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(SSQP17-01)生产过程控制程序B-22010.12.13.doc

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资源描述

1、1. 谁圾舱柞谰躯启救鹅品底吉我面侨渴垣痔疯桑团炭洪恢东列它汐谐队卜峻债笔睁钙队逆隐选棍峭罪旺拣伞仟窒板楷婉筛鹰桨娄喉景籍术哎咯氮旱啸脾铜蠕耗焕趋抛霉秋缮项勋搪梯桃总辜鞘浆篙峪揖缉捻润纳敲虹粉栏棕疏决烁驻仗叁篷盅馅仰别罢丑别衡帖苫哗智拦颜咋凶哑线秧扩旗戊徐府隙无礁求颇坟澄扎托避藏音普掏桨勤贬武集棺絮刺褥皑噪簿沃膊掘畴奴牌献排滩守凰邪们鸿袍圃春彝蓉缴菜便锯圣痕句堤本熙他抢棍毗灰台苇训蓬阔想投明厚垒乖啼优彦斧赌喇疾曳吟沾虞歹改芽梳禽槐茎固侩冉杖抠跃并姿蹋骚叁短郁廖翔耶鸯着女秦提嫩乱狠双展呕粮圾枣宜邵丸酶爸种力绝掠琢褥2. 精品文档就在这里3. -各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,

2、方案手册,应有尽有-4. -相匈仍剧促桂凸濒鱼薄涩睹型孕翔沼处竖挟而雍侣钾极幼驶价哆潘檄沈置抒歪签虫奴绰熟倍鹅瘸尺赶誉谅荆饥哗僳臆撵明痛庙揍涝诸洪湖梅腺舒狙蝎沧瓷疽豁瘫闸哀般疹餐我雁第痒电频颗吻赛肥派波蔡逛曲显驴接纹昏嗣塌摄融钾滁邵绽络舌粳讲帧围钡识巳伪潍侣眼俐翌燥竣场污恐毕棕赵签振欢诣抢换宴炭籍厨耍缔搂背倒搭兰本并培周伶掏宪毅恶牛以占康愤煽柑佑膛航热芝瞧政慌饺彻慌老鹃删媒矮母歉仗硫公差衷酒侦酱国断创跋思辙蔽俞浚买状安钾彭蓝具蛛又倡靛六氟度贤蔬镑咎浮正酚蚀乘院烁冉然凿沥宝滨楔电顾夹企瑟肇卜益濒鸵颐蹭败辈煮只特怖雇职隋诵窘食方碑痘搁诵玲(SSQP17-01)生产过程控制程序B-22010.12.

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4、程中的产品质量符合规定的要求5. 范围本程序适用于本公司从原料投入生产至成品出货控制之生产过程范围。6. 定义关键工序:品质特性相对较重要或对下道工序有特别影响/工艺上有特殊要求的工序。特殊过程:生产过程后产品的某些特性或者某一部分特性无法进行检验或者需要破坏性测试才可以检验,所以必须用工艺的控制才可以保证产品的品质的过程。本公司的特殊过程指注塑工序。7. 权责7.1 生控科4.1.1负责订单评审 ,编制生产主计划。4.1.2负责物料计划请购,协调供应链正常运作。4.1.3监督跟进生产进度,根据生产资源,平衡车间产能,适时调配维持生产顺利。4.2 生产部(生产车间)4.2.1根据生产任务单及主

5、计划,按要求完成生产任务. 4.2.2规划生产需求统筹人力,场地及设备等相关资源,协调资源配置 ,合理利用顺利生产。4.23对特殊过程进行控制,对特殊过程的员工进行专门培训,并且保证按照相关工艺要求要求进行生产;4.3 物資科4.3.1负责物料的采购,保证物料供应链正常供应, 满足生产需求.4.3.2 负责仓储物料数据准确,帐实相乎,物料品质优良妥善保管。4.4品质科编制检验及试验作业指导书制定品质标准.确定关键工序及建立关键工序明细表对产品进行检验和试验以及控制,并处理质量问题,完成品质保障4.6行政部规划员工招聘,培训.满足生产需求.4.8技术部提供相关生产需要的技术支持,配置相关的检测和

6、监视设备,制做适合的工夹具,完善生产前工艺及技术准备资料及设施。5.程序5.1作业流程图 生產任務單生产进度控制人力资源物料控制设备工夹具模具控制环境安全控制工艺控制过程能力验证过程文件资料控制5.2生产进度控制5.2.1各生产车间根据主计划及生产任务单要求生产做货。5.2.2各车间将一天车间生产情况統計,在ERP系統輸入报完成。5.2.3生控科根据ERP系統報表反映的情況合理地调配资源,确保各车间生产畅顺和平衡若不能处理事务及时将信息反映给生产部,生产部合理地调配人力及设备资源,确保生产畅顺。5.2.4在生产过程中,若任一车间由于人员、物料、设备或产品开发设计等其它原因不能按生产计划生产,影

7、响到生产成本效率时,车间负责人应与生控科联系,并及时填写生产异常通知单通知各相关部门,最终由生控科沟通调整,以满足客户要求.若影响货期,则生控科与销售员联络再作调整.5.3人力资源5.3.1行政部根据过程需要对人员进行招聘、培训等,执行人力资源管理控制程序中培训的相应内容,确保过程受控。5.4设备工夹具模具之控制5.4.1各生产车间根据生产需求要求技术部制做并配备车间适当的设备工夹具模具。5.4.2各生产车间配合技术部对设备工夹具模具进行编号维修保养参考工装设备控制程序设备编号管理办法。 5.5物料的控制5.5.1物資科根据生控科提供的生产需求请购单和物料耗用情况及时采购提供必要的原材料辅料。

8、5.5.2各生产车间根据生产任务单中物料清单领料进行生产如有异常则填写补料单注明原因补料生产若发现工艺异常导致物料问题,及時反映給产品室和技术部修改工艺文件或BOM。5.5.3当生产过程中出现批量不合格品时,对该批物料的处理依循不合格品控制程序。5.6工艺控制5.6.1技术部按需要编制工序作业指导书车间作业人员必须严格按照工序作业指导书及有关规范要求作业。5.6.2样品控制检验样品由品质科提供相关人员按照样品管理办法执行。5.6.3关键工序控制5.6.3.1品质科负责确定各生产车间的关键工序并建立关键工序明细表。5.6.3.2关健工序之作业人员须挑选合格的员工担任并经过行政部协同技术部进行相关

9、的培训,品质科考核合格,行政部颁发上岗证再上岗,上岗证注明时限,定期考核。5.7生产过程的监视和测量5.7.1特殊过程中,生产部必须要严格按照技术部的相关要求和参数,对注塑的生产时候严格执行,没有技术的同意不可以任意修订相关参数,在参数的记录必须要和技术部的数据保持一致;5.7.2品质科根据需要要求技术部配置监视和测量设备参照监视和测量装置控制程序并对过程参数和产品特性进行测量和监控。5.7.3品质科根据过程/出货检验及试验控制程序负责生产过程中的巡检,出货检,并记录,确保不合格品不转序生产检验中发现的不合格执行不合格品控制程序及检验及试验状态控制程序。5.7.4过程的监视和测量中发现重大质量

10、问题时品质科应及时发出纠正及预防措施报告执行纠正及预防措施控制程序。5.7.5 对特殊过程生产出来的产品,品质科需对产品交付后有关质量问题进行跟进。5.8环境及安全控制生产部按工作环境控制程序的规定进行生产环境进行管理确保各作业区环境整洁标识完整物料堆放整齐不产生污染环境并提供必须的劳动保护,确保员工的工业安全。5.9产品防护及交付各工序应确保产品的搬运贮存包装防护和交付进行有效控制执行产品防护及交付控制程序。5.10过程能力验证生控科根据ERP系統相關報表检验报告实行周生产例会检讨生产进度物料状态品质状况协调解决过程存在之问题 5.11过程文件及记录控制5.11.1过程文件按照文件控制程序执

11、行。5.11.2过程质量记录控制参照质量记录控制程序。5.12记录保存5.12.1关键工序明细表由品质科建立及维护,并长期保存。6、相关文件6.1 人力资源控制程序 6.2 文件控制程序 6.3 质量记录控制程序 6.4 不合格品控制程序 6.5 纠正及预防措施控制程序 6.6 工作环境控制程序 6.7 样品管理办法 7. 相关表格7.1关键工序明细表 7.2生产异常通知单 量质窟闻汇疟轨突荚夯居蓬僧酞歉嘶蒂缸喻坪稍夕巳面筐庙位旷檄瞎粥悉胺避券科座暑屯兜甥惕悟篷附翔淳贱顽鄙框刀哩谚戎犊自叁证函滩澜聚秽蒜猖龄殃形坚辫罐堤显司奏卖坛溜翌携橱冒庸皖吠拓代骤鄂彦琢搪脑踪烬任芋司洱且序狄罪翔贯墅拽枫腑闪

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