精益生产沙盘模拟实战.doc

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精益生产沙盘模拟实战
2009年05月23-24日　　上海　　培训费用：2800元 3人以上团体可享受10%折扣！

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Lean Learning Center
Developing leaders and learners for lean transformation

研修背景
1950年丰田英二到底特律对福特的鲁奇厂进行参观，当时鲁奇厂是世界上最大而且效率最高的制造厂，但是丰田
英二回到名古屋后和大野耐一一起很快得出了结论：大量生产方式不适合于日本。由此丰田英二和大野耐一开始了适
合日本需要的生产方式的革新。大野耐一先在自己负责的工厂实行一些现场管理方法，如目视管理法、一人多机，U
型设备布置法等，这是丰田生产方式的萌芽。随着大野耐一式的管理方法取得初步实效，他的地位也得到了逐步提升，
大野耐一式的管理在更大的范围内得到应用，通过对生产现场的观察和思考，提出了一系列革新，例如三分钟换模法，现场改善，自働化，五问法，供应商队伍重组及伙伴合作关系，拉动式生产等。1985年美国麻省理工学院筹资500万
美元，确定了一个名叫“国际汽车计划”(IMVP)的研究项目。在丹尼尔 “鲁斯教授的领导下，用了五年时间对14个
国家的近90个汽车装配厂进行实地考察。并对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析，最后于19
90年著出了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为 LeanProduction，即精益生产方式。
盖普公司的课程将以大量的案例，并辅以生动的录像图片，有趣的模拟游戏，大量的格式化图表等，向你展示精
益生产的本原！

如果您是
您不应错过此课程！
Ÿ 操作员、工程师、管理人员、主管、技术支持人员及变革推动者
Ÿ 任何需要多道工序制造生产的企业
Ÿ 处于精益流程中任何阶段的企业，尤其（不限于）那些刚开始启动精益的企业
Ÿ      
客户评价

比较切合实际，对生产管理帮助很大，可以说是我参加过诸多培训中最有用的一次培训。
——阿法拉伐流体设备有限公司

应用性较强，可以结合本企业改进价值流，内容丰富，趣味性强。
——上海ABB变压器有限公司

课程的内容很实用，课程涉及知识面广，系统性强，学习改善方法，有利生产管理，提高生产效率。
——飞利浦电子元件（上海）有限公司

通过学习精益生产管理课程，使我们改变了很多思维方式，帮助在生产中准确发现问题，并快速解决。
——北京西门子网络通信有限公司

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Developing leaders and learners for lean transformation

课程大纲

1、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目
·真的需要很忙吗？
·我们身在何处？我们该去哪里？
·增值与非增值
·七大浪费的定义、特征、原因
·从“潜在化”转为“显在化”
·5S与可视化控制
2、价值流图析——系统改善的卓越工具
·价值流的意义
·VSM&TPCT——价值流图和总产品周期
·如何区分产品族（举例）
·当前状况图图析
·如何分析当前状况运行图
·案例分析——当前状况图图示
·未来状况图析
·将来状况图图析
3、TPM与快速换型
·TPM的定义及实践
·设备损失之六大要因
·设备关键数据收集
·设备综合效率OEE与计算方法
·MTBF、MTTR、PM分析、MP设计
·TPM实施七阶段
·快速换型八步法
·快速换型改进机会
·工位准备状态改进
·快速反应信号——ANDON板的应用
4、流程优化与单元设计
·三种客户和三种定单管理
·流动生产与连续流
·节拍与效率
·瓶颈与约束
·断点和连续流
·地址系统
·物料流动图分析
·U型布局
·JIT和DBR
·如何优化布局提高生产线的柔性
·相关标准化工作
5、看板拉动系统
·看板与平准化Heijunka (leveling)
·看板的种类与工作原理
·如何确定看板卡数量
·如何确定拉动点
·如何规划物料地址系统
·如何设计物料超市库存水平
·如何通过看板调整负荷的不平衡
·如何通过拉动降低在制品
·探讨：拉动系统持续改进策略
6、自动化质量与问题解决
·活用“三不政策”贯彻质量意识
·贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE
·从质量系统分析找到防治策略的方向
·从质量内控与审核保证进出厂品质
·从工程技术保证制程品质
·从4M查核发掘问题
·从消除三呆着手处理问题
·从标准化与改善拓宽问题解决思路
·5--WHY分析法找问题根本原因
·8D工具表格解决跨部门问题
7、精益实施系统和跟踪指标
·面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远
·让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效
·用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解
—生产率及衡量指标
—资产利用率及衡量
—库存指标及衡量
—生产整备时间衡量与改善
—Lead time 提前期衡量及改善
—场地布置及衡量
—设备利用状况衡量与改善
—过程质量与客户满意评估
—计划管理评估及改善
—工作简化绩效分析
—供应商绩效评估与改善原则
—其它衡量指标与改善原则
·应对挑战的制胜系统—推进精益项目
录像学习：如何实现精益企业
丰田汽车精益思维转变（Lean Thinking）
某世界级工厂标准化与目视化管理实践
看板拉动系统实现（Pulling System）
某著名企业精益化物流运作分享

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讲师介绍
岳 新
生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理，全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。
专长领域
岳先生专长精益生产制造系统规划与实施、生产现场分析与改善、供应链与物流优化、质量改善和效率提升。曾在日本丰田公司系统接受现场改善和TPS系统的培训，在美国总部、德国、英国和法国接受制造系统的培训和工厂实践，同日本新技术研究所开展交流与合作，是一位难得的生产管理专家。
授课风格
知识渊博、思维敏捷，条理清晰，其深厚的工厂管理经验使其课程讲授独树一帜，深入的企业剖析和针对性问题解决贯穿整个培训，使学员充分参与其中，“培训中问题的分析和解决带给企业深层次的影响和直接的受益”，是最有价值的课程。
服务客户
服务客户包括：德尔福、法雷奥汽车、西门子、江铃汽车、通用汽车、豫北光洋转向器、延锋汽车部件、华丰线束、广州本田、ABB、巴斯夫、约克空调、罗斯蒙特、朗讯、施耐德电气、飞利浦照明等数百家企业。

确认函

我们在此代表上海盖普企业管理咨询有限公司欢迎您参加2009年05月23-24日的精益生产沙盘模拟实战。
由于席位有限，如果您愿意参加本次活动，请填写此页，并尽快回传至： 021-51688844-800。
请在下列方格内打勾:

我要参加:
□ 精益生产沙盘模拟实战

□Ｍｒ．□Ｍｓ．

Ｆｉｒｓｔ　Ｎａｍｅ名：＿＿＿＿＿＿＿＿＿Ｌａｓｔ　Ｎａｍｅ　姓：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿　

Ｔｉｔｌｅ职位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿　Ｅｍａｉｌ电邮：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿　　

Ｃｏｍｐａｎｙ公司：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿　　

Ｔｅｌ＆Ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ电话、分机：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿Ｄｉｒｅｃｔ　ｌｉｎｅ直线：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿　

Ｍｏｂｉｌｅｐｈｏｎｅ手机：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（重要，便于紧急联络）

Ｓｉｇｎａｔｕｒｅ签名：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿　Ｄａｔｅ日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿　

为了更好地与您沟通与交流，敬请携带您的名片参加培训。

如果您有任何问题，请与市场部Lucy Lu联系，您可发邮至:info@gap-
或致电021-51688844/13482718880。

我们期待着与您相见！

顺祝商祺！

上海盖普企业管理咨询有限公司市场部

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