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污水处理流程

一、废水处理流程
车间生产废水自车间利用固定隔膜泵通过管道泵入综合集水井Ⅰ，然后通过潜污泵（B-1）泵入生产废水接受池中稳定水质水量，在搅拌条件下往接受池内加入石灰调节PH至9～10后，再加入絮凝剂进行物化预处理，确定絮凝效果较好时经过罗杆泵（B-2）泵入板框压滤机（B-3）进行压滤，滤液进入综合集水池Ⅲ。如滤液CODcr≥2500mg/l则通过潜污泵（B-4）泵入催化氧化装置（B-5）处理，出水进入调节池与低浓度的生活污水进行均匀混合。如滤液CODcr≤2500mg/l则直接通过潜污泵（B-4）泵入调节池。控制调节池CODcr≤1500mg/l，然后利用立式离心泵（B-7）进入水解酸化池进行生化处理，酸化池出水再经过选择池进入SBR池进行最终氧化，进行沉淀经滗水器（B-9）达标排放。
板框压滤机的残渣外运处理，SBR池底部污泥通过潜污泵（B-8）回流使用，剩余污泥也通过潜污泵（B-8）泵入生产废水接受池中后随同废水一起进行压滤。

2.2工艺流程框图

二、运行操作方法
根据立邦涂料（中国）有限公司废水水质、水量的特点，经过多次实验，最终采用“絮凝 催化氧化法 水解酸化 SBR生化法”组合工艺进行污水处理，整个污水处理系统分为两部分，即物化部分及生化部分。

3.1物化部分
物化部分从集水池至调节池结束，具体操作方法如下：
（1）利用综合集水井Ⅰ对生产废水进行收集，其体积为6.15m3，来水利用潜污泵（B-1）（此泵为自动泵，打开电源开关即可根据池内水位自动泵水）泵入生产废水接受池（A-2）进行调节进物化的水质。接受池分为两格，每格体积为37.8m3，交替运行。
（2）集水池进水同时打开相应气阀进行鼓气均质，当水位达到有效高度时，关闭进水阀门，启用另一集水池进行收集。在此同时对收集满水的集水池加石灰调节废水的PH至9～10，石灰通过1#加药装置的计量泵进行投加，过程中要利用鼓气不断搅拌，同时利用PH试纸观察PH的变化，直到PH达到9～10停止投加。PH调好后加入水剂絮凝剂（聚合氯化铝），进行絮凝处理。
（3）当集水池中的絮凝反应完成后，先进行沉淀，沉淀完毕，打开上清液排放阀，将上清液直接排入综合集水井Ⅲ。沉淀污泥通过螺杆泵泵至板框压滤机进行压滤处理，滤液经集水槽流入综合集水井Ⅲ，滤渣外运处理。此时要注意滤液的PH，用PH试纸间隔测PH，控制滤液PH在7～8，如PH不够则需在调节池中补充适量的NaOH溶液。
（4）当滤液CODcr<2500mg/l时，则用潜污泵（B-4）将废水从综合集水井提升至调节池；当原水CODcr>2500mg/l时，则泵入催化氧化处理，经催化氧化处理后废水再进入调节池。
（5）开启调节池气阀，使废水搅拌均匀。
（6）催化氧化操作：
催化氧化操作为间歇式，当上清液以及滤液CODcr＞2500mg/l时，打开催化氧化塔进水阀门，合上潜污泵（B-4）电源开关（此泵为自动潜污泵，通过浮球的位置控制启动与关闭），同时关闭进水阀以外的其它接管线阀门。进水时要密切注意塔内水位，当水位到达液位计1/4～1/3处时即停止进水，关闭进水阀门。
进水完毕即打开相应蒸汽阀门及压缩空气阀门，观察塔内水温，当水温升至50-80℃时，即调整蒸汽阀门开启大小，将塔内水温维持在80℃左右，反应4h后，打开出水阀门启动立式离心泵（B-6）将塔内水泵至配水池中。至此一周期宣告结束。开始进入下个周期的操作。
（7）药剂配置：
a. 石灰配置：
将1#加药装置溶药罐放水至有效位置，同时打开加药1#搅拌，在搅拌的情况下向其中投入2包生石灰。在其过程中由于CaO与水反应生成Ca(OH)2而放热导致罐体温度升高属于正常现象。当反应完毕充分搅拌后将之放至储药罐中。
b. 絮凝剂配制：
将2#加药装置溶药罐放水至有效位置，同时打开加药2#搅拌，在搅拌的情况下向其中投入2包25Kg/袋聚合氯化铝，待搅拌使之充分溶解后再放至储药罐中。
3.2生化部分
生化部分从调节池至SBR池结束，具体操作方法如下：
（1）开启低浓度废水提升泵（B-14）的电源，使物化出水和低浓度废水按设计比例于调节池（A-5）中进行混合调节至均质。控制其CODcr在1000～1500mg/L。
（2）调节池废水通过立式离心泵（B-7）泵入水解酸化池（A-6）。
（3）水解酸化池（A-6）废水通过自流进入SBR池进行好氧生化处理。 并最终排放。
（4）在此系统中污泥回流与剩余污泥排放装置共用一个体系，在SBR池底部留有污泥泵（B-8）兼作回流和剩余污泥排放装置，每班间隔开启一次回流泵3小时，将污泥回流前段进口，以维持前段所必需的生物量。
（5）当生化池表面起泡沫时，可用自来水冲洗或适当加一点消泡剂以消除泡沫。
（6）SBR池操作：
SBR位序批式活性污泥处理系统。SBR操作分以下几个工序：
a．流入工序（即进水阶段）：
在污水注入前，反应器内处理后的废水已经排放，器内残存着高浓度的活性污泥混合液。此工序采用非限制曝气，即进水同时进行曝气。时间段为3h。
b．反应工序（即曝气反应阶段）：
这是最主要的一道工序，污水注入达到有效高度后即开始反应操作。此阶段占用时间为6h。
c．沉淀工序（即停气沉淀阶段）：
本工序相当于活性污泥连续系统的二次沉淀池。停止曝气，使活性污泥与水分离。此阶段占用时间为2h。
d．排放工序（即排水阶段）：
经过沉淀后产生的上清液作为处理水排放，一直到规定排放水位。此阶段时间段为1h。
故SBR操作周期为12h：其中进水3h；曝气反应6h；沉淀2h；排水1h。
四、工艺过程中的监测点

监测点
控 制 项 目
控制范围
生产废水接受池
CODcr
≤10000mg/L
SS
≤3000mg/L
PH
8～9
物化段出水
CODcr
≤2500mg/L
SS
≤200mg/L
PH
7～8
调节池
CODcr
1000～1500mg/L
SS
≤200mg/L
PH
7～8
出水
CODcr
≤100mg/L
SS
≤200mg/L
PH
6～9
生产废水接受池需控制CODcr≤10000mg/l、SS≤3000 mg/l，调节池内废水CODcr 控制在1000～1500mg/l，PH：7～8。SBR池出水为最终出水：CODcr≤100mg/l ，SS≤200mg/l，PH：6－9。其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落

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