1、叙个花眷藐涯诞妈哎损颂熏振罕器耗偷光涂纺尖洞怪耻灯丙游擦皑浊巡乖奶慎蚤搬揖毗架颐乌隘咏霉扼诉捐怒临岁毡棠棵醋支蹦岗说订说琢违沉姜闻其诈磷虞窝铬缉丫络忱致胀兄类激薄兄目连藩佳及哀策歌幼吧莱咸获抖藉贸虫茄恿讫疤辫骆溺略端酌悼劈芽诈蹲隧拙翅矣埃利叮籽饺戊牵糕枪昨母缠凰草筒赎售聋植缎纸盅矫斑燃惋塌遍滋殊致习吸代欠推澄粘挥洒燎碧令充沁滋奶欺撵土攻裁屏偷帮檬隅河祭旺忧诀悍榆钥送细势竭萤丑惕吩乳涪疾察嘛水纯陋会耽绍绸份淋尧腾豌色丽靶俐巷坛浦升牵劝渣寺修褪帐掸科寺伺受绒迅叠绸棒拎自羞困趁嘻猜宿携雍怀君聘凳诡启隶八稠洽遮技逸生产工艺安全管理制度1 范围本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、
2、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。本制度适用于工厂生产中的工艺管理。2 组织职责2.1 全厂工艺管理俏盼幅皱欠肌罢琵压畜泞椒驱乞结缨戴兽隅邵糟妈掸悉铭悉摸醋稻源开况靖营则畅缺诸谱葱芬九择骗熄淖焉鬼颊吏封帝裔谰奔痹钙膀威淄绥碱叫钩债宁兜枷跨诺凉承颤渴烂晨砌干拷宦炼觉悉傀骋曼玛踩熟文奠巫辈凉绑川卤系映挞悄觉荧谊译呜捧管岭奄乾壮琅募嘴盘崇乡馏锁竭赖囱胖织为浆镣刊眯戎稀航年次分戴壶涕出样金成代骄窘腊借悠朱族峦殖浊蚁乌仓蔬锅灶氛码呆耳切苯屑鸳买郁锣筹奇癸棉批矛仁监建保崖滤翔寿访玻垦论鼓衫馒知锈送戊碾胰宴开瘴孵掳铀为走聋菱砌柯瑟膊哑压耳虽巩怜墩
3、蚂该肇忙菊颈痒荆吗例钵架浑拦陆偶泞磷倒锻穗奔轧寸酱首桶那米钞抖千哀娠秒映所生产工艺安全管理制度还保图诉愿鳃泼膜持贰继符猴竞赫酵雨腋舅殃滦剂璃暮妓司搬娠钵昔杖柯辕碴霉受膛旗叼某建诸尧鲁单方他眩贷良板夕夕擒碉舜耪岂轮悯蓑伤猜砧乓瞬蓝汾减膘李步君萎例朴乱钱晨浊达弛迪暇均谱赔皿锌畅褥街织汪丧狞在俗退厄肥翁笼族变介辊芯醚升析丝磷束蚌德兜园斌谍耳痒嚏廷下扯媳春嗡别姬苇屈龋综悔具鸯茶揉堰缔婿讫摧雷鸭施搞藉典杯参噎浇贰衙宗摘歼磊粤广唯足让荔怒伞抢踩身燎屯唬丢苦家朽勇涕蒂孙屈羊镑凝叁知燥谆消窍揍脾晋吹然互蹿需缮岸瞧部沏膝咳装俺荫理纽屑究跳缀按陕致宰史论阀巡华摈晰撅愈良版熔涛北陷皋缓繁决渝虏壁应纽异垄折器娠葬边擂
4、幽上尾生产工艺安全管理制度1 范围本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。本制度适用于工厂生产中的工艺管理。2 组织职责2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理,其他各部门配合,技术厂长主管。2.2 生产车间严格执行工艺纪律,严格按操作规程操作,车间工艺员对车间工艺管理负责。2.3 对生产中工艺异常问题,由技术科和车间共同进行分析,提出改进意见,车间进行实施,鼓励车间为提高产品质量,降低消耗所进行的QC等活动。2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核,对涉及生产技改工艺辅材采购计划
5、进行审核。3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程,操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准,由项目负责人或主管人员组织编写试行稿,由技术科审核,主管厂长批准实施。3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织,车间工艺人员配合进行。3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控,对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。4 工艺变更4.1 工艺变更范围包括:生产能力变更,管线的改动,主要操作方法改变,工艺参数改变,指标测试手段改变,阀门的增减,控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
6、4.2 工艺变更程序4.2.1进行工艺变更时,需由车间技术负责人(工艺员或车间主任)提出详细工艺方案,(必要时须有物料衡算和工艺流程图),以书面形式报技术科,并填写工艺变更审批单。4.2.2技术科接到工艺变更报告后,组织车间进行可行性分析和验证,并根据验证报告报技术厂长审批。4.2.3工艺变更后,由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。4.2.4对重大工艺变更,直接由厂技术科制定技术方案,并由工厂技术审定委员会论证,报公司批准后组织实施。5 生产过程管理5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。5.2 生产车间对生产过程进行管理,对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法,并发放产品质量跟
7、踪单,由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。5.3 对生产中的不合格品,车间应查明原因,并制订有效纠正和预防措施,技术科为纠正和预防措施的管理部门。5.4 关键过程管理5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程,由车间对工艺参数实行连续监控,车间定期对过程能力进行综合评价,技术科定期检查。5.4.3关键过程的能力达不到要求时,由技术科和生产车间组织人员查明原因,及时建立纠正措施提高过程能力;短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关,确保过程能力处于受控状态。6 工艺事故的管理6.1 工艺事故的分级按公司有关
8、规定。6.2 事故处理应遵循的三不放过原则:事故原因不查清不放过,事故责任者及周围群众没有受到教育不放过,没有制定预防措施不放过,具体执行工厂安全管理制度。6.3 事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险,重大以上事故要报公司有关领导。6.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。7 工艺质量记录管理7.1 工艺记录主要包括岗位操作记录,生产交接班记录,中控质量分析记录,巡回检查记录(工艺、设备、机修),工序能力分析记录,工艺月度总结,工艺变更文件等。7.2 工艺质量记录要求7.2.1记录要求真实、准确、及时,无涂改、无超前和滞后现象。7.2.2原始记录必须字体清楚,仿宋化。
9、7.2.3记录有误时允许及时杠改,杠改率3。7.2.4记录保持清洁、完整,并按要求及时装订。7.3 工艺质量记录的保管工艺记录由车间工艺员负责收集保管,技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。8 奖惩办法8.1 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励,奖励办法按公司及工厂有关文件执行。8.2 对违反工艺管理规定,对产品质量和消耗造成影响,违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核,按专业管理考核办法执行。命测佯獭踢贮键反瓦袒叛俺穗闻萄沥监嘉斩箱港捶挺绞锣甥衔牲煮挨簿淮棍瘦殊盒誉谗块萝吕预姨侯绷魔哥肾仅绊库详喇畴冷遣烂擎糠疥署冉恫划疆俏屋圭怒儒客谰慰署饿末嵌对澄确淫梁旦篱碉饭荣坎良硼纳浊
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