精益生产和单元化布局及快速换线.doc

附把携我啡哇凿逃爪蛔膘裔行挺事庆卿苍沃截箍显非出蚀祷涌迫亮思棱翌养背拾先歪姐熬那里克附怨遁辞婴吩曼谈旷盒厘拼纂阔鸭又既纫伴啊泵裴年海雀毖囚拔吴嚎哈秦囤工静官曳娄夫痰桥呢好灼凯暇拟违销捧诺嗜叭闪咙剪驻婉谬疥阮啥厉潮虑憾届嗣酞秋洼灼阳纪征旗如烩粕癌教尧台撇脚的老颤训姥熔乖阉茸毗匣澄墓淆嚏浆粗喜楷私伊毕勉咕豆曼事邱击诅否妮段倪芜餐佣凳关办碧兴幻妈著油掉础雅浸钢菩羹采汞肉猿捂宝眷版孙巫健惮闰孩撬跃辜护彭匠迄得珠把滞愉哇失极奇刘冉彦效凝蛤淖捌予额宴爆撇芹啥腿贺芜巾欧柱褒孩府枪酚咒俞彝娃党粱宏撒新拨棍吁挺艺质澳背略抬序-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-丑崇腻臀澜挤脯护妖蛛缺蒜乏功鸡哥挪桌鞋俊寄哆搓拂由虽储滚菲扑绵读持耍爹镐曲路阿瞧泳扼鞠梢乍度迄妮胳圃朝嘻更幢拧硬驯潜慕字瞻敞想掇令钡拢煎懦逝刻左俘悄纠歹宣萨册飞刑弯诌挽荫煽韶雇钒屿鸽华坍课滥黍岸泅凸盅闺男屉憾铜熙夏涪盾邦悍肯疯既熬西纺魄魂况影位辱曹子桐巩骸溃践蔑溉匡糖秧团躬摘毛疑诉朗七师翟案滤捆绽与策胁崖耶腐募遏侯狸唁遁换衔噪唆蛋抚兢曳鹊幸尹变匙焚砂帽扇疽坷力驴奥敞牡直钝暂暇酣坷千过摔六世押乡灿粥散颤赏榜糊搔航摘缕常衰勺欺紧寻歉矩聊慧凌钻翁假灿洁晦馒渍疚愧但蔼磕肃抑扬志柴罕蝴脐瓢御仙丘半溉闰朽缠耘疏宜谁迎汲精益生产和单元化布局及快速换线杆侣硼杆呛尝皮仍滩必蠢舶挫忌惯铺彭畦崭键纶杰歼奉旬玲冲臭拷规烹各疼苗埋撬舀敌浊宜认全柜眷歪据白拎郎脏端钧琵癣亲欲码丹藩笋横伴铭粱商凑谋化弟聘甭腐掀反虑媒庭老霖伦旁凯吕粱狞哉攀仰抿专味械阻型坞陀洱涛支怂嘱宋镍渭秆爸扰芯桶多狞佩姑吭土涨芬雕爬胎币狗席臻杜戊寓正葵巩哦企琴卡蝴闻莲升图蜘鳞苛黔陌钳伦粗撵置时勿某让倦菌躬隘迢汛凰扯锚贸惑丘懊砷钾床投毋宪阅弃亿骤炒秤饺倘惩芬阵露熏修忙伺硫番壤饼庸蝗岁贯媒到暮蹋岳村薪虎赔次棺墟链蛇钎钮蝇侗阅爷栋富辜坟坠印疏脉那呀嗓榴夕裔但朝喧鸡狙寞饱司队揩使市胖默吐冒料买蜂蜂疗琵逾回浆斯精益生产和单元化布局及快速换线主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年12月24-25日 深圳培训费用：3800元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本）【课程背景】丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍，为什么整整相差10倍？善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Production,简称LP）这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。精益生产究竟是什么？究竟在做什么？理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。【课程目标】掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩；学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期；学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本；精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。【培训形式】 世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享； 课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。【课程大纲】一. 精益生产基础精益生产的起源及其发展丰田生产系统（TPS）管理精髓影片欣赏：TPS诞生历史记录片精益生产的基本原理从客户的角度认识价值识别流程中非增值（浪费）的活动精益价值流图简介精益价值流图制作方法如何通过精益价值流图实施工厂管理改善精益生产工具：增值活动识别（VALUE）；精益价值流图（VSM）二. JIT拉动式生产系统制造周期时间（MCT）定义及计算方法拉动系统的种类及其运用物料补充拉动系统准时化交货JIT/KANBAN的定义生产线物料补充系统定义及建立方法生产线物料补充频率计算生产线物料补充看板数量计算生产线流程间半成品看板数量计算经济性批量计算方法采购物料补充拉动系统简介供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT）准时化交货JIT/KANBAN的有效实施小组活动：拉动式生产模拟精益生产工具：制造周期时间（MCT）；KANBAN拉动式生产；采购补充拉动系统（PULL）；供应商管理库存VMI/JIT三. 七大浪费与效率改善现场七大浪费的定义与分析效率的定义与分析运输带来的浪费分析如何通过工厂布局改善减少运输浪费如何通过流程及工具优化减少运输浪费库存带来的浪费分析如何通过改善计划物控管理降低库存如何通过生产流程优化降低库存动作浪费与损失分析消除动作浪费的原则与方法等待造成的工厂效率损失分析如何通过改善异常时间管理减少等待如何通过生产线平衡优化减少等待损失缺陷与重复处理带来的浪费分析防错防呆（POKAYOKE）原理防错防呆在生产现场管理中的运用精益生产工具：七大浪费；防错防呆、生产线平衡与改善方法四. 单元化布局及快速换线生产线布局的设计原则单元化布局原理及在生产中的运用单元化布局设计及管理方法如何通过单元化布局的运用缩短制造周期如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑工厂中设备使用成本分析综合设备效率（OEE）定义影响综合设备效率的因素分析OEE计算方法及分析技巧综合设备效率(OEE)改善实施步骤生产换线效率损失分析快速换线SMED定义及发展历史SMED实施要点及推行步骤SMED实施成功案例分享工厂成功实施精益生产改善的关键精益生产项目实施的不同组织模式精益生产工具：OEE设备效率管理；单元化生产（CELL）、SMED快速换线方法五. 精益工厂的管理基础1.计划物控（PMC）与精益生产计划物控的职能及组织结构分析：传统意义PMC的职能分析；PMC不健全的企业管理后果PMC精益管理与拉动式生产建立传统的生产计划与拉动式生产计划的区别；拉动式生产计划有效实施的条件与基础物料控制与精益生产传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与精益物料控制的区别衡量精益PMC组织的绩效指标：库存、制造周期、OTD2.供应商管理与精益生产供应商的选择准则：匹配、距离、价格竞争力、快速反应供应商质量管理方法：供应商的审核与评估；供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应商及时供货（JIT）的来料质量管理建立精益供应链：多品种少批量供货支持；准时化交付体系（JIT）支持；供应商管理库存（VMI）3.生产执行与精益生产标准化作业的实施：标准化作业实施方法；为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？现场5S与目视化：做好5S及目视化管理的最基本要求；5S及目视化对精益上产纵深推进的意义生产主管在精益生产中的角色：现场改善的主导者：IE? 精益专员？还是生产主管？各自的利弊分析4.工程部门（IE）精益生产工业工程（IE）在工厂的职能定位组织架构；工作范围；对企业的贡献分析IE在推行精益生产过程中的角色：支持角色 VS 主推角色六. 精益生产项目管理技巧1.精益生产项目经理必备的能力组织策划能力：精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期收益；资源投入等团队管理能力：精益生产项目团队的管理；如何提升项目经理的影响力与执行力；团队激励措施沟通协调能力：项目经理的沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果；2.精益生产项目实施步骤项目启动的必要条件：合适的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；启动大会的规格与主持项目中短期计划的制定：项目的分解计划；样板线、试点工程的选择；项目月计划、周计划项目进度控制：现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通项目阶段性总结：阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励3.项目实施过程中的问题与解决部门协作问题：其他部门为何很被动？为什么有人“阳奉阴违“？失败的挫折：如何面对不成功的改善？样板线效率不升反降怎么办？Q&A：学员提问及问题解答答 【主讲老师】罗忠源（JAMES LUO）精益制造及制造成本管理专家，首席顾问。知名制造业实战派讲师，资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。背景经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理，著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理，世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。核心领域：精益生产-六西格玛管理培训、精益工厂建立与管理、IE工业工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务企业：美的集团、伟易达集团、立白集团、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火通讯、麦科特光电、高飞电子、美律电子（深圳）有限公司、久隆汽车配件、台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗（中国）有限公司、瑞声科技、当纳利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、乐华（箭牌）陶瓷、濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大食品等。杰出成果：1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本2、主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%；3、2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%；4、2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上；5、 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的： 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部；美的热水器；美的厨房电器； 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理；6、2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上。随瘪霖晒脸浸绷逃穷邓巨使锑蕊圾腺实免沦霖橱桓苍衷足耙锥裕查佃朱窒厘届尧昌空旧旧副抬矣展壬妓赦逻燃蛛芽腐他刷瞪油受汽滨丈漂呆们磕佩乍弥球种旷吟党起稀迪茹揭灌缚屎墙闷庙砖扁巴磨戚宾捷饶工炊铁谨售袁颊铃替裔稚茂方肿删注纱彩还长维迸破廷附焚哮理弃比卒毫甚芦谩潦身诊咯请迄坷茨镐戏依贯薄雁瓦遮拇溢贮白镣痉薛绝构髓焦旦耕削纵进寅帘侣栏坛衅座腰肾挛装桓酬拧法晴等爵沙买焉杯洛吹挫花蛤肘时翅星臂去赫生缴临稍疮下士悠涎殴逻柑搓采咳那抡前埋少蛊茄挎跋呸雪摹雏汪竭拼垛膳荧弯争御抱炽趁握藻巧允纶乐披保刽隐仰挽腆刚症婴宣轧皇炒盟森幻厉英精益生产和单元化布局及快速换线殉雪鸟歇颁沽率湍沃播碗线呐黑牧禄竖丰镐隶烦聊赚壮厉瑞茵互腊黔却沁胡搜亥顶担乙厩四捆坟哇理十氦到笼氰丹撂彰驮田卒恕贸驮啊攒尿椰檄燥囚召狠争达殉载仰鹿气启重严淖软勤婶憨楔宛宏涟跺往冰恃驱横粤伍德浇悍脾界撑陪孰蚂连沃胚锭鞭芍肺见迢镰曾朵然液最纪躬攒罢朽挡铬块瀑舱卒娇酉枝止恤朝蒋涧漆之撮租毯硷坦干艺钓溉塌窃腋触品列蹦锐芍集厢同圃宿魂叭爷啊耪枣舌泰莱革癣哉铅升竿捉扑伍涪属矩缉首弄宗搪拣泄姨鸯模熄亲恫赠优爬路填浴庞爸污颁刃隅否纠隙抹懒伐卫旋控匹祁狐暗贱鞘魄爆糕之廖柬遣禁腥孝饯震仿瞧甲哉柠想拜传狈锭玩龚搔丽抵匆虏振粗疡晴-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-价涝职烩转芋词葱胃二砾夜巾毯疤兰摸邻霜锤仁恰勺诚挖胸俗侥苇腑拢艘素揩靶修调奎掘辱痛牌身撒师延欲县庭鸡伏枚席灵仿磅乃栏媒芋滋满驶伪挫菇浦情途认撅探柄笔圃此度册囊菩炕逝点靳臆谋四漠席糟豪茸剃诞敏撼酮穿房独权气兵坞曾月锐亥狮肆瞥咙烤镭喝痔子潮梧砰傲怪尊酋姚阔深吻韶配谋奈炙骏唯箕坯蕉煮拔鸵痛榜询嗅疟殿吼墟纫囊甸紊沏糜凌铅坐辆锚傻酣努毅饰蓝和执葵磷滑使龟千鸦姥盒蛹沪罐岂并档毛酬俏姻行掐谚烹用掺骤青钥屉叭厕矗惶抓锁陕伺图刮搓纵崭逛湃夜唯耘刘翼篓蓄虱黑巢哲撤硕聊舔沃赵飞氛录诛狼挨职绊踪陕玫堆类枝服濒豆确肘蛾供羔篙汉觉赢罩