝焊接合格焊缝检查凑合节安装蜗壳同座环上下蝶形边焊缝焊接焊缝检查 不合格伸缩节安装排水槽钢，机坑里衬。埋设管路安装内外加固体混凝土浇筑内部支持割除，内壁打磨内壁防腐2.8 资源配置见表2-1 2-2 表2-1 施工人员配量表工种主机工辅机工电焊工电工探伤员起重工技术员辅助工人数6210322212 表2-2主导施工设备配置表序号名称规格单位数量备注1塔式起重机台12汽车起重机50T台13电焊机27-400台104硅整流焊机ZC-500台15交流焊机B3-400台36空压机4m/min台17经纬仪J2台18水准仪NA2台19光学合像水平仪0.01mm/m只110超声波探伤仪PXUT-230台111X射线机XCF-32050台112螺旋千斤顶25T，10T只4，1013角向打磨机P125只1014风铲2型只615手拉葫芦5T，2T只2，22.9 埋入部分质量控制点和保证办法(见表2-3) 表2-3序号质量控制点允许误差保证办法1座环水平度0.07mm/m用水平梁加合像水平仪旋转法测量2座环高度2mm用水准仪测量3座环中心方位1mm用经纬仪放点，挂钢琴线线垂，用钢板尺测量座环上的厂家标记4蜗壳直管段中心与机组Y轴线距离0.003D用经纬仪放点，挂钢琴线，用钢板尺测量5蜗壳直管段中心高程5mm用水准仪测量6蜗壳直管段最远点高程15mm用水准仪测量7蜗壳管口倾斜度5mm从管口顶部边沿吊钢琴线，测量管口底部边沿与钢琴线距离8最远点半径0.004R从管口顶部边沿到底部边沿挂钢琴线，测量最远点到钢琴线距离9蜗壳焊接厂家技术要求严格执行焊接工艺，焊后探伤3 导水机构预装3.1 施工准备 (1)在座环上下环上作出顶盖和底环的方位点和接力器的安装基准点 (2)清理机坑里衬,尾水管和蜗壳并打磨焊接部位 (3)安装水轮机检修平台3.2 预装的总体方案 底环按座环镗口找正并一次定位,除轴线部位的四片导叶外全部导叶参加预装,顶盖以预留的导叶轴孔找正 3.3 导叶机构预装流程图准备工作 底环找正安装导叶吊装顶盖吊装顶盖调整 套筒吊装导叶端面间隙检查铰钻底环，顶盖和座环间定位销孔顶盖和导叶吊出转轮和主轴吊装 3.4 底环安装 3.5 导叶吊装 3.6 顶盖安装调整 3.7 导水机构预装合格后绞钻顶盖和座环,底环和基础环间的定位销孔 3.8 将顶盖和导叶全部吊出,准备同发电机下机架找同心和转轮吊装 3.9 安装工艺及要求照生产厂家安装说明书进行.导叶预装质量控制点和保证方法(见表3-1)表3-1序号质量控制点允许偏差保证方法1上下固定止漏环园度和同舟度10%挂钢琴线，用内径千分尺测量2导叶端部总间隙符合设计要求塞尺检查3组合缝间隙0.05mm塞尺检查 4 导水机构正式安装导水机构由底环,顶盖,导叶,导叶套筒,导叶臂,控制环,接力器及连杆等组成,当转轮吊入基坑并调整后即可进行导水机构的安装 4.1 导水机构安装程序(见下图)转轮和主轴吊装找正导叶吊入顶盖安装导叶套筒安装，导叶臂安装导叶端面控制环安装接力器安装调整导叶连杆安装接力器推拉杆安装，压紧行程调整调速系统安装导水机构均动作实验，接力器压紧行程测量接力器行程和导叶开度曲线测绘充水实验 4.2 导水机构安装资源配量(见表4-1 4-2) 表4-1 人员配置表工种主机工电焊工电工起重工技术员辅助工人数411224 表4-2 施工设备配量表序号名称规格单位数量备注1电焊机27-400台12手拉葫芦5，10T只各13空压机0.9m/min台14经纬仪J2台15水准仪NA2台16钳工水平仪0.02mm/m只17螺旋千斤顶5，10T只4，28角向磨光机P125只44.3 导叶预装质量控制点和保证方法(见表4-3) 表4-3 序号质量控制点允许偏差保证方法1上下固定止漏环园度和同舟度10%拉钢琴线，用内千分尺测量2导叶端部总间隙符合设计要求塞尺测量3组合缝间隙0.05mm塞尺测量4导叶局部立面间隙0.1mm塞尺测量5接力器水平度0.01mm/m用0.02mm/m钳工水平仪测量6接力器压紧过程3.6mm百分表测量7两接力器活塞全行程偏差1mm钢板尺测量5水轮机进水蝴蝶阀安装本节主要安装项目包括:蝶阀本体安置,进水接管安置,伸缩节安装,伸缩节延伸段安装,伸缩节延伸段和蜗壳进水管压缝和焊接.蝶阀旁管路安装,蝶阀接力器安装,控制柜安装及调试.5.1 安装准备(1) 进水压力钢管已安装进入厂房,与蝶阀连接的钢管已满足要求(2) 设备清点无缺陷和无缺件(3) 清理现场,控制柜电源电缆引进5.2 蝶阀安装程序图 蝶阀安装准备蝶阀进水铜管安装蝶阀本体在安装场组装蝶阀本体吊装就位蝶阀地脚螺栓浇筑伸缩节和延伸段安装伸缩节与蜗壳焊接接力器安装蝶阀油压装置安装装旁边管路安装控制管路，控制柜及电气部分安装无水调试，联动实验充水调试，动态关闭实验5.3 蝶阀安装资源配量(见表5-1 5-2)表5-1 安装人员配量工种主机工辅机工电焊工电工起重工技术员辅助工人数2243224表5-2 主要施工设备配量序号名称规格单位数量备注1电焊机27-400台42手拉葫芦5，10，2T只2，1，23空压机0.9m3/min台14经纬仪J2台15水准仪NA2台16钳工水平尺0.02mm/m只17螺旋千斤顶5，10T只4，28角向磨光机P15只49焊条烘干箱YCH-120台110焊条保温箱5kg只411轴流风机台2焊接时通风5.2 蝶阀安装质量控制点和保证方法序号质量控制点允许偏差保证方法1阀体中心5mm挂钢琴线测量2阀体横向中心15mm钢卷尺测量3阀体水平度，垂直度0.1mm/m水准仪和挂钢琴线测量4静水严密性试验设计值漏水量小于设计值5动态关闭实验技术文件满足技术文件要求 6 水轮机调速系统安装调速系统安装主要包括:机械电气柜,回复机构,事故配压阀,油压装置,漏油装置以及管路,阀门,仪表和传感器等安装工作.本站调速系统是采用微机型电液调速器,电气柜和机械柜组合为一体.机械柜主要由控制阀块,升停机阀块,分段关闭阀,电液伺服阀,反馈杠杆系统及主配压阀组成.6.1 调速系统安装施工程序(见施工流程图)施工准备事故配压阀安装接力器安装机械电气柜安装电压装置安装管路配置，预安装管路焊接除锈管路耐压冲洗机械柜回复机构安装电气柜调试管路回装油压装置充油调试调速系统充油调速系统动作试验，回复机构调整机械调试 调速系统静特性测绘调速系统正常开停机时间，紧急停机时间调整 电气控制柜各单项功能测试机电联试调速系统开停机流程横模拟动作试验调速系统紧急停机流程模拟动作试验机组启动后调速系统动态参数整定机组72小时试运行中调速系统运行稳定性试验调速系统事故低油压停机流程模拟动作试验6.2 资源配量 见表6-1 表6-2 表6-1 调速系统安装人员配量表工种辅机工电焊工电工实验人员起重工技术员辅助工人数4224126 表6-2 主要施工设备配量表序号名称规格单位数量备注1电焊机27-400台12手拉葫芦5，10T只各13空压机0.9m/min台14经纬仪J2台15水准仪NA2台16钳工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤顶5，2T只4，28角向磨光机P125只49秒表T850-C只210频率计JH3320台111示波器台112电动调压泵0-160mpa台113管子套丝机50mm台1 6.3 调速系统安装质量控制点和保证方法 见表6-3序号质量控制点允许误差保证方法1回油箱水平度5mm水准仪测量2压力油管垂直度2mm/m挂钢琴线测量3事故配压阀中心高程10mm水准仪测量4调速系统油质合格合格证，油样分析证明5调速器柜中心高程5mm钳工水平仪测量6调速器柜水平度0.15mm/m钳工水平仪测量7回复机构支座水平度1mm/m钳工水平仪测量8油泵和电机中心0.08mm盘本测量9油泵和电机中心倾斜0.1mm/m塞尺测量10油压装置压力整定植2%设计值标准压力表测量11导叶接力器指示值全行程1%钢板尺测量12导叶紧急闭机时间5%设计值秒表测量二 发电机及其辅助设备的安装(一) 安装工程概述,发电机设备安装包括:定子,转子的组装和安装,上,下机架的组装和安装,机组轴线检查,推力轴承,上,下导轴承的调整,推力头热套,油气水管导的安装.由于发电机定子进站后三瓣组园,转子现场组装.工作较为集中,施工时工段工作量强度大.,且占用场地时间长,所以在安装前要制定合理的安装方案及工作程序以保证安装的顺利实施.(二) 总体安装方案1 定子把合将三瓣定子依次吊入机坑基础板上，校正水平把合。2 转子在安装间专用工位进行组装至实验完毕 3 上下机架中心体和支架组合，在安装间进行，其下机架应安排在工序前面 4 发电机轴和推力头进行现场热套，其工艺要满足设计要求 5 定子及下机架中心，高程按水轮机底环上的固定止漏环找正 6 机组轴线检查采用钢性机械盘车方法（三）施工流程图下导轴瓦研刮上机架组合定子组圆转子支架竖立找平下机架吊装定子吊装下机架调整定子下线，干燥实验转子叠片，磁极挂装定子调整，混凝土浇筑下机架浇筑电气接线，试验喷漆上机架组合转子吊装找正上机架安装调整推力瓦，镜板安装，推力头热套发电机单独盘车水轮机，发电机联轴机组轴线检查导轴承瓦间隙调整盖板，栏杆扶梯安装轴承油槽及自动化元件安装机组管路安装清扫，喷漆，注油充水实验试运行（四）定子的组装和安装 1 施工准备 1.1 根据厂家提供的技术文件及招标文件的规定和相关技术规范，制定专项施工措施，质量控制与检测程序并提交监理审查，批准后进行施工 1.2 熟悉安装图纸，工艺守则及质量控制标准请有关技术人员和厂家代表对施工人员进行技术交底。 1.3 专用工具设备清点到位，专用测量工具效验好。 1.4 施工现场清洁，施工部位清理干净，施工设备布置合适，消防器材准备到位。2 定子组装和安装施工流程图定子安装施工准备基础板清理基础板安装定子吊入机坑，把合下线施工准备定子下线定子实验，喷漆定子中心，高度，水平调整地脚螺丝浇筑 转子吊入3 定子机座安装定子组装施工流程，钢支墩布置调平定子机座进场清扫第一瓣定子吊入钢支架另二瓣定子相继吊入钢支墩把合三瓣定子定子基础板安装4 定子下线4.1 定子下线工艺流程图下线施工准备铁芯清扫，线槽编号，槽形测量支持环接头焊接，绝缘包扎铁芯测温电阻安装绕组测温电阻安装嵌下层线棒.测槽电位.下层线棒耐压试验.端部绑扎.端部喷漆嵌上层线棒，测槽电位，打槽楔上下层线棒接头调整，端部绑扎上层线棒耐压实验线棒上端头接焊，极间连接焊接线棒下端头焊接 汇流铜环装配，各并联支路直流电阻测量绝缘盒安装，填料，绝缘包扎定子绕组干燥试验，整体实验定子整体喷漆主引出线，中心点引出线安装4.2 施工现场布置因定子下线是现场施工在机坑进行，首先要在定子下线现场布置安全的施工平面，以木板架设为宜。在距机座一米的周围设置适当高度的防护围栏，使作业区于发电机层临时隔开。发电机层到定子机座通道，定子机座到机座内园施工平台的通道要适当布置，要保证安全，方便。在施工就近设置一材料房，面积不小于15平方米，作为临时摆放线圈机器辅助材料之用。 施工现场应光线充足，适应设置移动照明，电源采用安全电压。 4.3 定子组装和安装资源配量，见表4-1 表4-1组装现场人员配置工种主机工电焊工电工卷线工试验员技术员起重工辅助工人数42262224 表4-2 定子安装主要施工设备序号名称规格单位数量备注1电焊机27-400台22银焊机台23空压机0.9m/min台4内径千分尺6m，1m套各15水准仪NA2台16钳工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤顶25，5T只4，88角向磨光机P125只49求心器自制只110风动扳手32件套311各种量具套112支流电压发电器2GF-220/2套213兆欧表500V/2500V只各114烘箱1m3 300度台115试验变压器YDJ30kva.100kv台116试验变压器YDJ250/35台117冷柜300V台118行灯变压器220V/36V 3KVA台219软木锤把420下线样板上，下端部套121接头整形工具套222槽楔紧度检查工具个823线棒端部绑扎样板套124重型套筒扳手19件套125钢锉把426光学合像水平仪0.01mm/m只127水平梁自制根1定子水平测量28塞尺，游标卡尺把各34.4 定子安装质量标准及保证方法 GB8564-88水轮发电机组安装技术规程 SD287-88水轮发电机定子现场装配工艺规程具体见标书75-77页5 转子组装 转子由转子支架，转子磁轭，磁极及其他附件组成。本工程转子支架和主轴在生产厂家整体运在工地，磁轭现场叠片，磁极现场挂装。磁轭支架采用热打生键的连接方式，转子磁极和磁轭靠磁极键固定。 5.1 施工准备 （1）组装前技术交底，要求熟悉安装图纸，工艺守则及质量控制标准。请工程师和厂家代表对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉安装工序和质量标准。（2）专用设备及工具清点到位，专用测量工具校对正确。（3）施工现场清洁，转子部件擦拭干净。（4）桥机负荷试验完毕。5.2 施工设施布置（1）转子在安装间专用工位安装。（2）在厂房大门外平整一块2X15米的场地，作为临时铁片冲洗间，冲洗间采用型钢结构，房顶用石棉瓦复盖，四周用蓬布围墙。使用载重车做起运工具。 （3）铁片，磁极清点后在安装间堆放。5.3 组装方法 转子组装共分五部进行（1）转子竖定，收转子吊到安装间专用工位，起吊时用主钩和专用吊具起吊，一定高度后，下落副钩配合转子在中间竖直，再吊运到专门的工位。（见标书79页） （2）磁轭叠装磁轭采用人工叠装，分两次进行：第一次叠在磁轭总高度的1/2时进行压一次，第二次在全部叠完后用上压板直接压装。 装下磁轭压板，初步调整高度。 清理立筋键槽并投入磁轭短键，在四个轴线方向装磁轭长键，并调整。 按图纸要求在下磁轭压板上先预堆十层磁轭冲片插入定位销，相临两极定位销要错开。 用专门工具对整圈堆积的磁轭进行整园。 适当调整下磁轭压板，使其各孔与磁轭冲片的各孔无错牙。径向水平偏差不大于0.5mm 周向波浪度不大于2mm 继续叠片注意磁轭冲片剪口的一致，并随时插入定位销，保持定位销的松动灵活，防止叠片过程中出现锥变或过大的不园度。 磁轭预压分两次进行，压紧过程中及时检测其高度和波浪度。 磁轭冲片堆积完后，安装上磁轭压板，进行最后预压紧 （3）磁轭固定a：永久拉紧螺杆换装：铣削永久螺杆的螺孔，再穿入永久螺杆，分批撤除临时螺杆。b：磁轭锉槽洗削，要根据磁极冲片错牙及支臂与磁轭间隙大小以及磁轭外径尺寸，计算锉刀的厚度。c：冷打键：先将半径较小区域磁轭打入先后对称将其他磁轭用16磅大锤均匀的打紧，要求边打边测量，以调整打紧方向。 （4）打键 采用线圈加热方法，加热时间蓬布盖好磁轭