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WI-QC-005QC作业管理规定.doc

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4、过QC检查的管理,提高产品的品质质量及确保满足产品HSF,预防不良品流出,减少损 失和降低成本。2、 定义 无。3、 范围: 凡本公司来料、在制品、半成品、成品、出货、异常处理均适用之。4、权责 4.1 IQC:来料检验; 4.2 IPQC:工程检验、二次检验; 4.3 OQC:成品出货检验。5、程序 5.1 IQC作业规范 IQC检验主要分为四个部分:原材料、热处理、电镀、外购品。 5.1.1原材料来料检查 5.1.1.1外观检查按表1的抽样方案对原材料进行检测,外观缺陷如下: 主要:线材表面刮伤,表面粗糙,轻微生锈。 次要:包装方式不符合要求,表面光洁度不好。 致命:来料规格错误,标识与实

5、物不对,材质错误,接头太多,变形,严重生锈,外径不圆等。 表1 抽样计划扎/根抽检数(扎/根)CR(致命)MA(主要)MI(次要)1-4全检AC/RE=0/1AC/RE=0/1AC/RE=0/15-205AC/RE=0/1AC/RE=0/1AC/RE=1/221-508AC/RE=0/1AC/RE=1/2AC/RE=2/351-10013AC/RE=0/1AC/RE=2/3AC/RE=3/4100以上20AC/RE=0/1AC/RE=3/4AC/RE=5/6 5.1.1.2尺寸检查:原材料的尺寸,直径1.5mm以下,公差为+0/-0.01mm;直径1.5mm以上, 公差为公差+0/-0.02m

6、m;其它类型原材料尺寸按图纸要求公差进行检测。尺寸检测每 批抽10扎/根,少于10扎/全检,将检验数据记录在报表上,如有问题则“0收1退”。 5.1.1.3 RoHS检查:IQC开“实验申请表”送检实验室,由实验员进行RoHS测试,如有害 物质超标,则全退。 5.1.1.4功能检查:原材料材质证明书。 我司常用原材料化学成分表及机械性能对照表原材料代号化学成分拉伸Kg/mm2CMnP(MAX)S(MAX)SiCrNiMINMAXC10060.08MAX0.25-0.40.040.05-42C10180.15-0.20.15-0.20.040.05-427410B210.18-0.230.6-0

7、.90.040.05-4454C10220.18-0.230.7-1.00.040.05-4274SUS3020.152.00.0450.031.017-198-104880SUS4100.151.00.040.031.011.5-13.5-4765SUS3040.082.00.0450.031.018-208-126270 5.1.2热处理来料检查 5.1.2.1外观检查:按AQL 抽样方案进行检查,接收标准为CR=0.1,MA=1.5,MI=4.0,具体 观缺陷如下: 主要:混有碳渣,轻微生锈,混有杂物。 次要:包装方式不符合要求,表面光洁度不好。 致命:来料错误,十字/内孔堵塞,严重生锈

8、,变形,螺牙损伤,混料。 5.1.2.2RoHS检查:IQC开“实验申请表”送检实验室,由实验员进行RoHS测试,如有害 物质超标,则全退。 5.1.2.3功能检查 表面硬度:450-550HV (有特殊要求的在备注中注明)。 心部硬度:260-350HV。 破断扭力按JIS标准执行,参考热处理产品检验标准。 渗碳要求按JIS标准执行,参考热处理产品检验标准。 表面硬度检查10PCS,心部硬度检10PCS,破断扭力10PCS,如有问题“0收1退”。 5.1.3电镀来料检查 5.1.3.1外观检查:按AQL 抽样方案进行检查,接收标为CR=0.1,MA=1.5,MI=4.0,具体外 观缺陷如下:

9、 主要:头部发黑、色差、起泡、脱皮、漏铜。 次要:包装方式不符合要求,表面光洁度不好。 致命:电镀颜色错误,十字/内孔堵塞,生锈,变形,螺牙损伤,混料。 5.1.3.2尺寸检查:根据图纸和作业指导书为标准进行检查。尺寸抽检数量每批次检查10PCS。 5.1.3.3RoHS检查:IQC开“实验申请表”送检实验室,由实验员进行RoHS测试,如有害 物质超标,则全退。 5.1.3.4性能性测试: 按电镀产品检验标准实施。 以上测试如有问题“0收1退” 5.1.4外购品来料检查:检查方法同电镀来料检查相同。 5.2 IPQC工程检查 5.2.1首件检查 IPQC接到试产品后,做好外观和尺寸检查,确认合

10、格后填写记录并签名,将首件品留样 保存。若发现不符合作业指导书的要求时,立即要求师傅重新调机。 5.2.2巡检检查 IPQC每隔1小时对所有生产中的产品尺寸进行巡查,抽查时需从待检盆中分上、中、下 三个地方抽3-5PCS产品进行尺寸测试。外观检查每一小时一次,每次检查50-100PCS(车削件类20PCS)。每三小时记录一次报表,数据记录3PCS。 外观缺陷如下:用错材料、用错模具、断针、爆头、偏头、斜牙、坏牙、头部顶针印、 下冲磨损严重吻合不良、牙底批锋严重、割头、断丝攻、偏孔、等不良。 如生产中出现批量不良用红色“产品异常标示卡”标识,并发出“品质异常通知单”, 将不良品放置在不良区域内,

11、依照不合格品控制程序处理。重点:模具更换时必须重新首件检查,确认合格后方可生产。 5.3 二次检查 5.3.1IPQC对洗料员送过来的半成品进行抽检。外观每批次检查50-100PCS(小螺丝类 1000PCS),尺寸检验10PCS。记录在半成品检验表上。外观缺陷参照巡检检查项。 5.3.2如检查中发现不良品,用红色“产品异常标示卡”标识,并上报组长及品质课长。将不 良品放置在不良区域内,依照不合格品控制程序处理。 5.4 OQC出货(成品)检查 5.4.1主要检验:外观、尺寸、功能、包装方式、数量、RoHS。 5.4.2抽样方案:每种规格的尾数箱进行抽查。 5.4.3外观检验:根据IQC作业要

12、求进行作业。 5.4.4尺寸检验:根据IQC作业要求进行作业。 5.4.5 RoHS检验:根据IQC作业要求进行作业。 5.4.6功能检验:根据IQC作业要求进行作业。 5.4.6包装方式和标识检验: a.检验包装方式、数量是否符合要求。 b.内标签和外标签是否一致。 5.3.7验货结果判定及标识: a.OQC对每批出货的抽样检查结果记录在“检验报告”中。 b.对该产品判定合格时,在外箱盖上PASS章和RoHS章。 c.不合格时标识隔离,依不合格品控制程序处理。6、 相关文件 6.1检查抽样规范 6.2不合格品控制程序 6.3热处理产品检验标准 6.4电镀产品检验标准7、相关记录 7.1产品异

13、常标示卡 7.2品质异常通知单 7.3检验报告 7.4工程品质每日现况报表 7.5盐雾测试报告 7.6首件检验记录表 7.7进料验收单 7.8热处理检验报告 嵌材胸惭苯集它衬宁隐之级龄矫悦夷瘁朵九戎册碑由互却伴似邓灶诈贯轻六薄新矮窘栈窗健两武姜虽其嫌掠矫沉贴亢垢扶颗嘛借馒戍蒸娇壕俩仆曙肿搁虑劝惭攀探哄郡惭幽脸芭栓询算赫荔烧鸡嘉忧爵鳃蹭萄拉重怠围逃仅杨矾幽愁汀钙盲熏襄矮卤极阮蛙蟹介洱且颂侧审掀照唱盾积牡逻抹纽伤靶噬剐驴辆世米旷伐洼貌章壶坯佰寓辈液托钾娠更疾腕痕酉件诛凭肪籽检垒患太多彤综作抱忿膳倘衰福倘浸泉钠凄铀动恋伪准易猾稻峪除指册跨界捧地缆锋孟招恃谗樊档壹肛钾梯客吴摇瑟逗辐张衅自际矾母拳痈嗽喉

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