福耀公司新员工培训教材(设备)OK.doc

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一、夹层玻璃生产设备
夹层玻璃生产设备
预处理设备
烘弯设备
合片设备
上片台、切割机、磨边机、洗涤机、喷粉机、印边机、烘干机、下片台
夹层连续炉、単室炉
清粉机、合片传输线、初压线（VPL）、底座粘结机、高压釜、拉膜机

1、 预处理设备

1.1上片台、下片台

上片台 下片台

上下片台的基本结构
a. 上片摇臂
b. 传输滚轮
c. 下片升降台

操作安全事项：a 设备摇臂工作时身体各个部位不可进入工作范围 b 不可用手抓正在转动的滚轮 c当心传输链条链轮伤人

1.2切割机、磨边机

切割机 磨边机
切割机的基本结构 磨边机的基本结构
a. 传输皮带 a. 砂带传动电机
b. 切割桥 b. 滚轮
c. 自动控制系统 c. 喷水系统

操作安全事项：a切割机运行时不得进入护栏内，特别要防范切割桥撞伤人
b更换磨边机砂带需停水停电 c工作时身体不靠近设备的旋转部位

1.3洗涤机、喷粉机

洗涤机 喷粉机
洗涤机的基本结构
a. 洗涤部分: 水箱，毛刷，喷嘴
b. 吹干部分：风机，风管，风刀
c. 传输： 传输棍，压棍
d. 升降机构： 升降螺杆
操作安全事项：a 要将洗涤机防护盖盖好后方可运行设备 b清洗设备是要将电源关闭
c 设备在运行时不可进入设备内部 d工作时身体不靠近设备的旋转部位

1.4印边机、烘干机

印边机 烘干机
印边机的基本结构 烘干机的基本结构
a.印刷部分：回墨刀刀、电机 a.加热部分：红外加热器
b.传输部分：传输皮带、电机 b.传输部分：高温传输皮带、电机
c.定位部分：定位杆、定位气缸 c.风机部分：循环风机、冷却风机
d.升降机构：导杆、升降螺杆或链条 d.升降机构：升降螺杆及电机
e.保护装置：保护销、保护开关

操作安全事项：a 进入升起的印边机及烘干机内时，需要断电操作，最好拿硬物将机架撑住，以防其下降 b 烘干机电机皮带要停机更换 c 烘干机运行时勿靠近冷却风管，防止烫伤

2、 烘弯设备

夹层连续炉 夹层连续炉主控台

夹层连续炉控制台显示屏 大巴単室炉
夹层连续炉的基本结构
a. 炉体部分
b. 小车部分
c. 传动部分
d. 侧出炉部分
e.加热部分
f.退火冷却部分

单室炉的基本结构
a. 炉体加热部分
b. 小车升降部分
c. 小车进出部分
d. 冷却部分

操作安全事项：a设备在运行时不可进入设备运动范围 b更换连续炉顶杆包布时需停机断电操作 c 进入炉内工作时，需将提升机锁死 d 连续炉运行时勿靠近冷却风管，防止烫伤
e小心链条、齿轮伤人
3、 合片设备

3.1清粉机、合片传输线

清粉机 合片传输线

操作安全事项：a设备在运行时不可进入设备运动范围 b不要在拉膜片的吊车下经过或逗留

3.2 初压线（VPL）、底座粘结机

初压线（VPL） 底座粘结机

操作安全事项：a设备在运行时不可进入设备运动范围 b工作时身体不靠近设备的旋转部位 c当心被底座粘结机铜管烫伤

3.3 高压釜、拉膜机

高压釜 拉膜机

操作安全事项：a设备在运行时不可进入设备运动范围 b高压釜不可带压开门
c高压釜后方的电机运行时请勿靠近 d工作时身体不靠近设备的旋转部位

二、钢化玻璃生产设备
钢化玻璃生产设备
下料设备
预处理设备
烘弯设备
上片台、磨边机、钻孔机、洗涤机、印边机、烘干机、下片台
上片机、切割机、下片台
平弯钢化炉、FBT炉、垂直钢化炉

1、 下料设备

1.1切割机

上片机 切割机

操作安全事项：a 切割机运行时不得进入护栏内，特别要防范切割桥撞伤人
b翻片机运行时不得靠近，检修时断电停机，防范翻片机压伤人
c 非工作人员不得靠近原片架，当心原片架倒下伤心

2、 钢化预处理设备

2.1磨边机、钻孔机

磨边机 钻孔机

操作安全事项： a设备运行时非操作人员请勿靠近
b 更换砂轮、钻头时需断电停机

2.2洗涤机
洗涤机的基本结构

a. 洗涤部分: 水箱，毛刷，喷嘴

b. 吹干部分：风机，风管，风刀

c. 传输： 传输棍，压棍

d. 升降机构： 升降螺杆

操作安全事项：a 要将洗涤机防护盖盖好后方可运行设备 b清洗设备是要将电源关闭
c 设备在运行时不可进入设备内部 d工作时身体不靠近设备的旋转部位

2.3印边机、烘干机

印边机 烘干机

印边机的基本结构 烘干机的基本结构
a.印刷部分：回墨刀刀、电机 a.加热部分：红外加热器
b.传输部分：传输皮带、电机 b.传输部分：高温传输皮带、电机
c.定位部分：定位杆、定位气缸 c.风机部分：循环风机、冷却风机
d.升降机构：导杆、升降螺杆或链条 d.升降机构：升降螺杆及电机
e.保护装置：保护销、保护开关

操作安全事项：a 进入升起的印边机及烘干机内时，需要断电操作，最好拿硬物将机架撑住，以防其下降 b 烘干机电机皮带要停机更换 c 烘干机运行时勿靠近冷却风管，防止烫伤

三、钢化玻璃烘弯设备

3.1平弯炉

操作安全事项：a 设备在运行时不可进入设备运动范围 b进入炉体内时需停电停机，并用硬物支撑机体，防止其下压 c工作时身体不靠近设备的旋转部位 d 设备运行时不准将手伸入成型段内
平弯炉的基本结构
a. 炉体加热部分 b. 传输部分 c. 成型部分 d. 冷却部分

3.2 FBT炉

BT炉的基本结构 a. 炉体加热部分 b. 传输部分 c. 成型部分 d. 冷却部分

操作安全事项：a 设备在运行时不可进入设备运动范围 b进入炉体内时需停电停机，并用硬物支撑机体，防止其下压 c 工作时身体不靠近设备的旋转部位 d 设备运行时不准将手伸入成型段内 e 设备运行时，进入车型室需要佩戴耳塞

3.3 垂直钢化炉

垂直炉的基本结构
a. 炉体加热部分 b. 传输部分 c. 压制部分 d. 冷却部分

操作安全事项：a 设备在运行时不可进入设备运动范围 b 不可在上片架下方经过或者逗留 c 设备运行时不可进入压膜机内 d 更换风珊时需停机停电 e非操作人员不许进入风机房，进入风机房时需当心高压触电及机械伤人

四、机械设备操作安全（使用及维护保养）

安全为了生产，生产必需安全！

目的：
正确操作保养设备，确保设备处于良好技术状态。
树立“安全第一”观念，保证人身、财产安全，做到“安全生产，人人有责。”防止事故发生。

主要内容：
1. 安全及事故
2. 安全源自好习惯
3. 设备操作人员应知应会
4. 设备维护和保养

1、安全及事故

1.1安全的定义

安全是指安稳而无危险的事物
v 所谓安全是指免遭不可接受的风险伤害，不发生导致死亡，职业病，设备或财产损失的情况（包括幸福，舒适）。
v 生产过程中的安全是指人不受到伤害，财产不受到损失，生产秩序稳定持续进行的正常状况。

1.2安全管理的含义

安全管理就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。

1.3生产过程中的安全

1.3.1人员安全
1.3.2设备安全
1.3.3产品安全

1.3.1人员安全

生命对每个人都只有一次，没有人不热爱生命，谁都不愿意作无谓的牺牲，事故灾害是危及人的生命和健康的大敌。
人世间，人的生命是最宝贵的，只有健康的身体和安全的保障，人们才能为生产发展作贡献，才能建立幸福和谐家庭。

（图例）

人身安全重在防范，确保安全的首要方法是培训，通过培训让操作者明白安全与不安全的区别之处，并知道违反规定的后果。

三级安全教育
一级安全教育：让人员理解企业的安全方针、政策，明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确保安全作业的信心。
车间级安全教育：让人员了解车间的安全布局、要求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不安全行为时，需要如何应对。
班组级安全教育：让人员了解本班组和本岗位的安全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安全生产从我做起。

对新进员工实施安全教育
新进员工就是指新入厂的从业人员、新调动工种的员工、首次执行外出业务的人员，采用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产新产品的员工等都属于新进员工。通常人们在新进入一个环境时，都会有环境陌生感、缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们进行教育和监督，确保新进员工在“新”时期内的安全。

1.3.2设备安全

1.3.2.1 设备安全指的是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。
随着社会的发展，各种机器设备越来越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一个重要指标。

1.3.2.2设备安全管理
a 安全操作规程
安全操作规程是指导员工操作机器设备的纲领性文件，班组长要通过培训、指导、示范、执行和督察五种措施把它落实到位。为了防止在工作中发生事故，班组长还要依据重要和危害程度等因素定期检查全部机器设备，确保其防护状态和运转状况良好并要求员工严格按操作规程作业。
b 搞好设备维护
搞好设备维护的关键是要发扬全员参与精神，实现全面预防保养。
从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些装置时，班组长就应该考虑如何用管理措施去弥补。
c 消除设备故障的五个着眼点
（1）保持基本状态：设备的清扫、检查、防污、润滑、加油、紧固等。
（2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。
（3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。
（4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。
（5）提升人员能力：加强操作者的自主保全教育、提升专业保全人员的故障修复技能。

1.3.3产品质量安全
由于人员或设备及其它原因造成大量产品达不到设计要求，都属于产品质量安全事故。

1.3.4人员、设备、产品安全的关系

相互依存，互为因果。
a、人员的技术水平直接影响设备及产品安全。
b、设备的状态影响人员及产品的安全。
c、产品的状态又影响设备及人员。

产品
人员
设备

1.4事故的定义
凡是使人在活动中受到伤害和影响活动进行的一切事件，通称事故。
所谓事故：也就是指个人或集体在时间的进程中，为了实现某一意图而采取的行动过程，突然发生了与人们的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。

1.5事故发生的基本特点
v 孕育——发展——发生——伤害（损失）
v 因果性
v 偶然性
v 必然性
v 潜伏期
v 突变性

墨菲定律

v 做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的。
v 假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p（p>0），则在n次活动中至少有一次发生的概率为
v pn＝1－（1－p）n
海恩法则

每一起严重事故的
背后，必然有29次轻
微事故和300次未遂
先兆以及1000起事故
隐患。
注：海恩（德国飞机涡轮机发明者）

1
29
300
严重伤害
轻微伤害
无伤害

1.6引发事故的基本要素
1.6.1环境的不安全条件
1.6.2物的不安全状态
1.6.3管理缺陷
1.6.4 人的不安全行为

1.61环境的不安全条件
a 过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态。
b 被堵塞的安全通道。
c 随意丢放地面的杂物、垃圾。
d 地面的油污及浆料。

1.6.2物的不安全状态
a所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动工具，周围环境等劳动资料，包括原材料，辅助材料，半成品，成品等。
b不安全的设备、工具。
c不完整或失效的安全装置。

1.6.3管理缺陷
a安全教育不到位。
b没有实行培训和持证上岗。
c现场管理缺失。员工串岗，脱岗。
d安全管理制度不完善。
e没有安全标示或标示不清等。
标示的方法

在安全管理中，,警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，还必须定期制定出消除隐患的改善计划。专门用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。

1.6.4 人的不安全行为
a操作错误，忽视安全，忽视警告。
b造成安全装置失效。
c使用不安全设备。
d用手代替工具操作。
e物体存放不当。
f冒险进入危险区。
g攀坐不安全位置。
h在起吊物下作业。
i机器运转时作加油，修理，检查，调整，焊接，清扫等工作。
j有分散注意力行为。
k忽视使用个人防护用品，用具。
L不安全装束。

2、安全源自好习惯
企业的生产车间班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职工违章作业所造成的。

v 小和尚剃头
一个刚入佛门的小和尚学剃头。老和尚先让他削冬瓜皮来练习手法，小和尚每次练完之后就随手把刀扎在冬瓜上。老和尚多次劝说他不要养成这种坏习惯，小和尚置若罔闻。时间长了老和尚也就不再说了。
终于有一天，小和尚觉得本事差不多了，就单独出去给人剃头，剃完头后顺手习惯性地把刀插进别人的头上而酿成人命案。这个故事给我们一个启示：任何习惯一旦养成，就难以改正过来，且往往导致很严重的后果。

2.1日常工作中的坏习惯

a参加安全案例学习培训不专心，只带个耳朵来听，不认真记录，管理人员在上头开大会，职工在下面开小会。
b在日常安全作业中，对一些简化作业过程、违反作业纪律和劳动纪律习以为常，把规章制度放在一边，凭经验臆测行事干工作。
c开展安全活动为了活动而活动，唱高调，走形式，不下现场认真排查整治安全隐患……
这些职工干惯了、干部看惯了的坏习惯一旦养成，就牢牢扎根，成为长期深埋于安全工作中的“定时炸弹”。

（图例）

（配电箱）

2.2养成好习惯
随着企业的发展，要确保安全，我们必须长期养成严格安全管理、坚持按标准作业、主动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐患、经常开展安全警示教育等一系列安全好习惯。这样才能进一步夯实安全基础，确保安全生产长治久安。

工作中28个的安全注意事项:
a 开始工作之前必须了解清楚工作方法．
b 工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查．
c 工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置．
d 工作时身体不靠近设备的旋转部位．
e 设备在运转时，不检测工件物．
f 调机换模，设备保养，设备故障时，必须要关闭电源．
g 工件未放到位时严禁开启开关．
h 设备运转时，手不准伸入行程范围内．
i 严禁私自操作他人之设备．
j 不准利用惯性更换零件，上螺母．
k 严禁用手代替工具作业．
l 作业时严禁脚一直踩在开关上．
m 机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业．
n 不使用不安全之工具和设备．
o 工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天．
p 禁止用压缩气体吹身上的灰尘．
q 物品定位存放，不堵塞安全通道，
r 不准于禁烟区内吸烟．平时不准挪用灭火器和其它消防器材．
s 发现不安全因素及时向主管报告．
t 不准在易燃易爆的区域从事焊接工作．
u 不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高温处．
v 不准私自动用化学药品．
w 不准擅自拉动电源和修理电器设备．
x 严禁私自开动各种机动车辆．
y 工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物．
z 不准穿高跟鞋和凉鞋．
aa 工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰品．
bb 工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外．

3、设备操作人员应知应会

3.1、应知

a应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理。
b应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号。
c应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（如温度、压力、电流等）。
d应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生。
（图例）
切割机

3.2应会
a会使用：能熟练操作调整设备。会拆装检查设备，防止设备超温、超压、超负荷及带病工作。随时观察，发现异常要立即查明原因，采取措施并掌握事故的紧急处理方法。
b会保养：保养好设备，及时对设备各润滑点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时做好设备的日常擦拭工作，使设备能见本色，清洁卫生，确实管好所用设备。保证设备部件（附件）及安全防护装置完整有效。
c会判断和排除故障：操作人员应掌握设备运行的基本工况，具备判断鉴别设备运行正常和异常现象的能力，会处理设备一般性故障及管道的跑、冒、滴、漏问题。
（图例）

轴承给油 操作员更换皮带

4、设备的维护和保养
4.1 一级保养（清洁及日常保养维护）
4.2 二级保养（设备故障或计划性维修）
4.3 三级保养（设备大修）

4.1清洁及日常保养维护
4.1.1日常清洁保养
由操作人员进行。必须做到认真检查设备，擦拭各个部位，凡需加润滑油的部位，操作人员需定期加足润滑油，不要漏加，也不要多加，并做记录。使设备处于整齐、清洁、润滑、安全状态。
清扫也是对设备的检查 。通过和设备的“亲密接触”，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。 清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有这样才能减少故障和品质不良。只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发现。发现了这些隐患时，要做好标记。如果是自己能解决的问题，就自行修复。螺丝松了就拧紧它，没有油了就补油。自己不能修复时，就通知设备科进行修复。
我们可能经常听见员工这么说： “因为工作很忙，所以没有时间进行检查和清扫。”如果因为工作忙而忽视日常的维护和检查，那么就会经常发生设备突然故障、骤然停机等事件，导致效率下降。如此一来会使工作更加忙碌。为了消除由于设备故障等而产生的时间上的损失，应该先停下设备进行清扫和检查——磨刀不误砍柴工。
4.1.2日常检查维护
以操作人员为主，维修人员作辅导，按规定进行局部拆检设备调试，尽可能在生产前发现设备存在问题。生产中途设备如发生故障要给予排除。平时要经常观察转动件的声音，螺丝、帽是否松动、脱离。确实做好自主保全工作。
a什么是自主保全
自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。
b操作者最熟悉设备
当设备出现异常，设备的操作使用者，即操作员最了解前因后果。设备操作者自己不爱惜自己的设备，仅靠专业设备管理人员来定期检查维护，是远远不够的。
c实施自主保全的意义
推行自主保全有以下三方面的积极意义：
◆ 员工通过学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少故障、事故、不良品的发生；
◆ 员工掌握日常检查的技能，能够早期发现异常，事前防止故障、事故、不良品的发生；
◆ 通过日常的自主保全，能够提高异常的发现、修复、改善技能，达到设备利用的极限化。
所以，推行自主保全活动，对设备事故的预防和综合效率的提升具有重要意义。

4.2设备故障或计划性维修
以维修人员为主，操作人员参加，对设备局部或故障部分进行解体检查和修理，更换或修复磨损件。调整设备配合间隙。紧固设备各个部位。修复后的部位应符合设备要求。二级保养完成后进行试运转，要由车间相关人员参加，经验收后双方签字认可。

4.3设备大修
由设备部制定“设备大修”计划上报公司审批。组织公司相关人员按“设备大修”计划内容，对设备进行解体检查和修理，更换或修复磨损件，检查修理电气部分、制冷系统及其它，恢复设备设计精度，对各生产线相关系统进行全面检查和保养。若需改进工艺先提出可行性报告，经论证可行后改进（由设备部制定实施方案）。大修完成后，整机调试运转，要由生产部组织相关人员参加，经检查合格双方签字认可。

五、安全生产管理制度
1、总则
1.1“安全生产，人人有责”，全体员工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
1.2凡不符合安全生产要求，有严重危险的工序、生产线和设备，员工有权向上级领导报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作并及时向车间领导请求处理。
1.3 员工或变换工种的员工，必须经过安全教育并考核合格，才能参加生产和岗位操作。对外来参观人员，人事行政部应组织好安全教育，搞好安全措施。
1.4未经许可，不准带非工作人员进入工作场地；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、班前和班上不准饮酒及服用麻醉类药品。
1.5工作时应集中精力坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。设备运转时不准跨越、传递物件和触动危险部位，不得用手拉、嘴吹玻璃屑。调整检查设备需拆卸防护罩时，要断电停机。各种器具不准超限使用，中途停电应关闭电源。
1.6 严格执行交接班制度，末班下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理场地。
1.7厂内行人要走指定通道，注意各种报警信号，严禁贪便道跨越危险区域，严禁从行驶中的机动车辆爬上爬下，抛卸物品，车间内不准骑自行车，厂区路面施工设安全遮栏和标记。
1.8 严禁任何人攀爬吊运中的物件以及在吊物下通过或停留。
1.9检查修理机械、电气设备时，必须断电上锁挂牌，设人监护。停电牌必须谁挂谁取。在合闸前要细心检查，确认不会危及人员安全时方准合闸。
1.10操作人员必须熟悉其设备性能，工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作，开动本工种以外的设备，必须经部门领导批准后方可操作。
1.11各种安全防护装置、照明信号、监测仪器、仪表、警式标志、防雷装置等，不准随意拆除或非法占用。
1.12一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施，非电气人员不准装/修电气设备和线路，使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地措施。
1.13高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁高空投掷工具材料等物件。
1.14对易燃、易爆、剧毒、腐蚀等物品，必须分类妥善存放，设专人严格管理。易燃易爆等危险场所严禁吸烟和明火作业。
1.15 产生有害噪音的场所，必须配置相应的安全保护措施并保持良好有效。
1.16变电房、配电房、空压机房、发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部门，非岗位工作人员未经批准严禁入内。
1.17各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用，安放地点周围不得堆放其他物品。
2.安全会议
2.1协调和处理生产组织过程中存在的问题,确保生产计划顺利实施。需要时向有关部门和领导进行传递,并对存在的问题及时协调处理。
2.2.安全生产会议每月召开一次,并形成会议记录。
2.3.安全生产例会参加人员一般有:安全生产负责人、技术负责人、安全员和各厂/职能部门有关领导,并根据有关情况对与会人员按需要随时增减。
2.4.安全生产会议采用到会人员签名制,对无故不参加会议者,按有关规定进行处罚。
2.5.安全生产会议参加人员应是主管生产的领导、各部门的主要负责人和安全管理人员,参会人员必须熟悉本单位的生产情况,不得随意安排人员参加会议。
3.安全生产的检查
3.1认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，通过检查及时发现生产中的不安全因素以便采取措施，防患于未然，确保安全生产。
3.2安全检查的形式：
3.2.1由安委会负责组成检查组，查各车间/部门是否合理使用劳保用品；查机械电气设备安装防护装置是否保持完好、完整；查是否消除不安全隐患，防止事故发生；查发生事故与隐患是否及时报告和整改。
3.2.2由工程部负责每年定期检查设备安全以及电气、行车、起重设备、电焊、气焊设备、锅炉压力容器、砂轮等安全状况。
3.2.3保安队负责防火防爆安全检查，对油漆电气、氢气、液化石油气、油库、木材库等可能引起火灾爆炸的场所，是否符合防火防爆安全规范进行检查。
3.3 安全检查必须有记录，对安全检查中所发现的问题，必须逐项登记并订出改进措施。对本部门暂时无法解决的，必须采取临时防范措施，及时报告有关部门协调解决，尽快消除不安全隐患。
4.安全生产教育
4.1.安全生产教育的目的是增强员工安全意识、法制观念，提高员工安全素质和操作技能，教育员工遵章守纪，减少伤亡事故，保证员工的安全与措施。
4.2 新入厂的员工必须经过厂、车间和班组三级岗前安全教育，并经考试合格后，方可进入生产岗位工作。新员工进厂三级安全教育：
4.2.1厂级教育：由人事行政部负责内容：安全生产的重要性、一般安全知识、工业安全卫生、注意事项等。
4.2.2车间教育：由车间领导负责内容：车间安全生产概况、安全生产制度、规定、本车间危险设备及岗位、典型事故案例等。
4.2.3班组教育：由班组长负责内容：班组安全生产特点、情况、岗位责任制及安全操作规程、防护用品的正确使用、安全操作示范等。
4.3特种作业人员教育：特种作业工种指电工、锅炉工、焊工、行车起重工、厂内车辆司机等，必须经过专门的安全技术培训经考试合格后，持证上岗。
4.4变换工种教育：根据工种的变换范围，分别按三级教育程序进行。车间之间的调换可进行第二级、第三级教育，班组之间调换可进行第三级教育。
4.5 脱离岗位（如产假、病假、学习、外借）六个月以上重返岗位的操作人员，由车间负责进行岗位复工安全教育。
5.伤亡事故管理
5.1职工有下列情形之一的，认定为工伤：
　(1) 在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的；
　(2) 工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性或者收尾性工作受到事故伤害的；
(3) 在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的；
　(4) 患职业病的；
　(5) 因工外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的；
(6) 在上下班途中，受到机动车事故伤害的；
(7) 法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。
5.2. 工伤事故处理的要求：
5.2.1要按照“先人后物”的原则，首先对人员实施救护。
5.2.2开展救援前，救援人员必须冷静观察现场环境，采取有效安全措施后再实施救护工作，防止造成对伤员的二次伤害或使救援人员受到伤害。必要时设置临时隔离区并派专人看护。
5.2.3伤员脱离险境后，要就地进行简单医疗处置（可电话请求医院进行处置方法的指导），然后迅速设法将伤员就近转移到医院进行救治。

6.安全生产的奖惩
6.1奖励范围及方式：
6.1.1发现事故预兆及时采取果断措施，避免发生重大伤亡事故的有功人员。
6.1.2在抢救中，使公司财产免受损失或少损失的有功人员。
6.1.3在安全生产、劳动保护工作有创新、发明并获得成效者。
6.1.4对安全工作提出行之有效合理化建议的。
6.1.5在安全生产劳动保护工作中做出显著成绩的。
6.1.6 奖励方式：安全生产奖励每年评选一次，根据成绩大小，给予奖励。
6.2. 惩罚范围：
6.2.1安全生产惩罚按事故性质和情节轻重给予责任者相应罚款和处分。
6.2.2有下列情况发生的车间（部门）给予经济处罚。
（1）发生人员伤害事故的车间（部门）。
（2）发生重大设备事故、重大火灾、爆炸、中毒、触电、车祸等。
6.2.3有下列情况之一者，应追究有关负责人责任：
（1）管理混乱、不履行安全生产职责，忽视安全生产而发生伤亡事故或火灾的。
（2）没有对员工进行安全教育和安全技术培训，特殊工种没有经过培训考核，无证上岗操作造成伤亡事故的。
（3）对不具备安全生产条件的设备、设施或安全装备不全失灵而造成伤亡事故的。
（4）发现事故隐患不及时整改或不采取防范措施，发生伤亡事故的。
（5）违章作业而发生伤亡事故或火灾的。
6.2.4下列情形之一的，应追究肇事者或有关人员责任。
（1）不遵守安全生产制度，违章作业，冒险蛮干造成伤亡事故的。
（2）发现事故苗头，既不报告又不积极采取措施，因而未能避免减少伤亡或火灾的。
（3）违反劳动纪律，擅离职守或擅自开动机械设备，损毁或拆除安全设施而造成伤亡事故的。
（4）不按规定穿戴和使用劳动防护用品、工具发生伤亡事故的。
（5）因玩忽职守或违章作业等，给公司造成重大损失或导致人员伤亡的。
7.特种作业的管理
7.1.电气作业的管理：
7.1.1进行电气设施安装修理等工作的人员，必须经考试合格后方能独立操作。
7.1.2建立健全电气方面的技术档案资料，如高压系统图，低压分布图，全厂架空线，接地网络装置图等。
7.1.3一切电器设备必须接地可靠，使用手提电动工具要戴绝缘手套和配备电器保护装置。
7.1.4操作电气装置应熟悉其性能和使用方法，不得任意开动电气装置，严禁在电源装置上放置物件。
7.1.5保护电气设备整洁完好，防止受潮，禁止用湿手或金属物触及带电电气设备。
7.1.6发现电器故障（漏电、保险丝熔断、电线绝缘层破损、控制失灵、电机损坏等）应立即切断电源通知电工检修，非电工人员一律不准拆修。
7.1.7电气设备附近（含地下电缆线走向）应有明显安全标志，配电房、变电房应有专人值班，并做好有关记录，办好交接手续。
7.1.8电气发生事故时，应立即切断电源，采取有效措施，报告工程部调查分析处理。
7.1.9未经工程部批准，不得私自在电源线路增设用电器。
7.2重机械设备的管理
7.2.1凡是操作起重机械设备的人员必须考核合格，持证上岗操作。
7.2.2起重机械应定期检