绩效分析与资料管理.doc

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绩效分析与资料管理

为使生产计划之达成率提高,生管人员必须不断地计划生产过程及生产结果作适当的绩效分析与评估.一般皆先行选定绩效因子,再以计划值与实际值做比较,其值可作为计划修正或工作改善之参考
1绩效分析项目与方法
生产管理上所采取的绩效分析项目及方法颇多,其资料来源通常如下:
(1) 各单位每日之生产日报表,移转单,入库表等资料
(2) 各种领发料单据
(3) 各种设备使用记录
(4) 各种生产标准资料
(5) 各种生产预期目标与资料
(6) 其他有关的生产管制表单资料
绩效分析项目的选择,依企业生产形态及管理重点而异,图表2-55即为某一自己行车制造厂绩效管理分析与评定之范例,制造业常用的绩效分析项目如下:
(1) 设备或产能利用率
(2) 与生产作业有关的效率
(3) 与生产进度达成有关的效率
(4) 与材料使用有关的效率
(5) 与品质有关的效率
(6) 与人员有关的效率
2生产绩效管理的制度之建立及推动
通过绩效报表分析,作业流程之建立及定期绩效管理会议之运作,能使生产绩效管理发挥功能.;;图表2-57说明定期绩效管理会议推行架构,图表2-58及图表2-59,则为绩效管理报表之应用范例.
3绩效分析资料之检讨与绩效改进
分析绩效资料后,如何加以应用才是管理重点,图表2-60所示即为生产绩效检讨改进的参考方向
4生管工作绩效评定与分析
针对生管工作之绩效加以定期评估,可检讨生管功能发挥的程度,一般来说,生管工作绩效评估及分析重点如下:
(1) 停工时间与频率
(2) 进度更改频率
(3) 在制品数量之多寡
(4) 材料与成品仓库库存是否符合公司政策或经济原则
(5) 自动显示生产问题或未知生产问题发生频率及原因
(6) 配合处理产销问题之能力
5生管资料档案之建立与管理应用
各类生管资料档案之建立与管制,端视企业规模及管理制度好坏而定,以下为生管单位所需的资料档案,为使这些资料能加以应用,适当的管理是必要的
(1) 汇总建立的资料或经验数字
各种产品之生产标准资料,图面,产品资料等
各种制造过程资料,制品规范等
各生产单位有关之设备,人员,工具等产能资料,
各种生产计算,分析方法
有关生产,产销配合资料
(2) 自行分析与记录的资料档案
各种订单登录,分析事项
各种产品出货状况分析与记录
各单位产品每日生产状况及异常记录
各种物料供应状况之分析与记录
各种效率分析比较资料
各种产销备忘记录事项
(3) 各单位往来表单
进度安排及派工通知单
有关的生产日报,移转单,完工报告等
有关的订单,出货单等
有关的绩效分析报告等
有关的物料供应状况报告等
(4) 各种计划与报告:
年度计划
产销计划
生产计划
各种产销的调协议计划
各种改善,执行计划
月份及年度报告
(5) 其他行政资料档案
(一) 生产管制的实施与检讨
综上所述,生产管制的工作与生产计划的好坏息息相关,因此生产管制工作的适切可使生管工作更上一层楼,做好生产管制工作必须注意不列事项
1生管作业与现场作业是以分工合作为原则的,应强调协调性
2善用产销会议及生产会议
3资料建立为求制度化与电脑化,以高绩效增加机动几天
4生管作业以兼顾部门与整体效率为原则
5善用协调力以及管理资料
6主动积极地参与解决生产问题
四多种少量订货式物料管制
在交期紧迫时,备料是否顺利直接影响到生产安排与出货要求,因此备料时间的缩短及备料方式的选用在订货生产中格外重要,而多种少量的生产方式中,零组件及半成品的共用性,批次式生产及物料管制手法等都将影响到产销管理的效率
以下列所述即为订货式生产工厂在物料管理上常遭遇的问题,如何解决这些问题,是生产计划能否顺利达成的关健
1采购与验收效率过低
2用料计划与管制不够,造成生产计划变更频繁、交期延误
3呆废料库存过多
4库存量过多,积压资金颇巨
5用料损耗过多
6停工待料之非生产性时间过长
7账物不一致
8仓储计划不周详,仓库十分凌乱,仓储作业不佳
处理上列物料管理问题,除了逐项检讨改外,从整体性物料管理系统去改进也很重要,多种少量订货式物料管理以批次式为重点,在规格品与非规格品上运用适当共用件的库存方式配合批次式物料计划与管制,而加强协力厂商管理,缩短购备时间等也是实务运作的要点
图表2-61即为订货式物料管理系统图示,以下将详述系统中各步骤的实务运作方式及管理重点
(一) 订货式生产工厂物料管理实务运作要项
物料管理作业有日常管理与改善业务两项功能,基本上,日常管理仍通过管理循环而达到业务改善之目的,在日常实务运作方面,其主要功能为用料计划与管制、采购作业、仓库管理。而改善业务方面则偏重库存成本削减及用料控制。
多种少量订货式生产工厂以批次式物料管理为主,故物料计划手法及备料方式是实务运作的要点,图表2-62即说明订货式物料管理功能及实务运作要点,图表2-63说明订货式物料管理作业流程及资讯流程之配合状况
(二) 拟定用料计划的方式
用料计划通常需事先运用重点管理方式将常用物料分类如下:
A类物料:外购品,价值极高而项目少之内购物料
B类物料:价值较高,项目较少之内购物料
C类物料:价值较低之内购物料,临时采购之物料及间接用料
以上C类物料可通过基准存量或复仓制进行请订购作业,而A,B类物料则依生产方式而拟定不同产品的物料需求计划,利用订单资料及零件表计算需用量,通常分为:
1批次生产物料计划
依定单别分别拟定该产品专用料件之物料计划并据以采购,其作业程序如图2-64所示,其物料计划表如图表2-65所示.
2常备性物料计划
运用存量计划性采购,其作业程序如图表2-66所示,其物料计划表可参考图表2-67及图表2-68所示
(三) 采购作业及物料跟催做法
多种少量订货式生产工厂物料管理上较困扰的是协力厂商的配合,因此必须拟定采购或外包政策以应付生产需求,避免欠料停工造成交期延误现象,应付此问题常用的方法为:
(1) 运用电脑计算物料需求以掌握时效
(2) 重要零件或较易欠料品由厂内自制
(3) 适当选择协力厂商并进行跟催
(4) 举行对料会议
(5) 设定预存量以应付急需
至于物料跟催方式,则有很多,兹举数项说明如下:
1善用订购跟催表
如图表2-69所示,为掌握提供料状况使跟催对象更明确,建立欲跟催对象的资讯是确保进料的首要任务
2运用颜色管理于管制卡及协力厂商评分
(1)管制卡的运用:如图2-70所示,将订购用管制卡依采购日期顺序放入该日卡栏内,另设置黄,红置卡栏,物料如期交货则卡片放入分类栏内,通期时放入黄栏内,由采购部门跟催,紧急用料时,放入红栏内,由上一级主管跟催
(2)以颜色显示协力厂商各季之作业动态,经由协力厂商实况调查,能确宵掌握进料之品质水准,如此,就可进一步针对协力厂商的配合方式适当分杨采购量.
3制定协力厂商的管理办法,加强厂商的联系与辅导
4运用其他催料方法,(例如:对料会议时的检讨,物料管制表中催料点的设定,批次别备料表的使用,到料单及缺料通知单的运用等
(四) 建立简易实用的仓储作业方式
制造业在仓储作业上经常遭遇问题而影响到物料管理绩效,若不能适时采取改善对策,则无法发挥仓储管理的功能,如何针对这些问题加以检讨改进,是实务运作顺畅的第一步,仓储作业上常碰到的问题如下:
(1) 仓储计划不佳,造成空间利用困难
(2) 仓储作业制度未健全,造成帐物不一致
(3) 工作负荷不均,造成人员调配困难
(4) 未订立各项作业管理办法,使作业无从遵循,造成执行困难,
(5) 受生产计划影响颇大,造成收料,、发料配合问题,及仓储料账整理问题
(6) 呆废料处理功能未发挥
(7) 不易找到适当的管理干部
(8) 库存管理电脑化推动困难
图表2-71针对仓储问题的解决提出了适切的改善做法
以下即介绍一般订货式生产工厂在仓储管理上的实务运作方式及作业要点,做好仓储作业是多种少量订货生产企业极基本的工作,尤其料账相符及的料供应状况的掌握更是生产安排的配合要项
1仓储管理的实务运作方式
图表2-72即为订货式生产工厂仓储管理实务运作的基本程序及作业要点,也是建立仓管制度的基本功能检核表
2订货式生产工厂仓储作业方式及管理重点
(1) 加强进出库管理的做法
制定仓库管理办法,适当拟定仓库作业时间
分类,整理,保管作业体系化.
料账记录的完整性
物料搬运方式的选择(例如,善用各式搬运车以减少人工作业)
点收工作的改善(例如;重量换算,定容器之运用等)
确保物料进出必要表单的原则
善用协力厂商交货配合(例如:大型料件卸货至现场指定地
运用发料制
(2) 提高物料验收效率的做法
事先制定不同类别物料之标准包装及载运方式,便于点收
建立标准验收程序并知会协力厂商严格遵守,包括暂收区之指定,,搬运设备之借用.板之堆放方式及卸货手续等
物料尽可能直接送至使用地点
建立协力厂商之品质等级
运用电脑管理以简化验收文书作业
其他(例如验收时间的规定,退料之迅速办理等)
(3) 提高补给效率的做法
运用ABC重点管理法,将C项物料交由现场人员管制
推行发料制并考虑省略点交手续
加强发领料时间管理
妥善规划现场物料暂存区并指定送料地点
考虑定容
运用颜色灯示以事前表达欠料信号提示发料作业
研究与改善发料量,以减少发料次数及现场存量。
运用机械设备自动发料（例如运用无人搬运车送料等）。
（4）多种少量定货式生产工厂仓储管理做法：
配合批次式作业，除将仓储储位分为批次区、共用零组件区及呆废料区外，运用目视管理的重点；为应付短交期，仓储账务管理应电脑化以迅速提供仓存资料；为配合多种少量生产及备料，标准领组件的与库存管制亦属必要，应尽量将不重要或价值低的领组件以基准存量方式管制。
（5）仓储作业管理合理化的趋势：
随着产销业务之增加，仓储工作也日趋繁重，仓储管理亦应配俣改进以达成合理化之目的
仓库业务管理之集中化
零星分散之小仓库管理较为不易，应该考虑改进合并为大仓库，或分仓库
料项堆置应向高空发展：
由于产销业务之增加，仓储量日渐增多而仓库位置又有限，故物料之堆置应考虑向高空发展

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