DB11∕ 1071-2014（备案号：JXXX-20XX） 排水管(渠)工程施工质量检验标准.pdf

北京市地方标准编 号：DB11/T10712014 备案号：J 20 排水管（渠）工程施工 质量检验标准 Check standard for construction of sewer conduit engineering in Beijing 2014-02-26 发布 2014-06-01 实施北京市住房和城乡建设委员会北京市住房和城乡建设委员会 北 京 市 质 量 技 术 监 督 局北 京 市 质 量 技 术 监 督 局 联合发布联合发布 1 北 京 市 地 方 标 准 排水管（渠）工程施工排水管（渠）工程施工 质量检验标准质量检验标准 Check standard for construction of sewer conduit engineering in Beijing 编 号：DB11/T 10712014 备案号：J 201 主编单位：北京市政建设集团有限责任公司 批准部门：北京市质量技术监督局 实施日期：201年月日 201年年 北京北京 2 前 言 本标准为强制性标准，其中第 3.0.5 为强制性条文，必须严格执行。本标准是根据北京市质量技术监督局 2010 年 2 月下发的关于征求 2010 年北京市地方标准制修订项目意见的通知，由北京市政建设集团有限责任公司会同原参编单位对原北京市地方标准 排水管（渠）工程施工质量检验标准（DBJ01-13-2004）修订而成。全文共分 10 章和 5 个附录，主要技术内容包括 1、总则，2、术语，3、基本规定，4、土方，5、基础，6、开（挖）槽施工主体结构，7、非开（挖）槽施工主体结构，8、附属构筑物，9、管渠功能性试验，10、抽升泵站；附录 A 排水管（渠）工程分部工程、分项工程划分，附录 B 施工测量允许偏差，附录 C 管渠闭水试验方法，附录 D 管道闭气试验方法，附录 E 混凝土结构无压管道渗水量测与评定方法，附录均为规范性附录。本次修订的主要内容：1、按照北京市质量技术监督局地方标准编写格式要求，对原标准节和条款格式进行了修改和调整。2、主控项目和一般项目增加了检查数量和检验方法。3、增加了排水管渠工程施工质量控制的规定。4、增加了部分化工管材的检验标准。5、增加了塑料检查井的检验标准。6、将原标准第九章“闭水试验”改为“管渠功能性试验”，增加了“管渠闭水试验方法（附录 C）”、混凝土结构无压管道渗水量测与评定方法（附录 E），完善了管渠功能性试验。7、增加了混凝土模块砌筑泵站的检验标准。8、修订了条文说明。本标准由北京市住房和城乡建设委员会和北京市质量技术监督局共同负责管理。由北京市政建设集团有限责任公司负责具体技术内容的解释工作。为了提高标准质量，请各单位在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交北京市政建设集团有限责任公司技术质量部（北京海淀区三虎桥南路 6 号，邮政编码 100048），以供今后修订时参考。主编单位：北京市政建设集团有限责任公司 参编单位：北京市市政三建设工程有限责任公司 北京市市政一建设工程有限责任公司 北京市市政二建设工程有限责任公司 北京市市政四建设工程有限责任公司 北京市市政六建设工程有限责任公司 北京易成市政工程有限责任公司 北京市常青市政工程公司 北京市建设工程质量监督总站 主要起草人：王健中、苏河修、李洁、熊怡思、梁京伟、张丽丽、宋景东、杨占猛、胡宇斌、丁磊、梁文广、郭彩霞、强兵、王伟、刘侠；主要审查人：孔恒、刘彦林 3 目 录 1 总 则.1 2 术 语.2 3 基本规定.4 4 土 方.5 4.1 沟槽开挖与支护.5 4.2 沟槽回填.6 4.3 基坑开挖.8 4.4 基坑回填.9 5 基 础.11 5.1 混凝土基础.11 5.2 土、砂及砂石基础.12 6 开槽施工主体结构.13 6.1 预制钢筋混凝土管铺设.13 6.2 金属管（钢管、球墨铸铁管）管道铺设.13 6.3 硬聚氯乙烯（PVC-U）、高密度聚乙烯（HDPE）及聚乙烯（PE）管道铺设.16 6.4 玻璃纤维增强热固性树脂夹砂（RPMP）管道铺设.17 6.5 倒虹吸管铺设.18 6.6 钢筋混凝土管道接口.19 6.7 金属管道接口.19 6.8 塑料管道接口（硬聚乙烯 PVC-U、高密度聚乙烯 HDPE、聚乙烯 PE）.19 6.9 玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管(RPMP)接口.20 6.10 土渠.20 6.11 现浇钢筋混凝土管（渠）.20 6.12 预制装配式管（渠）.22 6.13 砌筑管（渠）.25 7 非开槽施工主体结构.28 7.1 工作井.28 7.2 顶管施工管道.29 7.3 盾构施工排水隧道.30 7.4 浅埋暗挖施工排水隧道.32 8 附属构筑物.36 8.1 检查井.36 8.2 雨水口.38 8.3 进出水口构筑物.39 9 管渠功能性试验.41 9.1 一般规定.41 9.2 管渠闭水试验.41 9.3 无压管道的闭气试验.43 10 抽升泵站.44 10.1 现浇钢筋混凝土结构.44 10.2 沉井结构.47 10.3 砌筑结构.48 10.4 预制混凝土构件.49 10.5 水泵安装.51 4 10.6 管道安装.52 附录 A 排水管(渠)工程分部工程、分项工程划分.53 附录 B 施工测量允许偏差.54 附录 C 管渠闭水法试验.55 附录 D 管道闭气试验.56 附录 E 混凝土结构无压管道渗水量测与评定方法.58 本标准用词说明.59 引用标准名录.60 条文说明.61 DBXX-20XX 5 Contents 1 general provisions 1 2 term2 3 basic regulations 4 4 earthwork 5 4.1 trench earthwork and support 5 4.2 trench backfill 6 4.3 pit earthwork8 4.4 pit backfill 9 5 foundation 11 5.1 concrete foundation 11 5.2 soil,sand and gravel stratum foundation12 6 the main structure of trench installation13 6.1 the laying of prefabricated reinforced concrete pipe 13 6.2 laying of metal(steel pipe,ductile iron pipe)pipeline13 6.3 PVC-U,HDPE and PE pipeline laying16 6.4 RPMP pipeline laying17 6.5 inverted siphon straw laying18 6.6 joint of reinforced concrete pipe 19 6.7 joint of metal pipe 19 6.8 joint of plastic pipe(PVC-U,HDPE,PE)19 6.9 joint of glass fiber reinforced thermosetting resin mortar pipes(RPMP)20 6.10 channel20 6.11 the cast-in-place reinforced concrete channel20 6.12 prefabricated channel22 6.13 building channel 25 7 the main structure of trenchless installation28 7.1 working shaft 28 7.2 pipe jacking construction 29 7.3 shield Drainage tunnel construction 30 7.4 shallow undercutting Drainage tunnel construction 32 8 affiliated construction36 8.1 inspection shaft36 8.2 gully 38 8.3 water inlet and outlet structure39 9 leak test41 9.1 general regulations 41 9.2 pipeline(tunnels)leak test 41 9.2 pneumatic pressure test for non-pressure pipe 43 10 pumping lift pump station 44 10.1 reinforced concrete structure44 10.2 open caisson 47 10.3 masonry structure48 10.4 precast concrete unit49 6 10.5 pump installation51 10.6 pipeline installation52 Appendix A dividing separated parts of a drainage pipe Engineering project 53 Appendix B deviation of construction survey 54 Appendix C water obturation test 55 Appendix D pneumatic pressure test 56 Appendix E measurement and evaluation of non-pressure concrete pipe leakage 58 Explanation of standard words 59 List of normative standards60 Clause explanation 61 1 1 总 则 1.0.1 为适应排水管(渠)工程建设发展的需要，加强排水管(渠)工程质量管理，统一排水管(渠)工程施工质量的检验，确保工程质量，特制定本标准。本标准是用于排水管(渠)工程各分项、分部（子分部）工程的成品进行计量、计数抽样检验，对阶段性产品质量进行检验的标准。1.0.2 本标准适用于北京市行政区域内，新建、扩建、改建及大、中型维修的城市排水管道、渠道工程。有特殊要求的排水管(渠)工程，除特殊要求部分外，应按本标准执行。1.0.3 本标准应与市政基础设施工程质量检验与验收标准、北京市给水排水管道工程施工技术规程(DBJ0147)配套使用。1.0.4 排水管(渠)工程施工质量的验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 2 术 语 2.0.1 排水管渠 sewer conduit(pipeline)指收集、输送城镇雨、污水或工业废水的管(渠)道。2.0.2 自 流 管 渠、重 力 流 管（渠）道 free-flow conduit(pipeline)、gravity-flow conduit(pipeline)指输送的液体是在其自重重力作用下运行的管（渠）道。2.0.3 压力管道 pressure pipeline 本标准指工作压力大于或等于 0.1MPa 的排水管道。2.0.4 无压管道 non-pressure pipeline 本标准指工作压力小于 0.1MPa 的排水管道。2.0.5 开槽施工 trench installation 从地表开挖沟槽，在沟槽内敷设管（渠）道的施工方法。2.0.6 不开槽施工 trenchless installation 在管道沿线地面下开挖成型的洞内敷设或浇筑管（渠）道的施工方法。2.0.7 硬聚氯乙烯（PVC-U）管.unplasticized polyvinyl chlo-ride(PVC-U)pipes 以聚乙烯树脂为主要原料，加入必要的添加剂经挤出成型工艺制成的的管道。2.0.8 高密度聚乙烯（HDPE）管 high density po-lyethylene pipe（与普通的材质相同）以高密度聚乙烯树脂为主要原料制成的热塑性塑料管道。2.0.9 聚乙烯（PE）管 polyethylene(PE)pipes 以聚乙烯树脂为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型工艺制成的管道。2.0.10 玻璃纤维增强热固性树脂夹砂（RPMP）管 glass fiber reinforced thermosetting resin mortar pipe 以嵌入或包裹在固化的热固性树脂中的玻璃纤维为增强材料的管状制品，它以适应沙粒状填料作骨料，包含触变剂、颜料或染料，亦可配有热塑性或热固性内衬和涂层。2.0.11 管道变形率（管道挠曲值）pipe deflection 特指柔性管道在竖直方向上直径的变化率。2.0.12 混凝土模块 混凝土模块是由混凝土通过专用加工设备制作而成，模块上下左右均有嵌锁结构，内部纵横孔道相互贯通，其开孔率在 35%80%。砌筑后可在空心部位灌筑混凝土（必要时可在孔内配置一定数量的钢筋，以增加砌体结构强度），形成模块与灌孔混凝土结合的墙体结构。2.0.13 工作井 working shaft 顶管、盾构、浅埋暗挖等不开槽施工时，从地面竖直开挖至管道底部的施工作业空间。又称工作坑、竖井等。2.0.14 沉井 open caisson 在地面上制作井筒或井室，然后在井筒或井室内挖土，使井筒或井室靠自重或外力下沉至设计标高，再实施封底和内部工程的施工方法。2.0.15 检查井 manhole 地下排水系统中连接上下游管道同时联通地面的构筑物，可供养护作业者从地面出入、养护和维修管道之用。2.0.16 泵站 pump house 设置有水泵机组及相应控制电气、阀门等设备的构筑物。2.0.17 降水 dewatering,water removal 采用干预手段降低地层中水层水位高程的行为。3 2.0.18 公称管径 norminal diameter ofpipes 管道、管道附件和管道配件的标定直径。2.0.19 粘接接头 solvent cenment joint 指用粘合剂涂抹管子插口外表面及承口端内表面使其粘接牢固的接头，适用于小口径的硬聚氯乙烯管道。2.0.20 热熔连接 fusion connection 采用专用热熔工具将相同热塑性塑料管材的连接部位加热熔融，冷却后连接成为一个整体的连接方法。2.0.21 电熔连接 eiectronic fusion connection 相同的热塑性塑料管材连接时，套上特制的电熔管件，由电熔连接机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内电阻丝产生的热量进行熔接，冷却后管材与电熔管件连接成为一个整体的连接方法。2.0.22 法兰接头 flanged connection 由法兰组件将两个管道、管件或器材用螺栓紧固在一起的连接方法。2.0.23 承插式接头 socket(bell)and spigot joint 将管端的插口端插入相邻管的承口端构成的搭接接头。承口和插口间空隙内用柔性密封料时为柔性接头；用刚性密封料时为刚性插头。2.0.24 管底腋角 haunches under pipe 指圆管底部支承范围弧下的两侧三角部位，是管道基础支承区域的重要组成部分。2.0.25 回填土 backfilling 指回填沟槽的土,一般按规定要求的土质和密实度回填已敷设管道两侧及管顶上部的覆土。2.0.26 严密性试验 leak test 对已敷设好的管道用液体或气体检查管道渗漏情况的试验统称。2.0.27 闭水试验 water fight test 对已敷设的管（渠）按规定的水头用注水的方法来检验其在规定的压力值时是否符合规定的允许渗漏标准的试验。2.0.28 闭气试验 air-fight test 对已敷设的管段按规定用充气的方法来检验其在规定的压力值时是否符合规定的泄漏量的试验。4 3 基本规定 3.0.1 施工单位应具备相应的施工资质，施工人员应具有相应的资格。施工项目质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制和检验制度。施工单位在开工前应编制施工组织设计，施工组织设计必须按规定程序审批后执行，有变更时应办理变更审批。3.0.2 工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，符合设计要求并按国家有关标准规定进行复检，验收合格后方可使用。3.0.3 用于工程施工各个环节的计量器具和检测设备都必须是经过计量检定在有效期内或校准合格的；且精度满足使用要求。3.0.4 混凝土的抗压、抗冻、抗渗等试件取样数量应符合市政基础设施工程资料管理规程规定。3.0.5 污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。3.0.6 排水管渠工程施工质量控制应符合下列规定：各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验；相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。3.0.7 通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，严禁验收。3.0.8 工程施工设置的水准点、控制桩、高程桩设置必须牢固；水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核，方可使用。施工测量允许偏差见附录 B。5 4 土 方 4.1 沟槽开挖与支护 主控项目 4.1.1 原状地基土作为管道基础时不得超挖、扰动、受水浸泡或受冻。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查施工记录。4.1.2 地基承载力必须达到设计规定，并经有关方面签认。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查地基承载力实验报告。4.1.3 沟槽底宽必须满足管道安装与设计基础宽度要求。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺量测。4.1.4 地基处理时，所使用材料、地基处理的宽度、厚度、压实度应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。4.1.5 地基处理应符合现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268）的相关规定，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工方案、施工记录。4.1.6 沟槽支护应符合国家现行标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120）的相关规定。沟槽的支撑形式，支护结构强度、刚度、稳定性、支拆方法及安全措施应符合施工设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查施工方案、施工记录。一般项目 4.1.7 沟槽边坡平整稳定，边坡坡度应符合施工设计的规定。检查数量：全数检查。检验方法：目测,尺量检查。4.1.8 沟槽开挖允许偏差应符合表 4.1.8 的规定。表 4.1.8 沟槽开挖允许偏差表 序 号 项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范围 点数 1 槽底高程 重力流管道基础 10 两井之间 3 用水准仪测量 非重力流有压管道基础 20 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 挂中线用钢尺量测 每侧计 3 点 3 沟槽边坡 不陡于规定 两井之间 6 用坡度尺量测 每侧计 3 点 6 4.2 沟槽回填 主控项目 4.2.1 回填材料及压实度应符合设计及表 4.2.1-1、图 4.2.1-1、表 4.2.1-2、图 4.2.1-2 要求。槽底至管顶以上 500mm 范围内，不得回填淤泥、腐植土、有机物、冻土及大于 50mm 的砖、石、木块等杂物。检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑 1000，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。检验方法：目测；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。表 4.2.1-1 刚性管道沟槽回填土压实度 序号 项目 最低压实度（%）检验频率 检验方法 重型 击实 标准 轻型 击实 标准 范围 点数 1 石灰土类垫层 93 95 100m 每层每侧一组（每组 3点）用环刀法检查或采用现行国家标准 土工试验方法标准GB/T50123中其他方法 2 沟槽在路基范围外 胸腔 管侧 87 90 两井之间或1000m2 部分 管顶以上 500mm 872（轻型）其余部分 90（轻型）或按设计要求 农田或绿地范围表层 不宜压实，预留沉降量，表面整平 3 沟槽在路基范围内 胸腔 管侧 87 90 两井之间或1000m2 每层每侧一组（每组 3点）用环刀法检查或采用现行国家标准 土工试验方法标准GB/T50123中其他方法 部分 管顶以上 250mm 872（轻型）由路槽底算起的深度范围(mm)800 快速路及 95 98 主干路 次干路 93 95 支路 90 92 800-快速路及 93 95 1500 主干路 次干路 90 92 支路 87 90 1500 快速路及主干路 87 90 次干路 87 90 支路 87 90 注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为 100%。7 原土分层回填按表4.2.1-1中要求回填(872)%管顶5001000mm管顶以上500mm，且不小于一倍管径符合要求的回填材料87%(90%)93%(95)%分层回填密度，压实后每层厚度100200mm石灰土类垫层管道两侧基底基础，一般大于或 等于150mm槽底，原状土或经处理回填密实的地基按表4.2.1-1中要求回填87%(90%)Di按表4.2.1-1中要求回填 注：压实度括弧内数值为轻型击实标准，其他为重型击实标准。图 4.2.1-1 刚性管道沟槽回填部位与压实度示意图 表 4.2.1-2 柔性管道沟槽回填土压实度 槽内部位 压 实度（%）回填材料 检查数量 检查方法 范围 点数 管 道 基础 管底基础 90 中、粗砂 用环刀法检查或采用现行国家标准 土木试验方法标准GB/T50123 中其他方法 管 道 有 效支 撑 角 范围 95 每100m 每 层 每侧 一 组（每 组3 点）管道两侧 95 中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm 的砂砾或符合要求的原土 两井之间或每1000 管 顶 以上 500mm 管道两侧 90 管道上部 852 管顶 5001000mm 90 原土回填 注：回填土的压实度，以轻型击实标准试验获得最大干密度为 100%。原土分层回填90%（如果有道路按道路要求）90%90%(852)%管顶5001000管顶以上500，且不小于一倍管径符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒径40mm的砂砾回填95%95%2+3095%95%90%分层回填密度，压实后每层厚度100200中、粗砂回填中、粗砂回填管道两侧基底基础，一般大于或 等于150槽底，原状土或经处理回填密实的地基2+30范围 注：为管道设计支撑角，由设计给定。图 4.2.1-2 柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图 4.2.2 槽内应无积水、积泥，沟槽不得带水回填。管道沟槽两侧同时回填，两侧回填面高差不宜 8 大于规定或设计要求，且分层夯实并检测。检查数量：全数检查。检验方法：目测、检查施工记录。4.2.3 柔性管道的变形率不得超过设计要求或规范规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。检查数量：试验段（或初始 50 米）不少于 3 处，每 100 米正常作业段（取起点、中间点、终点近处各一点），每处平行测量三个段面，取其平均值。检验方法：目测，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检查记录，检查技术处理资料。一般项目 4.2.4 柔性管道接口处、防腐绝缘层周围，应采用细粒土回填。检查数量：全数检查。检验方法：目测。4.2.5 采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。检查数量：全数检查。检验方法：按设计或规定要求进行检查。4.2.6 回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移。检查数量：全数检查。检验方法：目测，用水准仪量测。4.3 基坑开挖 主控项目 4.3.1 天然地基不得扰动、超挖，基底不应受水浸泡或受冻。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查施工记录。4.3.2 地基承载力应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查地基承载力检验报告。4.3.3 基坑边坡稳定，围护结构安全可靠，无变形、沉降、位移，无线流现象；基底无隆起、沉陷、涌水（砂）等现象。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查监测记录、施工记录。4.3.4 地基基础的地基处理、复合地基、工程基础桩的质量验收 应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）的相关规定。有抗浮、抗侧向力要求的桩基应按设计要求进行试验。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查地基处理方案、施工记录。4.3.5 基坑围护结构与支撑系统的质量验收应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）和给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141）的相关规定。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查施工方案、检查监测记录、施工记录。一般项目 4.3.6 放坡开挖的基坑边坡稳定，坡度符合施工设计规定。9 检查数量：全数检查。检验方法：目测，尺量检查。4.3.7 基坑边坡护坡完整，无明显渗水现象；围护墙体砌筑整齐，钢板桩咬合紧密，混凝土墙体结构密实、接缝严密，围檩与支撑牢固可靠。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查施工记录、监测记录。4.3.8 基坑开挖允许偏差应符合表 4.3.8 的规定。表 4.3.8 基坑开挖允许偏差表 序号 项 目 允许偏差(mm)检 验 频 率 检 验 方 法 范围 点数 1 平面位置 50 每轴 4 经纬仪测量，纵 横各计 2 点 2 高程 土方 20 每 25m2 1 5m5m 方格网挂线尺量 石方+20,-200 3 平面尺寸 满足设计要求 每座 8 用钢尺量测，坑底、坑顶 各 4 点 4 放坡开挖的边坡坡度 满足设计要求 每边 4 用钢尺或坡度尺量测 5 多级放坡的平台宽度+100，-50 每级 每边 2 用钢尺量测 6 基底表面平整度 20 每 25m2 1 用 2m 靠尺，塞尺量测 4.4 基坑回填 主控项目 4.4.1 回填材料应符合设计要求，不得回填淤泥、腐植土、有机物、冻土及大于 50mm 的砖、石、木块等杂物。4.4.2 回填高度符合设计要求，基坑内不得有积水，不得带水回填，回填应分层夯实。检查数量：全数检查。检验方法：目测，用水准仪检查，检查施工记录。4.4.3 回填时构筑物无损伤、沉降、位移。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查沉降观测记录。4.4.4 回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合本标准表 4.4.4 的规定。表 4.4.4 回填土压实度表 序 号 项 目 压 实 度(%)检 验 频 率 检 验 方 法 范 围 组 数 1 一般情况下 90 构筑物四周回填按 50 延米/层；大面积回填按500m2/层 1(三点)环刀法检验 2 地面有散水等 95 1(三点)环刀法检验 3 当年回填土上修路、铺设管道 93 注 95 1(三点)环刀法检验 注：表中压实度除标注者外均为轻型击实标准。一般项目 10 4.4.5 压实后表面平整、无松散、起皮、裂纹；粗细颗粒分配均匀，不得有砂窝及梅花现象。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查施工记录。11 5 基 础 5.1 混凝土基础 主控项目 5.1.1 地基的承载力必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查地基承载力检验报告。5.1.2 混凝土基础的强度符合设计要求及相关规范规定。检查数量：混凝土验收批与试块留置按照现行国家标准 给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141）。检验方法：混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GB/T50107）的有关规定。一般项目 5.1.3 混凝土表面应平整、直顺。检查数量：全数检查。检验方法：目测，用钢尺量测。5.1.4 混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、厚度、位置正确。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查钢筋质量保证资料，用钢尺量测。5.1.5 混凝土与管节结合牢固、密实，不得有空洞。检查数量：全数检查。检验方法：目测、敲击，检查施工记录。5.1.6 管道基础允许偏差应符合表 5.1.6 的规定。表 5.1.6 管道基础允许偏差表 序号 项 目 允许偏差(mm)检 查 数 量 检 查 方 法 范 围 点 数 1 垫 层 中线每侧宽度 不小于设计规定 每个验收批 每 10m测 1点，且每井段不少于 3点 挂中心线钢尺检查，每侧一点 高程 0,-15 用水准仪测量 厚度 不小于设计要求 用钢尺量测 2 混凝土基础、管座 平基 中线每侧宽度+10,0 挂中心线钢尺量测每侧一点 高程 管基 0,-10 用水准仪测量 渠基 10 厚度 不小于设计要求 用钢尺量测 管座 肩宽+10,-5 挂高程线钢尺量测，每侧一点 肩高 10 3 蜂窝面积 1%20m 1 用尺量蜂窝总面积与该侧面总面积比较 12 5.2 土、砂及砂石基础 主控项目 5.2.1 采用原状地基的承载力符合设计要求，地基不得受扰动。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查地基承载力试验报告。5.2.2 砂及砂石基础的地基承载力、砂石材料质量、砂石基础的压实度必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。一般项目 5.2.3 原状地基、砂石基础材料与管道外壁间接触均匀，无空隙。检查数量：全数检查。检验方法：目测，检查施工记录。5.2.4 土、砂或砂石基础其厚度与支承角侧边高应不小于设计规定。检查数量：全数检查。检验方法：目测，用尺量。5.2.5 土、砂及砂石基础允许偏差应符合表 5.2.5 的规定。表 5.2.5 土、砂及砂石基础允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm)检验频率 检验方法 范围 点数 1 高 程压力管道 20 每个验收批 每 10m测 1 点，且不少于 3 点 水准仪测量 无压管道 0，-15 2 基础厚度 不小于设 计要求 钢尺量测 3 基础宽度 不小于设 计要求 钢尺量测 4 支承角侧边高 不小于设计要求 钢尺量测 注：1.土基础包括土弧、素土平基。2.砂基础应为中粗砂基础。3.砂石基础包括人工级配和天然级配砂石，其最大粒径32mm；碎石，其最大粒径25mm。13 6 开槽施工主体结构 6.1 预制钢筋混凝土管铺设 主控项目 6.1.1 管材、管件、橡胶圈等主要材料应符合设计要求、产品标准及现行国家有关标准，管材不得有影响结构安全的裂缝、管口不得有残缺。检查数量：按检验批进行全数检验。检验方法：目测，检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。6.1.2 无压管道坡度必须符合设计要求，不得无坡或倒坡。检查数量：每井段 2 点。检验方法：用水准仪量测。6.1.3 柔性接口的橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测及用钢尺量。一般项目 6.1.4 管底腋角回填应符合设计规定，并应与管体均匀接触；承口工作坑内回填砂砾应密实，并与承口外壁均匀接触。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测。6.1.5 管体应垫稳，管口间隙应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。检查数量：全数检验。检验方法：目测及用塞尺量。6.1.6 管道铺设允许偏差表 6.1.6。表 6.1.6 管道铺设允许偏差表 序号 项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 柔性接口 刚性接口 范围 点数 1 中心位移 10 10 两井之间 2 挂中心线用尺量 2 管内底高程 D1000 10 D1000 15 10 两井之间 2 用水准仪测量 3 相邻管内底错口 D1000 3 D1000 5 3 两井之间 3 用钢尺量 注：1.D700mm 时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数。2.表中 D 为管道内径（mm）。6.2 金属管（钢管、球墨铸铁管）管道铺设 主控项目 14 6.2.1 原材料的规格、性能、压力等级、加工质量应符合设计规定。管材及管件必须属于配套产品。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测，检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。6.2.2 无压管道坡度必须符合设计要求，不得无坡或倒坡。检查数量：每井段 2 点。检验方法：用水准仪量测。6.2.3 接口材料质量应符合现行国家标准规定和设计要求。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：按代表数量取样做试验。一般项目 6.2.4 金属管道接口外观质量应符合规范要求。检查数量：按检验批进行全数检查。检验方法：目测，用尺量。6.2.5 钢管焊缝外观质量符合表 6.2.5 的要求。表 6.2.5 钢管焊缝外观质量 序号 项目 技术要求 1 外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上；焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡 2 宽度 应焊出坡口边缘（2-3）mm 3 表面余高 应小于或等于 1+0.2 倍坡口边缘宽度，且不应大于 4.0mm 4 咬边 深度小于或等于 0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10%，且连续长度不应大于 100mm 5 错边 应小于或等于 0.2t，且应不大于 2mm 6 未焊满 不允许 注：t 为壁厚度（mm）。6.2.6 安管前，应检查管内外防腐是否合格。在施工过程中，防腐层不得被破坏。检查数量：每节管。检验方法：见表 6.2.6-1、表 6.2.6-2 和表 6.2.6-3。表 6.2.6-1 水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差表 序号 项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范围 点数 1 裂缝宽度 0.8 管节 每处 用裂缝观测仪测量 2 裂缝沿管道纵向长度 管道的周长，且2.0m.用钢尺量 3 平整度 2 取两个截面，每个截面测2 点，取偏差值最大 1 点 用 300mm 长的直尺量 4 防腐层厚度 DI1000 2 用测厚仪量 10001800+4-3 15 5 麻点、空窝等表面缺陷的深度 DI1000 2 用直钢丝或探尺量 10001800 4 6 缺陷面积 500 平方毫米 每处 用钢尺量 7 空鼓面积 不得超过 2 处，且每处10000 平方毫米 每平方米 用小锤轻击砂浆表面，用钢尺量 注：1.表中单位除注明者外，均为 mm。2.工厂涂覆管节，每批抽查 20%；施工现场涂覆管节，逐根检查。3.表中防腐层质量，属抽查项目，不计点数。表 6.2.6-2 液体环氧涂料防腐层厚度及电火花试验允许偏差表 序号 项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范围 点数 1 干 膜 厚 度（m）普通级 200 每根（节）管 两 个 断面，各 4点 用测厚仪测量 加强级 250 特 加 强级 300 2 电火花试验漏点数 普通级 3 个/每平米 连 续 检测 用电火花 检漏仪测量，检漏仪电压值根据涂层厚度按 5V/m 计算，检漏仪探头 移 动 速 度 不 大 于0.3m/s 加强级 1 特 加 强级 0 注：1.焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定的厚度的 80%。2.凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。3.表中钢管防腐层质量，属抽查项目，不计点数。表 6.2.6-3 外绝缘防腐层厚度、电火花检测及粘结力允许偏差表 序号 项目 允 许偏差 检验频率 检验方法 防腐成品管 补扣 补伤 1 厚度 符 合相 关规 范规定 每 20 根 1 组（不足 20 根按 1 组），每组抽查 1 根。测管两端和中间共 3截面，每个截面测互相垂直的 4 点 逐个检测，每个随机抽查 1 个截面，每个截