SC23生产部“5S”管理办法.doc

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重庆宗申机车事业部生产部门三级文件
文件名称
生产部“6S”管理办法
文件编号
ZSY/SC23

目 录

1． 目的
2． 适用范围
3． 管理原则
4． 区域划分
5． 安全操作规程
6． 考核办法
7． 扣分标准及内容

版本号：D 部门印章：

修改单号
修改页码
修改状态
生效日期
更改者
更改日期
新发布
/
0
2003.10.25
/
/

编制
代跃春
审核
高曙阳
批准
王再斌
日期
2003.09.24
日期
2003.09.24
日期
2003.10.30
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文件名称

生产部“6S”管理办法
文件编号
ZSY/SC23
修改状态
0
1． 目的
为使生产现场处于有效的受控状态，形成清洁、清爽的良好生产环境，从而达到生产的高效率与高效益，特制定本管理办法。
2． 适用范围
本办法适用于生产部生产车间及部门分管责任区。
3． 管理原则
底楼通道及厕所由生产部清洁工负责，其余区域由各使用就近课组负责。
4． 区域划分
4．1准备课：
4．1．1压胎组：零部件待装区、合格区、轮胎总成装配区、车轮总成放置区内的所有轮胎及盛具车的清洁、二楼零部件待装区的窗台和玻璃及窗台下的花台清洁；
4．1．2发动机组：合格品放置区、不合格品存放区、装配区及生产部大门右侧的花台清洁。
4．2新品课：新品课的零部件存放区、装配区、成车待修区、发动机待换区、修理作业区、盛具区及测试部大门右侧的花台，发动机待换区的窗台及玻璃的清洁卫生；
4．3A课：A 课的零部件存放区、装配区、成车返修区、靠窗窗台和玻璃的清洁及生产部中门右侧的花台清洁卫生；
4．4 B课：B 课的零部件存放区、装配区、成车返修区、生产部中门左侧的花台的清洁卫生；
4．5 C 课：C 课的零部件存放区、装配区、成车返修区、生产部和涂装部过道中间左侧的花台的清洁卫生；
4．6 D 课：D 课的零部件存放区、装配区、成车返修区、生产部和涂装部过道中间右侧的花台的清洁卫生；
5．安全操作规程
5．1装配流水线操作规程
5．1．1车架严禁直接放在总装线覆盖件上面，以免车架倒下砸伤人其它物品，装配时，严禁未固定好的车架在流水线上运行。
5．1．2总装线流动板链上严禁堆放零部件及其它物品，以免链卡住，造成总装线受损。
5．1．3总装线在运行过程中发现异常现象应立即停止运行，请维修人员修复后方可运行。
5．1．4非专业人员严禁打开配电柜随便乱调、乱动电器元件。
5．1．5关机时应先切断电机调速控制器电源，并将旋钮退回0位后，再关闭总电源。
5．1．6装配运行过程中操作者应集中精力监守岗位，保证产品质量，严禁在装配线上开玩笑、打闹，以免伤亡事故。
5．1．7每天下班必须做好线装及板链的清洁，切断电源后方可离开。
5．2悬挂输送线操作规程
5．2．1开机前必须检查设备是否完好，确认调速控制旋钮处于“0”位和设备无异常现象后方可开机；严禁直接启动总电源开关（紧急情况除外），关机时应先将电机调速控制器的速度控制旋钮缓慢置于“0”位后，切断控制器电源，最后切断总电源。
5．2．2悬挂线挂钩上严禁悬挂与当期生产无关的零部件及其它物品，在悬挂好后，吊蓝应平稳无倾斜。
5．2．3悬挂线在运行过程上发现有异常现象应立即停止运行，维修人员修复后方可运行。
5．2．4非专业人员严禁打开配电柜随意乱调、乱动电器元件；悬挂线配电柜上严禁堆放工件及其它杂物，不得堵塞配电柜消防通道。
5．2．5严禁在攀越楼层之间的安全防护网，严禁在安全护网上行走。
5．2．6每天下班时必须做好悬挂线清洁卫生，切断电源后方可离开现场。
文件名称
生产部“6S”管理办法
文件编号
ZSY/SC23
修改状态
0
5．3镗孔机操作规程
5．3．1镗孔机操作人员必须经过安全技术学习，考试合格取得操作证后，方能上岗操作。
5．3．2检查刀具、刀杆、电气撞块等是否异常磨损，位置是否正确可靠。
5．3．3检查各动力部件是否处于原位。
5．3．4开机时，首先合上设备总电源开关，再接通数控系统电源，最后打开机床功能开关。
5．3．5在进行加工作业时，将车架定位装夹到设备操作台上，确认装夹无误后对刀打表，输入加工程序，启动设备，将工件进行加工，视刀具及加工情况合理调整主轴转速及加工进刀量，完成加工，取下车架。
5．3．6在加工时，须及时对加工切屑进行清理，清理切屑时，须停机进行，以免发生设备及人身伤害。
5．3．7在机床发生故障时，应立即按下急停按钮开关，并根据具体情况请有关专业人员检查，维修排除故障后方可重新开机
5．3．8关机时，先断开系统电源，再断开设备总电源，最后将设备进行清洁、清理，切屑不得在床身内堆放。
5．4蓄电池叉车操作规程
5．4．1叉车操作人员必须经过技术培训，并认可后持证上岗方可操作。
5．4．2叉车操作人员必须遵守安全法规和交通规则。
5．4．3每天使用托盘叉车前，司机要按工作要求对所有安全开关、设备进行事前检查，保证设备安全正常完好。
5．4．4叉车损坏或出现故障并影响安全使用的情况下禁止使用。
5．4．5叉车只能在平整有硬质路面行驶，严禁在有油污或不平地面工作，以免造成叉车打滑或翻车。
5．4．6叉车有高速行驶状态下，严禁突然刹车和转弯。
5．4．7叉车在斜坡上应减速前进，禁止在斜坡调头。
5．4．8叉车司机在操作中如果视线受阻，可将货物调头放置在身后驾驶，必要时请人在周围指引，确保安全驾驶。
5．4．9叉车禁止用来运输或升降人员，货叉下严禁站人。
5．4．10叉车在装载货物时，货叉上货物不稳和不安全时，严禁运行。
5．4．11充电时，注意在封闭区域充电，要保持良好的通风环境，严禁有明火。
5．4．12工作完毕后，每天清除车轮的附着物，保持灵活转动；清扫车身内外污垢；按叉车润滑规定，加注润滑油。
6．考核办法
6．1部门对各课、组“5S”的考核实行评分制，满分为100分，“5S”管理员每日对各课、组的“5S”随时进行检查，发现各课、组的“5S”有表现不足的地方，将按照“5S”扣分标准及内容进行扣分且做好记录，并要求课、组长对扣分的地方立即纠正和扣分记录表上签字确认，否则将加倍扣分或对课、组长进行处罚，每周对各课、组本周内的得分情况进行一次汇总和总结。
6．2部门的“5S”评分检查小组由一名课长和一名直属组长轮流与部门“5S”管理员和人事员组成，对无故不参加检查评分的课、组长一次在该课、组的总分内扣5~10分，检查小组每周六下午15：30分准时对各课、组进行评分。
6．3每个课、组每周总的得分=（周一至周五平时检查总的得分）×40%+（周六检查小组检查后各课、组的得分）×60%；最终计算出本周的最高分和最低分，并以得分最高的作为本周的最佳课，得分最低的作为本周的最差课。
6．4每月底对各课、组的“5S”进行一次评比，其得分纳入当月对课、组的评比；此外，评出一个当月的最佳课和最差课，评比依据以该课、组在本月总得分多少来决定最佳课和最差课。被评

文件名称
生产部“6S”管理办法
文件编号
ZSY/SC23
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0
为最佳课的对该课课长奖励70元，同时部装物料员（或组长）奖励30元；被评为最差课的对该
课课长罚款70元，同时对部装组长（或物料员）罚款30元。
6．5对连续两周或两个月被评为最差课的，部门将加倍对该课课长或组长进行扣分和罚款，并要求该课课长或组长拿出书面的“5S”整改措施，并上报到部门，由部长签字生效后，“5S”管理员将严格按照生效后的整改措施进行检查、考核，对未按照整改措施进行整改到位的课、组，部门将酌情进行处理。
7．扣分标准及内容
7．1生产现场地面有杂物、标件、纸屑等，以每出现一次每件扣2分；
7．2隔网未摆放整齐，清洁不彻底，每个隔网扣2分；
7．3设备清洁、外观维护差，每台设备扣3分（在线检测设备每台扣5分）；
7．4零部件摆放不整齐未摆放在定置线内每次扣5分；
7．5物料未及时清退每次扣3分；
7．6工位桌、工位车、货架清洁未做或未做彻底，每个扣3分；
7．7下班后，装配流水线线头、线尾标件、杂物未及时清理干净每次扣5分；
7．8墙面有蜘蛛网，墙砖破损不干净，每处每次扣2分；
7．9塑料盒未堆码整齐，每处扣5分；
7．10办公桌桌面干净无破损，桌面无与办公无关的物品，桌椅摆放整齐人走椅子归位，每次扣2分；
7．11吊蓝内胶皮、不锈钢管不清洁，每个吊蓝扣2分；
7．12拖帕车内不清洁，拖帕未挂整齐，每次扣2分；
7．13各条线线三组测试、返修区成车摆放零乱不整齐，地面脏乱（包括：地面的工具、零部件、杂物等），每次扣5分；
7．14消防栓、灭火器里外清洁不干净、完好，消防通道堵塞，每次扣2分；
7．15玻璃、窗台透明无污点，清洁彻底无蜘蛛网，否则每扇窗户扣2分；
7．16部装物料区内纸箱、塑料盒、盛具车、零部件摆放零乱不规范，每次每处扣3分。

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