空气压缩机机房检查维修管理制度.doc

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空气压缩机机房检查维修管理制度

1、空气压缩机系统定期检查维修由机电运转队负责。
2、空压机逐级及设施各环节运行和维护都必须责任到人，实行包机制，包机制要严密细致，不留孔角，空压机逐级及设施发生问题要严格按照包机制追究责任。
3、认真做好空压机、电控、风包及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保护设备性能良好，对损坏和保护装置的要追查其责任。
4、空压机及各种保护装置运行时，都必须遵守《煤矿安全规程》第437条，第438条，第439条的规定。
5、空压机运行检查下列部位及内容：
（1）电机的振动、温度、噪音、电流、电压、输入功率、对轮等。
（2）空压机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护，压力自动调节装置，注油装置，安全阀等。
（3）风包温度，安全阀、释压阀、放水阀等；
（4）空压机操作开关发热、声音、电流和电压显示，操作机构动作等。
（5）设备接地线与母线连接，接地线端面，接地极等。
（6）各种仪器，仪表指示正确，开关带电显示工作正常。
（7）灭火器材齐全，放置整齐，数量充足。
（8）专用电话线路畅通，语音清晰。
（9）操作开关五防功能齐全，闭锁装置可靠牢固，连锁装置动作正确。
（10）绝缘用具齐全，定期检验。
（11）每月试验一次安全阀。
（12）空压机房高压开关柜，供电线路。
（13）设备台台完好，有铭牌和标志牌。
5、空压机设备每天必须由专职人员检查、维护一次，每月分管领导必须组织有关人员检查一次，发现问题必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
6、空压机必须按以下定期检查、维修。
（1）对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验
（2）操作开关每年检修一次，各种保护每年校验一次。
（3）输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。
（4）曲轴每两年探伤一次。
（5）安全阀每半年校验一次。
（6）每年进行一次技术性能测定。
（7）空压机轴承每三个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。
（8）电动机每年试一次耐压。
（9）清理滤风器、油箱，定期换油。
（10）定期清除风包油垢，风包出口加装释压阀，口径不得出风管直径，压力符合要求
（11）其他需要检修的项目。
7、各种仪器、仪表齐全，校验符合规定。
8、空压机由专职司机，每小时检查一次空压机运转情况并填写记录。
9、空压机、风包温度保护装置，在超温时能自动断电。

空气压缩管道检查维修管理制度

1、空气压缩管道的地面、井筒、大巷和轨道主管道部分检查维护由机电运转队负责，采煤工作面、掘进工作面、岩巷掘进和加压过滤机的支管道，压风自救部分的安装，检查、维护由各用风单位负责。
2、空气压缩管道的主管道、支管道、压风自救等环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制，包机制要严密细致，不留孔角。主管道、支管道、压风自救等环节发生问题要严格按照包机制追究责任。
3、认真做好主管道、支管道、压风自救等环节的风包、安全阀、阀门、压力表、流量计、连接件、固定件的维护和管理，确保管道安全和畅通，不准出现漏风现象，对损坏和丢失保护装置的要追究其责任。
4、空气压缩管道运行要检查下列部分及内容。
（1）风包温度、安全阀、释压阀、放水阀等。
（2）固定件要牢固可靠，数量充足，能够足够承受管道重量的7倍以上。
（3）连接件要齐全、紧固。
（4）安全阀、阀门灵活可靠。
（5）压力表、流量计指示正确、计量精确。
（6）管道外表不锈蚀、管道内不准油泥污垢，确保空气畅通，阻力不超标。
（7）管道及附件完好，有铭牌和标志牌。
5、空气压缩管道及附件每天必须由专人检查、维修一次，每月分管领导必须组织有关人员检查一次，发现问题必须立即处理，检查和处理结构都必须留有记录。
6、各种仪器、仪表齐全，校验符合规定。

主通风机系统定期检查维修制度

1、主通风机系统定期检查维修由机电运转队负责。
2、主通风机及设施各环节和维护都必须责任到人，实行包机制，包机制要严密细致，不留孔角，主通风机及设施发生问题将严格按照包机制追究责任。
3、认真做好通风机、防爆门、风门及绞车、配电设备及各种保护装置。附属装置的维护和管理。保持设备性能良好，对损失和丢失保护装置的将追查责任。
4、主通风机系统应检查的部位及内容
（1）电机振动、温度、噪音、电流、电压、功率等是否正常、对轮连接是否良好。
（2）风机振动、噪音、轴承温度与响声，水位计等是否正常，锈蚀是否严重
（3）风门绞车、风门、钢丝绳、绳卡、操作开关等
（4）风门操作开关温度、声音、电流、电压是否正常，操作机构是否灵活可靠。
（5）开关的母线连接、接地线，接地极是否正常。
（6）变压器油位、声音、振动、温度等是否正常。
（7）进、出风口电气设备的防爆性能是否良好。
（8）各种仪器、仪表指示是否正确。开关带电显示工作是否正常。
（9）灭火器材是否齐全，放置整齐，数量充足。
（10）专用电话线路是否畅通，语音清晰。
（11）开关是否五防功能齐全，闭锁装置可靠牢固，连锁装置动作正确。
（12）绝缘用具是否齐全和定期检验。
（13）通风机房高压开关柜，供电线路
（14）设备是否台台完好，有铭牌和标志牌。
5、主通风机系统每天必须由专职人员每小时检查一次，防爆设备每月检查两次，每月还必须由运转队长组织有关人员检查一次。发现问题必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
6、主通风机系统必须按以下定期检查、检修。
（1）对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查，测试。
（2）操作开关每年检修一次，各种保护每年校验一次。
（3）输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。
（4）主轴、叶柄每两年探伤一次。
（5）防爆门每六个月检查一次。
（6）风门轴承每三个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。
（7）通风机每三年作一次技术性能测定。
（8）其他需要检查的项目。
7、主通风机安装和使用符合《煤矿安全规程》要求，外部漏风率不得超过5%，防爆设备不得出现失爆现象。
8、每季度检查一次反风设施。每年做一次电机耐压试验。
9、主通风机每年进行一次反风演习，考查风机反风能力，检查反风设施并能在10分钟之内使巷道中风流反向。运转队提前检查、检修风机及设施，确保实现预定反风目标。
10、各种仪器、仪表要齐全，符合《煤矿安全规程》规定。
11、主通风机专职司机每小时检查一次通风机运转情况并填写检查记录。

煤矿井下用品防火管理制度

1、利用上部水平或生产水平的水仓作为消防水池，经常保持不少于200m³的水量，并设井下消防管理系统。
2、井下严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。
3、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。
4、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。
5、井下使用的润滑油、棉纱、布头、纸等用品，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头、纸等用品，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在井巷业硐室内。
6、井下清洗风动工具时，必须在专用的硐室进行，必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
7、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
8、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等作业。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：
（1）制定专人在场检查和监督。
（2）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的全后两端各10米的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少有2各灭火器。
（3）在井口房、井筒和倾斜井巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
（4）电焊，气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作恶地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无洼地积存时，方可进行作业。
（5）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异常，立即处理。
（6）在有煤（岩）与瓦斯突出危险的地区进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。
9、煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊和喷灯焊接作业。

煤矿井下机电硐室防火管理制度

1、井下中央变电所、主排水泵房、轨道绞车房、皮带巷、井底车场、车头房、盘区变电所和其他机电设备硐室，应砌碹或用其可靠的方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护。
2、硐室必须装向外开的防火铁门，铁门全部敞开时，不得妨碍运输。铁门装设便于关严的通风孔。
3、从硐室出口防火铁门起5米内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。
4、采掘工作面配电点用不燃性材料支护。
5、井筒、平硐与各水平连接处，及井底车场，主要绞车车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20米范围内都必须用不燃性材料支护。
6、井下机电硐室使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送到使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在机电硐室存放。
7、井下机电硐室使用的润滑油、棉纱、布头、纸等用品，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头、纸等用品，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在井巷业硐室内。
8、井下机电硐室工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
9、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等作业。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：
（1）制定专人在场检查和监督。
（2）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的全后两端各10米的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少有2各灭火器。
（3）在井口房、井筒和倾斜井巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
（4）电焊，气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作恶地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无洼地积存时，方可进行作业。
（5）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异常，立即处理。
（6）在有煤（岩）与瓦斯突出危险的地区进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。
10、煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊和喷灯焊接作业。
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