生产控制管理程序.doc

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生产控制管理程序 Production control and management program
文件编号
QP-SC-003
版 本
1.0
页 次
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发行日期
2013年5月31日
制订部门
Originate department
核 准 Approved by
审 查
Checked by
制订者
Originated by

评审记录：
评审部门
签 名
评 审 日 期
业务部

年 月 日
研发部

年 月 日
品管部

年 月 日
冲压课

年 月 日
装配课

年 月 日
生管课

年 月 日
仓管课

年 月 日
管理部

年 月 日
采购课

年 月 日
财务部

年 月 日

管

理管理者代表确认签字：
年 月 日
修订记录：
版 次
修 订 日 期
修 订 内 容
变 更 依 据

授权：本文件版权归xxxx有限公司所有，未经书面批准，严禁任何复制。

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文件编号
QP-SC-003
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发行日期
2013年5月31日
1.目的：对生产过程进行策划、控制，把影响产品质量的因素控制在合理的范围内、保证生产过程处于受控状态、确保产品质量。
2.范围：适用于生产部各生产班组。
3.定义：无。
4.流程：
流 程
权责单位
相 关 说 明
使用表单
生产开始

设备点检

N

首件确认

Y

生产自检

N

Y

品管巡检

尾件确认

生产部
接受生产任务
《生产排程》
《生产制令单》
生产部
《设备与设施管理程序》
《生产设备日点检表》
生产部
品管部
依据《制程检验管理程序》
《冲压首/尾件确认报告书》《产前、整机首件确认报告书》《焊接首件确认报告书》
生产部
依据《制程检验管理程序》

品管部
依据《制程检验管理程序》
《冲压首件/巡检记录表》《**首件/巡检记录表》《焊接巡检记录表》
生产部
品管部
依据《制程检验管理程序》
《冲压首/尾件确认报告书》《产前、整机首件确认报告书》

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2013年5月31日
流 程
权责单位
相 关 说 明
使用表单
N

成品检验

Y

不合格处理

成品入库

品管部
按照《制程检验管理程序》操作
《成品检验记录表》
生产部
仓管课
《仓库管理程序》

《成品入库单》

5.作业内容：
5.1 生产前准备:
5.1.1 生产主管根据生管下达的《生产排程》和《生产制令单》提前一天安排领料员到仓库领料，领料时仓库按《仓库管理程序》执行。
5.1.2 生产主管要确定生产图纸、作业指导书、设备、工装、治具、夹具是否齐备。
5.1.3 生产主管根据《生产排程》，合理地把生产任务安排和分配给本班组每个员工。
5.2生产控制：
5.2.1 设备点检：各班组员工依据《设备与设施管理程序》里规定的要求，对自己要操作的设备逐项进行点检并记录在《生产设备日点检表》里，设备点检正常即可进入生产，如果设备点检出现异常，经班组长复核后填写《维修申请单》申请维修。
5.2.2 首件检验：
5.2.2.1换模、修机/模首件检验：冲压课架模员于换模调试后生产第一件产品，根据产品工艺图对重要尺寸等进行检验并记录于《冲压首/尾件确认报告书》并签名，合格后再给生产主管确认；装配课各组在上线之前，参照《生产订单》、《作业指导书》等进行组装确认各配件功能、配合等是否符合要求，并将检验结果记录于《产前、整机首件确认报告书》并签名，合格后再给生产主管确认。生产主管再将产品与《冲压首/尾件确认报告

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书》、《产前、整机首件确认报告书》工艺图一并交品管员再次检验确认，品管于首件检验合格后，将首件样品标识，保留在机台旁的首件放置台上，并在《冲压首/尾件确认报告书》、《产前、整机首件确认报告书》上签名。若检验不合格则通知生产主管重新调整直至合格方可进行批量生产。
5.2.2.2每日上班时每台机台生产的第一件产品必须由品管根据工艺图对其进行首件检验，并将结果记录于《冲压首件/巡检记录表》，若有出现异常通知生产主管进行处理直至合格方可生产。
5.2.3 生产自检 ：冲压课作业员对照首件样品进行对外观检查，确保材料不存在划伤、压伤等异常， 如作业员在自主检验时发现异常，立即停止生产报告现场品管员或生产组长，及时排除异常后经过品管检验合格方可继续生产。自主检验规定外观全检。装配课作业员在装配制程中作业员发现不良时，需立即告知制程品管，由品管判定处理方式。
5.2.4品管巡检：品管按《制程检验管理程序》执行。
5.2.5尾件检验：冲压课架模员同首件检验方式对尾件进行检查，并将结果记录于录于《冲压首/尾件确认报告书》以利发现产品在生产过程中是否存在变异，若合格则将产品与《冲压首/尾件确认报告书》、工艺图一并交品管员再次检验确认；若不合格则需会同品管对前面生产的产品进行标识检验，若有不合格品则依《不合格品管理程序》和《纠正和预防措施管理程序》办理。
5.2.6特殊工艺控制： 生产过程中，对于产品结构强度起关键作用的焊接工序实行特殊工艺控制，确保整个生产过程的焊接作业符合工艺要求并填写《焊接首件确认报告书》。
5.2.7成品检验：生产单位负责人将生产完工的产品贴上送检卡放置在规定的区域，待品管检验，品管按《制程检验管理程序》执行。品管员将检验结果在《送检卡》上体现，并签名确认。未经品管员检验的成品，任何班组或个人不可随意取走生产。经品管检验判定不合格的产品按《不合格品管理程序》处理。
5.2.8 产品入库：物料员将经品管检验合格的产品运至仓库做入库动作，仓库严格按《仓库管理程序》和《产品标识和可追溯性管理程序》的要求执行。

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5.2.9 生产主管每天10:00前要将前一天的生产状况进行统计分析做好《生产日报表》，并电子档传给生管，以便生管对生产进度的把控和做产能分析。
5.3记录保存：生产过程控制的相关记录，按照《质量记录管理程序》予以保存。
6. 相关表单：
6.1 《发料单》
6.2 《生产计划表》
6.3 《生产制令单》
6.4 《设备点检表》
6.5 《生产日报表》
6.6 《生产排程》
6.7《冲压首/尾件确认报告书》
6.8《产前、整机首件确认报告书》
6.9《冲压首件/巡检记录表》
6.10《**首件/巡检记录表》
6.11《成品检验记录表》
6.12《成品入库单》
7. 参考文件：
7.1 《仓库管理程序》
7.2 《生产计划与控制管理程序》
7.3 《设备与设施管理程序》
7.4 《制程检验管理程序》
7.5 《产品标识和可追溯性管理程序》
7.6 《采购管理程序》

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