Erp试题计算题.doc

1、主生产计划：
P88页第五题

5. 产品X和Y的毛需求如表1所示。

表1
1
X毛需求
Y毛需求
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
100
130
60
70
120
100
170
100

各个物料的基础数据如表2所示：

表2

物料 提前期 安全库存 期初可用库存 固定批量

X 1 0 40 50

Y 1 30 50 1

请分别计算X和Y的主生产计划。

答案（参考）：
X的主生产计划

时段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
毛需求

100
130

120
170
计划接收量

（100）
（100）

（150）
（150）
预计库存量
40
40
40
40
40
40
(-60)
40
（-90）
10
10
（-110）
40
（-130）
20
净需求

60
90

110
130
计划产出量

100
100

150
150
计划投入量

100
100

150
150

Y的主生产计划

时段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
毛需求

60
70
100
100
计划接收量

（40）
（70）
（100）
（100）
预计库存量
50
50
50
50
50
50
50
（-10）
30
（-40）
30
（-70）
30
（-70）
30
净需求

40
70
100
100
计划产出量

40
70
100
100
计划投入量

40
70
100
100

计算过程(简捷版）：
X的计算过程以时段7为例
预计库存初值=前预计库存量—毛需求=40—100=-60
净需求=| 预计库存初值 | =安全库存=60+0=60
计划产出量=2*批量=100
计划接收量=计划产出量=100
由于提前期为1，所以计划投入量都提前一格

Y的计算过程以时段9为例
预计库存初值=前预计库存量—毛需求=30—70=-30
净需求=| 预计库存初值 | =安全库存=40+30=70
计划产出量=40*批量=40
计划接收量=计划产出量=70
由于提前期为1，所以计划投入量都提前一格
2、主生产计划：
已知一个产品的计划展望期为8周，需求时界为第2周，计划时界为第6周，初期库存为200台，安全库存为50台，第一周计划接收量为50，批量规则为固定批量50台，提前期为1周，销售预测：第1~7周均为200，第8周为100，订单量：第1—8周分别为：180、250、150、210、230、170、190、100，根据以上条件编制MPS的初步方案。
解：
类别
时段
1
2
3
4
5
6
7
8
预测量

200
200
200
200
200
200
200
100
订单量

180
250
150
210
230
170
190
100
毛需求量

180
250
200
210
230
200
200
100
计划接受量

50

预计库存初值

70
-180
-180
-190
-220
-170
-170
-70
预计库存
200
70
70
70
60
80
80
80
80
净需求量

230
230
240
270
220
220
120
计划产出量

250
250
250
300
250
250
150
计划投入量

200
250
250
300
250
250
150

毛需求量=max（预测量，订单量）
预计库存初值=库存量-已分配量
例：时段1的预计库存初值=前一期预计库存（200）+计划接收量（50）-毛需求量（150）=70
预计库存=前一期预计库存+计划接收量-毛需求量+计划产出量
例如：70+0-250+250=70
净需求量=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段计划接收量+安全库存量
例如：时段2净需求量=本时段毛需求（250）-前一时段末的可用库存量（70）-本时段计划接收量（0）+安全库存量（50）=230
计划产出量按批量规格的倍数给出满足净需求的计划产出量
计划投入量=前一期计划产出量（提前期为1周）

3、物料需求计划：
产品A的BOM结构如图6-5所示。物料需求计划中的输入数据如表a、表b、表c、表d所示，编制产品A的物料需求计划。

A
B(2)
C(1)

表a 物料A的主生产计划
时段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
计划完工

10
10
10
10
10
10
10
10
计划投入
10
10
10
10
10
10
10
10

表b 物料清单
项目
层次
用量
A
0

B
1
2
C
1
1

表c 独立需求
时段
1
2
3
4
5
6
7
8
物料C
5
5
5
5
5
5
5
5

表d 库存和参数
物料
计划接收量（周）
现有库存
已分配量
提前期
订货批量
1
2
3
4
5
6
7
8
B

40

65
0
2
40
C

30

30
0
3
30

a) 物料A的投入
时段
1
2
3
4
5
6
7
8
计划投入
10
10
10
10
10
10
10
10

由物料A的计划投入，可计算出物料B的毛需求为20（10*2），物料B的毛需求时段对应A的投入时段。然后，可计算出B的净需求，这里B的安全库存为0，不予考虑。例如，第一时段，期初库存为65，计划接收量为0，净需求=毛需求—可用库存=20—65= - 45，为负数，所以没有净需求。第六时段，净需求=毛需求—可用库存=20—5= 15，然后考虑批量策略，物料B的固定批量为40，所以计划完工量为40，考虑物料B的提前期为2个时段，所以在第四时段应该执行物料B的生产或采购，计划投入量为40个。
b) 物料B的需求计划
时段
期初
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求

20
20
20
20
20
20
20
20
计划接收量

40

预计库存
65
45
25
5
25
5
25
5
25
净需求

15

15
计划完工

40

40
计划投入

40

40

c) 物料C的需求计划
时段
期初
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求

15
15
15
15
15
15
15
15
计划接收量

0
0
30
0
0
0
0
0
预计库存
30
15
0
15
0
15
0
15
0
净需求

15

15

计划完工

30

30

计划投入

30

30

4、物料需求计划（附加题—不作为考试）

表1 各产品的市场需求量
时间
产品
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
A

300
450

500
B

200

300

E

50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
F

200

300

表2 各产品的库存量、生产（订购）批量和周期
产品
项目
A
B
C
D
E
F
现有库存量
20
30
15
10
30
50
安全库存量

10

10
20
生产（订购）批量

500
200
预计入库量
90(3)
30(4)
95(4)
195(2)

200(2)
生产（订购）周期
2
3
1
2
2
3
90(3)表示第三周有90件入库
解:(1)先计算出数量关系：
C＝2A； D＝2A＋3B＋C； E＝3A＋C＋2D＋2B＋2D＝3A＋2B＋C＋2D； F＝2D＋2D＝2D
(2)MRP计算：毛需求量：根据表（1）已知，或根据数量关系式计算。
预计入库量：根据表（2）已知。
计划库存量＝本期计划订单产出量＋上期计划库存量－本期毛需求量
净需求量＝毛需求量－计划库存量＋安全库存量
计划定单产出量:应考虑生产、订购批量
计划定单投入量:应考虑生产、订购周期

项目 \ 时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
A
毛需求量

300
450

500
预计入库量

90

计划库存量（现20）
20
20
110
110
110
110
110
110
0
0
0
0
净需求量

190
450

500
计划定单产出量

190
450

500
计划定单投入量

190
450

500

B
毛需求量

200

300

预计入库量

30

计划库存量（现30）
30
30
30
60
60
60
60
60
10
10
10
10
净需求量

150

300

计划定单产出量

150

300

计划定单投入量

150

300

C=2A

C
毛需求量

380
900

1000

预计入库量

95

计划库存量（现15）
15
15
15
110
110
110
0
0
0
0

净需求量

270
900

1000

计划定单产出量

270
900

1000

计划定单投入量

270
900

1000

D=2A＋3B＋C
6:D＝0＋3×150＋270＝720， 7:D＝2 ×190＋3×0＋900＝1280， 8:D＝2 ×450＋3×300＋0＝1800，
9:D＝0＋0＋1000＝1000， 10:D＝2 ×500＋0＋0＝1000，

D
毛需求量

720
1280
1800
1000
1000

预计入库量

195

计划库存量（现10）
10
205
205
205
205
0
0
0
0
0

净需求量

515
1280
1800
1000
1000

计划定单产出量

515
1280
1800
1000
1000

计划定单投入量

515
1280
1800
1000
1000

E＝3A＋2B＋C ＋2D
3:E ＝50， 4:E ＝0＋0 ＋0 ＋2×515 ＋50 ＝1080，
5:E ＝0＋0 ＋0 ＋2×1280＋50 ＝2610 ， 6:E＝0＋2×150＋270＋2×1800＋50＝4220，
7:E＝3×190＋0＋900＋ 2×1000＋50＝3520， 8:E＝3×450＋2×300＋0 ＋ 2×1000＋50 ＝4000
9:E＝0＋0＋1000＋0 ＋50 ＝1050， 10:E＝3×500＋0＋0 ＋0 ＋50＝1550，
11: E ＝50， 12: E ＝50，

E
毛需求量

50
1080
2610
4220
3520
4000
1050
1550
50
50
预计入库量

计划库存量（现30）
30
30
480
400
290
70
50
50
500
450
400
350
净需求量

30
610
2220
3940
3460
3960
1010
1060

计划定单产出量

500
1000
2500
4000
3500
4000
1500
1500

计划定单投入量
500
1000
2500
4000
3500
4000
1500
1500

F＝2D
4:F＝2×515＝1030，5:F＝2×1280＋200 ＝2760 ，6:F＝2×1800＝3600，7:F＝2×1000＝2000，
8:F＝2×1000＝2000，10:F＝300

F
毛需求量

1030
2760
3600
2000
2000

300

预计入库量

200

计划库存量（现50）
50
250
250
20
60
60
60
60
60
160
160
160
净需求量

800
2760
3560
1960
1960

260

计划定单产出量

800
2800
3600
2000
2000

400

计划定单投入量
800
2800
3600
2000
2000

400

其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落