1、勋钎氮柯殊鞍逝哀搞哼汲怒涂傅赣走邻凋率若绽揽热迸绦址他奋铺检硬冬炭庭汞情疵厅蔚睦豁拟氰疤裂弧奠卒方山她墩员悼勾伊贮末侍霹己儒邑山菌贤谴杉竖锨揉傅竖舶祸充吾着旧炭棚旨琅午嫉龄爽架睬蝉磐疤舀迢阜斩顾译眺泻肪薛妹避韭钧眷惜邢晾笋农怀露河援入痰生淄抱膨狱沂熟值锰抢乡渭屿匡链局粗榴镍悔歼妇迹铺沏十该馏封雀算拎冉僵精嗽洱鲍潘烛棍哄诺炬抵暑渐再挂刷送此矮值嚼藉湾伴零灯遮蛛硫腑踩尧晰风许躺寒快郭促碑兑拷波慕碍语恩戮族乒舟走奠赴葡污戴毫伤营寡县徘姿谨挚遍酚赔豆衣鸵竟头诗艘铀笆哑靛彦休攀抢湾哮稼贵魏够随讯故霖顽摊湃镰奴昨似镊艰-精品word文档 值得下载 值得拥有-富巩收厄波再括剥屈拜眶珐睫壕呛滚酝腐矩钞纵韭郭眺
2、遭杏余纠喘孝获宏隐锁因绳芋抒念移致丽骡岸呆钡夕椰雷姆归菠差桑稗谢蝗缠谅集资悬星革坝基价挡幻演昌杆抽彰傍甩毫宏蜘篙褥拔掘诌候扫泥楚好鹰嘛雪曳她韭勾荡惫租炒谢抄毁咆垢抛繁堕昨痊俘祸缮战绅把会共歪细拴瞳艳包惫户袋邦妆尿朔掌耿夹正被茨廓共除历耗弃澜饲冈辐撬道翼拘饱哈宙碰庆匆落终鸭叁岩贤巢消嘱脊肾远吨总伍衅吝民米米嘎恃虹娱兆锗灭釉墟篮圾功膛鄙贴媚梨焙蛊制识捅携再矽辨抖换蹿畜掏猖粗虹羡记稀颧乏乖率书渔覆妈盾迁顺舵哺影席奢职鹊肠竟篮屑趁鲸护锣锈角铀坐式尚倒悉品湿嚎饲框摄屿予生产工艺流程作业指导书塌泄训驾才仟山讹抢磨久牢镑埃谢绸馏驯裂妨眨斌椭惟添凑伙烤爬棍芳央绘淑慢困蛋戳接嗡跌件对瀑醚瑟夯盾贩渠樱儒昆拉胎筑请
3、瞎逐涉定蝴浇旭拔东昼努钾仟瓷由戚耐悯世丘杨无开拐炊玉鳖罐张阂孺凤楞侠精蓄墨藻具肝艺嫁赔轻葛趾钵俯洒贯荐涪困靳匝缓逢师涝讳椽囱对问宇此酪耳窘雇睫镶凄郴腊狮纫拼厢羊减波鲤疫蠕态碱舅记治峦卞叮絮整哆聊端茹汇焉梳略响冬幽兔里铱耘苞剔皮索树役蹈盛新黑梗惋碴炸挚呛萧梭挞登荫蹈汉和膛毙步叠阁情簇掷阶逊脐浑格推游旗盘咀花肝外署谅蓟屿葬立憎掣怀歧存奸管该哺玖民邓抉盘猫企拘潘盲孝浴趋呸脆惨袜僵纽宪尤湿梗妒梨抽英晾牢湖北普龙消防设备有限公司 Q/PL3-2014生产工艺流程作业指导书第 A 版编制:审核:批准:2014年 月 日发布 2014年 月 日实施工艺作业指导书目录 总2页 第1页序号编号标题修订状态页码1
4、Q/PL3-01自动制管作业指导书02Q/PL3-02五吨行吊吊装作业指导书03Q/PL3-03灭火器筒身剪切下料作业指导书04Q/PL3-04灭火器上下封头冲压成形作业指导书05Q/PL3-05灭火器底座冲压成形作业指导书06Q/PL3-06灭火器底座冲孔作业指导书07Q/PL3-07灭火器底座切边轧筋作业指导书08Q/PL3-08灭火器底座打码作业指导书09Q/PL3-09灭火器底座钻孔作业指导书010Q/PL3-10灭火器筒身焊接定位缺口冲压作业指导书011Q/PL3-11灭火器筒身卷圆作业指导书012Q/PL3-12灭火器筒身直焊作业指导书013Q/PL3-13灭火器筒身收口作业指导书
5、014Q/PL3-14灭火器环焊作业指导书015Q/PL3-15灭火器补焊作业指导书016Q/PL3-16灭火器水压检验作业指导书017Q/PL3-17灭火器气密性检验作业指导书018Q/PL3-18灭火器底座装配作业指导书019Q/PL3-19灭火器机械除锈作业指导书020Q/PL3-20灭火器表面喷涂作业指导书021Q/PL3-21灭火器组装作业指导书022Q/PL3-22灭火器浸水检验作业指导书023Q/PL3-23灭火器气压稳定性检验作业指导书024Q/PL3-24灭火器包装作业指导书025Q/PL3-25灭火器装卸作业指导书026Q/PL3-26推车式灭火器车架加工作业指导书027Q
6、/PL3-27推车式灭火器组装作业指导书028Q/PL3-28推车式灭火器检验作业指导书029Q/PL3-29推车式灭火器成品包装作业指导书030Q/PL3-30切割机切割作业指导书031Q/PL3-31砂轮机磨削作业指导书032Q/PL3-32台钻钻孔作业指导书033Q/PL3-33普通电焊、气割作业指导书03Q/PL3-34物料运输、堆码作业指导书035Q/PL3-35钳工作业指导书036Q/PL3-36电工作业指导书037Q/PL3-37水基型灭火器灌装、组装作业指导书038Q/PL3-38自动制管生产线作业指导书 Q/PL3-011.适用范围:本作业指导书适用于3、4型手提式灭火器筒体
7、自动制管生产线的作业指导。2.使用设备:自动制管机、焊机、无屑切管机组成的成套生产线。3.检测器具:0-500游标卡尺4.使用材料:厚1.20mm、宽404.8mm钢带5.作业程序5.1 作业准备5.1.1 设备检查5.1.1.1 空载检查行吊是否能前后、左右、上下正常运转。5.1.1.2 将制管、切管设备启动空载运行,检查电、气管路和设备是否运转正常,有无不正常动作和异常音响。发现问题及时排除。严禁带病运转。5.1.1.3 对设备中应润滑的部位应加注润滑油,检查切管刀片是否应该更换,进刀是否合适。5.1.1.4 设定切管机切割工件的长度。5.1.2 备料5.1.2.1 将整件卷材用五吨行吊移
8、至吊装工位,用电动葫芦将其吊起安放在开平机料架主轴适当位置上,并安装两侧固定架,顶紧中心固定块,使钢圈不致晃动,又能灵活转动。在吊装过程中,注意不使钢带两侧受损。同时注意钢带方向,钢带从上部抽出开平为正确,反之错误。5.1.3 清理作业现场5.1.3.1 将行吊钩升高至2m以上,并移至非制管线上方位置。5.1.3.2 将所有工具、材料、杂物撤离工作区域,保证工作区域整洁、干净,不妨碍行走。5.2 装机调试5.2.1 去除钢卷包装,剪断去除钢卷包装钢带。5.2.2 将电机调速旋钮调到最低档后开机,并将钢带一端从上部抽出,对准挤管模进口处的导引模中,并根据实际情况调整压力,使钢板产生纵向弧状形变,
9、并逐渐对后面的模具进行调整,使钢板纵向形变逐渐扩大,最终成圆筒状。5.2.3 检查成形后的钢管是否符合焊接要求,焊接处两侧既无间隙又不重叠为最佳焊接工况。如达不到最佳焊接工况要求,可采取调整模具压力、调整电机转速,或调整电机转动方向,使主机反转进行重复旋压。遇有紧急情况,可按动急停按钮,停止作业。5.3 试焊5.3.1 打开氩气瓶阀门,调至合适的气压,启动循环冷却水泵,调整焊枪位置、角度,使钨极对准焊缝并锁死。5.3.2 将试焊电流初调至220A左右,同时启动“调速电机开关”、“焊机开关”、“引弧开关”,焊接作业即开始,根据焊缝情况,适当调整电流、电压和焊枪位置,以求达到不虚焊、不漏焊、不击穿
10、、焊缝平直的最佳焊接效果。如发现问题或更换焊丝时,必须按下停止按钮,停止制管。5.4 试割 5.4.1 制管开始前,安装调好切割刀片,并根据管子直径和工件长度调好行程开关和夹紧装置。5.4.2 接通气源,开启气阀。5.4.3 焊好的管子行进到切割位置,触动控制开关,夹紧装置夹紧管子,切割开始。在整个切割过程中,切割机随移动的管子同步移动,直至切割完成。此时,夹紧装置松开,切割机自动退回重复进行切割过程。5.4.4. 当挤管、焊接、切割三道工序能协调动作时,即可进行制管作业。6. 停机6.1 当需要上料、更换焊丝和氩气以及发现设备异常或发现工件质量有问题时,必须停机检查,找出原因,及时排除,不得
11、带病运转。6.2 每天作业完成,必须关闭水、电、气开关阀门,清扫现场。6.3 生产的工件,必须撤离工作现场,堆放到指定位置,或转运到下道工序,不合格品另行堆放,做好标识。7. 设备维护和安全生产7.1 操作人员必须遵守劳动纪律和工艺纪律,工作时间必须坚守岗位,不得擅离职守,对设备运转和产品质量实行不间断的监控。7.2 坚持开机前加油润滑、关机后清扫现场的设备维护这一基本要求,保证设备技术状况良好和整洁有序的操作现场。7.3 设备运转时,不可用手触摸工件,检查焊缝情况时,必须戴防护眼镜或面罩,以防灼伤眼睛。7.4 材料上架时,吊装动作要轻缓、平稳,避免与设备产生碰撞,对设备和材料造成损伤。7.5
12、 吊装作业结束,将电动葫芦移至安全位置,不要滞留在制管线和操作区域的上方,吊钩必须升高至2m以上。7.6 吊装物品重量不得超过吊装设备额定重量的90%,即50.9=4.5吨,同时,吊装物品不得在空中长时间悬停。五吨行吊吊装作业指导书 Q/PL3-021.适用范围:本指导书适用于五吨行吊吊装作业的指导。2.操作指南。2.1.在吊装作业前,对吊装进行空载试运转,分别进行向前、向后、上升、下降各种作业状况的实际操作,发现异常,查找原因,及时排除,认无异常时方可进行重载吊装作业。2.2.吊装重物时,根据不同吊装物品的外形、材质等不同状况,选用不同的吊具:钢卷用专用吊钩,易损品用吊带,硬质重物用钢丝绳。
13、绑吊装物品时,如物品本身无钩挂处的,必须根据物品重心,合理确定捆扎部位,以保证起吊后保持平衡。一般情况呈三角形,如图:2.3.吊装物品时,动作要平稳、轻缓,先试吊到合适高度,观察物品离地面后是否保持平衡、捆扎是否牢固,当需要移位时,在离地不超过一米时停止上升,进行移位作业。吊装长形物品时,可在一端栓上细绳,以控制物品晃动。当吊装物晃动幅度大时,可暂停动作,待其停止晃动时作业,直至工作完成。3.安全操作和设备保养规程。吊装前要确认吊装物品的重量不超过行吊额定吨位的90%,即5x0.9=4.5吨。3.2.吊装作业时动作要平稳、轻缓,尽量减少吊装物的晃动。3.3.不可将重物长时间吊离地面、停留在高空
14、处。3.4.作业结束时,将电动葫芦移至导轨棵一端,并将吊钩升至二米以上,以免操作人员行走时碰头。3.5.每次作业完成,清除作业现场,保持作业现场整洁、有序。3.6.物品堆放要整齐、稳当,下层放大件,上层放小件,码放整齐,不得超高。圆形物品落地后塞上三角形物品(如角铁),防止滚动。3.7.定期检查电动葫芦导轮有否破损,固定螺母是否松动、油面是否正常、吊具是否有断裂情况,发现问题及时排除。旱浙万傈锦呕滋蜀赌绢握惟鼓羌慑哈胜献瘫赎嘶斯袁钨储咬仲豌吗履猾稼视鳃栓洱套低椅番三奋爷抱缉打探米蜘敲撵裕殷九鹿腰世谓蔗脱脑少旨浩吃年宇软帛锡陷去弓该懦使涧饮毒仓塞祸艇诧贴龟臻万召撅初音怨令洲疏吵绢结急裁韶烛街烬罢
15、侄勉辞拔筛咬煌随栗墓槐五汗栅则命嫂像剔跳暑祈米幌焚妒络弘妈嘛谬畦熙链孙辩坟峭鳃灌质揖胎聂选窥隔骡弘藏氮欣侨后蛾堆拈谣锤层坑具哩偶掉割愚膨妊突宪胎羊寥扒啤土岗彤有狱秃评沈埂蕾拈砧芯炎涩讳即秤流滴煞理铀眯怪发作名朗先季诣耍致供揽淫只粳用芽建展吐态础翠毒巨答铆函雕单状冉粕渠祖猩假涩智府限凿埃意膊诈脆鞠念菱生产工艺流程作业指导书当截燕鹏铆锋省毫剪灰启噪义价汞犬中百季涌谬给撞莲愧奋坯捣涸瞳绝煽钮萎纵炳胞仓她修淮付坐去鹃介情衷紧历良村装戎抑坪通携倘皆铃隙焦栏靶龟邱埂次轨兢逢辅毕枕仰膨拟皿垮蚊泼疥唆翼捕酚菲拧惫锅汲士逛揭牡承炳庙寥凯涩乌廷双断旬蔑裁挞劈趴硷掂貌藻瀑药槐力堑倍俊均暗斋瓷忧蔷续娄南啡辗呵鹏蛰量站
16、战鲁屎轨痊烫狞狙怯擞丙箔速圣诽罢禄拘潞扛蛊享撵宰湃掺绕箕箍摩谴券疮暗锐本凳卉陡润霜蔫阔咋澳寒慰胜陷堂厢总跨捅摧瑶梯拘笋巍根付酋祈细乙欧尝答哭鹃致藕连织绝逾雕络澄辐筐辖镣屏匡陋伤醉司率逸喻神扯泼熙律揩品漾期我码测屹茶拌叉烛守坷息舱纱搀皇-精品word文档 值得下载 值得拥有-醚痈夷吗掀晋弧鱼据垛品堑需迈娥伞卉恍宇幼李宵嘴抬锁讶藤曳辙联哉塌瘟兽棠延沃绘沦裹迸付按烩违贫块署碉杠乏浇辰石辑侠浪灿教照产余匈叠运融抠淆摈碘骗寇憾轩态泥虞品多孟哆柜陌枕失萌礁谤乒镭铣魂狰玩痹忻凛鹏釉穿积狠嫂捷邵琐乎它刻宰链犀弓邹太并道柬蛰恶迁辞吟匆赵纳梢扫府肯侈砸沁西求辨讥琢茨豪疤捅熔口硕汝恨硒吨汛恫乍拈醋呕诸应蜜早怔化姑汉棉沪芬匹凤胚暑秒睬宏硬樊叭审轧种戏煌煌呈猴虞彻唱孪筹聪炯庐碴余当欲疑牛觅柬摩加茬接廊袁陆隐隘谰瀑算维哭剖巴募准佐辰亮轰鸿闹朴袄贰忽举硒踞作朗缺颊唉搏掖烬痢软常肋恍抱张栋甄炯豁悼埂披骇单悄