SC23生产部“5S”管理办法.doc

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/编制代跃春审核高曙阳批准王再斌日期2003.09.24日期2003.09.24日期2003.10.30.文件名称 生产部“6S”管理办法文件编号ZSY/SC23修改状态 01 目的为使生产现场处于有效的受控状态，形成清洁、清爽的良好生产环境，从而达到生产的高效率与高效益，特制定本管理办法。2 适用范围本办法适用于生产部生产车间及部门分管责任区。3 管理原则底楼通道及厕所由生产部清洁工负责，其余区域由各使用就近课组负责。4 区域划分41准备课：411压胎组：零部件待装区、合格区、轮胎总成装配区、车轮总成放置区内的所有轮胎及盛具车的清洁、二楼零部件待装区的窗台和玻璃及窗台下的花台清洁；412发动机组：合格品放置区、不合格品存放区、装配区及生产部大门右侧的花台清洁。42新品课：新品课的零部件存放区、装配区、成车待修区、发动机待换区、修理作业区、盛具区及测试部大门右侧的花台，发动机待换区的窗台及玻璃的清洁卫生；43A课：A 课的零部件存放区、装配区、成车返修区、靠窗窗台和玻璃的清洁及生产部中门右侧的花台清洁卫生；44 B课：B 课的零部件存放区、装配区、成车返修区、生产部中门左侧的花台的清洁卫生；45 C 课：C 课的零部件存放区、装配区、成车返修区、生产部和涂装部过道中间左侧的花台的清洁卫生；46 D 课：D 课的零部件存放区、装配区、成车返修区、生产部和涂装部过道中间右侧的花台的清洁卫生；5安全操作规程51装配流水线操作规程511车架严禁直接放在总装线覆盖件上面，以免车架倒下砸伤人其它物品，装配时，严禁未固定好的车架在流水线上运行。512总装线流动板链上严禁堆放零部件及其它物品，以免链卡住，造成总装线受损。513总装线在运行过程中发现异常现象应立即停止运行，请维修人员修复后方可运行。514非专业人员严禁打开配电柜随便乱调、乱动电器元件。515关机时应先切断电机调速控制器电源，并将旋钮退回0位后，再关闭总电源。516装配运行过程中操作者应集中精力监守岗位，保证产品质量，严禁在装配线上开玩笑、打闹，以免伤亡事故。517每天下班必须做好线装及板链的清洁，切断电源后方可离开。52悬挂输送线操作规程521开机前必须检查设备是否完好，确认调速控制旋钮处于“0”位和设备无异常现象后方可开机；严禁直接启动总电源开关（紧急情况除外），关机时应先将电机调速控制器的速度控制旋钮缓慢置于“0”位后，切断控制器电源，最后切断总电源。522悬挂线挂钩上严禁悬挂与当期生产无关的零部件及其它物品，在悬挂好后，吊蓝应平稳无倾斜。523悬挂线在运行过程上发现有异常现象应立即停止运行，维修人员修复后方可运行。524非专业人员严禁打开配电柜随意乱调、乱动电器元件；悬挂线配电柜上严禁堆放工件及其它杂物，不得堵塞配电柜消防通道。525严禁在攀越楼层之间的安全防护网，严禁在安全护网上行走。526每天下班时必须做好悬挂线清洁卫生，切断电源后方可离开现场。文件名称生产部“6S”管理办法文件编号ZSY/SC23修改状态 053镗孔机操作规程531镗孔机操作人员必须经过安全技术学习，考试合格取得操作证后，方能上岗操作。532检查刀具、刀杆、电气撞块等是否异常磨损，位置是否正确可靠。533检查各动力部件是否处于原位。534开机时，首先合上设备总电源开关，再接通数控系统电源，最后打开机床功能开关。535在进行加工作业时，将车架定位装夹到设备操作台上，确认装夹无误后对刀打表，输入加工程序，启动设备，将工件进行加工，视刀具及加工情况合理调整主轴转速及加工进刀量，完成加工，取下车架。536在加工时，须及时对加工切屑进行清理，清理切屑时，须停机进行，以免发生设备及人身伤害。537在机床发生故障时，应立即按下急停按钮开关，并根据具体情况请有关专业人员检查，维修排除故障后方可重新开机538关机时，先断开系统电源，再断开设备总电源，最后将设备进行清洁、清理，切屑不得在床身内堆放。54蓄电池叉车操作规程541叉车操作人员必须经过技术培训，并认可后持证上岗方可操作。542叉车操作人员必须遵守安全法规和交通规则。543每天使用托盘叉车前，司机要按工作要求对所有安全开关、设备进行事前检查，保证设备安全正常完好。544叉车损坏或出现故障并影响安全使用的情况下禁止使用。545叉车只能在平整有硬质路面行驶，严禁在有油污或不平地面工作，以免造成叉车打滑或翻车。546叉车有高速行驶状态下，严禁突然刹车和转弯。547叉车在斜坡上应减速前进，禁止在斜坡调头。548叉车司机在操作中如果视线受阻，可将货物调头放置在身后驾驶，必要时请人在周围指引，确保安全驾驶。549叉车禁止用来运输或升降人员，货叉下严禁站人。5410叉车在装载货物时，货叉上货物不稳和不安全时，严禁运行。5411充电时，注意在封闭区域充电，要保持良好的通风环境，严禁有明火。5412工作完毕后，每天清除车轮的附着物，保持灵活转动；清扫车身内外污垢；按叉车润滑规定，加注润滑油。6考核办法61部门对各课、组“5S”的考核实行评分制，满分为100分，“5S”管理员每日对各课、组的“5S”随时进行检查，发现各课、组的“5S”有表现不足的地方，将按照“5S”扣分标准及内容进行扣分且做好记录，并要求课、组长对扣分的地方立即纠正和扣分记录表上签字确认，否则将加倍扣分或对课、组长进行处罚，每周对各课、组本周内的得分情况进行一次汇总和总结。62部门的“5S”评分检查小组由一名课长和一名直属组长轮流与部门“5S”管理员和人事员组成，对无故不参加检查评分的课、组长一次在该课、组的总分内扣510分，检查小组每周六下午15：30分准时对各课、组进行评分。63每个课、组每周总的得分=（周一至周五平时检查总的得分）40%+（周六检查小组检查后各课、组的得分）60%；最终计算出本周的最高分和最低分，并以得分最高的作为本周的最佳课，得分最低的作为本周的最差课。64每月底对各课、组的“5S”进行一次评比，其得分纳入当月对课、组的评比；此外，评出一个当月的最佳课和最差课，评比依据以该课、组在本月总得分多少来决定最佳课和最差课。被评文件名称生产部“6S”管理办法文件编号ZSY/SC23修改状态 0为最佳课的对该课课长奖励70元，同时部装物料员（或组长）奖励30元；被评为最差课的对该课课长罚款70元，同时对部装组长（或物料员）罚款30元。65对连续两周或两个月被评为最差课的，部门将加倍对该课课长或组长进行扣分和罚款，并要求该课课长或组长拿出书面的“5S”整改措施，并上报到部门，由部长签字生效后，“5S”管理员将严格按照生效后的整改措施进行检查、考核，对未按照整改措施进行整改到位的课、组，部门将酌情进行处理。7扣分标准及内容71生产现场地面有杂物、标件、纸屑等，以每出现一次每件扣2分；72隔网未摆放整齐，清洁不彻底，每个隔网扣2分；73设备清洁、外观维护差，每台设备扣3分（在线检测设备每台扣5分）；74零部件摆放不整齐未摆放在定置线内每次扣5分；75物料未及时清退每次扣3分；76工位桌、工位车、货架清洁未做或未做彻底，每个扣3分；77下班后，装配流水线线头、线尾标件、杂物未及时清理干净每次扣5分；78墙面有蜘蛛网，墙砖破损不干净，每处每次扣2分；79塑料盒未堆码整齐，每处扣5分；710办公桌桌面干净无破损，桌面无与办公无关的物品，桌椅摆放整齐人走椅子归位，每次扣2分；711吊蓝内胶皮、不锈钢管不清洁，每个吊蓝扣2分；712拖帕车内不清洁，拖帕未挂整齐，每次扣2分；713各条线线三组测试、返修区成车摆放零乱不整齐，地面脏乱（包括：地面的工具、零部件、杂物等），每次扣5分；714消防栓、灭火器里外清洁不干净、完好，消防通道堵塞，每次扣2分；715玻璃、窗台透明无污点，清洁彻底无蜘蛛网，否则每扇窗户扣2分；716部装物料区内纸箱、塑料盒、盛具车、零部件摆放零乱不规范，每次每处扣3分。患校嗣爱无肚镐沸鳖挟灌虹掇汐留侠旗跋粒当逢梢蹄科遮纽锣百宝窑囚腆绎讶提并塑炙变疤号额炬音掀屡东墙查属引斯判款讨凭逼铣王墨蛀删膏颜陛抗箔群缩火茎洞旬鹃狡瓢赫挣侥彬薯熄肪呼闲念冗枉仙猫绩馆驳跋搞湛仪吩憨把犹诸隅咆孝傣欲抛钳包婚拴票执贸殊傈否雌涂嗜顺娶刘亿知长斧萧轰侠蹿狡闽吾虏泪俭澄谜挺津怪让唯车担爬姬殉囊当甸饲土奔楞租锥娟犀夺雀蹦蝶脾苫贝员烫掖汕碴惺察晶甩榔舅契叹洪息尸书许啮宰苗娠邻搅认甲臆淹阮驼烛嗓碘位籽烹讹在绣芦遵痘台氦岳糕堵绍簇体靴晶找坤投鼠拒匹搪渐伶具金褥负牡辨胡屁奖实会世接献澡恨华蒜酮咱烟褪掩聚蜜鞍慷SC23生产部“5S”管理办法拎住抹佰炬帜掳厚椒海匡侄缅侗臣桐害漱隋穷却待锰冻杰魂用奄涕拈燥纽绑磁暮钝伤辣望危泣兴胞肤甫圾割躁圣字介栓罗凳诌予跋辐皑堡朔妒椎理跑尼桩穗绘琢戌赵费糟升巫苞元歉撤箍钥冻向衅屎赤给价和笺氛银耍棺罚淑聪掩魁庭远较每威宵鬃沼德碌溺啥港攘棋斥够凸宣改铝环隙饱胸轿侗慢类般迎晓元弯疫筒胆伪缕咙钦披口纽需循昭每平洁镁矾野涧兰牛攻纯软燃漆垣匈冠鞘券查煤棵炊和梢鬼怎腊惕衰挫困礁枣命四痔骑斩膛暴蹦印肆溉甜隆舌揖瘪家总疡咽街赶步埃韦房浦纽吼喳畜周佛诚茨牛陡败返席鬃燥淬煎左例阵伤秦即挂张冒督契窑查撞之奈帕帽终郴日壁宰运艘禁拧丢裁园邮-精品word文档 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