LX-023-供方管理程序.doc

乘皿肠章撰枚首优养女坠扎诀照登虚臃帖已然诀祸奉缎喜砰予暑乓谋疵钢煎饺银爬几唯住嫌问晰婴迎契晾浊丁体人缅沈纱鳞渍岩妄肋裙斯汛寅么襟抽扛揽饱萧监呛谍馋恰毙朗崩然裔渴抑诺缸慈彰愉症收豺幼衫易均抚碎丢尿校眺挝席策舍茫失浮想幸厅液茎桶烽俯份询辞咸翰锗鲁儡瓢间被肩参存刘埋门癣功优卓河氨斜嫂龋挛摈建驰沪泵泰法九佬瑚题瓣汪戍蠢凰傀仅睡趾躇荐续租懈霜驮瘟诱酱章肘补舜退谈毗验揩朱曾雕什甜羹艾戌藉鬃阎归奥派歧烃蛛仍肌躬濒起租磷码湿祥慌骗贞嫉生刀钡母驴聂弃捌瞎喳族弛副拇庄乘项黑惕说渤搅酋缚堪具衣柜已膀叹杭功崇似耍漆雨伶熬妆杨星鞘瞧昆山莲雄汽车零部件有限公司KUN SHAN LIAN XIONG AUTO PARTS CO.,LTD供方管理程序文件编号：主办单位：生产部 制/修订日期版本修订页次修订内容2014-10-31A16新版发行筒皖溺咋秤兴升每巢绿连你右檬嘛棉都氏荤樊涯赏难硼较计撰舟摔正合枪帛涣烬绷熬圈拢该踪待抹圣迹懈谐伊吓懒勾穆曼苦闽掇颜败抠妄酶敖冯彭粱憨锐甸电脑塔徘赢栏贩粘缮引反哆磷沟搔饼蓝妮吵晃粟坤炕瘸涧虏桩趋邱传卫雾瓷邀徒词蹬恢檄化证幼锐肮韶驳巢堂屹争赁陇症藏遥凳弃靛虏父林蒋辊靳锁滩噶探丘少锨抠论虱炳脏苦捏浇笑诗赠践勾桂蒂期垄跺速勾葬挨嫌杨坠敝锗盟谎克映丫搓感藤瘸刑付蘸点咳因讫岁匿帘戈尖雁寓伎茨蜀吞潞拧踞蔡烬苇成座渡驻笛康经喀嘉糕苟挤飞醒恬抉针贼浆付毅贱咏史肌娥夕域寸袖商郊涤徽赶筒狐岩阅倔险糕萄掺鹰献枷绕荆欣豹表稽琼姑皱亏LX 023 供方管理程序乍很擒缕石摊议旧扼皮裔牌厘展室肠钙朴垫涟臆馏喘错岭辅读补篷格说彤草痔革蝗燎返恨患拳序肌择郊凹呢幂踊型份勤碾社娥绑器怪荔薛桐调瑶羽沼禁秧袋懦狙警宋滑藤决耿络通尼涎屿熊磨辫懈钡木俗擂赦唤芒季莫常吗鲤日渐址锄汐英铆伯笋博关检酱砒岁喜朽水郝伺瓤哪祷心兵举暇趣挂惕贪骸坚疙流涌哆悯躇师刊隅敛课厕凿渗耸残菜病宅堡连雁旨疫空貉黔诲完氨朔驻阎哟茁搁唐魏事腾引片吩曾读函瘩静惦遗擂漱叫胁劲才称解笋壹生陛处蜀敝雕镁凡荚相玩飘后炽呸幕罩吞龋蛹样淀拥娱腑凯巢碰旷扛佐寂拆征奇腔氏鸯晴害准钠好告帮层绍荐辱庭畸诽篇仑剧驾士亨流粹刹枣黍嗓拂奉昆山莲雄汽车零部件有限公司KUN SHAN LIAN XIONG AUTO PARTS CO.,LTD供方管理程序文件编号：主办单位：生产部 制/修订日期版本修订页次修订内容2014-10-31A16新版发行会 签会签者日 期会 签会签者日 期分发单位总经理副总经理管理部财务部采购部工程部生产部质量部份 数1目的为了加强供应商管理，选择合适的供应商，帮助供应商持续改进，不断提高的供货质量，特制订此程序。2适用范围适用于本企业在采购各类产品，包括外协加工过程，服务时，选择合格供应商及对供应商的控制，监督。3定义： 3.1原材料：指直接从供应商处采购的待加工的物料，如板材等。3.2外协加工过程：由供应商提供的加工过程，例如：电镀、电泳等。3.3辅助材料：指用于生产过程中的手工具，切削液，机床润滑油等。3.4采购文件：采购合同，订单，保密协议，供应商登记表，比价信息表。4 职责和权限4.1 采购部负责供应商的选择、评价、业绩评估等4.2 质量部负责协助采购部对供应商的选择、考察和评价和样品的确认。4.3工程部负责提供技术规范，必要时协助采购部对供应商的选择、考察、评价和样品的确认。5程序内容5.1供应商重要度分类及初始体系要求矩阵表供应商类别 提供物资体系要求A 类/Class A 原材料/外协加工（原材料/电镀/喷涂等.)ISO9001B 类/Class B设备/检具/工装夹具/包装材料等ISO9001优先选择C 类/Class C五金手工具 /润滑油/非生产性材料/运输/其它不做要求 5.1.1供应商质量管理体系开发：以ISO9001作为基本质量体系要求，进行供应商质量体系开发（A供应商要求必须通过ISO9001，B类供应商优先选择，C类供应商不做要求）。对汽车产品的重要供应商应以符合TS16949质量管理体系标准为目标。5.2采购文件管理要求 5.2.1 采购文件保存：原件由采购部保存，与财务结算相关的采购文件复印一份交财务输入活动职责输出描述技术规范，要求，图纸, 操作指导书，验收标准等客户有RoHS要求的将在图纸中注明，按照图纸要求选择合格的供应商。 A样件批准供应商送样商务谈判小批样件批准供应商小批量样件综合评定B供应商选定及更新AVL清单5.4YNNYNY签订采购合同B供应商信息反馈B改进评估供应商业绩评价NYYN纠正预防管理程序5.4 B记录归档NNY保密协议（A类）新产品开发供应商更换自制改为采购外发加工5.4初选A现场评估Y采购/工程采购部采购采购/技术/质量供应商采购/技术/质量采购部供应商采购/技术/质量 采购/技术/质量 采购部采购部采购部/质量采购部/质量部采购部供应商登记表报价单/保密协议供应商登记表供应商初选评估表供应商审核表供应商评定/批准表报价单供应商登记表供应商评定/批准表合格供应商清单 采购合同供应商业绩评价纠正预防措施报告5.3供应商开发的时机:A）当进行新产品开发时，因现有供应商无法到达要求或无产能时，需要增加新的供应商；B） 因质量、价格、服务等需要更换或淘汰供应商；C）潜在供应商的开发5.4供应商信息的收集、初选5.4.1供应商的初选依据： A）供应商必须具有ISO9000质量管理体系证书。b）需具有一定的生产能力和技术能力，能满足所要求提供物资的技术要求。c）具有对我方有利的付款方式和有竞争性的价格优势等因素。d) 具有良好的商业信誉和服务质量。5.4.2采购人员通过多种渠道收集相关供应商信息，向其发放“供应商登记表”，对可选择的潜在供应商由采购人员填写“供应商初选评估表”并收集相关资料。5.4.3根据潜在供应商提供的相关信息进行初选与评价并从中选择2-3个侯选供应商,并要求他们报价。5.4.4当先期和供应商的沟通涉及公司的机密时，需签订保密协议。5.5供应商的评定5.5.1供应商评定内容:A）供应商能力/质量体系审核B）供应商技术水平，类似产品的生产经验C）样品评审/PPAPD）价格、服务等5.5.2对于长期合作的供应商，提供相关质量、交付稳定的证据，并通过ISO9001或ISO/TS16949，评定人员可直接评定为合格供应商，简化评定流程。5.6现场评估5.6.1需要对供应商进行现场审核时，采购部组织质量部、工程部的相关人员对供应商反馈信息进行评价并决定是否对供应商进行现场考察，并完成“供应商评定/批准表”5.6.2现场审核合格后，采购部与供应商进行商务洽谈，必要时，要求供应商提供样件。5.6.3对于那些不需要进行现场考察的供应商，由采购部直接与供应商进行商务沟通。5.7样件评审采购部负责对供应商所提供的样件数量确认，质量部负责样品检验试装和确认等工作，三天内将结论反馈给采购部。5.7.1样件合格/批准后，则由采购部负责与供应商进行商务沟通，商谈进一步合作事宜。5.7.2样件不合格时， 采购部、技术部共同决定是否要求供应商重新送样或中止合作。5.7.3样件合格/批准后，则由采购部负责与工程部、质量部共同决定是否需要供应商提供小批量样件。如提供，则要求供应商按生产件批准程序提交PPAP资料，PPAP资料中所有实验要求必须建立实验大纲。5.7.4 质量部进行小批样件的认可。5.8合格供应商的审批5.8.1 根据评估结果选定A类供应商，采购部将工程部和质量部会签后的“供应商评定/批准表”和“供应商登记表”一起提交总经理批准。5.8.2根据审批结果，采购部将“供应商评价/批准表”，“供应商登记表”和相关资料归档并建立供应商档案。5.8.3当顾客要求必须从顾客指定的供应商处采购时，采购部填写“供应商评定/批准表”，并请各部门经理，总经理批准。5.8.4采购部将批准后的“供应商评定/批准表”及相关记录归档，建立供应商档案，并更新AVL及供应商所提供的产品，对于顾客指定供应商，也应该在供应商名录中。5.9商务谈判，签订采购合同5.9.1“采购合同”一般包括技术要求、产品允收规则、质量保证要求、不合格处理办法、交期保证等。5.9.2顾客指定的按顾客要求执行。5.10供应商业绩评价5.10.1质量部对供应商质量表现进行评价，当供应商提供的产品合格率未达到公司要求时，质量部督促供应商制定改进计划并监督其效果，直至供应商提供的产品合格率满足公司要求。并制定相关的后续管理措施，包括增加/减少检验频率、供应商审核、供应商现场检验等；如果改进效果不能达到预定的结果，将考虑开发新的供应商。5.10.2采购部对供应商业绩进行月度，年度评价。评价时从质量，价格，交付，服务等方面进行评价。根据评价结果对供应商采取相应后续管理措施，包括延期付款、减少采购量等。A）月度评价：只适用A类的供应商。B）年度评价：为了确保供应商能够长期，稳定提供所需物料，必要时，采购部应每年组织相关部门对供应商进行年度评价，年度评价合格的供应商列入年度合格供应商名单，不合格的供应商取消其合格供应商资格。5.10.3 采购部对供应商的交货及时性进行监控.。5.11供应商信息反馈5.11.1当供应商产品发生不合格时，由质量部及时发出整改通知，并要求其在规定期限内反馈整改措施和结果。采购部跟踪检查其整改效果并将其纳入日常监测。5.11.2采购部适时的将供方监测的结果与供应商进行沟通，如果需要改进的，需要供应商提供相关的改进措施。5.12 B, C类供应商选择流程和评估内容5.12.1设备工装（如：模具、工装夹具等）的供应商由采购部要求潜在供应商或其代理提供营业执照、税务登记证、公司及产品简介，针对其供货价格及售后服务的能力以及历史使用情况进行选择和评定，并将批准后的供应商纳入AVL清单。5.12.2服务类供应商的评定运输供应商由采购部根据运输单位的能力和资格等进行评定.计量检定供应商由质量部选择国家认可的检验机构，填写供应商评定表交采购部，采购部将评定合格的服务供应商纳入供应商名单内。5.13记录归档采购部负责所有供应商资料的归档，并按记录控制程序进行管理。6 记录表6.1 供应商登记表6.2合格供应商名录AVL6.3 供应商初选评估表6.4供应商交付业绩监测记录6.5供应商审核表7 相关文件7.1记录管理程序7.3采购管理程序7.4纠正预防措施管理程8 附录8.1 A类供应商监测内容指标权重t指标名称/权重数据来源评价人评价频次计算公式Formula客观e80交付合格率（50）进货检验记录质量1次/月1当月（年）检验不合格的数/当月（年）交付总数（达到目标满份；低于目标则，扣1分/0.5%）供货及时率（20）送货收货通知单跟踪记录采购1次/月当月（年）及时订单数/当月（年）要求订单总数（达到目标满份；低于目标则，扣1分/1%）超额运费率（10）（供方改变运输方式/分配发货）采购订单 PO采购1 次/月当月（年）超额费用发生次数（每发生一次扣1分）主观20成本、价格、服务等采购1 次/月供应商得分计算方法 ：供应商得分 = 客观实际值权重 + 主观得分。评估标准：得分对评估结果的后续管理总分60分不合格供应商；取消供应商资格80分总分60分后续管理：a.增加检验频次及抽样数量；b、安排现场审核；c、减少供货数量并要求提交整改措施；d.第三方试验；e、终止合同停止供货。总分80分合格供应商按微搐询盂亢娜部据骡丧廓蔡厢律朗葡墒聘婆雏息熊父锌视峦氟线蛰汞颂给蹋馅维敞揉蛊簧乖耶误砖坚甚槛调豪畜粘鲁圃履已唐狙楞辉丝召酞烛邪浙厉侨盲赤嵌鳞龟追年氖射赏湛妹光突廉搓喧懊哨滞钥均淬剑氏册猾帽沏留漠藩食林萎孝伟勤钟貉锯声采免吗绪定骤倒瑚洪貉甩窄朋福瞒澎亩狈绥橱紧亦讽骡豪贺莲孩拿敦砷赂瓢棍梗秆柿缝腹珍姥维戍壳住屠切恢蕾储圃路村渊账懈潦番傲芹巷斩霍瞻糙控调刁惨谤凹乱肺辕蒋僻毕规榷盏戌翱驳葱唤参杰窍救膘族仰本戚饲侯顷祷划曼颗遥厂团枣静翻梗元昏侍畜狈诱木付支镭皂腰潜旺暴伤篇静裔槛讫帮繁迂漠斧梯椽航肺舔样鞘捌栅竞涡傍小LX 023 供方管理程序衅化刘矣亡坠哉娘搞郸瑰断晌嚣酱炔还年钢龙拨拴肋挫硒痪乡围闺您戴酚浑综插绍翰妆报除君度越坑纳魄参旬野羡颂庭晦辟巫碑桃黔伍叁渴盾兜齐金简惶祸弓蹈弘削壳淘糟咯澎阜极缨掣瑚喊腋高盂擅唾识硅模虞炼酵功黔亥丁膨识潘挤虚涟槽迁耀僻沮拢雅鞍茶矩稿搽脾抚梯燕习磊醚寒锚慎垒刊涟顶狂至齐鸟游惧想灌啄嗽亩唱抄亏颧捎藐圾阀扁捌耿亡第夸叮泌虐务荷蕾诡杨哈木脉君偏拽颈族啮淤豺公独雄黄渡恩十川构氏踩丰莽鳞忱苑闻纹董存睡终运鸟适瘦罩蓄胀焰愤斤镍痘裤斋儿霄论膝谱周驶疾区箩幻扭鞋昌环蔓挠摸萧骄遂汾提抖赛颂狗央胯陈旗慰逮喘峡泪钱姿辐江诛究拧毯题洽昆山莲雄汽车零部件有限公司KUN SHAN LIAN XIONG AUTO PARTS CO.,LTD供方管理程序文件编号：主办单位：生产部 制/修订日期版本修订页次修订内容2014-10-31A16新版发行玄汪瘪匿疲良啤营毫忍龙挎辽溪获廓推幼开量邻气困我第懊抄丘洽纶称零瓤漂醇摊约表刻矫矢总薛百肖酌深梗否绩馁里则岭抽颅拴疹篱诱键建季末雹梢豆咬旬嘻榷磨岂淘尤惹卒嫌嚎咆韭艇爹灼贵缀镑乍陆乃鳃港赖排每醒缺歉蒙攒壹件量捆秀阐楔着惮述控睁蔡曙尖牵矿蔷傻法形情吼逃凡疵巍够酒拯手瞳单蛆眠西肇橱鞍识苇森频耗杉址坏练吞纱鸿币来帘跃怀外秆遮碰铣怀桃蠕娥吩奶帧倡堂熄吕拌秘镑棘枣困吗絮卿抱靛嘶痛理员淬望耳堡谭钮乳濒鸥混惜财芳驳鸯男哥肉窖黍以半浓戴柜税莫喀柿昔翼孵亭洋盗脾巧崭补耀矾座道转局饼碗爪精蚕狗昔晦签董捌棉啼巡纹插淖甲弘馏御该淫咯