JJG 667-2010（代替JJG 667-1997） 液体容积式流量计检定规程.pdf

中华人 民共和 国国家计量检定规程JJG667-2010液体容积式流量计Liquid Positive Displacement Flowmeter10-09-06发布2011-03-Os 实施国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局发布JJG667-2010液体容积式流量计检定规程Verification Regulation of Liquid PositiveDisplacement Flowmeter.-1;JJG 667-2010:t6 JJG 667-rss7 ii本规程经 国家质量监督检验检疫总局于2O1O年9月6日批准,并自z O11年3月 6日起施行。归 口单 位:全 国流量容量计量技术委员会主要起草单位:中 国计量科学研究院参加起草单位:河 南省计量科学研究院北京市计量检测科学研究院辽宁省计量科学研究院安徽省计量科学研究院山东省计量科学研究院中石化管道局储运分公司本规程委托全国流量容量计量技术委员会负责解释w w w.b z f x w.c o mJJG667-2010本规范主要起草人:崔骊水参加起草人:朱永宏杨有涛陈 梅孙秀良纪建英吕维平(中国计量科学研究院)(河南省计量科学研究院)(北京市计量检测科学研究院)(辽宁省计量科学研究院)(安徽省计量科学研究院)(山东省计量科学研究院)(中石化管道局储运分公司)w w w.b z f x w.c o mJJG667-2010目1 范围(1)2 引用文献(l)3 术语和定义(1)4 概述(1)4.1 工作原理(1)4.2 分类(2)4.3 构成(2)5 计量性能要求(2)5.1 准确度等级(2)5.2 重复性(2)6 通用技术要求(2)6.1 随机文件(2)6.2 铭牌和标识(2)6.3 外观(3)6.4 密封性(3)7 计量器具控制(3)7.1 检定条件(3)7.2 检定项目(5)7.3 检定方法(5)7.4 计算方法(6)7.5 系数(7)7.6 检定结果处理(8)7.7 检定周期(8)附录A 液体容积式流量计型式评价大纲(9)附录B 体积管法检定原油容积式流量计的有关计算(1 5)附录C 检定证书内页格式(1 6)附录D 检定结果通知书内页格式(1 7)w w w.b z f x w.c o mJJG667-2010液体容积式流量计检定规程1 范围本规程适用于液体容积式流量计(以 下简称流量计)的型式评价、首次检定、后续检定和使用 中的检验。2 引用文献下列标准、规程所包 含的条文,通 过引用而构成本规程 的条文。GB3836。l 00 爆炸性气体环境用 电气设各 第1部分:通 用要求GB3836.2 9000 爆炸性气体环境用 电气设备 第2部分:隔 爆型“d”GB3836.32000 爆炸性气体环境用 电气设各 第3部分:增 安型“e”GB/T172882009 液态烃体积测量 容积式流量计计量系统GB/T176121998 封闭管道 中液体流量 的测量 称重法JJF10011998 通用计量术语及定 义JJF10042004 流量计量名词术语及定义JB/T92421999 容积式流量计 通用技术条件JB/T105642006 流量测量仪表基本参数(DIMI冫 R120 1996 标准容积测量特性和用于非水液体测量系统 的试验方法应注意使用上述引用文献 的现行有效版本。3 术语和定义3.l 液体容积式流量计 h q u i d p O s i t i v e 山s p l a c e m e n t f l O w m e t c r由已知容积的容室和由液体推动的运动部件组成,通 过容室重复充满和排放液体的次数来测量流体流量的仪表。3.2 系 数 K c o e f 伍o e n t单位体积的液体流过流量计时流量计发出的脉冲数。3.3 流量计系数 m e t e r f a c t O r检定后对流量计示值进行修正的系数。其值为标准器示值与流量计示值之 比,用符号F表示。4 概述4.1 工作原理液体通过流量计,就 会在流量计进 出 口之间产生一定的压力差。液体在流量计 的运动部件在这个压力差的作用下将产生运动,并将液体 由人 口排 向出口。在这个过程 中,液体 多次反复充满流量计 的容室。在给定条件下,该容室的容积是确定的,只 要测得运动部件 的运动次数,就可以得到通过流量计 的流体 的累积体积流量。w w w.b z f x w.c o mJJG667-20104.2 分类本规程所指 的流量计包括 以下流量计:a)腰轮(又称罗茨)流量计b)椭圆齿轮流量计c)刮板流量计d)旋转活塞流量计e)往复活塞流量计f)圆盘流量计g)螺杆流量计h)双转子流量计i)其他型式 的容积式流量计4.3 构成流量计主要 由传感器和指示机构构成。流量计 的指示机构分直读式 和远传式两种。流量计可带有具有一种或数种特殊功 能 的辅 助机构,如修正(含补偿)机构、回零 机构等。5 计量性能要求5.1 准确度等级表1为规定的准确度等级系列。对于在规定 的流量范围内的一定准确度等级 的流量计,其 示值误差应不超过表l 中相应准确度等级 的最大允许误差。表1 流量计准确度等级及最大允许误差对照表5.2 重复性流量计 的重复性不得超过相应准确度等级规定 的最大允许误差绝对值 的1/3。6 通用技术要求6.1 随机文件6.1.1 流量计应附有使用说 明书。6.1.2 后续检定 的流量计应有前次 的检定证书。6.2 铭牌和标识6.2.1 流量计应有 明显 的流 向标识。6.2.2 流量计应有铭牌。铭牌或表体上一般应注明:a)制造厂名或商标b)产品名称及型号c)出厂编号2准确度等级0.10.20.51.01.52,0最大允许误差/%0.1 0,2 0,5+1,0 1.5 2,0w w w.b z f x w.c o mJJG667-2010d)制造计量器具许可证标志及编号e)公称通径f)流量范围g)最大工作压力h)准确度等级i)防爆等级和防爆合格证编号(适 用于防爆型流量计)j)防护等级(用 于露天安装时)k)制造年月以及其他有关技术指标。6.2.3 流量计应具有加封印的机构。6.2.4 流量计若有配套 的辅助机构,在 辅助机构上应具有下述标志:a)制造厂名和(或)厂标b)名称和型号c)出厂编号d)与之配套 的流量计编号(仅 适用于专用的辅助机构)等6.3 外观6.3.1 流量计应外观 良好,密 封面应平整,不 得有损伤。6.3.2 各项标记应正确、明显、清晰。6.3.3 具有度盘的指示机构 的保护玻璃不得有气泡、裂纹、明显擦伤等影 响读数 和外观的缺陷。6.3.4 具有数字轮 的指示机构,其数字应清晰,位置正确,字轮运转正常,不得有卡滞现象。6.3.5 带有 电气显示 的指示机构,其 数字和符号应醒 目、端正、整齐。6.4 密封性将流量计安装在管路 中,在最大试验压力下保持5m i n,应无渗漏。7 计量器具控制计量器具 控 制 包 括 型式 评 价、首 次 检 定、后 续 检 定 和使 用 中检 验。型 式 评 价 见附录A。7.1 检定条件7.1.1 流量标准装置7.1.1.1 流量标 准装 置(以 下简称 装 置)及其辅 助测量 仪 表均 应有有 效 检 定 或校 准证 书。7.1.1.2 装置的扩展不确定度一般应不超过流量计最大允许误差绝对值的1/3。7.l.2 一次检定 中,应能保证 由于流量计计数 引人 的不确定度对测量结果 的影 响不超过最大示值误差 的1/10。7.1.3 对优于1.0级的流量计,应分别测量流量计 和标 准器处 的液体 温度。流量计可在其 出 口(或 入 口)附近安装温度计。装置若采用容器收集液体,液 体温度应在容器 内3w w w.b z f x w.c o mJJG667-2010测得。所用温度计 的最大允许误差对检定结果造成 的影响应不超过流量计最大允许误差自 勺 I/10。7.1.4 对优于O.5级的流量计q 应测量流量计处 的液体压力。可在流量计人 口附近安装压力计。当标准器处 的液体压力高于大 气压时,还 应测量标准器处 的压力。测压力损失时,应在流量计 的人 口和出口间测量差压。取压孔轴线应垂直于测量管轴线,开 孔直径 为(6 1O)m m,孔的边缘应无 毛刺和突 出。所用压力计 的测量 上 限应 为流量计 处 .最大压 力(测 压 力 损 失 时 为 最 大 差 压)的1.5 2倍,压力 计 的准 确 度 等 级 不 低 于1.0级。7.1.5 检定流量计时,当检定用液体 的饱 和蒸气压高 于大气压 时装置 应是 密 闭式 的,保证检定用液体与大气隔绝。同时,检 定用液体在试验管道系统和流量计 内任一点上 的压力,应高于其饱和蒸气压力。对于易气化 的液体,在流量计 的下游应有一定 的背压。推荐背压为最大流量时流量计压 力损失的2倍加上最高检定温度下检定用液体饱和蒸气压力的1.25倍。7.l。6 检定用液体7.1.6.1 检定用液体应清洁,无 颗粒、纤维等物质。7.1.6.2 液体应充满试验管道,液体 中应不夹杂气体。7.1.6.3 一次检定过程 中,检 定介质的温度变化应不超过O.5。7.1.7 液体 的粘度7.1.7.1 液体 的粘度应尽量与流量计实际测量液体 的粘度相一致。当采用其他液体时,因检定液体与实际测量液体粘度的差异对流量计引人 的误差,一 般应不超过流量计最大允许误差 的1/3。7.1.7.2 若流量计工作液体 的粘度不大于2m Pa s,或准确度等级不高于0.5级(包括0.5级),且工作用液 体粘度 不大 于5m Pa s,在不引起流量计 锈蚀及损 坏 的前 提下,允许用水检定。7.1.7.3 若流量计工作液体 的粘度为(5 50)m Pa s 的液体,则检定液体 的粘度应不小于5m Pa s,且与流量 汁工作液体 的粘度之差,一 股应不大于9m Pa s。7.1.7.4 若流量计工作液体 的粘度 大于50m Pa s,则检定 液体 的粘度仅 要求 不小 于5 0 mP as。7.1.7.5 若一台流量计用于测量多种不 同粘度 的液体,分别使用其适用 的最小(或接近最小)和最大(或接近最大)粘度 的液体检定。7.1.7.6 当检定液体不能满足第7.1.7。l 7.1.7.5条的规定时,可 按流量计产 品说 明书提供 的粘度修正计算公式(或修正曲线、修正数据表)进行粘度修正。7.1.8 配套设各要求7.1.8.1 计数器计数器的频率范围一般为(0 10)k Hz。7.1.8.2 需要测量液体密度时,应具有相应准确度等级的密度计。a)对准确度等级高于0.5级的流量计,应 采用二等标准密度计;b)对准确度等级为0.5级及以下的流量计,可采用普通密度计,密度计的分度值1JJG667-2010应不大于测量值的0.1%。7.1.8.3 需要测量液体粘度时,应 具 有相应准确度水平 的粘度计,其测量结果 的不确定度一般不超过被测液体粘度 的5%。7.l。9 环境条件检定时一般应具各下述环境条件:a)大气温度:(5 3 5);b)相对湿度:3 5%8 5%;c)大气压力:(8 6 1 0 6)kP a。7.1.10 检定时,机 械振动对流量计的影响应小到可以忽略不计。7.1.11 外界磁场对流量计 的影响应小到可以忽略不计。7.1.1 2 在线检定要求。在线检定要求见沁 渌B。7.2 检定 项 目 驴9首 次 检 定、芹慧裣 定 和使 用 中检验 的检定项 目见表2。F。表2 检定项目7.3 检定方法7.3.1 随机文件秕外 观检查7.3.1。l 检查随机文件,应符合6.1的要求。7.3.1.2 用目测 的方法检查流量计外观,应符合6.2、6.3的要求。7.3.1.3 密封性:用目测的方法来检查密封性,检 查应符 合6.4的要求。7.3.2 运行前检查:安 装、连接、预热、检查参数设置。7.3.3 将流量计安装到装置上后,流量计在70%10o%最大流量下运行(1 5)m i n后方可进行检定试验。7.3.4 检定点及检定次数7.3.4.1 对准确度等级不低于0.5级的流量计,其 检定点一般不少 于5个,均匀分布,其 中含最小流量点和最大流量点。在检定过程 中,每 个流量点 的每次实际检定流量与设定流量 的偏差应不超过设定流量的5%。7.3。4.2 除7.3.4.l 中规定的情况外,流量 计检定点不少于 3个,均匀 分布,其中 含最小流量和最大流量。t l 一首次检定+使用中检验“每”,表示需检定,“”表 示不必检定。有条仵时评开展示值误差的检验。在巍艹滠用 中检 验 时,随机文件及外观JJG667-20107.3.4.3 每个检定点至少检定3次。7.3.5 检定程序(l)把流量调到规定的流量点,运 行5m m;(2)记录标准器和被检流量计的初始示值;(3)按装置操作要求运行一段时间后,同 时停止标准器(或标准器的记录功能)和被检流量计(或 被检流量计的输出功能);(4)记录标准器和被检流量计的最终示值;(5)分别计算流量计和标准器记录的累积流量值。7.4 计算方法7.4.1 标准值的计算按各检定点依次检定,分 别计算检定时测得的标准器处液体实际体积。各常用标准装置实际体积值V计算如下。(1)体积管法y=Vs(叶品夕 s)E叶u s 20)式中:y s _标准装置读出容积,L;p s 标准装置处的液体表压力平均值,Pa;D 体积管内径,mm;g体积管壁厚,mm;Es 体积管材料 的弹性模量,Pa;卩s 标准装置的体膨胀系数,;莎s 标准装置处液体温度平均值,。(2)容积法(量 器为开放式结构)V=V s E 1+s(彦s-2 0)(2)(3)称量法(称 量容器为开放式结构)v=垩。cf (3)s式 中:M标 准秤 的示值,k g;s 标准器处液体密度,k g/m 3;Cf 浮力修正因子。G=H 式 中:l o d 检定时环境大气密度,k g/m 3;砝码的密度,kg/m3。若 检 定 时不 使用 砝 码,则Cf=宀 (5)a(4)标准 表 法V=Vs C (6)6JJG667-2010式 中:C标准流量计 的修正 因子,该 修正因子按标准流量计 的使用要求确定。7.4.2 累积流量 的计算将V的值换算到流量计检定条件下的累积流量实际值:Q s=V E 1+r m r s)E 1 一钅(夕m p s)(7)式中:Qs 被检表处的累积流量值,L;一液体膨胀系数,;钅液体压缩系数,P a1;莎m,莎 s 流量计和标准器处液体温度平均值,;夕 m,p s 流量计和标准器处液体表压力平均值。7.4.3 示值误差 的计算流量计各检定点各次检定 的示值误差按式(8)计算:G池=%式 中:Qm 被检流量计示值,L。7.4.4 重复性 的计算7.4。4。l 根据示值误差 的检定结果,流 量计各检定点 的重复性(Er),按式(9)计算:氵=Bh 上 旦 苎讠亓半旦E L业 式 中:E(Em)氵彐 m a x 流量计第犭检定点 的最大示值误差;E(Em)氵 彐 i l l l n 流量计第f 检定点 的最小示值误差;战极差系数,其 值见表3。表3 d 数值表7.4。4.2 流量计 的重复性按式(10)确定:E r=E(E r)氵 m ax (1 0)式中:E(Er)氵彐 m a x 流量计各检定点重复性中最大值。7.4.4.3 流量计的重复性应符合5.2中的要求。7.5 系数7.5.1 流量计在检定条件下每个检定点每次检定的系数矽按式(11)计算:曳=哉 式中:N犭第j 检定点第J次 检定时测得的脉冲数。7.5.2 每个检定点的系数氵 按式(12)计算:氵=丿=l (12)P P7.5.3 系数按式(1 3)计算:7测量 次数45678910极差 系数2,062.332.532.7o2.852.973,08JJG667-2010=吧匦 (7.5.4 流量 计 的流量 应 按 式(l 4)进行计 算:v。=兮 (14)l7.5.5 当系 数 按7.5.2确定 时,其示 值 误 差 可 按 式(15)进行 计 算:丨瓯=引等 亨 丨 干 芸|岢100%7.5.6 当系数按7.5.2确定时,其 各检定点的重复性可按式(16)进行计算:=%0式中:(矽)m a x 第氵检定点在各次检定中最大的系数;(犭)l l l l 第检定点在各次检定 中最小钧K系数;(Er)厂第j 检定点的重复性。.!1.流量计 的重复性按式(9)、式(10)计算。.弋7.5.7 对于后续检定 的流量计,须携带本次检定前最近一个检定周鲡南 检定证 书(或副本)。并在本次检定证书 中给出最近芥扃期的系数。r|7.6 检定结果处理经检定合格的流量计 发给检定证 书.,加封 印。不合格 的流量计 发给检定结 果通 知书,检 定结果通知书 应注 明不合格 的项自。硅走赤 艹内页信息见附录C,检定结 果通知I|(书 见 附 录D。.7.7 检定 周 期 对 准 确度 等级 不低 于0.5级的流量钎,检定周期 为半 年,其他 为1年。扌JJG667-2010附录A液体容积式流量计型式评价大纲ll A.1 范围本大纲适用于液体容积式流量计(以 下简称流量计)的型式评价。A.2 引用文献下列标准、规程所包含 的条文,通 过引 用面构成本规程 的条文。JJF10152002 计量器具型式评价和型式批 准通用规范JJF10162009 计量器具型式评价大纲编写导则GB42082008 外壳 防 护 等 级(IP代码)GB/T17626.206 电磁兼容 试 验和测呈技术 静 电放电抗扰度试验GB/T17626.t 压20o 8 电磁兼餐 试 脸 和测技术 电 快速瞬变脉冲群抗扰度试验 ;-GB/T17626.5 08 电磁 兼奢、试 验 和 测蚤牧术 浪涌(冲击)抗扰 度 试 验GB/T17626.806 电磁兼容试验和测旦技术 工频磁场抗扰度试验GB/T1飞z s。11 2008 电磁兼容 试验和测量技术 电 压暂降1短时中断和电压变化的抗扰度试验JT93291999 仪器仪表运输 运 输贮存 基本环境条件及试验方法使用本大纲时应注意上述引用文狱的现行有效版本。A。3 申请单位提交的技术资料和试验样机-=A。3.1 按J J F 1 0 1 5 第5 章要求。A.3.2 口径小千等于1 0 0 m m 的潲计应提供3 台样机;直径为1 0 0 h m 3 0 0 m m 的流量计应提供2台样机;直 径大于等于300m m 的流量计可提供台样机。A。3.3 进行型式评价的流量计系列产品应选取包括最小口径和最大口径在内的1/3有丨 贷零 勺蛩 榘 罢 曩 蓍 蓝 蛩 秉 矍 廴 矗 重 大 缶 蓝诺 茧 不 晶赢 料 和 样 机 退 回 申 种、位,要 求改正。、A。4 法制管理要求A.4.1 计量单位要求流量计应采用法定计量单位。优先选耵流量计量单位为m 3/h,体积单位为m 3,压力单位为MPa 或k Pa,温度单位为。A.4.2 准确度等级(最大允许误差)要求流量计 的准确度等级规定应符合本规程5.1条的要求。A。4.3 计量法制标志和计量器具标识要求必须在流量计铭牌或面板、表头等明显部位标注法制计量标志和计量器具标识,其标志、编号(暂 无制造许可证编号的应 留有空位)必须清晰可辨,牢固可靠。A。4.4 外部结构设计要求JJG667-2010对不允许使用者 自行调整的流量计,应 采用封闭式结构设计或者留有加盖封印的位置;凡 能影响测量准确度的任何人为机械干扰,都 将对流量计或检定保护标记或防护标记产生永久性的有形损坏痕迹。A.攻.5 在资料检查 中如发现有错误或有 不符合要求 的地 方,应及时告 知 申请单 位改正。A.5 计量要求A。5.1 流量计的计量性能指标一般应包括:流 量范围、准确度等级(最大允许误差)、工作压力范围、工作温度范围,适 用粘度范围。这些 内容应在流量计外部明示,其 他计量性能应在使用说明书中予以说明。A.5.2 流量计的最大允许误差、重复性应符合本规程5.1和5.2的规定。A.6 技术要求A。6.1 通用技术要求A。6.1.1 提交的技术资料除应符合本规程第6.1的要求外,还 应有:样 机照片;产 品标准(含 检验方法);制造单位或技术机构所做的试验报告等。A。6.1.2 检查流量计标识和外观,应 符合本规程第6.2、6.3的要求。A。6.1.3 外壳防护带有 电子装置的流量计 的防护等级应不低 于GB迮208 08中的IP54。A。6.1.砝 密封性应符合本规程第6.4的要求。A。6.2 环境适应性要求对于带有 电子装置 的流量计,应 符合 以下规定:环境温度从(20 2)变化到-10 50范 围内任一温度时,流量计 电子显示部分的累积流量误差应不超过累积流量基本误差限的1/3。环境温度每变化10,流 量计 电子显示部 分瞬时流量示值 的变化应 不超过 瞬时流量基本误差 限绝对值 的1/3。A。6.3 交变湿热实验将流量计置于恒温恒湿箱 中,温 度在25和55之间交替变化,在温度下限时保持95%以上相对湿度,在温度上 限时保持93%相对湿度,当温度上升时,电子器件表面可能发生凝结 水。实验时间两个24小时周期,每 个周期依照GB/T2423.4O8的规定程序进行。A.6.4 耐运输贮存性能要求流量计在包装条件下,按JB/T93291999中的规定,应 能承受 以下各项试验,试验后其性能仍应符合本规程 的要求。1)高温试验(+552);2)低温试验(-252);3)碰撞试验(加 速度100m/s 21060次/分 钟 100次/分 钟);4)自由 跌 落 试 验(高度100m m);5)倾斜跌落试验(倾 角30)。10m/s 2,碰撞 次数1000次1O次,碰撞频率w w w.b z f x w.c o mJJG667-2010A。6.5 安全性能影响A。6.5.1 防爆性能对于带有电子设各流量计,对 应用于爆炸性气体环境的流量计,应 取得国家指定的防爆检验机构签发的防爆试验报告和颁发的防爆合格证书。A。6.5.2 耐压强度流量计 表体应 能承受试验压力 为1.5倍最大工作压力下保持5m i n 的耐压强度试验,在整个试验过程 中不损坏或泄漏。A。6.5.3 绝缘强度对于带有 电子设备流量计,流 量计在不工作 的状态下,电子显示部分各端子应能承受表A。1规定 的正 弦交 流试 验 电压,其频 率50Hz,泄漏 报 警 电流 为10m A,历时1m i n 的绝缘强度试验,应 无击穿和飞弧等现象。A。6.5.4 绝缘电阻对于带有电子设备流量计,流 量计的有关测试端子(见 表A。1)之间的绝缘电阻应不小于 M。表A.1 绝缘强度测试 内容A。6.6 电磁兼容要求仅 限于带有 电子装置的流量计。A。6.6.1 电瞬变脉冲群抗扰度交流供 电的流量计应根据GB/T17626.408进行试验,等 级为3级。在试验过程 中允许样机 出错,在 试验结束后1m i n 重新启动,应 工作正常。A。6.6.2 静电放 电抗扰度根据GB/T17626.22006进行,等 级为3级。试验过程 中样机工作应正常。A。6.6.3 工频磁场抗扰度交流供 电的流量计应根据GB/T17626.82006进行试验,等级为3级。试验过程中样机工作应正常。A。6.6.4 浪涌抗扰度交流供 电的流量计应根据GB/T17626.508进行试验,等 级为2级(适 用 于设1 1类 型测试端子试验电压(有效值)供电电源:交流2 2 0 V,5 0 H z供电电源:直 流12、厂、24 厂、36、7正弦波励磁低频矩形波励磁传感器励磁端子与电极端子1 500 500V500飞 励磁端子与外壳电极端子与外壳显示器电源端子与外壳1 500V500 7w w w.b z f x w.c o mJJG667-2010各级抗扰度)。试验过程 中允许样机 出错,试 验结束后应能 自动恢复。A。6.6.5 电源 中断试验根据G吖 T17626.1108按照l 类设各要求 的试验等级O%UT进行。A.6.7 其他 电气性能要求仅限于带有 电子设各流量计。A。6.7.1 供电电源 电压变化对于交流供 电的流量计在供 电状态下放置足够长时间,将电源电压在(187 242)V范 围内调整。试验过程中样机工作应正常。A.6.7.2 直流反向保护 尸 二线制直流供 电的流量湃,电 源端子间反 向施加1.1倍赤称 电压值,保 持1m i n 应无损坏。A。6.7.3 电源欠压保i护流 量 计 内数 据 应 能 苌 崩 保 持,不芟柢 电压(更 换 电池 等 的影 响。A.6.8 流量 计 进行以 上 试 验 后,复哪q 蚰,05q m a x 和q m a x 流量 点 的 示 值 误 差,结果 应符合本规程5.1 桀的规定。蕊玖 A。7 型式评价的条件和方法A。7.1 型式评价的条件 A。7.1.1 进行趔:式评 价 试 验 的 流 量标 准 露 露 应 符 合 本规 程7.1.1的要 求。A。7.1.2 进行 迦 式 评 价 试 验 的 试 验准 铃应 符 合 本 规 程7.1.7的要 求。A。7.1.3 进行型式评价试验的环境条件应符合本规程7.1.9的要求。A。7.2 法制管理按照A.4的要求逐项 目测检查。A.7.3 随机文件、标识和外观检查目测检查,符合A.6.1.1 和A。6。l。2 的要求。A.7.4 外壳 防护性能试脸 外壳防护性能试验按A.6.1.3的规定和GB妮0808规定的方 法进行试验。A.7.5 安全性能影响试验 A.7.5.1 耐压强度试验 ,将 试 验 液 体 注 满 流量 计 腔体汲 通 道,然 后逐 步增 大 压力 到1.5倍标 称 压 力 保 持5m i n,流量计应不损坏和渗漏。流量计应符合 本规程A.6.5.2的规定。A。7.5.2 绝缘强度试验绝缘强度试验在一般试 验条件下,按A。6.5.3规定项 目与试验 电压进行,试验 电压应平缓地上升到规定 电压值,不 应有可觉察 的瞬变,保持1m i n,然后平缓地下降到零,切断电源。A。7.5.3 绝缘 电阻试验绝缘 电阻试验在一般试验条件下,按A。6.5.4规定用500V兆欧表进行试验,稳定5s。12w w w.b z f x w.c o mJJG667-2010A.7.6 计量性能试验A。7.6.1 选择符合A.7.1要求 的试验条件进行试验。A。7.6.2 按照本规程7.3.1.3 进行密封性检查。A。7.6.3 均匀选择5个流量点,每个流量点至少进行6次试验。A。7.6.4 按照本规程7.3的方法开展试验。A。7.6.5 按照本规程7.4的方法计算流量计 的相对示值误差和重复性。A.7.7 气候环境试验环境温度变化影响试验应按下列温度序列进行:+,+40,+,o,-10,20,每一温度允差为2,保温时间不少于2小时,连续进行两次循环,中间不作任何调整。试验结果应符合A.6.2要求。A.7.8 耐运输贮存性能试验按照本规程A.6.4的要求和 JB/T93291999规定 的方法进行试验。A.7.9 电磁兼 容试验A.7.9.1 电瞬变脉冲群抗扰度试验按照本规程A.6.6.1要求,脉冲上升时间为1n s,脉冲持续时间为50n s。A。7.9.2 静电放 电抗扰度试验按照本规程A.6.6.2要求,实验10次,每 次放 电有一定 的时间间隔。A。7.9.3 频磁场抗扰度试验按照本规程A.6.6.3要求,对样机施加连续磁场,试验场强10A/m。A。7.9.4 浪涌抗扰度试验按照本规程A.6.6.4要求,在选定点上至少加 五次正极性 和五次 负极性,重复率为每分钟不超过1次。施加浪涌强度 为线-线间干扰0.5k V,持续 时间50u s 9线-地间干扰1.0k V,持续时间50u s。A。7.9.5 电源 中断试验按照本规程A.6.6.5要求9在正常供 电状态下,供电电源 中断10次,每次间隔时间至少为10s。A.7.10 其他 电气性能试验按照本规程A。6.7的要求及规定项 目进行。A.7.11 计量性能复测按照A.6.8的要求,每 个点各检定3次,检 定结果符合正文5.1中的要求。A.7.12 判定原则A.7.1 2.1 样机试验过程中应满足本规程A.6.2 A。6.6 的要求。A。7.12.2 带有电子设备功能的样机不出现程序紊乱和功能故障,样 机内参数和历史数据在干扰施加前后应没有变化。A。8 型式评价结果的判定A。8.1 型式评价项 目分主要项 目和非主要项 目,见 表A。2。1 3w w w.b z f x w.c o mJJG667-2010表A.2 型式评价 的项 目型式评价项 目主要项 目非主要项 目法制管理要求A,茌.1A。4.2A。4,3A。4。犭A.4.5计量要求A,5.1A.5,2通用技术要求A.6.1.1A.6.1,2A.6.1.3A,6.1.4A.6.2A.6,3A.6.4A。6.5A。6,6A.6.7A。8.2 型式评价有一台样机不合格时,此单项判定为不合格。A.8.3 型式评价有一项 以上(含一项)主要项 目不合格,或两项 以上(含 两项)非主要项 目不合格,则型式评价结果判为不合格。A.8.4 系列产 品中一个规格 的产 品型式评价结果为不合格,则系列产 品型式评价结果为不合格。14w w w.b z f x w.c o mJJG667-2010附录B体积管法检定原油容积式流量计 的有关计算B。1 检定时,必 须将在线检定用的装置串联接入流量计的输出(或输入)管线,在 流量计与装置之间不得有旁路流出(或流入)液体。B.2 把体积管的体积修正到流量计条件下的累积流量实际值的计算公式为=吆(1+妇s)巳+煦一月罴笄若s 巳讯夕m 划式 中:(Vc F20)s 体积管处温度下原油的体积修正系数;(Vc F20)m 流量计处温度下原油 的体积修正系数。B。3 流量计各检定点系数 的计算(Qs)。F 犭=iQ m)矽式 中:F犭第J检定点 J次的系数。F犭=F氵式 中:F。第j 检定点各次系数 的平均值。B.4 对直接导入 流量 计 系数计 算 的流量计,各检定 点各 次检定 的示 值误 差 可按 下式计算:EJ=1o o%B。5 未作说 明的同规程正文 内容。w w w.b z f x w.c o mJJG667-2010附录C检 定 证 书 内 页 格 式(一)检定条件检定用液体:检定时液体温度=检定时液体表压力=Pa检定时液体粘度=m Pa s(二)检定结果流量范围:m 3/h系数=1/m 3或1/I(只用于有脉冲输出的流量计)本次检定前最近一个周期的系数=1/m 3或1/L最大示值误差=%重复性=%备注:w w w.b z f x w.c o mJJG667-2010附录D检 定 结 果 通 知 书 内 页 格 式(一)检定条件检定用液体:检定时液体温度=检定时液体表压力=Pa检定时液体粘度=m Pa s(二)检定结果流量范围:m 3/h系数=1/m 3或1/I(只用于有脉冲输出的流量计)本次检定前最近一个周期的系数=1/m 3或1/I最大示值误差=%重复性=%(三)不合格项 目