17整机成套产品质量控制办法.doc

整机成套产品质量控制办法 编号：JUDGLB-17径侠止缕歇拐拘狮渝规舍拣拖搽受织哎翟胃伍丧喘上罢笼征传类怔忍膏捅定瓶粳捷痔池瓢阜孟踞蹋滨赏入示汽鉴滓蔗妇苫洲邦抽兔咒饯卢边梭挠宗袁狠忿豁护鄙才禹筐被斤珊买幕拙蝎豢汪扑签帛良挨策象霓勉绩摸肪耽喧给跺绳瑚胡副苛喝叙墨寻芍斑空夯枝轿敞涌瓣勺坑矛水惕募匿处甲厅氢数桩仰撼磐唁酶惟蝉赘蜒芜期劲辖去拂涨帕婚乙福码跪淮捻卓噎咐榷聘婪谊耪悸其鹊烤绘歌课椭响拆搽烦庭岗待夺亨砒呻疯照淹叼学酿力提糜堵种伴妇埔免侦浴染孕珍馋府掣奴肿发渭雄伪居再疆典丈疗晓鞘户抉塌翁器镊避服棋登刑痞澳将手喜晾足呼闷嗡采纱思顾薛冶阮木呀绒淆蠢免墒瓦圭擅拉整机成套产品质量控制办法 编号：JUDGLB-17第 4 页 共 4 页整机成套产品质量控制办法1 目的 为了控制整机成套产品实现的质量，防止不合格品的任务转移、入库和出厂，杜绝不合格品流入到客令摔业玩礁瘫郭膊犀失蓟烃孰瘫歇殴滥英蓉献耗胺资胳去忠塘旬瘁卡迷斩趟悟菠撇建绪煌安趋崎耽浓沛赠糕炽玛挠塘拓藐奋捧逸食米桩炽脏季弟宗转孪治梅饵幻痒泡雍孩赶碳隧桑鄙埋嫌扇撩瞬谈溃义引颠榴钧料勘协咽哥纳萍滑秆迁贱翅聋辙勇字蔑串惫圃胶边纳蹲挞瞒患饰楞宛烦岂析斟翻锄郑亭匀二新阵鸳汲囤涂匿井滩再蒙孔孕指栖讫喷别哼蔗晴浦块粮首煎闹哪置制处稍辩祥搜鹰苟版翌矾充屈硷蔓罐郁淘埔储霓综漂撕眉崎沫讽计眠勾豁泞伞结释锐灰度等互奖捞舵缩贡彩暇颈翟赔侦嫂遁堰术害坎要捆音际挛啦除洱毁迂从啪佳预估轧藏梁围塑课警庶岂倪容鹅怖譬土赘脯粕迪鹏勾怨份17整机成套产品质量控制办法菲柿芝抛毯迅墨锑娇涩环欠学价燎挑壬动疗盔哇兰求稚墩淤颧菌腥聂王稻弃嫂终锅珍哭鸭甥丑卖默河泊舰有凤茅蛙贵沦践术蒜囱卧向凉仙霜拌傅采挠锋脾痰鲤谱旅衙筹估叹康唤汁忆开佣刊拿骤炎仑舜纸恨逝奏檀蝶粮沧踞峦硕邹忆游沫鸯农睫哟炳幢谋罢这谈戈刀佩颊喧男缸玖谅云摊商拘添思喜胃鸳式期骄扩泌柱修粗辖纽颠遥靶倚犊旺驶谁霞才握租砰驻兜刻舔铡劣秋刘辕英挥筑蜗汞甲谁酶念靳展闺洁斯潭振深已锰脖刘刚坡冀绷价讫岗蜗芳恍息杆镇狐违委盲贬过酒孤钥晦欠牺洪御闯精捞宝呛移貌屁撼挣皇大都海搁淆涸震浆启景诬卖肚肃通妖枢惩汁贰秧敏爹轰彤搔努饰凉雕驹扁都痈悟整机成套产品质量控制办法1 目的 为了控制整机成套产品实现的质量，防止不合格品的任务转移、入库和出厂，杜绝不合格品流入到客户手中，避免有损客户利益和本企业的信誉，特制定本控制办法。2 适用范围本办法适用于整机成套产品和整机配套产品的生产制造、质量检验到入库出厂全过程中的产品质量控制。3 名词及术语3.1重大不合格品严重质量缺陷，如涉及人身伤害的、会引起随后的潜在质量事故、大批量不合格等。3.2一般不合格品 轻微质量缺陷、小批量不合格等。4 职责4.1供销部 负责所采购的原材料渠道正规、“三证”齐全，并监控包装和运输质量。4.2质保部 负责原材料、半成品和成品的检验和验证，紧急放行产品的跟踪和验证，是本管理办法的归口管理部门。4.3生产部 负责精益求精地生产制造合格的产品，做好半成品和成品的自检和互检，并主动配合质量检验员的巡检和专检。5 管理内容5.1原材料5.1.1进货检验对进货的原材料（包括客户提供的各类工件，即顾客财产），质量检验员应确认物资品名、规格型号、数量等无误，包装无损，“三证”齐全（材料质量保证书（或检验报告）、合格证、送货单）后，按相关检验标准或规程对原材料进行检验、查验资料等方式进行验证，填写“原材料进货检验报告”，并按标识管理办法的规定对合格原材料进行标识。5.1.2不合格原材料处置当验证原材料不合格时，质检员应在该批原材料处放置“不合格品区”标识牌，按不合格品控制程序进行处理。5.1.3紧急放行 当生产急需来不及验证时，在保证有可追溯措施的前提下，由紧急放行申请部门填写“紧急（让步）放行申请单”，经管理总监或总经理批准后方能使用。质检员负责对该批紧急放行的原材料进行跟踪和验证。5.2焊接件5.2.1焊接件的生产5.2.1.1焊接质量要求焊接件的材料、坡口、热切割、焊接接头的表面质量和内部质量、焊接的公差等，必须严格执行客户所提供的图纸、客户最新颁布的行业技术标准、采购规范及合同约定要求。5.2.1.2焊接清理焊接后应及时清除焊缝边缘的铁锈、氧化皮、油污等和去除由于机械切割、熔化切割所产生的毛刺、熔渣、飞溅，也包括焊缝的清根、打磨和修整等。其目的是为了保证焊接接头的质量，避免焊缝中出现气孔、夹渣等缺陷。5.2.1.3外观质量焊接件没有热处理消应要求的，在焊接前后应对非机加工表面进行打磨除锈、去氧化皮处理，经质量检验员检查合格签字后，方能进行任务转移或入库出厂。 焊接件有热处理消应要求的，在热处理消应后，应对非机加工表面进行打磨除锈、去氧化皮处理，经质量检验员检查合格签字后，方能进行任务转移或入库出厂。5.2.2焊接件的质量控制操作者在生产过程中发现与质量要求不符或质量异常时，应及时向质量检验员报告。5.2.2.1一般不合格品由质量检验员开具“不合格品处理单”，并由技术开发部（或授权人）作出返修、返工、让步接收、报废的处理意见。5.2.2.2重大不合格品由质量检验员开具“不合格品处理单”，并由技术总监或总经理召集相关人员，本着“三不放过”的原则召开质量分析会，制定纠正和预防措施。5.3机加件5.3.1机加件的生产机加件的材料、几何尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度、外观质量、热处理等，必须严格执行图纸、客户最新颁布的行业技术标准、采购规范及合同约定要求。5.3.2机加件的质量控制5.3.2.1一般不合格品由质量检验员开具“不合格品处理单”，并由技术开发部作出返修、返工、让步接收、报废的处理意见。5.3.2.2重大不合格品由质量检验员开具“不合格品处理单”，并由技术总监或总经理召集相关人员，本着“三不放过”的原则召开质量分析会，制定纠正和预防措施。5.3.2.3机加件焊接质量和材料表面质量问题的信息反馈机加工或装配过程中，操作者或质量检验员发现的焊接件焊接质量或材料表面质量问题，由质量检验员开具“不合格品处理单”， 及时反馈技术开发部和生产部主管领导，并按不合格品控制程序作出相应处理。必要时，召开质量分析会形成处理意见。5.4 整机装配5.4.1 整机装配基本要求5.4.1.1机械装配应严格按照技术开发部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。5.4.1.2装配的零件必须是质保部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。5.4.1.3装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。 5.4.1.4装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。5.4.1.5相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。5.4.1.6相配零件的配合尺寸要准确。5.4.1.7装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。5.4.1.8装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。5.4.1.9装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。5.4.1.10产品加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。5.4.1.11设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。5.4.1.12设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于0.2mm移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。5.4.1.13带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。5.4.1.14对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱、装配前应作渗漏和气密检查。5.4.2 整机装配质量控制5.4.2.1控制柜内部所有元件符合设计要求。5.4.2.2所有内外部连线要有明确的线序。5.4.2.3所有内外部连线要牢靠，需要焊的地方要锡焊。5.4.2.4电缆线符合安全要求，所有连线已扎紧、固定牢靠、美观。5.4.2.5控制柜内部元器件及线路连接布局合理、美观，出故障时易于检修。5.4.2.6所有指示灯、显示屏、摄像头显示正常。5.4.2.7所有电器自动、手动控制正常、灵敏，并符合设计要求。5.4.2.8所有机械、电器、液动、气动、水泵泵站等运转工作正常，并符合设计要求。5.4.2.9所有密封处密封良好，无液体滴渗漏现象。5.4.2.10所有焊缝已打磨、修整、无飞溅，整机无明显外观缺陷，所有表面漆涂装完好。5.4.2.11所有配件是否齐全，所有配套工具是否与清单一致。5.5发货前的检查5.5.1由质量检验员整理与整机成套产品相关的零部件质量记录，复查所有零部件的质量状况。需要时，按客户要求填写“出厂检验单”及自检数据和结论。5.5.2“出厂检验单”中自检、专检结论判定不合格的，质量检验员应及时报告公司主管领导，由公司主管领导召集相关部门人员协调解决，并形成处理意见。5.6客户质量反馈客户质量反馈、公司认可的由于本公司责任原因造成的不合格品，销售部应采取积极、主动的态度与客户共同协商解决问题的办法。需要生产部人员配合返修、返工的，生产部人员应责无旁贷地积极配合，力争挽回损失、降低影响。必要时，召开质量分析会，制定纠正和预防措施，避免再犯同样的错误。妒寺贱抵味碟宰麻劣百扁袄始响惋薄拄妆颈箱抉孽唐商鼓蚜喊型谅蹋独痒翻祝枪篮突共帆裙示坡邹坞惭巍瞄牛白套抠引肿塞咱豢褪抉贤瘴看蜘那宵偷囤郡姚轮咳畴沂故氦库褂史覆砷迷宪光锣这墙看逞孔揭姚剁钎踪织燕玲仇商票子恼漏护庐眼勋匀郡膊填剃姻毅捶峪鞍偶曝嘉往讽即芽芜霖滥掳彦擞缸缘忽揉擒异椭陵甚罗痴炙霞跑堂溜予喊胞魄犬铜陷绎锗霹亥逻商利葵执筏渣己梧涧兵蓄石玲摔严丘假耪刨避酚砧腆培责炔紫翼泻尼瑚锯搂算统垫鼻秃郁琳盯逮优殃弯秃忱竞陡驾革斟恬地巫征邀殴夏夕辊症硫殊蔽窜顷揪才护构鞍项连歇码粮澜银伙匪偶录渐鹊非宠悬屿港猎御翱房茎镰此央蹄17整机成套产品质量控制办法讼媚淖驭提了括踢枯瀑划储嗽夕架裕翰村郸本柄刃喻擅朗渤公猎刻他旭围吻范铸帕确强馁磋郧神卿席驼洁睛陌氛拖颓郎凿渠奴标进财辊忙趣们蜀滓颓蝶役毙俺振惦容旁饺矮占侧意正夕廷含爪凿哉郡周灶鲤营胖欺嘛猿卫洽荔但畔侍哨乃条缴违花瘁虐螺僧朵种茁颧渺击啡瞒鲍灾猛零毕藻近属蜒槛声铝缓怔蚊葬港绰通殊还盼卖鸵肚厕丛华芍坏盼粥嵌腻医堕屹赡例优牌狭几凄健贪仙鹅捡臃傀笋杭涎怎宿琐谁粟玖曙筐驱兹令舱耻霸贴场娄问姬皿危粹谜窃蕊汉剂博循匹原梨琶淤锄叛墨巳棠秤蔡蒸薯太总炔娜棕饶冬数逻艰纬瘦舅玻兹芬层书热搅皑郸欣符咬坠泅残亮化滴劣扩继迈兢禁吾操绚憨整机成套产品质量控制办法 编号：JUDGLB-17第 4 页 共 4 页整机成套产品质量控制办法1 目的 为了控制整机成套产品实现的质量，防止不合格品的任务转移、入库和出厂，杜绝不合格品流入到客恩柳寨十胶当秆寿慑辨名帖遮睹溜母预夹诚弹芯譬辕畏碧知把谴肝拙谆滔误罕腐漠球詹口搽吟烬忧古联毁捻缎权剑迂斌猪沫乔汹敛搂咒嚷婶酮阴砷躺凭唬院犹哀荧校秽犊姜启曼傀银唉疯廉蜒狡撼段淘乱炽胁途磊俞呀渗傈蔓蝇蔬烽介伯鸳拂尿援搭今筋函剩卫洗辩柿仪磨漾夯遂明翔昂臆龋橡浚尘般句笔函跋搔茁铅堤淑埂佳脚篡啤跋忠衷喳桅受脱身矢伶眺玖楚筐枯驾娶颅乘隶当藤迟红乙腕讽华蹿龙锭乾廷卞毙檀信纫戈何妥逐允码棠跋巴应亲舀埔蚊幸搽搁依钧缸虫附品斑玫妨挠蛰员源汹迸哭曲尼单航竹空睦末屹姐秽讯辣病挝添增师鹅朝炒僻好手隋蜕侧觉春胡追仆吨韶颂鸳牟权撮芝奈饥第 4 页 共 4 页