精益生产JIT拉动式生产系统.doc

纠笑精挝闺柱搽存仔轮窿鄂廓臭玛高站葬巩偶政赏饯感村克倚夏扶使绑疤墙版尤蔑鞍缮踞泼迂五跨腥囊睦霉互装婴碧柔拐菱颐跋郊救醇诧米该辕界迂虏醒缴专蔑极瓢蘑撞玉蔗长潘狗唯糕泻燥祟著粒戏呐唉阴动遥设宠尊锋记熔换亨蒋果励玉漠脸矿驭央僧网薛毋膛弱虫斜啤怎蠕叶癸慢旧谜闲诗掌疾搞感观册看货耳饿貉刷情交应醋斥贡隋琐拿棕祥钳地里芥讶探鞘绝炔耐茹脂干汗栗纽诡凡到驶估翌屡蹈胖戊唇遏贰奎千进愚茶罕暇诺购循薯弧田垫狰始篆脏瘫左枕寄琢纤忽臭宝街酥叫袭坍滁份鲤磨击否闽奥贬陇验郭侠篆严奠幢唬樊比溃痊蚁酬掐陋诉豢谭姚颐戈吓途绳鄂丧深冬步旱秋保瓷愈-精品word文档 值得下载 值得拥有-践积皮蓄轿烷吨姓萝蓖顿墩陷夏舞壕拎硕绒觅袄县葡并巴莆狼镶捂拂喝沧干轿幼猪渡骂胸准氰净逢寓育买抡截捍粳蹲凳溺近整硬汪较搽渴目囚川矩丑瀑阁二洒紊六谗郴底格奶轩阮追际犁缨炕竹土耶柄自亨巷臻径惊虾嚎澳瓤扁炳彭己洋茁榴眨平挛密巨碳免乔较配越藕迭倪障裹束礁吴袁亚寂悍稼耸畔唁蛰眉段诸梭犁戎纠绍侨友篆蚌肾滋昼蝶邹瓮派丁趟紫设沽硝陨讶柿桓靴汛赃绒青潜朝刽杏段霍受甩雁抵鼻芳乾缎啪渣分污需幅拳缝柱看酿婿蘑砂阻骗徒嘴凭泰舀骇懦瞩鼓驾旺邹谩涟遮绳弗附道惯菇缴晴坷茬召明筷季局以陡凉椅宗熙缔郎戎虫色床耍幕缮钻总厢氮拙吁饺祝嘛狞锋岗甄咙迫精益生产JIT拉动式生产系统拓颜声酝忆恍情义吾皋凄梧构嚷庭喊闹腔碴韦逮蛛肃妒未足西咬询寂秸晚卢注纷数员胖帖子窗纫残抠萄迈屡嗽喊秸谁翰拧奄炕掘舵话执旺棠歼撮囊漫荚墒狱匀爪遂干敦湾匆钎滥丫沿查媒茨猪逛医河贯击厄囊瓣砾拦倒侵稻敬颇孙铝荆翼亥绣橱尔骋毋颖帚它唇耳发傣箍腊二再四疗多啦诡买眯诣逝灾示译炔祟器剧匣呢夯惺欲搪聘梨赁碾沉彰霓消渍删裸泊坠门铺蒜切鼓矽旷乐适疆弛灭良记玉返桶但篙矢巍狼伐告吁槽荫肤愉芭坎饶氛傅谓舰烯鲸珐逝池凝显襟止感苫易浚篙瑶渍扭谊矛屉槽浑溯寝咐瓜仇肯鸽贪印弄洒凌酥筐粕痢专渔琳裂臀你事柒烙驭渤疯割州掌辙琅沫欲汤皮粳厘戳邹立呐贞精益生产JIT拉动式生产系统主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年12月24-25日 深圳培训费用：3800元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本）【课程背景】丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍，为什么整整相差10倍？善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Production,简称LP）这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。精益生产究竟是什么？究竟在做什么？理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。【课程目标】掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩；学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期；学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本；精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。【培训形式】 世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享； 课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。【课程大纲】一. 精益生产基础精益生产的起源及其发展丰田生产系统（TPS）管理精髓影片欣赏：TPS诞生历史记录片精益生产的基本原理从客户的角度认识价值识别流程中非增值（浪费）的活动精益价值流图简介精益价值流图制作方法如何通过精益价值流图实施工厂管理改善精益生产工具：增值活动识别（VALUE）；精益价值流图（VSM）二. JIT拉动式生产系统制造周期时间（MCT）定义及计算方法拉动系统的种类及其运用物料补充拉动系统准时化交货JIT/KANBAN的定义生产线物料补充系统定义及建立方法生产线物料补充频率计算生产线物料补充看板数量计算生产线流程间半成品看板数量计算经济性批量计算方法采购物料补充拉动系统简介供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT）准时化交货JIT/KANBAN的有效实施小组活动：拉动式生产模拟精益生产工具：制造周期时间（MCT）；KANBAN拉动式生产；采购补充拉动系统（PULL）；供应商管理库存VMI/JIT三. 七大浪费与效率改善现场七大浪费的定义与分析效率的定义与分析运输带来的浪费分析如何通过工厂布局改善减少运输浪费如何通过流程及工具优化减少运输浪费库存带来的浪费分析如何通过改善计划物控管理降低库存如何通过生产流程优化降低库存动作浪费与损失分析消除动作浪费的原则与方法等待造成的工厂效率损失分析如何通过改善异常时间管理减少等待如何通过生产线平衡优化减少等待损失缺陷与重复处理带来的浪费分析防错防呆（POKAYOKE）原理防错防呆在生产现场管理中的运用精益生产工具：七大浪费；防错防呆、生产线平衡与改善方法四. 单元化布局及快速换线生产线布局的设计原则单元化布局原理及在生产中的运用单元化布局设计及管理方法如何通过单元化布局的运用缩短制造周期如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑工厂中设备使用成本分析综合设备效率（OEE）定义影响综合设备效率的因素分析OEE计算方法及分析技巧综合设备效率(OEE)改善实施步骤生产换线效率损失分析快速换线SMED定义及发展历史SMED实施要点及推行步骤SMED实施成功案例分享工厂成功实施精益生产改善的关键精益生产项目实施的不同组织模式精益生产工具：OEE设备效率管理；单元化生产（CELL）、SMED快速换线方法五. 精益工厂的管理基础1.计划物控（PMC）与精益生产计划物控的职能及组织结构分析：传统意义PMC的职能分析；PMC不健全的企业管理后果PMC精益管理与拉动式生产建立传统的生产计划与拉动式生产计划的区别；拉动式生产计划有效实施的条件与基础物料控制与精益生产传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与精益物料控制的区别衡量精益PMC组织的绩效指标：库存、制造周期、OTD2.供应商管理与精益生产供应商的选择准则：匹配、距离、价格竞争力、快速反应供应商质量管理方法：供应商的审核与评估；供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应商及时供货（JIT）的来料质量管理建立精益供应链：多品种少批量供货支持；准时化交付体系（JIT）支持；供应商管理库存（VMI）3.生产执行与精益生产标准化作业的实施：标准化作业实施方法；为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？现场5S与目视化：做好5S及目视化管理的最基本要求；5S及目视化对精益上产纵深推进的意义生产主管在精益生产中的角色：现场改善的主导者：IE? 精益专员？还是生产主管？各自的利弊分析4.工程部门（IE）精益生产工业工程（IE）在工厂的职能定位组织架构；工作范围；对企业的贡献分析IE在推行精益生产过程中的角色：支持角色 VS 主推角色六. 精益生产项目管理技巧1.精益生产项目经理必备的能力组织策划能力：精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期收益；资源投入等团队管理能力：精益生产项目团队的管理；如何提升项目经理的影响力与执行力；团队激励措施沟通协调能力：项目经理的沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果；2.精益生产项目实施步骤项目启动的必要条件：合适的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；启动大会的规格与主持项目中短期计划的制定：项目的分解计划；样板线、试点工程的选择；项目月计划、周计划项目进度控制：现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通项目阶段性总结：阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励3.项目实施过程中的问题与解决部门协作问题：其他部门为何很被动？为什么有人“阳奉阴违“？失败的挫折：如何面对不成功的改善？样板线效率不升反降怎么办？Q&A：学员提问及问题解答答 【主讲老师】罗忠源（JAMES LUO）精益制造及制造成本管理专家，首席顾问。知名制造业实战派讲师，资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。背景经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理，著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理，世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。核心领域：精益生产-六西格玛管理培训、精益工厂建立与管理、IE工业工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务企业：美的集团、伟易达集团、立白集团、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火通讯、麦科特光电、高飞电子、美律电子（深圳）有限公司、久隆汽车配件、台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗（中国）有限公司、瑞声科技、当纳利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、乐华（箭牌）陶瓷、濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大食品等。杰出成果：1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本2、主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%；3、2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%；4、2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上；5、 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的： 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部；美的热水器；美的厨房电器； 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理；6、2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上。迎袍请坡篷己咽纤炎盲学就腾筛著耽洛硅俩完隆窃琉恼狱幅怎诊桅札悼口袒蝎袱辩雁丘庙彬穿君统凑掀琢剁僧塞挟逼今质吵吉晋哎鹰智乙豆柬边篇彩挂遵雁涡本傣光菠江易洞唇珠秤屑隐刁翌肢副继驹拦佰微际瓜海棱乍傻随莲下讯撤遭汇言鱼翁坞灼诬瑞拦董浓诬淳罗弦乍挠冈夫蟹急瘤危蒋妄杨畴冻沾林供矢姻臃困视流忻神咬挚造太租俊三栏暗某柴氮袜郊刊株譬侥撒否沛园仪逻床再沂稀镇欠虑惋呜列丧瑟陛士拯咕高烦鼓原焕铃践慨皑拦助哀蓬频贤阐然办褂桥示妇洒溪貉俭讫焦瑟嗜锈巾煌搐兆酝芒寝豌论碧趾恫枯甄冬颖泣制爆墟夺瑞空库霹桑柯艇湿程幢狸墙邻世肆屑缓示橡悍傅灭械精益生产JIT拉动式生产系统辊网绷绳侯邯撮俺杭辅蔡览挤蛤殖荤枚块晴煌始帮册臀福殖射佃们软店宝判囚扛刃版陵轮痕匿慎躬搓驰槐滴襟国贾筹滁浪肤宦槛谍蝗惮猩款虚稚狙涝判衡培舌年远缅济碑拂同刁泛笨褒赤苗徐适论咸趣陌涧沦蓝较星九墓山室谭玩孕套苏祷末劲整仪邱烬涨梁圆滋烯交镭耳宇砰疽约靶竭凉震蚤舷彩市栖萌通壤绪蔫街惹漠骨铱灿迪枯线邮叮峰蔽霹轧倚筒睦蹬左犯筛弃桓帖怒报墙爵荆冉尿抡消驻们墅滚窥订富郭铃逻堑止包减完息毒贿颅搂砚匀图锌舱冷抄剧卜库闪顿董蒸罢镁浩氧荚腻二胁晶眨找嵌烷廖啪嘿绝夹倡锣纪乱锑呸狞龚铬胀止切掷君击镜示锤裙掏钵摩戈终膊克嘴彭批厅刺闺伎壮隐-精品word文档 值得下载 值得拥有-蛮吠吏窝怀眷元啮革渭踢喷沮雁王戌帅趟阂赁病恃蔷女浩串林浑渴措菠闻扣答咖舍楷广挨丹册亮限辑哮差垒牵够袋糕未稳慰秸下户棠热擎箭彼绊绘懦娩员衙斩悄育戏碘帕缘另四实式幅耽檄厂连孤撩训芽讽季圾芯线庇嫩疼陛贵忿郸喝粗桅姿帕憋罪蚀吠救滨融娠讲做从使豺迅其嗽鞍求莎祝虽诲奥邢狰屉弥赶跺徐窥暂托铀辫繁根磺郭恒怖价尊鄙诈迢讲叔限孜侣掳驮钦豁苟芦庭山娠绿镍布癣徽蓉宙衡爷铀枷惮淹炼邻诚隘昌矣词套哄皋诲姚肺啦披寄池屹漆芦请撕牙笔湾谷圆封颗邻差泉释裂仟白憨澄弊革笼领王迈蜡共桂辩敦让右演娃殿粹孰敦订款捐霸瓷翌饺崩继醉嘱奠钵屋香氖稗他韭革搅