唐山##110万吨(5.5米)可行性研究报告.doc

1 总说明

1.1项目名称
唐山市##炼焦制气有限公司110万吨/年焦化项目
1.2主办单位
主办单位：唐山市##炼焦制气有限公司
占地：450亩
地址：唐山市###
1.3编制单位
山西省##设计院
1.4编制依据及范围
1.4.1编制依据
1）唐山市发展和改革局关于《110万吨/年焦化项目可行性研究报告》编制委托书；
2）唐山市##发展和改革局与山西省冶金设计院签订的关于编制《110万吨/年焦化项目可行性研究报告》的合同书；
3）唐山市##发展和改革局为此项目提供的工程资料，包括厂区总图、主办单位资料、供水和供电等；
4）唐山市###循环经济工业园区规划报告。
1.4.2编制范围
本可行性研究报告编制范围为唐山##110万吨/年焦化项目的生产系统和设施，辅助生产系统和设施，以及与本可行性研究有关的其它方面。具体内容如下：
1）工程规模及产品方案的确定；
2）原料、辅助材料及动力供应；
3）产品市场预测；
4）建厂条件和厂址方案；
5）工艺技术方案；
6）生产设施和设备情况；
7）公用工程和辅助设施设计；
8）总图布置的确定；
9）环境保护措施；
10）劳动保护以及消防措施等；
11）工程投资及财务评价。
1.5设计原则
1）本项目的设计在“实用、可靠、先进、低成本”的原则下，尽力使生产工艺流程先进、合理、实用、节能降耗，尽可能降低工程建设投资；
2）采用先进可靠的工艺技术和稳定可靠的生产设备，以确保本项目生产长期、安全、稳定地连续进行；
3）结合厂址现状和生产设施特点，努力做到生产工艺合理、布置紧凑、公用及辅助设施合理配套，力求降低能耗，节省占地；
4）本工程建设在唐山市##循环经济工业园内进行，项目设计要与工业园区的规划设计相配合，充分利用园区规划的生产设施和基础设施，使本项目建设合理、实用；
5）本设计要贯彻执行“五化”的设计原则；
6）严格执行国家的环境保护法律和规范，做到“三废”治理与工程建设实现“三同时”，对“三废”排放量的控制满足国家及地方有关法律和法规的要求；
7）认真贯彻执行国家劳动法，加强劳动安全和工业卫生防护设计的措施，保证生产人员的身心健康；
8）认真贯彻执行消防法，消防设计要安全、有效，切实保证消防设施完善、可靠；
9）严格执行国家有关法律、法规、强制性设计标准及规范，保证工程设计质量；
10）为保证项目建成投产后，生产设施和设备能够长期、稳定、低能耗、安全、可靠地生产，设计要选用成熟、先进和可靠的生产工艺，以期达到国际同类行业的先进水平，增强产品在国内外市场的竞争力；
11）提高自动化控制水平和机械化生产水平，生产装置采用DCS控制系统，优化操作指标，以保证安全、稳定、长周期生产；
12）严格执行国家、地方有关环境保护和劳动安全及职业卫生、消防以及其它与本项目建设有关的法规，选用低污染或无污染生产工艺，以改善当地的环境状况；
13）充分注意能源的综合利用，降低能源消耗，降低生产成本，提高经济效益；
14）在设计上尽量采用节能技术，大量采用节能设备，尽量降低能耗。
1.6建设规模
根据建设方委托书要求，并考虑厂址环境、原料和燃料供应、供水、供电、资金来源及运输等综合条件，确定本项目建设规模为年产焦炭110万吨，副产焦炉气联产10万吨合成氨。
1.7厂址及建厂条件
1.7.1 厂址
本项目厂址选定在唐山市##循环经济工业园区，本项目将在该工业园区实施。
1.7.2 建厂条件
1）水源
唐山市##循环经济工业园区将会规划建设专门水源，供应工业园区的工业生产和生活用水。本项目生产用水量较大，将有工业园区的水源供应。本项目设计有供排水设施和循环水系统、熄焦水系统、制冷水系统等，还有生化污水处理设施。项目用水是有保证的。
2）电源
工业园区将会规划建设一座区域变电站，专门供应该工业园区工业生产和生活用电。另外，在工业园区周边现有数座区域变电站，也可以为本项目供电。
3）供热
本工程采用干法熄焦，干熄焦配有余热锅炉，利用红焦显热产生蒸汽，并为厂区生产、生活提供蒸汽。另处，还设有锅炉房，装设有2台蒸汽锅炉，在干熄焦停产检修或故障时，为本项目生产供应蒸汽。
因此，该厂址具备建厂条件。
1.8工艺方案选择
在本设计中采用了以下生产工艺。
1）采用目前技术较为成熟，已有多家使用的SY5550D型单热式、双联火道、侧装煤捣固焦炉生产焦炭；
2）熄焦采用技术上先进、节能、保护环境的干法熄焦，利用红焦显热产生蒸汽，并为生产供应蒸汽；
3）荒煤气在冷鼓电捕工段经横管冷却器冷却，电捕焦油器将煤气中的焦油进一步去除，采用机械化氨水澄清槽分离出粗焦油；
4）采用PDS＋栲胶为复合催化剂的湿式氧化法脱硫工艺以脱除焦炉煤气中的硫，并生产出硫磺；
5）采用喷淋式饱和器脱除焦炉煤气中的氨，进而生产出硫铵；
6）采用焦油洗油洗去焦炉煤气中的苯，管式加热炉加热含苯富油脱苯生产粗苯。
7）利用焦炉煤气生产合成氨。
1.9原料来源及产品销售方向
1.9.1 原料来源
本项目的产品是焦炭，同时还生产出煤焦油、硫磺、硫铵、粗苯等化工产品。主要的生产原料为洗精煤，此外，还有浓硫酸（93%）、NaOH(42%)、焦油洗油、PDS＋栲胶催化剂等。由于当地的煤炭资源不能完全满足生产要求，需要从吉林通化、河北唐山、黑龙江、山西、内蒙古西部等地采购一部分洗精煤，与当地的洗精煤配合使用。
生产硫铵要消耗大量浓硫酸，可从本地等地进货；NaOH(42%)可从本地等地采购，当地也有生产；洗脱苯所用焦油洗油可从考伯斯、多家等企业购入；PDS＋栲胶催化剂在邻近的等地就有生产。
本项目还需要包装袋，包装桶、耐火材料等辅助材料，可由当地和邻近等地解决。
1.9.2产品销售方向
本项目的产品焦炭主要是供应唐山的钢铁企业，邻近地区的其它钢铁企业供货；煤焦油、硫磺、粗苯向当地和其它地区的化工厂出售；硫铵作为化肥可直接在当地销售。
剩余焦炉煤气生产合成氨，合成氨供应内##化工有限公司生产磷酸二铵。
1.10项目实施计划
2010年12～2011年1月完成可行性研究报告、立项、论证；
2011年2～3月地质勘探；
2011年3月开始施工图设计；
2011年4月至2012年12月施工建设；
2012年年内投产，12个月内达产100%，达到设计生产能力。
1.11投资估算及资金来源
1.11.1投资估算
工程报批总投资为84599.4万元，固定资产投资估算为79068.0万元，铺底流动资金5531.4万元。
1.11.2资金来源
本项目固定资产投资全部为企业自筹。
1.12主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
指 标 名 称
单 位
指 标
备 注
一
规模

1
焦炭产量（公称能力）
t/a
1100000
干全焦
二
产品

1
全焦（干）
t/a
1104102

其中：

＞40mm
t/a
829742

40～25mm
t/a
68885

25～10mm
t/a
26573

＜10mm
t/a
70227

干熄焦烧损
t/a
8675

2
焦炉煤气（干）
Nm3/a
420.46×106

其中：

焦炉自用
Nm3/a
190.09×106

粗苯管式炉用
Nm3/a
9.01×106

生产合成氨用
Nm3/a
233.71×106
用于本项目生产合成氨
3
合成氨
t/a
100000

4
焦油
t/a
36380
含水4%
5
硫磺
t/a
2635

6
硫铵
t/a
12396

7
粗苯
t/a
12292

三
原辅材料消耗

1
洗精煤（湿）
t/a
1426978
含水量10%
2
PDS＋栲胶催化剂
t/a
9.7

3
NaOH（42%）
t/a
1443

4
浓硫酸（93%）
t/a
9610

5
焦油洗油
t/a
1180

6
NaCl
t/a
342

7
精脱硫化学品及催化剂
t/a
134.0

8
各种催化剂
t/a
80.73

四
动力消耗

1
新鲜水（16℃）
104m3/a
246

2
电
104kWh/a
5962
外购电
五
运输量

1
运输总量
t/a
2607817.1

其中 运入
t/a
1439777.4

运出
t/a
1168039.7

六
其它指标

1
年工作日

其中：炼焦
天
365

干熄焦
天
345

合成氨
天
330

2
占地面积
公顷
33.34
约合450亩

其中：焦化
公顷
26.67
约合400亩

合成氨
公顷
6.67
约合50亩
3
劳动定员
人
598

其中 生产工人
人
501

管理人员
人
97

七
投资

1
报批总投资
万元
84599.4

2
建设投资
万元
79068.0

3
建设期利息
万元
0

4
铺底流动资金
万元
5531.4

八
财务指标（预测）

1
销售收入
万元/a
213590
正常年份
2
销售税金及附加
万元/a
8581.2
正常年份含增值税
3
总成本费用
万元/a
179992
平均
4
利润总额
万元/a
22283
平均
5
所得税
万元/a
5571
平均
6
税后利润
万元/a
16712
平均
7
全投资内部收益率
%
25.43
税前
8
全投资内部收益率
%
20.53
税后
9
全投资回收期（税前）
年
5.67
含建设期2年
10
全投资回收期（税后）
年
6.45
含建设期2年
11
净现值（Ic=12%，税前）
万元
72966

12
净现值（Ic=12%，税后）
万元
43821

13
净现值（Ic=12%，自有资金）
万元
53725

14
投资利润率
%
22.85

15
投资利税率
%
31.54

16
资本金利润率
%
19.75

1.13结论
通过市场分析、技术方案论证，厂址以及技术经济分析，得出如下结论。
1）在“总体规划，分期实施”的方针指导下，本项目建设110万吨/年焦化工程及其配套的煤气净化和化产装置、10万吨/年合成氨装置、公用和辅助工程及环保设施是可行的，产品品种、规模及技术方案符合国家的产业政策、能源和环境保护法规。
2）本工程建成后除生产冶金焦外，还生产有副产品焦油、硫铵、硫磺、粗苯、合成氨等，实现了煤气的综合利用。
3）本工程选用炭化室高为5.5m的SY5550D型双联、下喷式、废气循环、单热式捣固型焦炉。该焦炉技术可靠，已在国内多家企业投产运行，符合冶金行业要求。
4）本项目将把剩余焦炉煤气用于生产合成氨，是煤炭综合利用、提高附加值的最有效最经济的途径，符合国家的产业政策、能源和环境保护政策。
5）本项目采用干法熄焦，利用红焦显热生产蒸汽，并为项目生产、生活提供蒸汽，大大降低了能耗，符合国家和地方的产业政策。
6）本项目设计有先进的生产技术和生产设备，并采取成熟可靠的环境保护治理措施，可确保各项污染物达标排放。
7）本工程采用了先进可靠的生产技术和设备，所有生产设备均从国内采购。
8）本项目公用及辅助工程配套设计合理，环境保护设施完善，完全能够满足工程要求。
9）本项目产品销售市场稳定，且前景看好，交通运输及供水、供电、供汽有保障，具备建厂条件。
10）环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规、标准和规范。
11）财务评价表明，本工程具有明显的经济效益。
通过上述研究结论可以看出，本项目生产规模和产品方案符合国家产业政策，生产工艺装备先进、技术成熟可靠、经济合理，具备建厂条件，具有显著的经济效益，良好的社会效益和环境效益。本项目的建设无论是技术上，还是经济上都是可行的，也是必要的，因此建议尽快实施。
1.14问题及建议
1）应在下阶段工作前委托有相当资格的勘察部门进行地质勘察工作，以便指导工程设计和施工；
2）应在下阶段工作前委托有相当资格的水资源委员会考证水源情况，以便指导工程设计和施工；
3）尽快委托环保部门进行环境影响综合评价工作；
4）本设计计算参照同类工厂的生产数据，建议建设单位尽快做出配煤炼焦试验报告，以便正确指导下一步的设计工
241
作者：13932531895

5 产品方案及生产规模
5.1拟建生产规模的确定
5.1.1产品方案确定的原则
1）环境保护
本项目在选择产品方案时，优先考虑环境保护，采用先进的脱硫、脱氨工艺脱除煤气中的硫化氢、氨，生产硫磺、硫铵、粗苯等，既保护了环境，又增加了产品品种。
2）满足焦炭市场的要求
本项目立足于以质取胜的宗旨，要生产优质焦炭。因此，决定采用国家扶持鼓励的、技术含量高、产品具有很强竞争力的捣固炼焦技术。不但可以改进焦炭机械性能，还可以根据市场的需求，适当调整配比生产不同指标的焦炭，以获得更好的经济效益。
3）实现能源综合利用
本工程采用干法熄焦，回收赤热焦炭的显热为厂区生产和生活提供蒸汽及电力；
对于炼焦副产的煤气和化工产品加以回收利用，本工程副产煤气，除一部分供项目焦炉自用外，剩余的焦炉煤气全部用于生产合成氨。这样不仅节约能源，而且实现了焦炉煤气的综合利用，大幅度消减了区域污染总量。
5.1.2生产规模的确定
根据焦化行业的产业政策和行业发展规划以及宁城县自身要求，确定拟建焦化项目生产规模为年产冶金焦110万吨以及相应的合成氨、煤焦油、硫磺、硫铵、粗苯等化工产品。炉型选用SY5550D型，双联下喷、单热式废气循环、侧装煤焦炉，炭化室高5.5m，炉组规模为2×50孔。配套备煤、贮焦、干熄焦（湿熄焦备用）、冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯、空分、液氨贮罐和相应的公用工程设施（新鲜水系统、循环水系统、复用水系统、消防水系统、生化处理、制冷站、空压站、锅炉、脱盐水站、地面除尘站、变电所等）及辅助工程设施（中控室、车间办公室、仓库、车库、机修等）。
5.2产品方案
本项目设计产品方案如下：
序号
产品名称
产品规格
单位
产量
备注
1
全焦（干）
GB/T1996-2003
t/a
1104102

2
焦炉煤气（干）
Qnet=17900kJ/Nm3
Nm3/a
420.46×106
煤气总量
焦炉自用
Nm3/a
190.09×106

粗苯管式炉
Nm3/a
9.01×106

生产合成氨
Nm3/a
233.71×106
用于本项目生产合成氨
3
合成氨

t/a
100000

4
焦油
YB/T5075-93
t/a
36380

5
硫磺

t/a
2635

6
硫铵
GB535-1995
t/a
12396

7
粗苯
YB/T5022-93
t/a
12292

6 产品市场预测

6.1本项目产品及其用途
6.1.1产品品种
本项目是焦化工程，属于基础工业项目，在我国工业生产中占有极为重要的地位。本项目完成后出产的产品有数种，均是冶金工业和化学工业以及其它行业所需的重要原料和材料，这些产品主要是焦炭、合成氨、煤焦油、硫磺、硫铵、粗苯等。
6.1.2产品用途
1）焦炭
焦炭是炼焦煤经过高温干馏，脱除了挥发份以后的可燃固体物，是质地坚硬、多孔、有裂纹、呈银灰色的块状碳质材料。焦炭是冶金、机械、化工等行业的主要原料和燃料，由于生产方法和用途不同，焦炭的品种和质量也有所不同。焦炭按其生产方法可分为机焦、改良焦、型焦等；按其用途可分为冶金焦、铸造焦、化工焦、电石焦、铁合金焦等。目前，冶金焦、铸造焦等焦炭产品的生产都是执行国家现行的质量标准。
焦炭的用途不同，对质量的要求也不尽相同。焦炭的质量优劣对冶金工业等有关工业的生产和产品质量起着很大的作用。一般要求焦炭的硫分和灰分越低越好，机械强度则越高越好。
冶金焦的主要用途是作为钢铁冶金中高炉冶炼的燃料和还原剂，同时也用作高炉炉料的支撑剂和疏松剂，冶金焦质量的优劣，将直接影响到高炉冶炼的主要技术经济指标。一般来讲，每炼一吨生铁则需要冶金焦500～600kg，甚至更多。统计资料显示，我国焦炭生产总量的80～85%都为冶金焦，主要用于钢铁企业。随着我国钢铁工业的发展，高质量的冶金焦需求量将会越来越大，焦炭的总体需求将趋于平衡。
2）煤焦油
煤焦油是炼焦煤在干馏过程中形成的具有刺激性臭味的黑色或褐色粘稠状液体，是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物，绝大部分为带侧链的多环、稠环化合物和含氧、硫、氮的杂环化合物，并含有少量的脂肪烃、环烷烃和不饱和烃，还夹带有煤尘、焦尘和热解炭。由于煤干馏的最终温度不同，产生的煤焦油可分为高温煤焦油、中温煤焦油和低温煤焦油。由于本项目采用高温干馏，产品属高温煤焦油，质量执行国家现行质量标准。
煤焦油是重要的有机化工原料，焦油加工精炼是近代煤化工的一个重要分支。对煤焦油进行加工分离，可从中制取数十种甚至上百种化工产品，这些产品是生产树脂、燃料、医药、农药、防腐剂、炸药、维生素、洗涤剂、去垢剂、炭黑、防水涂料、电极、助染剂等产品的原料。其中，有些原料是目前石油化工所无法生产和不能取代的。随着我国精细化工的发展，煤焦油在化工行业的地位将会越来越重要。
3）硫磺
硫磺属于硫元素，化学符号S，为黄色晶状固体。硫在焦炉煤气中主要是以硫化氢（H2S）的形式存在，可以通过对焦炉煤气脱硫，制取熔融硫。硫主要用于制造硫酸、亚硫酸、硫化物、火柴、黑色炸药、硫化橡胶、药物，以及用于漂染、造纸、焰火、杀虫剂等，故硫是无机化学工业的重要原材料。
4）硫铵
硫铵是焦炉煤气净化产品之一，也是化肥工业中氮肥的主要产品。硫铵是无色斜方晶体，易溶于水，其溶液呈现酸性。硫铵除作为肥料用于农业外，还用作化工、染织、医药、皮革等工业的原料和化学试剂。
5）粗苯
粗苯是焦炉煤气净化过程中回收的产品，粗苯是黄色透明液体，不溶于水。粗苯主要成分是苯及其同系物，主要成分有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳烃，此外还含有不饱和化合物、含硫化合物、脂肪烃、萘、酚类和吡啶类化合物等。苯及其同系物是重要的有机合成工业的基础原料，也是合成橡胶、工程塑料、合成纤维、合成医药、合成染料和炸药等的原材料。
6）合成氨
合成氨（液氨）主要用于生产尿素、硝酸和其他化学肥料（磷酸一铵、磷酸二铵），还可用作医药和农药的原料。
在国防工业中，用于制造火箭、导弹的推进剂。
可用作有机化工产品的氨化原料，还可用作冷冻剂。
NH3分子中的孤电子对倾向于和别的分子或离子形成配位键，生成各种形式的氨合物。如[Ag(NH3)2]+、[Cu(NH3)4]2+、BF3·NH3等都是以NH3为配位的配合物。
液氨是一个很好的溶剂，由于分子的极性和存在氢键，液氨在许多物理性质方面同水非常相似。一些活泼的金属可以从水中置换氢和生成氢氧化物，在液氨中就不那么容易置换氢。
液氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合气体。用此法制得的气体是一种良好的保护气体，可以广泛地应用于半导体工业、冶金工业，以及需要保护气氛的其他工业和科学研究中。
6.2产品国内、国外市场供需情况现状
6.2.1焦炭市场
1）国内焦炭的生产情况
中国炼焦行业经过几年来贯彻国家产业政策，加速产业结构调整，淘汰落后工艺设备，加强环境保护、合理利用资源，走可持续发展道路取得了很大进展。特别是国办发[2000]10号文件下达后，中国炼焦行业，在贯彻总量控制、淘汰落后土焦（含地方改良焦）生产设备方面进展较大。
据《中国统计年鉴》记载，中国及世界近几年的焦炭产量（含土焦）见下表。
中国（未含台湾省）及世界的焦炭产量（万吨）
年份
2000
2001
2001
2003
2004
2005
2006
2007
中国焦炭产量
13502
13646
13902
12806
12111
12184
12406
14279
其中机焦产量
6507.7
6996.6
7067.2
8010.0
8000.0
8752.3
9442
10830
占总产量的%
48.2
51.3
50.8
62.5
66.1
71.8
76.1
75.83
世界焦炭总产量
36903
35767
36027
33613
32706
34002
33600

中国/世界，%
36.6
38.2
38.6
38.1
37.0
35.8
36.9

从上表看，严重污染环境、浪费资源的土焦生产受到了很大的遏制。
中国的炼焦工业在迅速发展，炼焦大企业在不断增加，到2006年，产焦量100万吨以上的企业有24家，50～100万吨的企业有21家。如鞍钢化工总厂年产焦炭457万吨、宝钢炼焦分厂397万吨、武钢焦化厂298万吨、攀钢煤化工公司237万吨、马钢煤焦化公司205万吨、北京焦化厂203万吨。截止到2007年底，统计在册的417家焦化厂（机焦）建成机焦炉1215座，炼焦能力为11267万吨，其中炭化室高度4m以上的焦炉236座，生产能力为7552万吨。目前在建的焦炉有超过160座，生产能力为3450万吨，在近一年左右建成后，中国机焦生产能力将达到14717万吨。全部焦炉建成后，我国焦炉的炼焦生产总能力达到13000万吨左右（考虑到一些焦炉因炉龄、环保、市场等原因将退役，扣除近2000万吨的能力）。在我国运行的焦炉中，炭化室高度大于4m的焦炉有将近350座，炼焦生产能力近10000万吨。
2）国内焦炭消耗情况
据国家统计局的统计，2001～2007年全国钢铁工业、化工工业等行业焦炭消耗及出口情况如下表：

2001～2007年焦炭生产量、消耗及出口情况表（万吨）
项目
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
全国产量
11429
13502
13646
13845
12818
12045
12184
全国消耗
9094
10725
10797
10927
11078
10457
10440
工业消耗
8802
10412
10491
10549
10710
10091
10075
钢铁
6537
7811
7466
7849
8041
7764
7751
化工
10356
1299
1441
1327
1215
1002
1001
出口量
407
886
777
1058
1146
997
1519
消耗+出口
9501
11611
11574
11985
11224
11454
11959
余量
1928
1890
2072
1917
1594
891
225

从上表可见，近几年来我国国内焦炭消耗量基本稳定在1.05～1.11亿吨左右，国内工业消耗大致在1.01～1.07亿吨上下，而焦炭消费主要集中在钢铁和化工两大行业，这两大行业消耗的焦炭量约为9100～9200万吨左右，约占全国消耗量的85%。
进入新世纪以来，钢铁工业在继续进行产业结构调整，加大总量控制、淘汰落后（关五小）生产能力力度的同时，加快技术进步、技术创新的步伐，把钢铁工业做强、做大，使我国成为世界的钢铁强国，增强市场竞争力。其中关键的一环是降低钢铁生产成本，而降低焦炭消耗是重要措施之一。根据钢铁业内人士预测，“十五”期间由于高炉将采用加大喷煤、富氧等节焦技术，到2005年，全国炼铁平均焦比将由1999年的平均焦比490kg/t下降到470kg/t左右，以2005年全国产钢20000万吨测算（铁钢比0.95，轧钢成材率0.90），需要炼钢生铁19000万吨，需消耗焦炭8920万吨。钢铁工业近几年非炼铁用焦和炼铁用焦平均比例为0.26，波动在0.18～0.34之间，取值0.2，非炼铁用焦约为1784万吨，全国钢铁工业年焦炭消耗量为10000～11000万吨水平。
而化工工业用焦考虑到西部大开发，天然气广泛使用，以及一些节焦、代焦措施的应用，焦炭耗用量将有所下降。并应在全国其它行业再开展节焦、代焦措施，使全国焦炭消耗量维持在12500～13000万吨左右，若焦炭出口控制在1000万吨左右，焦炭总需求（含出口）大约在13000～14000万吨的水平上。
中国的炼焦生产技术已进入世界先进行列，不但大型企业迅速增加，而且大容积焦炉也不断建成投入使用。目前炭化室高度7m以上的焦炉已有近10座建成投产，炭化室高度6m的焦炉也有几十座，炭化室高度5.5m的捣固焦炉近两年也已投入生产，而炭化室高度4.3m的捣固焦炉则更是普及。焦炉煤气转化生产甲醇的生产工艺和设施成功应用，为焦化企业焦炉煤气的综合利用开拓了新途径。焦化企业的大型化、大容积焦炉的兴起、焦炉煤气新用途的开发、环保措施的日益完善，使焦化行业的发展出现了前所未有的好局面。
3）国际焦炭市场分析
多年来焦炭一直是作为冶金、机械、化工行业的主要原材料和燃料，其中以冶金行业的高炉炼铁消耗最大，占到焦炭全部消耗量的67％左右。目前，世界钢铁工业生产主要以高炉炼铁、转炉炼钢的传统工艺流程为主，焦炭生产仍是钢铁冶炼中不可缺少的环节。而全球对冶金焦的需求量一直受高炉喷吹煤粉、直接还原炼铁以及废钢—电炉炼钢等技术发展的影响。世界范围内钢铁工业的决策者大都认为，不使用焦炭的炼铁生产工艺，在今后30年里不会大范围地替代目前的铁矿还原法，因此焦炭将仍是未来钢铁工业的主要生产原料。目前机械工业铸造用焦炭以及化工行业生产合成氨及电石用焦炭也没有用其他产品替代的迹象。
多年来，世界各钢铁企业在降低焦炭消耗上投入很多，各国都在努力寻找价格比较低廉的载能体（重油、煤粉、天然气、粒化树脂等）作替代原料，炼铁焦比也有较大降低。到2006年，焦/铁比已经下降到0.60，较2000～2005年间的平均值（0.67）下降了11.7%，使世界焦炭消耗量呈下降趋势。但焦炭的需求量取决于钢的需求，按照世界目前焦比平均475kg/t生铁的水平，预计到2010年可降至424kg/t生铁；全世界高炉冶炼焦炭需求量将由目前的3.3亿吨上升至3.75亿吨。而其它用途的焦炭需求量将由目前的9000万吨降到2010年的7000万吨，如此2010年世界焦炭需求量将会超过3.5亿吨。
以下是中国和其它重要钢铁生产国钢铁生产、焦炭消耗，以及焦炭生产情况的附表。
2006世界主要钢铁生产国钢铁生产及焦炭消耗（万吨）
国别
钢产量
生铁产量
焦炭消耗量
焦铁比
美国
9605
4638.9
2020
0.435
日本
9417
7452
3620
0.485
英国
1663.4
1239.9
630
0.508
法国
2021
1385
620
0.448
德国
4205
2793
1260
0.451
俄罗斯
4975
4003
2650
0.662
六国合计
31886.4
21511.8
10800
0.502
中国
12395
12532
10456.9
0.834

世界主要国家焦炭生产情况（万吨）
序号
国别
2004年
2005年
2006年
2007年
1
中国
13845
12818
12045
12184

其中：机焦
7076
7777
7845
8752

土焦
6728
5041
4021
3431.7
2
日本
3769
3587
3240
3368
3
俄罗斯
2560
2377
2850
3058
4
美国
2010
1817
1820
1880
5
乌克兰
1640
1636
1727
1736
6
印度
1090
1090
1090
1090
7
德国
1074
1027
856
911
8
波兰
1053
974
837
902
9
韩国
1011
1021
1010
1051
10
巴西
815
789
729
772

合计
36027
33612
32705
33500

从以上两表可以看出，除中国和俄罗斯外，美国、日本、德国、英国和法国都是焦炭进口国。
4）中国焦炭出口情况
预计在未来20～30年，世界钢铁生产仍将是以高炉炼铁为主。随着西方工业国家焦炉的日益老化，焦炭的生产能力正在逐年下降，加之西方各国国内日益严格的环保政策要求、昂贵的人工费用，新建和改建焦炉又受到一定的限制，迫使这些国家努力在世界范围内寻求焦炭资源。中国是目前最大的焦炭出口国，但中国焦炭总产量中小机焦和土焦仍占较大的比例，随着我国对小机焦和土焦生产严厉限制措施的实施，未来可能会出现世界范围内的焦炭短缺。
由于世界各国及地区间焦炭生产量与消费量的不平衡，促进了世界范围内的焦炭贸易的发展。特别是由于各国国内的环保政策要求不同和昂贵的人工费用，使得西方发达国家发展焦炭生产的投资成本大大增加，迫使这些国家谋求在其它环保政策允许、生产成本较低的国家发展焦炭生产或寻求焦炭供应厂商。近年来，世界焦炭贸易量基本维持在2000～2500万吨左右，我国焦炭出口量从1997年突破1000万吨（当年出口1058万吨）以来，一直保持在1000万吨左右，2007年达到1467万吨，占世界焦炭市场总量的2/3，已成为世界上最大的焦炭出口国。
目前，中国出口焦炭的用户正从过去发展中国家向发达国家扩展，而且数量增长幅度很大，进而说明了中国焦炭在世界市场上的主导地位。所以说中国是世界焦炭出口大国，中国的焦炭生产将左右世界焦炭贸易的方向。
6.2.2液氨市场
1）国际液氨市场分析
近期，国际液氨价格一直持续高位盘整，许多地区的液氨价格都创造了几年来的新高。
目前各市场的具体行情为：

地区
价格
单位
离岸价
乌克兰尤日内
240～245
美元/吨
北非
250～255
美元/吨
中东
270～272
美元/吨
加勒比海
259～261
美元/吨
到岸价
西欧
275～280
美元/吨
地中海
270～275
美元/吨

北非
270～272
美元/吨
印度
293～331
美元/吨
美国海湾
295～298
美元/吨

近期国际液氨价格一直在高位运行的主要原因是需求增加。国际上液氨主要用于生产尿素和磷酸二铵等化肥产品，目前世界各地都处于用肥旺季，国际尿素价格不断攀升，肥料生产商积极性高涨，对液氨的需求量不断增加。
2）国内液氨市场分析
液氨是重要的化学肥料，在化学工业中占有重要的地位。对于以硝酸为代表的化工行业和以尿素为代表的化肥行业来说就更是这样。有资料显示：我国液氨中约60～70%用作生产化肥，如尿素、碳酸氢氨等化肥产品，约30～40%用于生产硝酸、硝酸铵等化工产品。
在煤炭资源日趋紧张的背景下，液氨的紧缺势必造成尿素装置和硝酸装置对液氨的拉锯战。
由于去年以来国内两大合成氨装置的事故，造成国内市场资源严重短缺，尿素市场的利润空间和硝酸市场的利润空间势必成为决定有限液氨资源的必然流向。目前农时已到，农业用肥旺季导致液氨需求日增。
6.2.3化工副产品市场
本工程除生产焦炭外，还生产有煤焦油、硫磺、硫铵、粗苯等化工产品，这些产品都是十分重要的化工原料。
煤焦油是制取工业萘、精萘、苯酚、甲酚、二甲酚、蒽、菲、咔唑、中性油类和针状焦、沥青焦的原料，是生产塑料、橡胶、合成纤维的基本原料，也是生产医药、农药、染料、涂料、香料、感光材料和粘合剂等精细化工产品的原料。其中有些产品如萘、蒽、喹啉和茚等，是目前石油化工中不易得到的，主要是从煤焦油中提取。占焦油成份一半左右的煤质沥青是生产沥青漆、防水膏、筑路油的原料，也可通过延迟焦化等工艺生产沥青焦、针状焦等碳素材料。
硫磺、硫铵、粗苯是重要的化工原料。硫磺可用于制造硫酸、农药、火药等；硫铵可作为化肥直接销售，也可作为化肥厂生产复合肥料的原料；粗苯是多种化合物的混合物，可进一步分离生产纯苯、甲苯、二甲苯等，作为重要的有机溶剂和化工原料。
本项目生产的化工产品在目前市场上十分畅销，产品供不应求，价格一直保持在高位。把这些产品进一步深加工还将促进碳素工业、有机化工、精细化工的发展，尤其是煤焦油产品在国际市场上有十分广阔的售销空间。
6.3产品价格分析
目前，世界金融危机正在蔓延，已经严重影响了我国经济，对我国包括焦化在内的冶金行业造成极大冲击。现在焦化市场失衡，甚至出现了产品与原料价格倒挂的现象。显然时下的焦化产品价格是不正常的，已经违背了价值规律，本可研不能依据现有的产品价格进行论述，而是要结合当前的价格和今年前期的价格水平以及以后的发展情况进行综合考虑。随着我国多项刺激经济发展的政策出台，国家将在2010年前投入4万亿元巨额资金用于国内建设，重点是基础设施和事关民生的项目建设。这势必会拉动我国经济发展，带动相关行业包括焦化行业走出困境，使焦化产品价格回归正常。
在本项目中，各产品价格如下：
焦炭平均价格为1750元/吨；
液氨平均价格为2300元/吨；
煤焦油平均价格为2300元/吨；
硫磺平均价格为400元/吨；
硫铵平均价格为700元/吨；
粗苯平均价格为4500元/吨；
随着世界金融动荡的平复和我国经济状况逐渐恢复正常，对焦炭和其它焦化产品的需求量又会不断增长，焦炭及相关产品的价格也会有较大幅度上升

8 工艺技术方案

8.1工艺技术方案的选择
本工程为焦化工程，工艺技术方案的选择是本着优先保护环境，减少二氧化硫排放量，努力改善当地的大气环境的原则。在保证产品质量的前提下，力求技术水平适度先进合理、环境污染物排放量少、稳妥可靠、降低劳动强度、节约投资、合理布局、减少工程投资，在环境污染总量控制的要求下，尽可能做好洁净生产，以减少对环境污染。按照上述原则，本项目备煤采用先配煤后粉碎工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量；焦炉采用炭化室高5.5m的侧装煤捣固炼焦技术，同时副产焦炉煤气；煤气净化回收系统设有冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯，剩余煤气生产合成氨。
8.1.1备煤工艺技术方案的选择
备煤系统采用自卸汽车卸车辅以带螺旋装载机卸车，深地槽受煤，煤场堆料机和取料机分别完成堆存、取料作业，配煤仓电子自动配料秤配煤，先配煤后粉碎的工艺方案。粉碎后的精煤由皮带送至焦炉煤塔供炼焦使用。
8.1.2炼焦、熄焦工艺技术方案的选择
目前国内外的机械化炼焦技术基本相同，仅在炉型选择、工艺参数、工艺布置、机械布置、环保措施上有所不同。
1）从炼焦炉装煤方式上分为炉顶重力装煤焦炉和侧装煤捣固焦炉。
2）从焦炉的加热方式上可分为下喷、侧喷。
3）从焦炉的加热气源可分为