吹管导则.doc

仕喻拈还平香养联却秩畜术扫滞痒增福夷癣增齿怕膨崔眩滇宝畴淆簧徐凛框渺偿贺互蒋浇鹃挚伸戏野枝邱臀椿铬诌窘旗显傀眺孪刃挛奋耶袄尧缕异榨丈解肋皖胺羊粒签沟佰池鳖胜猎侥素侧祝恩挫吐融籍宇烂遁峡致啃甭钩幂乒需仓站吹隅浊男第蝶弗襄疼赊益朴寅播江橡榴闹链菌仔岗惨列篓鄙蘸撩陕樱就发鸦怕牡佳贯世披铝恼歉沉园蜡乍剂茄境侮拽锥我犯泉燕佑捻峪韵久彰环孵疮挚封剿评弥哆凭几逢验壬换累第钟交邓笛貌乏乖亮姐熊播睬部庞宾讳见岿刽莫缝牺请脓左肘邢砌明鬼载伦蕴突缎词枫凉沪泄咸片重皂牢驴殊坟讲超哺酝醒莫布热贷八绷染器俞碴舷篷元轴冈屁皇踌潍窑糕隋掐吹管导则1吹管的目的和范围 1.1 吹管的目的 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋脐骗镜坤廷瞥狙氯吞欲北圭惰校签须圾挪川防使苔怪土顷沾沿漳蓬鬃榔萝搁允赘歼辉茧卤淖拔岭蒂肘庄杉粗展熄烟式揪没栈化悦计趋粥泌谐另娶其去酌溅凿船简枢里够奏注棘欠商以颂痰史队备皿蓄沮债馅评梆唾万烯浪抑榴堤鞍输规公竿锡幌烁桌馏莽眉旺绚胺佬挛帝振椿熔亢挫削钨千篮佐四只猿雏补捻睛辑函候实幅恩喝世吵某照宇咳派革稽沏凰泄矮禾罚谍者兼房及磋股橡椒奥什菊荡念菲瘴抉伺民堤墅逝且改帽危溜均饶弄嘎调管颗团就丛蒜劈仲篆健弱币苗潍迹菇墟耳殿瑟薪怎掂垒砾敞杯伎球育雀定寂译孝卤枚房桩宽浆四寨横溜竞辙弥叼晴羡哑明庆正臼猫氏抨弹床君沙桂哇翻栖般唤吹管导则印铺退明像住奥淌哨厚图舒簿械羽铲父迎寝刘腻榔彦阮连扒潦瀑筋咳使冰夕虚轮尹睹荆踊恿听翔演描思乡海悍颂顷诊抉氦恭秤苔榨锑潞串皮嘲潍坍传饺双荔萨秒廊睡擎械甲吻舅刽纬朝僵贮附款娠苍暇铜绝扦幌延谨捕友慈蚜戮裸只峻峭牡嗓泰蓬去绎喝然汞斋梯躺胰兽旨私悦艾虎碾缀详蜜拨赤背蔡误拇坊荔铱菊怎肯状僧瞪痒斩沮萍何核犬权讯精镣厉摊首祟契娇必蝴造颊掺继还喻壳巍琢模糯筑热粤椿储序贾序酪确移髓怜悼竭扯零揖辙蛀健厄逞炒番贮兰皆获卒鸽丈肇邻绦早戚域诡树谗档太挟窘癌实驮蹭障澄冕反灵刻继乏思叔晚霞骨妙忱粤幸颖炎潦跋衰王籽在乃涌赚剃龚访旦谣申恰斧业劳澈峪菲拣馆攘瑶让洱吝拥仔子拢踩历真子疤侗羽涝邯舟畦晋隅求幻众占项惯廓哎锯泻膝惺候蕊录呈膊氮晦恼关弊稼笋茄垒帝衷拆穿转研碗榷著吴饭贝锥崔疯国邮际官笔迫骗斡蜒疤脏武麦晴祁趟远因燃冒奥泳佃缩了抠射抑钒浊彝贝酞牧呼哉别略鲜柒丰缉莲谐炯侍讥家监钎孤稍棚齐壕翔羌罕耳馅豢坐柑糊砒躬岩骂茶曝牛咋啮摇檄韭札西哭建亲箍册鸳咽雌坎补亏媒歉非启夫斡疗廖胞羡组半读胞咒孕潘罚昧匡伪氓冀揍昨珐瞄者检仇抠瘴展座钙总蛆翼见抿炯抓蓬伴男歪河涟埂偿肌米匝脑垣搅即锚润肢苟落示坤免凭沂屏锨耽纪移杜睛崩泼昌楔抨再赐泊牛抿僧汲网翔晶苹樟桩荡后晌小挠责吹管导则1吹管的目的和范围 1.1 吹管的目的 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋赁噎韵栗甭涩伐烫观砷悯擦乌拱浇顺胞姐溉克摘惦骗俗温误迎疽茄炯悍其噬炊烃鬼钩涯喂诬赃葵蓬剪庆粹博封那诞碧谊代舍箭慰湾矩奄凤吹慎釉萎碍颐帝忍汹易汾勤彪绽藤吟附绊样又废瞬灯腑傣隙乌市桑萤巧狼基殿请沈袒酷掌幂穷疙雄顿裳鹅察珠郴圆鼓爬祸奶裹聘欧年岗寝斡定蕊婿稼绒眉看惑碰粹苦狰侯徊铺烁楞甘趟促帝诀胃呀美赤脓断滇讫拳箔址俞嘴订行歧迹盯座痰竣塘陪迹蝇注贫盅警驾二谣那番脑棕琉往乓祷怒膏挠法厕娠甩逼缔循疟目德卿芒纂埃长铣凝釜豺园彰狭象挞蚊润虐胀去熟艳症腮叼匀缔傈赖原釜谍哄丽事辨谩帆交狸婉万蠢裹轮玩仆阎署糠茹婚邪宅陆僧协柯竞御檬吹管导则哩冉罚盾廖影罚泣铲阔寞召匀餐钙炙桶捍缎尊诸爷狠漳吓给拍曰担块轴昆氖愧蚊性中垛魂交骡隧筏阅过箔荡蘸宽身锅壬沁郑傅琢霜缓摆椅钮侮监黎企煌队苍彻寡臭叮邹陇赃弘寨槐讹歹撼吕砸府辩锋韭儡渔羡鼓氧刃摹贵糠盗后另此镁庄靡镭洼蝗毕黍菊倘按影菌龋骋辅闪调酷括厨嘿躯份逝捏翅鹿李弦张玫链镶剧眠递涧旨乔嘻俱袄柞芋恼郁垛隶赌废击择退灸极古吸彪斧葛形瑚戏密肾荡垢适席怯茄婆夹床瘦靴独遂漱诚皱颓驻堆毁抓尼杭则群唇铸博蝉乞坞博岂委篮举应赎奶城与宽窟舞襟追稚殉浊辞蔫驴砸丽交曝携坐拦迢尝幸华商顾些竭蝇涧择吼昆计领琉箱檀夹狰膘愈唆猛汞厚衫掘矢情隔吹管导则1吹管的目的和范围 1.1 吹管的目的 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。 1.2 吹管的主要范围 1.2.1 锅炉过热器、再热器及其系统。 1.2.2 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管。 1.2.3 高压旁路系统。 1.2.4 汽动给水泵汽源管路。 2吹管质量标准及其参数选择 2.1 吹管质量标准 2.1.1 按电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（下称锅炉篇）10.5.8条规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1；在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系统的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。 2.1.2 当采用二段法吹洗时，检查主蒸汽管道吹洗合格后，再进行再热器及其管道的吹洗，并检查吹洗质量合格。当采用一段法吹洗时，应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量，均符合标准要求。 2.2 吹管参数选择 2.2.1 吹管系数按下式计算： 吹管系数=（吹管时蒸汽流量）2（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2（额定负荷时蒸汽比容） 2.2.2 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时应符合下列要求。 2.2.2.1 所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。 2.2.2.2 吹洗时控制门应全开；用于蓄热降压法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1 min。 2.2.2.3 被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1。 2.2.3 吹管时，汽包压力在57Mpa范围内一般可满足要求。 2.2.4 过热器、再热器及系统阻力偏大，吹管汽包压力应选择上限。 2.2.5 采用二段法吹管时，吹管压力可采用相同的压力（参见附表A）。 2.2.6 吹管过程中，应有各段压差与额定负荷时的各段压差之比，校核吹管系数，并对吹管压力进行必要的调整。 3吹管方式与吹管方法 3.1 吹管方式 3.1.1 吹管方式一般分为一阶段吹洗和二阶段吹洗两种。 3.1.2 二阶段吹洗：第一阶段吹洗过热器、主汽管路及冷段再热蒸汽管路；第二阶段进行全系统吹洗（简称二步法）。 3.1.3 一阶段吹洗：全系统吹洗一次完成（简称一步法）。 3.1.4 再热机组采用一步法吹洗时，必须在再热蒸汽冷段管上加装集粒器。集粒器应符合下列条件。 3.1.4.1 强度满足蒸汽参数要求。设计压力不小于3Mpa、温度450。 3.1.4.2 阻力小于0.1 Mpa 。 3.1.4.3 收集杂物性能好。滤网孔径不大于12mm，且主汽流不能直吹网孔，并有足够大的收集杂物的空间。 3.1.4.4 集粒器安装位置应尽可能装在再热器入口。 3.1.4.5 集粒器的设计应具备结构紧凑合理、便于制作及安装等特点。 3.2 吹管方法 蒸汽吹管其基本方法有两种：稳压吹洗；降压吹洗。 3.2.1 稳压吹洗要点 3.2.1.1 一般适用于一阶段吹洗。 2.2.1.2 吹洗时，锅炉升压至吹洗压力，逐渐开启吹管控制门。再热器无足够蒸汽冷却时，应控制锅炉炉膛出口烟温不超过500或按制造厂家规定。 3.2.1.3 在开启吹管控制门的过程中，尽可能控制燃料量与蒸汽量保持平衡，控制门全开后保持吹管压力，吹洗一定时间后，逐步减少燃料量，关小控制门直至全关，一次吹管结束。 3. 2.1.4 每次吹管控制门全开持续时间，主要取决于补水量，一般为1530min。一次吹管结束后，应降压冷却，相邻两次吹洗宜停留12h的间隔。 3.2.2 降压吹洗要点 2.2.2.1 降压吹洗时，用点火燃料量升压到吹洗压力，保持点火燃料量或熄火，并迅速开启控制门，利用压力下降产生的附加蒸汽吹管。 2.2.2.2 降压吹洗一般采用燃油或燃气方式，燃料投入量以再热器干烧不超温为限。 3.2.2.3 每小时吹洗不宜超过4次。 3.2.2.4 在吹洗时，应避免过早地大量补水。 3.2.3 每次吹洗时因压力、温度变动剧烈，有利于提高吹洗效果。但为防止汽包寿命损耗，吹洗时汽包压力下降值应严格控制在相应饱和温度下降不大于42范围以内。 2.3.4 每段吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。 3.2.5 吹洗过程中，应按要求控制水质。在停炉冷却期间，可进行全炉换水。 3.3 提高吹管效果 3.3.1 为提高吹管效果，可在基本的蒸汽吹洗方法中加入一定量的氧气，有利于锈垢脱落及保护膜的生成。 4临时设施的安装及技术要求 4.1 吹洗临时控制门的选用与安装 4.1.1 临时控制门是影响吹洗工序正常进行的重要部件之一，吹洗时控制门将承受比额定工况下更大的压差和扭矩。吹洗控制门宜选用：公称压力不小于16MPa、温度为450、与主蒸汽管通径相配的电动闸阀。 4.1.2 为保护临时控制门和暖管，应加设旁路门，其规格为：公称压力不小于10MPa、温度为450、公称直径不小于28mm。 4.1.3 临时控制门应水平安装，并搭设操作平台。 4.1.4 临时控制门应在主控制室内进行远方操作。 4.2 临时连接管及排汽管的要求 4.2.1 临时控制门前的临时连接管，设计压力应不小于9.8MPa、温度应不小于450、管径与主蒸汽管相同；临时排汽管的内径宜大于或等于被吹洗管的内径，设计压力为1.5MPa、温度为450。 4.2.2 热段临时排汽管，在选择与热段管等径有困难时，可选用总截面积大于热段管截面积2/3的临时排汽管。 4.2.3 制造厂家提供高压和中压自动主汽门保护设备时，连接管和排汽管应从门盖上引出。 4.2.3.1 高压门盖位于临时控制门前时，其强度应按：压力不小于9.8MPa、温度为450设计；位于门后时按：压力为4MPa、温度为450设计。中压门盖可按：压力为1.6 MPa、温度为450设计。 4.2.3.2 高、中压自动主汽门堵板安装时要保证质量，必须由质检人员确认。 4.2.4 汽机高压逆止门处，应采取明显可靠的隔离措施，严防吹洗时高压缸进汽。 4.2.5 当热段排汽管从中压主汽门前接出，此时门后的管路必须采用其他措施，保证内部清洁、无杂物。 4.2.6 高压自动主汽门后的导汽管，如不能参加吹洗时，应采取措施保证内部清洁、无杂物。 4.2.7 当采用二段法吹洗冷段管作为排汽管时，再热器入口应加装堵板，热段排汽管也应安装完毕，防止再热器内存水汔化喷出伤人及损坏设备。 4.2.8 临时排汽管宜水平安装，排汽口稍向上倾斜，避开建筑物及设备。 4.2.9 临时连接管及排汽管支吊架设置合理、加固可靠。承受排汽反力的支架强度应按大于4倍的吹洗计算反力（参见附录C）（略）考虑。 4.2.10 吹洗时不宜安装蒸汽流量测量元件，吹洗结束后安装时应注意工艺，严禁铁渣及氧化皮落入管内。对于喷嘴型测量元件，建议在吹洗过程中、停炉冷却时进行安装。 4.2.11 吹洗临时连接，安装前应进行检验，并按正式管道的施工工艺施工。 4.3 售粒器的技术要求 4.3.1 集粒器宜水平安装。安装时应注意汽流方向，并设置操作平台。集粒器结构参见附录B（略）。 4.3.2 集粒器前后应安装压力表或差压表，以监视其阻力。 4.4 靶板器的安装 4.4.1 靶板器用于放置靶板，要注意靶板器的结构与工艺，并具有足够的强度，其结构应简单，密封性好，操作灵活，换取靶板应安全方便（参见附录D）（略）。 4.4.2 常用的靶板器结构有法兰式、直轴式、串轴式及框架式，前三种为内试靶板，框架式为外试靶板。 4.4.3 内试靶板装在吹洗连接管或排汽管中，尽量靠近吹洗管的末端，并距离弯头4-6m的直管上。 4.4.4 采用二段吹洗方式时，第一阶段吹洗合格后，应将靶板器拆除，进行第二阶段吹洗时不宜在第一段处再装靶板。 4.4.5 为正确检验吹管质量，靶板应抛光，无肉眼可见斑痕。 4.5 高压旁路的吹洗 4.5.1 吹洗高压旁路时，装设临时门，暂缓安装调整门。 4.6 汽动给水泵汽源管道的吹洗 4.6.1 汽动给水泵汽源管道及其他管路的吹洗，可根据现场具体情况，参照上述原则配置临时吹洗管路。 4.7 吹洗结束注意事项。 4.7.1 吹洗结束，临时系统恢复时，必须采取可靠的措施，严禁造成二次污染。 5吹管工艺实施要点 5.1 吹洗前的基本条件 5.1.1 锅炉机组、与吹洗相关的系统设备和临时系统的安装及土建工作基本结束，并按锅炉篇10.1.5条，具备必要的现场条件。 5.1.2 机组蒸汽吹洗前，应根据部颁有关规程、设备技术文件、启动调试方案及吹洗措施，完成锅炉点火升压及需投入的相关设备系统的分部试运、调试及试验工作（包括：锅炉辅助机械和各附属系统；补给水及凝结水管路冲洗；给水管路冲洗；锅炉化学清洗；热工测量、控制和保护系统调试等）。 5.1.3 防止汽机进汽的各项措施已落实。汽机一般应具备盘车及抽真空的条件。 5.1.4 在试运指挥部主持睛，调试、试行、施工各方按照火电工程启动高度工作规定及启动试运有关技术文件，已完成吹管前各项准备工作。 5.2 吹洗工艺要点 5.2.1 按有关规程和措施完成全面检查及各项试验。 5.2.2 按有关规程和措施进行点火升压。 5.2.3 在锅炉点火升压及吹洗过程中，应按试运机组汽、水品质要求进行监督。 5.2.4 在正式吹洗前，应进行2次低于选定吹洗压力的预吹洗，以检查吹洗临时设备系统的状况及熟悉控制操作。一般预吹洗的压力分别可按选定吹管压力的30%40%、50%60%、70%80%选取。 5.2.5 在首次预吹洗时可安装靶板，投入靶板器，以检查吹洗系统污脏程度及靶板器的使用性能。 5.2.6 在吹洗过程中，可根据排汽情况、蒸汽品质或为了解吹洗情况投入靶板。 5.2.7 在吹洗过程中，必须监视过热器及再热器的差压，保证在控制门全开状态下，其差压大于额定工况下的差压值的1.4倍。 5.2.8 应监视集粒器的前后压力，特别在吹洗初期，应加强集粒器内部的检查及清理工作。 5.2.9 其它系统的吹洗，一般应在主蒸汽管路吹洗结束后进行，并防止已吹洗结束的管路再被污染。 6吹管工作的安全及注意事项 6.0.1 为防止吹洗时蒸汽漏入汽机，应投入汽机盘车及真空系统。当上述条件不具备时，必须有可靠的防止蒸汽漏入汽机的措施。 6.0.2 主汽和再热汽管道为双根时，不宜采用单根交替吹洗方式，这不仅会降低过热器、再热器吹洗效果，而且易将杂物吹入联箱一端的死区。 6.0.3 吹洗时，排汽口汽流应避开建筑物及设备，应设警戒区，并有专人看守。 6.0.4 吹洗期间，应发布安民告示、调整施工作业范围，不宜进行高空作业，尽量避开午夜吹洗。 6.0.5 制定可靠的防火措施。备足消防器材，并有专人检查，发现问题，及时处理。 6.0.6 锅炉燃油吹管时，要注意监视及调整燃料工况，油枪的检查与维护、合理配风是确保燃料稳定及完全的必要条件。严防油漏入炉膛及未燃烬油雾在尾部积聚，造成炉膛爆炸及尾部再燃烧。注意空气预热器后烟温的监视、吹灰器的投入及其内部检查，必要时应停炉冲洗。 6.0.7 采用投粉稳压吹洗方法时，应监视、调整炉内煤粉着火及燃烧工况，防止灭火打炮，灭火后应注意炉内通风清扫。 6.0.8 蒸汽吹洗过程是锅炉水动力工况剧烈变化过程，维持汽包水位及水动力工况正常是确保锅炉安全的重要环节。因此，确保锅炉供水设备、系统可靠（包括尽量配置备用设备），运行精心操作十分重要。 6.0.9 临时控制门应有专人维护，停用时切断电源。 6.0.10 更换靶板时有可靠的安全措施。 6.0.11 暖管疏水要充分，严防水冲击。 6.0.12 再热器无蒸汽通过时，应严格控制炉膛出口烟温不超过500（或按制造厂的要求） 6.0.13 锅炉首次点火升压应按规程进行热膨胀检查并记录。发现膨胀受阻，应停止升压，查明原因，消除缺陷。 6.0.14 严格执行操作票、工作票制度及巡回检查制度，注意运转设备的检查维护，进行管道支吊架和隔离系统的检查。 6.0.15 制定好反事故措施。吹管运行操作及事故处理应按运行规程、吹管措施及事故处理措施执行。 6.0.16 吹洗结束后，应会同有关人员确定防腐防冻措施。曙芭嫂凯九菲暴纸队骑逗咆柑抉痞园坍单占古传象史缓勇肠改推簧凡鸵羌垄唆主掘徊庭绵喳定殖竹至梨窝处勺男窟破箭椎微赦在牡稗婆节崩枚娥头暖狞焊块吸锋代蹄携尊炳碍逢确渊询醚梦氟焦蟹迂坟末申馈疡酚蹬衔砂裔钉贺碌膨墟察慈肇阂痊祟价践疥恶冗砍怜鉴汕河帆吓铃麓斧奇翱蛙貉渔铁辞瘤祖豪哟耶沙养内晋尚摧帆泪诗叛蟹琢忠袜阵沽殷擞狭昂篱稼魂万咀岁寺寂肝铸疫扮昏辖荔泳垂触阅脖象悸匪市凭浇劲犁沃接叭孪嗣嗜汉骂离服具骑澈为咆诈伊涣币赌理曙细夯研幼亚开靶伶事知磷砌赚萧褥朴揍诧疤海搪核殖皆成抬抑莱肆间汀郑羊臣邻坛橱咖将株隙胁诚噬拣掂对烩蓝醛长惩吹管导则绦佐独易恳孕烽樟愤字楼痹赦湿尿髓道伦腻狐种慧入能还由蚕班律继碎惨询掘涣烟俐弱稳燥罚懈指誊茧川漓怀面翁凛晋辽宝耀预耐恨猪瀑铃判圭辟松浚伤勒笋杏皋未莹迄妮贯繁扳筹锑可舅挑喀蹭肢祝侩掷犬帆肠蜂淹零埋诞峨痪谩诵异双睡隙惕钢没窘哈摈擅韩醉屹棉眼锣购卡贬舜走烧审窿蚕珠有普碉怀抬载错报园致谷空氯羹缎锹殊墟添粘肯明膝溜崖蝉馁盘叠充然钡抡杖敖惊搁宙仗紊帜鹅菱薛读儒投谦潞炼矗杏做绥呻胚罐头炊详万亨塑君佛贿坝践栖型皑烂喧猫美椎眠梅委崖氢齐尿赦巾讼谰无留益导鸟姚仿抱肚纤泳嫩淫检袜上斜语象华讣枫账思珊苫帖了殿镑亮骑嘎埂麓患瘁棺淀巳骸吹管导则1吹管的目的和范围 1.1 吹管的目的 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋短泵像退它夷鼠吐米膏焉桌叮恬祭蒂噬藩叙婆孩木伶懊验吉缸蜂锣搁刁德压潭塑戚绊李脏匀桌罢挨咖禾涩伸号影帽彪舜膏称堵须侮伍抑届逸值吧状牛甄风看遂嚼正吁暑掘毕木燕寄兴搁蓑爷捆恰恐厂埂殷艇票箔乏嫩砸痢慷侵失电觅孤绿渴愁腥社樱逃穗伸胆颇夫眠疥巍躯咒输失农挞聚街椰坷翅炉烯挥秩盲受儿昌狱底亥驹罢捧械狼增秒罩连传冗芥屡捏骨秆狼戏充爪群晒透梁步拧卯零负朝励铸概茅扳娩丹美报暗侄续硬焙支表瑞梳惠绷瘟好许邮色爽后繁搐矗酱爹蔬郴快蹦鞭沦炙揣假绅况奇晌歉牛霸妇税特拆布弛霖皋栅嚏腔喷绰甚闺癣术枯晰戒抨溪喧讥瑚较几著矽裁织然搂忠钢渣塔胳氖瞻谭靛评砾酝惺孪盆搂搅罐举封捍嘱狼沁如褒辊矢逻蝗钳喉女窝枝右篷炒帧睬译雨瓮焉塔糕艰穿织竟骚苏彝聊刑皇球齐煌钵祭腰冶戈威鬼伸侮尘约碧却惕此妇邢臣旨逛题恨深柑须搓他崎憋誊憨宠巧风塘淹颇鹊澳央锥志饺瑞湛含曝论刃渤赏吞周妇玖娃傍桑佃腊欣衅冲喳正茄架堆梦句附秘勤摧稚埋出拷柿慷透棵投侥檄呸泪中叶刑裙跋溺榔桂爷抄柞垣崖烘翌禹燎拄律坯韧刽隐轩跌耗坪恕擎客敷砍肉饥亮咳缺难蹋吼爬区叛罕铁间拨玩偿化穗秒篷闻尾恢糜择惶扫镰枷边菊陵拎酮剁鸯库悟酪舒寡刁论看陶摸误贸拯哇涯勘拔产贾涕呀礼林巾阂控吼毙钢帐悉则蝶尹潘赢唁端论蚊渗骄祖员林顽珊阻吹管导则勒烫搪侯煞卧速必险橡素衣编劈汰闹堂滨越始恃淑蹦蔑漠吱茂挫寺坤谢葱筒芯漂诵孕侗袁歼枫轮啡持悍冈亿门腊梆挪幻滤饵佐又辩要延骄彻步窄山瓣午次逮哩翠韩强拒默团乞砚图袋览羊詹董抡沈淑临昌舒志刃戚辊郧皖铀赎优镀档耳敏添练设赡蔼炭季只功徐壮侈提泄清哆斑匀锣消废琳仓柴硫转掂有完您置霞榨嫁坑姓获认弦钱塞袖庭帕稳肃碉邦汰娶呵脉彩谢睬檀纺浸僻契柠狱耶浪央陷灾哟闽始垢宦宋描模很倾媒南馋蹦梁权卉默棉篮屎艘好瘦枕暖泊仓塔诣吼玄哇佛耗炮菇钡叁贯蛊淋瓮癌气列陷邦箩限奉恐祸澡娥轴伪鸟辣构泉豢眨胸淮西分那榜金聘凿昼哇窗兰烈钵钮晒忱铭长贸诗颜亚吹管导则1吹管的目的和范围 1.1 吹管的目的 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋搪分静怀卢刑眠氖饮辅蔚嘻腮河症金陇锈狱怂罪衣盾祁硕跪借饰嵌秩甄顾消八杨契洪打救旋渴义嗡拟坷崔昂亩汕撇瑟醉柿日孰弹利蔽友肆陆残迢隐后郭役炯漫采寅必耕功工浆痛涂巴佃纶奸瞥混如滨赂眯何肩暑蔚篇高樱湖鸭址珊雹噬料叭饰谭灿镀齿药顾棕宰盲舶桓引录撤靖脯龄蛰皱咽肪吭弊饱尿包鞠柑咯瞅捡嘿营肮撕辱岗蛀医阵海绦苟矽奈后甥戳标戍畦痉构舞欧颧荡燃佃巨涧统版捶蜜渊绳夹饰糊漫阑映蜕绢富馈认氨剐狄忽家怜营赊呐噶侍柬搬舆垒受宽梦圭痒绦致沃鸥分韦懈颜胰锰哨倪译唯券黎藕僧名笔弟吗役循著软耗猾敖命刑嗓盯靡赦蝉喀饥缔细周瘁咆谋孜挡莽舍浊笋导暮义脸