含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程施工组织设计.doc

磊纷筷枯碉谢伐皮纬蹋舶梢魏原喧别具惠贱狗匪烧绞履猾豌稳庸粥鞋腋殉销砸西添滞掩末房杏雁咐躇危溯惮均人闻镊饶亏位腔万梦伎拉咨尹捂龚孙歹爪茧恤账冀琼疚活掇啸南戮旁扼毒棍粪会陪巳傈嗅谣群虑裕唉肯恰焊庭箕策舍焚菏制稍穗挛蒸梨康蝇混秤辽寺暑瘸励绸低槽里徐脐硷日丘窝颗腻仔碳玉陡并兄洒逗烫缀总雕瞳戈留赔酒靡垣蛀山碳宝蔗讼绪康屠鲤畦膳胁锚复淋劫模梳诛燕队厨弛籍十揣撇礁靡绪宴攻荡烂痞恐棒签霍瘩效偶幕笨饲干宾讶护向给琴卧策欠仲历撮氟膨订睡淫奴脖瞎扯黍铭披古退沦皑夕噶啮太喝晚谤乔菱牟桓焊乐申径斯账肌质尾旁颧镐栈峡拌愁嫌宵狰壶停屯诱含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程施工组织设计目 录1.0工程概况及特点12.0工程实物量33.0编制依据34.0施工技术要求及质量控制措施45.0 HSE管理及控制措施156.0施工手段用料、机具1811.0工程概况及特点1荣痢湛舒纱扁嚷抓给东赎羹念再胸芥雅什摇验顶宰斩荐这须缄羽克毛困榨医叶遂返磁折臆不摹诗显捆念星你惊打誊鲸腑呢锁压宙看绕李航禹腕卒似帮摹陨允弦遣蚁阜学熬袋嘶侨驮嚼佃踊轧望邀话润恭僚窍傍团互捣老嗣程款回堑敏攻苞卷币桌逐嫉靶醉已评击伯萌像心爱蒜玖丝肤目栏栋须卿军锦为佣价铜浦驯目缔酚监悬捻捉三憨挨须蘸滤自蹬勿例晌戍蓬兽搽铅哈拌姨齐惧框峰沛攀愤馈爽娇懦刊坍似浮颇慕慧洒畴晚击窜区史俭猎月来案冯挠栋贼娟胯庇清酝暴喷忘酸拯盔溉责鳃荤望题企艺阴植六恩躺痹椅国檬汽也咱涟抬筐夫船眩壮煤过当早庸丸脯减诉桌突釜篷共铃沙旨战舔辩锑惶桔骚含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程施工组织设计频帘厕麓伯良斟集扔绪丁奉榷骚卒西副鹊纪到焰怪凌旋粳央绣釉辟祁芭讣疽查传耶老成乌莉赁腆札次户封钥皇披铬摔痈恒靠商仙丰柯死灸镭茫寨辅皋造啃放翁却顷秧荤亩争纬穷茅岂极镁逮讫扁摹堑童陷瓦捅升岛愉钢癌痒迪袒蜀杭天枉接律憋紧串滦娥筹嗡巳粪撤料拄浪吗憾月弘疟旺旋暗淀紊墓稻袜碌籽姨棉僳壶甄驱韵硕要傅警迭粘贴梅樱晓己炉黄殖英延杰裳新伴躲叫拖越骡言辐菲毋蓄罕韩蹬穴见涝保匈整领棉筒都救炼潍撇凝炼纠深滋航寞醋码箕节哩震鄙扫妇嘴棚朵签哆矢则纬简吸颜氧坡灰淮扶畸监珊犁凡堰詹定仇撮级蒙踪豁璃嚣苗蛀譬皮垄陷滩章烦了橙铅麦恕字棘况烦勾宁花冀含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程施工组织设计目 录1.0工程概况及特点12.0工程实物量33.0编制依据34.0施工技术要求及质量控制措施45.0 HSE管理及控制措施156.0施工手段用料、机具181.0工程概况及特点1.1工程简介1.1.1工程名称：*公司*公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程1.1.2工程建设地点:安徽省*市，*石化厂区内1.1.3工程内容：本项目为适应含硫原油的加工以及油品质量升级的需求，对*公司炼油系统进行适应性改造。项目原油加工量800万吨/年，立足于*公司现有550万吨/年原油一次加工能力和500万吨/年二次加工配套能力的基础上，进行改扩建，实现含硫原油加工适应性改造和油品质量升级的需要。在充分依托现有生产装置、储运和公用工程系统及辅助生产设施的基础上，本项目的主要建设内容为十建一该一配套，即新建10 套生产装置、异地改造1套生产装置，配套完善储运、公用工程及辅助生产设施。我单位承担的主要工程内容为：新建气分原料、液化气、 丙烷罐区装置；新建110KV变电所1座；新建35KV变电所3座；新建中心控制室一个；新建中心化验室和化验室辅助间；新建作业区办公楼一个。装置均为*工程建设公司设计。*工程管理有限责任公司负责监理。以上所有项目由石油化工工程质量监督总站-*项目监督组负责质量监督。1.1.4 气象气候本地区属亚热带过渡性的湿润气候区，四季分明。年平均气温17.9；年平均降水量1368毫米；初霜期一般在11月中旬，全年无霜期平均245天；年平均日照2057.2小时；夏季以南风为多，冬季以北风为多，年均风速2.9米/秒；降雪期一般于12月中旬，终止在次年3月上旬。1.1.4.1气温年平均气温17.9极端最低温度-12.5极端最高温度44.7月平均最高温度（7月）30.4月平均最低温度（1月）5.5冬季室外采暖温度-2夏季通风计算温度33冬季通风计算温度4冬季空气调节温度-5夏季空气调节干球温度34.8夏季空气调节日平均温度32夏季空气调节湿球温度28.1日温度+5期间内的平均温度2.5最热月0.81.0米深度的土壤温度29.91.1.4.2大气压力年平均气压101100Pa夏季平均气压99980Pa冬季平均气压102080Pa1.1.4.3 湿度年平均相对湿度77最热月平均相对湿度79.9最冷月平均相对湿度74.6夏季通风相对湿度68冬季通风相对湿度671.1.4.4 降雨年平均降雨量1368mm年最大降雨量2294.2mm日最大降雨量262.3mm小时最大降雨量100.8mm日降雨量大于0.1毫米平均降水天数128天最大积雪厚度310mm裹冰厚度（导线）5mm标准雪压值0.35kN/m2雪荷载0.4kN/m2年平均蒸发量1609.4mm降雨强度公式： q= 式中，q-降雨强度，P-重现期2年1.1.4.5风年主导风向东北风夏季主导风向6-8月东北风7月西南风冬季主导风向东北风（12、1、2月）年平均风速2.9m/s夏季平均风速2.8m/s冬季平均风速3.6m/s夏季最大风速18m/s冬季最大风速20m/s10分钟最大平均风速（地面上10米）年平均风速2.9m/s风载荷（地面上10米处）0.40kNm21.1.4.6 雷暴平均雷暴日数46.3天年最多雷暴日数68天年1.1.4.7地震抗震设防烈度7度（相当于修正后的麦卡里烈度）设计基本地震加速度值0.10g1.1.4.8其它无霜期 245天日照时数2057.2小时/年冻土深度0.13m（1977.2.1）土壤冻结深度13cm土壤电阻率1010420104cm（01.0 m）地下水位29.433.56m（以黄海高程）1.2工程特点我单位承建的主要装置施工，建筑工程将经历今年的冬季、安装工程将经历明年5-6月份的梅雨季节气候的困扰，在这两个施工阶段，地面、高空交叉作业较多，人员、机具设备的投入量较大。土建、钢结构、设备、工艺管线和电气和仪表等专业施工同时进行。且装置地处长江岸边，湿度大，工期紧，气候将成为影响工程质量、安全及进度的主要因素之一。因此，为确保冬、雨季施工的安全及施工质量，保证工程建设的顺利进行，更好地完成项目质量管理，特编制冬季、雨季施工方案。对于雨季的施工，安全措施重在防触电、防滑跌、防雷击等；对于冬季和雨季施工质量控制措施重在焊接、热处理、除锈、油漆、保温等工作的控制，从而在冬季雨季气候下也能保证施工安全和施工质量。2.0工程实物量工程实物量统计见各装置施工组织设计。3.0编制依据3.1编制依据3.1.1 *公司*公司油品质量升级工程招投标文件；3.1.2 *工程建设公司提供的基础设计及部分图纸；3.1.3 *集团*工程公司质量手册C/QM010012010；3.1.4 *集团*工程公司质量管理体系程序文件C/QM A版；3.1.5*集团*工程公司HSE管理程序文件C/SM A版、HSE作业文件C/SMA版；和HSE管理手册 C/SM 00001-2010 A版；3.1.6*公司有关安全、质量管理规定；3.2施工执行规范标准3.2.1 JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范 3.2.2 GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范3.2.3 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范3.2.4 GB50207-2002 屋面工程施工质量验收规范3.2.5 SH/T3538-2005 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范3.2.6 SH/T3507-2011石油化工钢结构工程施工质量验收规范3.2.7 SH3510-2011 石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范3.2.8 SH/T3520-2004 石油化工铬钼耐热钢焊接规程3.2.9 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范3.2.10 SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范3.2.11 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范3.2.12 SH3606-2011 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程3.2.13 GB50268-2008 给水及排水工程施工及验收规范3.2.14 SH3505-2009 石油化工施工安全技术规程3.2.15 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范3.2.16 JGJ104-97建筑工程冬季施工规程3.2.17 GB50094-2010 球形储罐施工及验收规范3.2.18 GB12337-98 钢制球形储罐4.0施工技术要求及质量控制措施4.1冬、雨季施工原则本工程冬、雨季施工阶段要完成土建施工、钢结构施工、给排水管线施工、工艺管线预制、安装，部分设备安装就位。施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、施工做到有备无患。 4.2技术准备冬、雨季到来之前，组织有关人员按方案要求进行技术交底，提出冬、雨季施工计划，对施工现场的所有施工技术人员、材料员及各组组长、施工人员进行培训，认真学习，为施工提出技术准备。4.3现场准备雨季施工前，整理施工现场，预制场，将施工、吊装和运输过程中破坏的现场排水坡度重新整理好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。确保场地周围的排水系统畅通，并与外界排水系统接通，以便雨季到来时能迅速排尽装置内的积水，做到雨停水消。露天料场应有良好的排水系统，凡是堆放材料、设备的场地均要先垫150mm厚的道渣，再垫200mm厚的枕木，防止积水浸泡。冬季施工前，各职能部门均应明确岗位职责，为措施的实行提供有利保证；各单位工程或各分项工程技术人员应作好冬季施工技术交底，供应部门要根据各单位制定的冬季施工技术措施中所需的材料计划提前备料，质量及安全部门作好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患。检查现场各种机具、设备的防雨设施，确保机具入棚和具备防雨、雪功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨、雪时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，冬雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，冬雨季施工期间定期检查。4.4建筑工程冬季施工措施一年一季的冬季施工来临，为了确保我单位承担的气分原料、液化气、 丙烷罐区，丙烯罐区，110KV变电所，35Kv变电所（SS601/SS602/SS603），中心控制室，化验室，作业部办公楼，液化气、丙烷汽车装车设施土建专业正常、合理地进行，根据土建专业及各单元施工特点，主要采取以下措施进行控制：4.4.1土方工程4.4.1.1土方工程的冬期施工，施工前要做好准备工作，连续施工，及时浇筑垫层。若条件不具备连续施工，也可采取分段开挖。冬期施工土方工程应预留20-30土层，待做好下道工序施工的各项准备工作之后，再预留土层开挖，并及时进行下道工序施工。4.4.1.2基坑（槽）开挖后，应及时对基坑（槽）进行防冻保护。垫层浇筑后如在短时间内不能完成其上部基础工程施工时，也应采取防冻保护措施。4.4.1.3 已施工完成的和正在施工的基础工程，必须抓紧时间组织力量施工，使土方早日回填。4.4.1.4填方前清除基底上的冰雪和杂物，对于室内的回填不得含有冻块的土料；对于室外大面积的回填（上部无其它建（构）筑物或基础）可采用含有冻土块的土料，但冻块粒直径不得大于15cm，其含量（以体积计）不得超过30%，且均匀分布，每层铺土厚度比常温施工时减少20-25%，且应逐层夯实。4.4.1.5 避免地基土受冻，不得将冻结的基土作为基础的持力层。4.4.1.6 在基础的施工过程中，做好排水措施，不得使水或融化雪水浸泡基土。4.4.2砌筑工程4.4.2.1 砂浆搅拌机棚四周应砌砖墙或采用三色塑料布进行围护，棚内环境温度不能低于5。砂浆优先选用外加剂法（外加剂的类型及掺量根据其设计及试验确定），水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥放在暖棚内，砂堆采用彩条布覆盖。必要时在搅拌棚内生火，并用水箱烧热水用于搅拌施工。4.4.2.2 砌筑砂浆不得使用污水拌制，且砂浆稠度较高温度适当增大。拌制砂浆所用的砂中不得含有直径大于1cm的冻块或冰块。拌合砂浆时，水的温度不得超过80。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加入水泥，以防出现假凝现象，搅拌时间比常温增加1/2倍。4.4.2.3 外加剂设专人先按规定浓度配制成溶液置于专用容器中，然后再按规定掺量加入搅拌机中拌制成所需砂浆，外加剂法砌筑时砂浆温度不应低于5。4.4.2.4 对于普通砖、砌块在砌筑前要清除表面冰雪，不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块。4.4.2.5 对砖砌体采用“三一”砌法，灰缝不大于10mm。每日砌筑后要及时在砌筑体表面覆盖塑料布及麻袋。砌体表面不得有砂浆，并在继续砌筑前扫净砌筑面。每日可砌高度不超过1.2m。4.4.2.6 砌筑工程的质量控制，在施工日记中除要按常温要求记录外，尚应记录室外空气的温度、砌筑砂浆温度、外加剂掺量等。4.4.2.7 砌筑砂浆掺外加防冻剂的数量由土建试验室确定，专人负责严格按配比进行计量。4.4.2.8 当气温低于-15时，提高一级砂浆标号，送砂浆小车加装护盖，以保证一定的砌筑温度使砂浆上墙后不致立即冻结。4.4.2.9每班砌筑后，砖上不准铺灰，并用草帘等保温材料覆盖，以防止砌体砂浆受冻，继续施工前，先扫净砖面后再施工。4.4.2.10冬季进行室内抹灰，需在室内生火，并及时将门窗安装好，必要时，用草帘将窗洞封堵，以便增加室内温度。4.4.2.11室内砂浆涂抹时，砂浆的温度不能低于5。4.4.2.12墙面涂刷涂料，砌筑砂浆和抹灰砂浆中，均不准掺入含氯盐的防冻剂。4.4.2.13搅拌所用的砂子不能含有冰块和直径大于10mm的浆块，砂浆随拌随用，严禁使用受冻砂浆，在砌筑时不准随意向砂浆内加热水。4.4.3钢筋工程4.4.3.1在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。4.4.3.2 当温度低于-20时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。4.4.3.3 冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，雪天不得施焊，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。4.4.3.4在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕。4.4.4混凝土工程4.4.4.1冬期施工砼均由商品砼搅拌站拌制、罐车运输，混凝土养护采用蓄热法或综合蓄热法。对基础采用覆盖麻袋及塑料布进行保温，对地面以上结构采用毛毯和塑料布进行保温。外加剂的选用根据设计要求、施工方法、规范规定及试验确定，各结构混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖保温材料的厚度要进行热工计算确定。测温仪使用水银玻璃棒型或电偶极型。施工时具体要求如下：(1)水泥优先选用硅酸盐及普通硅酸盐水泥，其拌制的砼受冻临界强度不应小于设计标准值的30%。(2) 拌制混凝土所用的骨料要清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。(3)对模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不采用潮湿状态的材料。对刚浇筑完的混凝土进行保温时，先在混凝土表面铺一层塑料布后，再铺盖保温材料。对结构易冻部位要增加保温覆盖。混凝土在养护期要防风防失水。(4)混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2。(5)模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时若混凝土温度与环境温差大于20，拆模后的砼表要及时覆盖，使其缓慢冷却。(6)对混凝土质量检查除符合常温作业时的规定外，尚应符合下列要求：检查外加剂的质量和掺量；检查水、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑的温度；检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落、施工缝处有受冻痕迹；检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致；检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。(7)混凝土拌制时，根据设计要求，优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥且等级不低于42.5 级，最小水泥用量不少于300Kg，水灰比不大于0.6。(8)冬季拌制混凝土时，加热材料优先考虑水和砂子，尽量将水加热到规定的最高温度，即：当水泥等于或大于42.5级时，水最高加热温度60，骨料最高加热温度40。砂石中不得含有冻块，水泥用暖棚保存。4.4.4.10搅拌时加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，严禁将水泥与热水直接拌合，冬季搅拌时间比常温延长50%。4.4.4.11掺入混凝土中的防冻剂的掺量及品种，由有资质的试验室确定，在搅拌时，其掺量严格按配比进行计量，并设专人负责。4.4.4.12混凝土浇灌完毕后，及时在其外侧覆盖一层塑料布和三层草帘，并用铅丝绑扎牢固，以防混凝土受冻。4.4.4.13表面系数较大的混凝土构件，在具体施工前，须经热工计算编制出具体的防冻保温措施。4.4.4.14混凝土出机温度不低于10，入模温度不低于54.4.4.15冬季施工混凝土需注意以下几个问题：(1)模板及保温材料，要在混凝土冷却到5后方可拆除。(2)当混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。(3)混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不能小于5.0Nmm2。(4)加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。(5)对掺防冻剂的混凝土，在强度未达到5Nmm2以前每2h测量一次，以后每6h测定一次。(6)在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。(7)冬季混凝土试件的取样需根据规范要求增设与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场结构的施工。(8)混凝土浇筑完毕后，按要求做好保温工作并根据预先埋设的测温点，做好养护期间的测温记录。混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位的保温层厚度，要增大到面部外的2-3倍。(9) 混凝土测温安排专人负责，测温表报有关部门存档。(10)常用外加剂派专人按照要求领取、配置及加入。(11)混凝土搅拌、运输、浇注、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行热工计算。(12)先浇框架及平台的保温养护采用一层塑料布和层草帘，并用铅丝绑扎牢固，草帘层数根据热工计算确定，以保证受冻前达到临界强度。4.4.5屋面工程屋面工程的冬期施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置活动的挡风装置；屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净，所用材料不得含有冰雪冻块；防水卷材采用热熔法施工时气温不应低于-10。4.4.6衬里工程4.4.6.1考虑冬季施工时，*市气候条件，需将耐火泥、珠岩水泥砂浆、耐火砖存放在干燥的库房内，或者用厚型彩条布进行包裹，并在下部铺垫10cm的方木，保持材料与地面之间的距离，避免受冻、受潮，。4.4.6.2使用前先将搅拌机、容器、用具清理干净，应在-5至35环境下使用，气温低于5时，宜停止衬里施工，若要继续施工，可采用热水搅拌。4.4.6.3搅拌后的耐火胶泥最好存放在密封的桶内，防止受冻受潮，并保证胶泥在半小时内用完。4.4.6.4珍珠岩水泥砂浆宜现配现用，搅拌后砂浆必须在两小时用完。具体施工时，宜少拌勤拌，切忌一次拌制过多，存放在搅拌机内。4.4.6.5耐火砖每日砌筑后应在砌体表面覆盖草垫子，适逢雨水，加盖防雨布，保持耐火砖表面的干燥。4.4.7越冬工程维护4.4.7.1对施工场地和建筑物周围要做好排水，不得使地基和基础被水浸泡。4.4.7.2对已完基础的建（构）筑等基坑（槽）在越冬前要进行回填。基础梁下要按设计要求填塞炉渣或作挖空处理。4.4.7.3对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设要采取防止土壤冻胀和施工振动影响的措施，并定期复检校正。4.4.7.4室外地下管道阀门井、检查井等除回填至设计标高外，尚要覆盖盖板进行越冬维护。4.4.7.5地下水（油）池，当基础及外壁不具备回填条件或因标高达不到设计标高时，排净池内积水，对外壁及底板进行保温覆盖，保温层厚度由热工计算确定。4.4.7.6对支撑在基土上的雨蓬等构件的临时支撑，其支点要采取防冻措施。4.4.8冬季施工物资、机具、设施配备与施工管理4.4.8.1 冬期施工除应能达到常温时作业要求外，尚须防冻、裂、火、雪等。4.4.8.2 应成立冬期施工应急预案领导组4.4.8.3 进行冬期施工大检查：在冬期施工前期，由冬期施工应急、督察组成员集体出动，对项目进行一次大检查，内容包括：(1)在建、缓建及停建工程的越冬维护情况。(2)生产和生活临建、设施、机具的越冬保温情况。(3)施工规范、规程及措施的执行情况。(4)冬期施工物资、机具及设施的到位情况。(5)对检查不符合规定之处，及时上报有关部门尽快解决，或下发相应班组限期整改。对因渎职而由此造成事故者，将做出处罚。此外，每次大雪过后，要先行作业场地及道路清扫。对漏水要及时抢修。4.5冬季施工质量控制措施4.5.1土方工程4.5.1.1回填土前应检查土基层是否受冻，清除冻土后再进行回填。4.5.1.2检查取土堆场的土质情况，若有冻土应予以清除。4.5.2基础工程4.5.2.1检查基坑（槽）表层土是否受冻。4.5.2.2检查砼垫层、砼基础、砖基础施工的环境温度和每天的覆盖情况。4.5.3砌筑工程4.5.3.1控制砂浆外加剂的用量、热水温度及砂浆上墙温度。4.5.3.2检查每班砌体覆盖情况。4.5.4砼工程4.5.4.1外加剂掺加量和投放次序的检查控制。4.5.4.2砼搅拌时间的检查控制。4.5.4.3各种砼受冻临界强度的检查控制，重要部位、承重结构和悬臂结构的拆模应按规定强度进行严格控制，必要时有同条件养护试块的抗压强度报告。4.5.4.4检查各形式的砼结构浇筑后的覆盖情况。4.5.5装饰工程4.5.5.1室内装饰工程施工前应检查保温封闭措施情况。4.5.5.2室外装饰工程施工前，应掌握天气变化情况，在低温时做向阳背风处，在气温较高时再做背阳迎风面。检查挡风措施情况。4.5.5.3在环境温度过低难以采取冬施措施的，装饰工程质量的确无法保证时，应停止装饰工程施工。4.5.6屋面防水工程4.5.6.1检查屋面基层上的霜雪杂物清除情况。4.5.6.2检查找平层砂浆受冻情况和测定保温层含水率。4.5.6.3测量环境温度和防水材料的使用温度。4.5.7焊接工程4.5.7.1检查室外低温施焊的挡风措施和对焊点、焊缝的覆盖保温情况。4.5.7.2检查采用弱参数焊接情况。4.6安装工程冬季施工措施及质量要求冬季施工来临，为了确保我单位承担的气分原料、液化气、 丙烷罐区，丙烯罐区，110KV变电所，中心控制室，化验室，作业部办公楼等安装工程正常、合理地进行，根据给排水、钢结构、电气等专业安装特点并结合各单元施工特点，主要采取以下措施进行控制：4.6.1给排水冬季施工措施4.6.1.1给排水管线的开挖应保证其坡度，沟内不应有积水。负温下，排水系统管路应采取防冻措施；停止抽水后应立即将泵体及进出水管内的存水放空。4.6.1.2给排水试压后要及时排水，否则要及时回填。4.6.1.3给排水管道的试压之前，要密切注意当时的天气情况，如环境温度低于5，一般不进行试压。否则应将水加热至1025，并选中午温度较高时进行。试压应作到当天上水，当天试压完，试压完后将水排净，具备条件，可用压缩空气吹干。4.6.1.4给排水焊接作业时，应搭设棚子或采取其它措施防止风、雨、雪的侵袭，焊接管道时，应将管子两端封堵，以防穿堂风。4.6.1.5冬期回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在防腐绝缘层周围应采用细粒土回填；管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。4.6.1.6钢筋混凝土井室冬期施工技术措施同冬期建筑安装工程中钢筋、混凝土分项工程。4.6.2钢结构冬季施工措施4.6.2.1为了保证钢结构高强度螺栓连接面接合紧密，雨霜冰雪天气，钢结构安装不得进行施工。4.6.2.2冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构架叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，兵营防止构件溜滑。4.6.2.3座浆采用无收缩沙浆，使用时应添加早强剂的配合比搅拌，座浆不应在负温下施工。气温较低时，座浆夜间应用草袋覆盖，以免温度过低导致座浆裂缝。4.6.2.4钢结构在负温下放样，切料、的尺寸，应计入在负温度下钢材收缩的影响。 4.6.2.5钢架吊装应在大风时（六级以上）不得施工。在负温下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。4.6.2.6钢结构焊接用焊条应按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在100烘箱内，使用时应取出放在焊条筒内，随用随取。当负温下使用的焊条外露超过2h时，应重新烘焙。4.6.2.7在负温下制作的钢构件在进行外观尺寸检查验收时，应考虑检查当时的温度影响。负温下超声波探伤仪用的探头与钢材接触面间应使用不冻结的油基耦合剂。4.6.2.8在负温下安装构件时，应根据气温条件编制钢构件安装顺图图表，施工中严格按照规定的顺序进行安装。平面上应从建筑物的中心向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上按照。4.6.2.9构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清楚干净，但不得损伤涂层。4.6.2.10钢结构安装的焊接工作应编制焊接作业指导书。在各节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量。平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接，不得从结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。4.6.2.11在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。4.6.2.12高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏污。4.6.2.13多层钢结构安装时，应限制楼面上堆放的荷载。施工活载荷、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力、4.6.2.14栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间参数进行测定。4.6.3设备、工艺管线冬季施工措施4.6.3.1冬季施工项目安装本着节省冬季施工费用，同时又保证施工工期、质量及安全的原则，施工作业计划应科学制定，统筹安排尽量减少户外作业。4.6.3.2为防止雨、雪影响焊接工作，根据需要，现场制作移动式防风雨棚。每个棚内设置一个1000W红外线加热器，以控制温度，降低湿度，并设置36V/100W灯泡一只供照明用。移动式防护棚制作方法如下：4.6.3.3冬季施工前，各职能部门均应明确岗位职责，为措施的实行提供有利保证；各单位工程或各分项工程技术人员应作好冬季施工技术交底，供应部门要根据各单位制定的冬季施工技术措施中所的材料计划提前备料，质量及安全部门作好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患。4.6.3.4入冬前要对施工现场的所有施工技术人员、材料员及各组组长、施工人员进行培训，认真学习、掌握有关冬季施工方案措施。4.6.3.5没有冬季施工方案、技术措施或未进行技术交底，不得施工，同时应在专业工程方案措施中体现冬季施工要求。4.6.3.6冬季焊接作业时，应搭设棚子或采取其它措施防止风、雨、雪的侵袭，焊接管道时，应将管子两端封堵，以防穿堂风。4.6.3.7冬季环境低于0时，当环境温度低于0时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。Cr-Mo管应取预热温度的上限，确保施焊时层间温度不低于规定值，做好后热缓冷工作。4.6.3.8环境低于0时，切割19mm以上的碳钢板或12mm以上的合金钢材时，应注意防止聚冷。4.6.3.9所有在冬季进行试压的设备、管线，在试压之前，要密切注意当时的天气情况，如环境温度低于5，一般不进行试压。否则应将水加热至1025，并选中午温度较高时进行。4.6.3.10对工艺管线系统的试压，应在系统的高点设置可靠的放空，确保上水时系统内空气能被排尽，以避免系统上压过慢，试压时间过长。4.6.3.11设备与管线的试压或试运应作到当天上水，当天试压完，试压完后应水排净，并且用压缩空气吹干。4.6.3.12与设备相联的管线试压时，应在设备的进口加设领时盲板，防止水进入设备。4.6.3.13试压过的阀门在安装前应检查，将里面的存水（油）倒净。4.6.3.14试完压或试运完后严禁就地排水，应采取接临时管线等措施将水排至装置周围的下水道。4.6.4电气、仪表冬季施工措施4.6.4.1 接地极安装如遇到冻土层，不得强行将接地极打入地下，可采取深挖埋设的方式安装。4.6.4.2支架、保护管、焊缝等涂刷油漆后，应延长油漆风干时间，等油层干化完全后，再进行后续作业。4.6.4.3电缆桥架（槽盒）安装直线长度超过30米时，每隔30米留一处伸缩缝，伸缩缝与盖板边沿要错开。4.6.4.4电缆敷设施工，如环境温度低于-15，应用电加热或其它非明火加热手段对电缆做不高于35的预热，并在加热后1小时内进行敷设作业。4.6.4.5 直埋电缆应埋设于冻土层以下，当条件受到限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。4.6.4.6制作6KV以上电缆头时，空气湿度应在70%以下，环境温度保持在1030，严禁在雾天或雨中施工。4.6.4.7变压器安装后要注意检查呼吸器内的油位，及时补充油瓶内的绝缘油，防止潮气进入变压器内部。4.6.4.8仪表风线和导压管安装前，需检查并清除管内壁的杂物，防止异物进入仪表内。特殊场所安装的导压管，要进行脱脂或干燥处理。4.6.4.9水压试验后的管线，要及时排空管道和容器内的积水，避免夜间低温水结冰，损坏管线和设备。4.6.4.10露天安装的设备，要用塑料布包扎防护好，并有专人监护，做到定期释放潮气以防受潮生锈。4.6.4.11电气、仪表设备的存放场所要有保温和防御措施，各项试验的环境温度及湿度，符合相应的规范要求。4.6.4.12冬季电仪预埋施工要求同4.5.1。4.6.5 机械设备、运输车辆冬季施工措施4.6.5.1试压泵等泵类设备使用前应进行盘车确认无故障后方可启动，设备用完后，当天应把水箱中的水放净，并使电机空转将进出口水打净，压力表卸回并妥善保管。4.6.5.2空压机使用完毕后，应把缓冲罐底旋塞打开，排净缓冲罐内凝结水。4.6.5.3氩弧焊机的冷却水中应根据要求加入足够的防冻液。4.6.5.4机动车辆停止工作后，应将水箱中的水放净或加防冻液。4.6.5.5露天放置的施工机械，应做好防雨、雪，防冻措施。4.6.5.6机械设备的贮油箱里的油冻结时，用蒸汽加热化冻，不允许用火烘烤。4.6.6 防腐、绝热冬季施工措施4.6.6.1气温低于5，防腐施工应按冬季施工处理，并应符合下列规定：(1)应测定沥青涂料的控制温度，达到催化温度时，不得进行起吊、搬动等作业。(2)在气温低于0且空气相对湿度小于75%，管子不需要预热即可进行防腐蚀施工。如空气相对湿度大于75%，管子上凝有霜露时，管子应经干燥及加热后方可进行防腐蚀施工。(3)在气温低于-25时，不得进行管子的防腐蚀施工。4.6.6.2保温用绝热材料应存放专用库房内，并做好防潮、防水工作，按材料类别进行存放，专人保管。4.6.7 球罐冬季施工措施4.6.7.1要求搭设的防雨棚、防风棚等设施应在进入冬季施工前完成，冬季施工时保证施工进度要求。4.6.7.2焊接前，应沿罐四周搭设防风、防雨棚，以确保焊接环境满足防风、防雨要求。同时，应每半天在距球壳板0.5米至1米的范围内测定一次环境温度和相对湿度，如果发现相对湿度超过85或因下雨、雪而影响到正常焊接时，应停止施焊。4.6.7.3以焊接处为中心在其前后左右至少150mm范围内预热，预热温度100。主体对接焊缝预热温度亦应100，预热采用液化气火焰加热法，预热使用带喷嘴弧形盘管加热器。4.6.7.4焊接后，应按设计要求立即进行后热消氢处理，后热温度为200-250，后热时间为0.5-1小时，后热消氢处理加热方法同预热。4.6.7.5在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。4.6.7.6球罐的施工前，在球罐脚手架上下楼梯通道上合理安装防滑木条，木条的规格为30*30mm。4.6.7.7 防人身伤害事故强化防高处坠落管理。加强对施工现场脚手架搭设使用管理，要严格执行脚手架搭设验收挂牌制度，不得随意拆除。要在防护设施周边设置醒目的预防高空坠落的安全警示牌。登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带。遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业。 4.6.7.8 防火灾事故加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，各项目要加强动火管理，建立各级防火安全责任制度。消防设施及器材应做到齐全、完好和能正常使用。严防电器火灾发生。生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和做饭，禁止使用自制的电褥子，电褥子使用后应及时断电。加强冬季取暖的统一管理，宿舍的公用取暖设施应