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如何有效降低成本提升竞争力之(二)
单元成本分析与问题解决要领
主讲人:)
壹、前言:「问题」真的那么可怕吗?!
世界上有一把锁,就一定会配有一支钥匙。
一、不怕有问题,只怕不知道问题的中心点在那里。
二、不怕有问题,只怕解决问题的决心度不够坚定。
三、问题如冰山,只看表像,难以根本解决及改善。
贰、问题面面观:(为什么要先定义问题再找出它的特性)
一、什么是问题:「问题」是个人期望解决的工作单
1. 因困境暂时无法得到出路。
2. 意料之外的情况无法解决。
3. 问题有时具有「对立」的特性(如想买车子,但又希望省钱),亦即如果某一边力道加大,战胜了另一方,则问题自然就得到解决。
二、问题的四大特性:
1. 重要而急的问题。
2. 重要而不急的问题。
3. 不重要而急的问题。
4. 不重要也不急的问题。
参、怎样解决问题:(从两大步骤、三大程序与DATPA原则的运用下手)。
一、解决问题的两大步骤:
1. 先为问题下定义(WHAT)。
2. 再为问题寻求解决方案(HOW)。
二、定义「问题」的程序:
1. 认定确有问题存在(从DATA中探得)。
2. 将问题予以分类(从DATA中解析)。
3. 分析问题的来源(从ANALYSIS找出真因)。
三、解决方案的决策过程
1. 列出所有可能解决的方案(利用全方位SWOT思考)。
2. 拟定最佳解决方案(透过THINKING选定解决方案的PLAN)。
3. 展开行动计划(利用一份完整的步骤指南,实现你所作的决定ACTION)。
四、解决问题的方法~喇叭式原则的运用(DATPA)
1. 确认问题:参考冰山原理及柏拉图20:80原理,收集DATA
2. 标示问题:透过5WHY哲学(追根究底)从不同角度看问题~你想要什么,你不想要什么?!幷找出「关键词」来(如:太贵了!没必要、缺现…等)。
3. 分析起因:从假因到真因去过滤问题点,移动问题的关键。~从结果分析原因(因果图之应用)。
4. 提出解决问题的方案:正负两面评价及思考(如照相动作)~SWOT
5. 拟定决策计划~活用5W2H法拟定新计划。
6. 改善行动展开~结合应变与微调的功夫,使美梦成真。
肆、台塑企业为什么能交出亮丽的经营成绩?!
一、以台塑三宝展现企业实力!
1.公司上下彻底支持制度化。
2.严格的绩效考核。
3.永续性推动项目改善。
二、事业部制之特性发挥:
1.利润中心、责任中心之划分(亲兄弟明算帐)。
2.经营主管之权责(责任归属到个人)。
三、经营绩效评估分析的独到:
1.单元成本分析之要点(由单位成本分析切入单元成本分析)。
2.经营绩效检讨之运作(抓住指标,各环相扣)。
3.午餐会报之威力(验收经营成果,一切务本踏实)。
伍、由「5WHY哲学」切入「单元成本分析术」的具体要领扫描
一、5WHY哲学的精义:从TOYOTA〝追根究底〞与台塑,〝点点滴滴追求合理化〞谈起:(从假因找到真因)。
1.为什么生产线上的马达坏了?!WHY
2.因为马达转不动。(为什么?!)WHY
3.因为线圈烧掉了。(为什么?!)WHY
4.因为马达上面的润滑油干掉了。(为什么?!)WHY
5.因为马达上面的「加油孔」积满了灰尘,所以油无法注入马达核心。(终于由假因找出真因,进一步找到防止再发策略→问题解决了。)
二、怎样由「单元成本」展开至「单元成本」:让一切状况更「清楚」、「彻底」。
1.实例剖析:一只女用手提包每单位之制造成本为600元。
经展开剖析(第一阶)
项次
专案
金额
比率
1
材料成本
222元
37%
2
人工成本
288元
48%
3
制造费用
90元
15%
4
合计
600元
100%
仔细展开剖析(第二阶)发现材料的各小单位成本
(1)材料成本
222元(100%)
(B)
项次
专案
金额
比率
1
塑料皮
104
47%
2
拉炼
54
24%
3
管条
31
14%
4
厚纸板
16
7%
5
针车线
17
8%
再展开分析(第三阶)找出塑料皮料的各细小单位成本
塑料皮
104元
(C)
项次
专案
金额
比率
1
本布皮料
42
40%
2
侧片皮料
25
24%
3
袋口皮料
21
20%
4
内里皮料
12
16%
2.破除浪费,降低成本的窍门:从「特性要因分析」采〝抓大放小〞与〝20:80〞原理找出幷排除问题障碍。
陆、怎样活用单元成本分析以有效降低成本、强化竞争力
一、成本管理三大阶段:
1. 成本的「标准」设定阶段
2. 成本的「差异」发生原因之「追查」阶段
3. 成本「改善」活动之确实推动阶段
二、怎样降低成本:
1. 第一阶展开:
事务费用降低
间接部门人事费
建立工资率标准
间接费用降低
建立工时标准
直接人工费用降低
财务费降低
材料使用量之节约控制(用量标准调整)
材料单价下降(建立标准采购单价与储运费用
材料管理费
之减低
模具费
降低
设计费
降低
成本降低策略
材料费之减低
外包加工费降低
研发费降低
2. 第二阶展开:
采购方法改善
紧急采购之避免
材料管理费降低
材料单价减低
替代品开发与应用
材料价格控制
材料费之减低
检验方式
机器维修
设计用料量
超量收发料
人员操作
材料用量控制
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