资源描述
第二部分：主体分部工程
Ⅰ、钢筋混凝土子分部工程
(一)框架结构模板
1.质量标准
(1)主控项目
模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。其支承部分应有足够的支承面积。安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
(2)一般项目
1)模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
2)允许偏差项目
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
检 查 方 法
柱、梁轴线位移
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
柱、梁截面内部尺寸
+4
-5
尺量检查
层高垂直度
8
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
3
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10
0
拉线和尺量检查
预留洞
中心线位置
10
拉线和尺量检查
尺寸
+10
0
拉线和尺量检查
插筋
中心线位置
5
拉线和尺量检查
外露尺寸
+10，0
2.应注意的质量问题
(1)柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
(2)梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
(二)模板工程质量控制
1.模板工程的质量预控
(1)审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：
①、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板)、；
②、是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
③、模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
④、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。
⑤、承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。
(2)对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用组合木模板等。监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)，外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
(3)隔离剂(脱模剂)
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：
①、注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
②、要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆，刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
③、要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂。
④、应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间应通过试验确定。
2.模板工程的质量控制要点
(1)墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。
(2)为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
、柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
、梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×5 cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下间距宜为75cm，梁模板上口应采用楔子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
、楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，龙骨间距按计算确定
(3)对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
(4)梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000～3/1000。
(5)预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止移位。
(6)模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
(7)合模前钢筋隐检已合格，水电预埋已完成，模内已清扫干净，施工缝的浮浆、松动石子剔打干净后用清水冲洗干净并刷纯水泥浆一道；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
(8)模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
(9)混凝土整体结构的拆模原则：
①、底模：混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算)；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。并能承受上边施工荷载
②、侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
③、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
④、大模板墙体施工，在常温下墙体砼强度必须达到1Mpa,冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5Mpa，内墙混凝土应达到4Mpa。
⑤、冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
(三)框架结构钢筋绑扎
1.质量标准
（1）主控项目
1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
2)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
3)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直每径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
②、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、箍筋弯钩的弯折角度：对于一般结构，不应小于90°。对有抗震等要求的结构，应为135°。
b、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直每径的10倍。
④、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必
须符合设计要求和施工规范规定。
⑤、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。钢筋接头的机械性能、试验结果必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）一般项目
①、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
②、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
③、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
④、钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
⑤、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
⑥、钢筋的接头位置宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
⑦、当受力钢筋采用机构连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
⑧、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
钢筋安装的位置的允许偏差和检验方法应符合下表。
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋，横向钢筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
尺量检查
墙板
±3
2.应注意的质量问题
(1)柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时，对按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
(4)箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。
(5)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
(6)板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
(7)板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
(8)柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
(9)绑扎接头内混入对焊接头，在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
(四)钢筋手工电弧焊
1.质量标准
(1)主控项目
①、钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
②、钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
③、弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作试件。
在工厂焊接条件下，以300个同类接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。
在现场安装条件下，以300个同类型接头(同钢筋级别、规格，同接头型式，同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。
(2)一般项目
操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
①、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
②、接头处不得有裂纹；
③、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过(下表内)所规定的数值。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后提交二次验收。
④、钢筋电弧接头尺寸偏差缺陷允许值(mm)
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
尺量
2
接头弯折
预埋件T型接头钢筋间距
4°
不大于10
用刻槽直尺
3
接头钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3
尺量
4
焊缝厚度
+0.05d
0
用卡尺和尺
5
焊缝宽度
+0.1d
0
尺量
6
焊缝长度
-0.5d
7
横向咬边深度
0.5
目测
8
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔
2个，6mm2 3个，直径不大于1.5
尺量、目测
注：1、d为钢筋直径。
2、负温下，咬边深度不大于0.2mm。
2.应注意的质量问题
(1)检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
(2)搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
(3)带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
(4)根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
(5)焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
(五)钢筋电渣压力焊接头
1.质量标准
(1)主控项目
①、钢筋必须有出厂合格证、及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。
②、钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。
③、焊工必须有上岗证。
④、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型（同规格、级别）接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
(2)一般项目
①、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
②、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2毫米。
③、接头处弯折不得大于4度。
2.应注意的质量问题
项次
焊接缺陷
防 止 措 施
1
偏心
1.把钢筋端部矫直
2.上钢筋安放正直
3.顶压用力适当
4.及时修理夹具
2、
弯折
1.把钢筋端部矫直
2.把钢筋安放正直
3.适当延迟松开机(夹)具的时间
3、
咬边
1.适当调小焊接电流
2.适当缩短焊接通电时间
3.及时停机
4.适当加大顶压量
4、
未熔合
1.提高钢筋下送速度
2.延迟断电时间
3.检查夹具，使上钢筋均匀下送
4.适当增大焊接电流
5
焊包不匀
1.钢筋端部切平
2.铁丝圈放置正中
3.适当加大熔化量
6
气孔
1.按规定烘焙焊剂
2.把铁锈清除干净
7
烧伤
1.钢筋端部彻底除锈
2.把钢筋夹紧
8
焊包下流
塞好石棉布
9
接头弯曲变形
卡具拆卸过早，应在接头熄火半分钟后，再拆卸卡具
(六)钢筋闪光对焊接头
1.质量标准
(1)主控项目
①、钢筋必须有出厂合格证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。
②、钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。
③、焊工必须有上岗证。
④、钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的机械性能包括拉伸实施和弯曲实施，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算。
(2)一般项目
①、接头处不得有横向裂纹
②、与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤。
③、接头处的弯折，不得大于4度。
④、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2毫米。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
2.应注意的质量问题
项次
缺陷种类
防 止 措 施
1
接头中有缩孔
1、降低变压器级数
2、避免烧化过程中过分强烈
3、适当增大顶锻留量及顶锻压力
2
接头区域裂纹
1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时，应更换钢筋。
2、采取低频预热方法，增加预热程度
3
钢筋表面微溶及烧伤
1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2、清除电极内表面的氧化物
3、改进电极槽口形状、增大接触面积
4、夹紧钢筋
4
接头弯折或轴线偏移
1、正确调整电极位置
2、修整电极钳口或更换已变形的电极
3、切除或矫直钢筋的弯头
(七)施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定。
1.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度。
普通混凝土中直径大于22mm的钢筋采用机械连接。
纵向受拉钢筋的搭接长度要求
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级
RRB400级
--
55d
40d
35d
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
2.当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.2录用；当接头面积百分率大于50％时，应按上表中的数值乘以系数1.35取用。
3.当符合下列条件时，纵向受接钢筋的最小搭接长度应根据附录确定后，按下列规定进行修正：
(1)当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；
(2)对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；
(3)当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工)，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；
(4)对未端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；
(5)当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时。其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；
(6)对抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
4.纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据以上规定确定相应数量后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
5.受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定
当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
非预应力筋:受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。
(八)钢筋工程的质量预控
1.钢筋
(1)钢筋应有产品合格证、出厂质量证明书和进场复检报告。
(2)钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量(一般为≤60t，冷拉钢筋为≤20t)进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，详见下表：
外观检查要求
钢筋种类
外 观 要 求
热轧钢筋
表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差
热处理钢筋
表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度表面不得沾有油污
冷拉钢筋
钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈
冷拨低碳钢丝
表面不得有裂纹和机械损伤
碳素钢丝
表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色
刻痕钢丝
表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和回火色
钢绞丝
不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂、油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑
(3)建筑用钢筋一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。
(4)集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件(复印件)，但须加盖加工单位印章。
(5)钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。
2.焊条及焊剂
(1)焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。
(2)需要进行烘焙的应有烘焙记录(恒温250℃，烘焙1～2h)。
(3)设计未规定时按下表进行选用。
常用焊条牌号及主要用途
焊条型号
( )内为原编号
焊条牌号
药皮类型
电流种类
主要用途
E4303(T422)
结422
钛钙型
交直流
焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢
E5003(T502)
结502
钛钙型
交直流
焊接16锰钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构
E5001(T503)
结503
钛铁矿型
交直流
焊接16锰钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构
常用焊剂牌号及主要用途
焊剂牌号
焊剂型
电流种类
主要用途
HJ360
中锰中硅
中氟
交直流
用于电渣焊大型低碳钢及普通低合金钢结构
HJ430
高锰高硅
低氟
交直流
焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构
HJ431
高锰高硅
低氟
交直流
焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构
HJ433
高锰高硅
低氟
交直流
焊接低碳钢结构，有较高熔点和粘度
(九)钢筋工程施工质量控制要点
1.必须熟读设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》中有关钢筋构造措施的规定。
2.监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
3.在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
4.在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。
5.以下几点构造措施应加强检查：
(1)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。
柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按设计要求加密布置。
(2)具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
(3)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
(4)预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
(5)暗梁、暗柱钢筋配置正确。
(6)钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。
(7)浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
(十)混凝土浇筑
1.质量标准
(1)主控项目
①、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查水泥备案证、出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
②、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
③、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。
④、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
(2)一般项目
a、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
b、允许偏差项目
现浇框架混凝土允许偏差(高层框架)
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
墙、柱、梁
8
钢尺检查
剪力墙
5
2
垂
直
度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
3
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
4
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
5
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
6
预埋设
施中心
线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
7
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注:H为柱、墙全高。
2.应注意的质量问题
(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙导致水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
(2)露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。
(4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
(6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。
(十一)混凝土工程外观质量问题
1.蜂窝
(1)配合比计量不准，砂石级配不好；
(2)搅拌不匀；
(3)模板漏浆；
(4)振捣不够或漏振；
(5)一次振捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；
(6)自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；
(7)振捣器损坏，或临时断电造成漏振；
(8)振捣手少，振点少，振捣不到位。
2.麻面
(1)同“蜂窝”原因；
(2)模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；
(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷；
(4)木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
(5)浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；
(6)振捣时间不充分，气泡未排除。
3.孔洞
(1)同“蜂窝”原因；
(2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；
(3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
4.露筋
(1)同“蜂窝”原因；
(2)钢筋骨架加工不准，顶贴模板；
(3)缺保护层垫块；
(4)钢筋过密；
(5)无钢筋定位措施，钢筋位移贴模。
5.烂根
(1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
(2)浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；
(3)混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
(4)浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；
(5)振捣不密实；
(6)模内清理不净、湿润不好。
6.缺棱掉角
(1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
(2)木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；
(3)模板缝不严，漏浆；
(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；
(5)拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；
(6)养护不好。
7.洞口变形
(1)模内顶撑间距太大，断面太小；
(2)模内无斜撑，刚度不足，不能保持方正；
(3)混凝土不对称浇筑将模挤偏；
(4)洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
8.错台
(1)放线误差过大；
(2)模板位移变形，支模时无顺直找正措施；
(3)下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。
9.裂缝
(1)水灰比过大，表面产生气孔、龟裂；
(2)水泥用量过大，收缩裂纹；
(3)养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；
(4)坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；
(5)拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；
(6)混凝土表面抹压不实；
(7)钢筋保护层太薄，顺筋而裂；
(9)缺箍筋，温度筋使混凝土开裂；
(10)大体积混凝土无降低内外温差措施；
(11)洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；
(12)混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。
混凝土裂缝的原因及特征
裂缝的原因
裂缝的特征
混凝土材料方面
1.水泥凝结(时间)不正常
面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝
2.水泥不正常膨胀
放射型网状裂纹
3.混凝土凝结时浮浆及下沉
混凝土浇筑一.二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生
4.骨料中含泥
混凝土表面出不规则网状干裂
5.水泥水化热
大体积混凝土浇筑后1-2周出现等距离规则的直线裂缝,有表面的也有贯通的
6.混凝土的硬化.干缩
浇筑两三个月后逐渐出现及发展,在窗口及梁柱端角出现斜裂纹,在细长梁.楼板.墙等处出现等距离垂直裂纹
7.混凝土接茬处理不好
从混凝土内部爆裂,潮湿地方比较多
施
工
方
面
1.搅拌时间过长
全面出现网状及长短不规则裂缝
2.泵送时增加水及水泥量
易出现网状及长短不规则裂缝
3.配筋踩乱,钢筋保护层减薄
沿混凝土肋周围发生,及沿配筋和配管表面发生
4.浇筑速度过快
浇筑1-2h后,在钢筋上面,在墙与板.梁与柱交接处部分出现裂缝
5.浇筑不均匀,不密实
易成为各裂纹的起点
6.模板鼓起
平行于模板移动的方向,部分出现裂缝
7.接茬处理不好
接茬处出现冷茬裂缝
8.硬化前受振或加荷
硬化后出现受力状态的裂缝
9.初期养护不好
过早干燥
浇筑不久表面出现不规则短裂
初期受冻
微细裂纹.脱模后混凝土表面出现返白.空鼓等
10.模板支柱下沉
在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹
使
用
及
环
境
条
件
1.温度.湿度变化
类似干缩裂纹,已出现的裂纹随环境温度.湿度的变化而变化
2.混凝土构件两面的温湿度差
在低温或低湿的侧面,拐角处易发生
3.多次冻融
表面空鼓
4.水灾表面受热
整个表面出现龟背状裂纹
5.钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝,甚至剥落,流出锈水等
沿钢筋出现大裂缝,甚至剥落,流出锈水等
6.受酸及盐类浸浊
或混凝土表面受腐蚀,或产生膨胀性物质而全面溃裂
结
构
及外力影响
1.超载
早载荷
在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹
2.地震,堆积荷载
柱.梁.墙等处发生45°斜裂纹
3.断面钢筋量不足
构件受拉力出现垂直裂纹
4.结构物地基不均匀下沉
发生45°大裂缝
(十二)混凝土原材料
1.质量标准
(1)主控项目
1)、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸水泥超过一个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
2）、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土土中氯化物的含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
3)、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
(2)一般项目
1)、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定，矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
2)、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3)、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
(十三)混凝土配合比
1.质量标准
(1)
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